PRZYKŁADOWA TECHNOLOGIA PRZY WYKONYWANIU NAPRAW ORAZ POWŁOK OCHRONNYCH PŁASZCZY CHŁODNI KOMINOWEJ W-2/1

Transkrypt

1 ZAŁĄCZNIK NR 1 DO SIWZ Postępowanie zakupowe nr GEK/PMR-ELB/10175/2017 PRZYKŁADOWA TECHNOLOGIA PRZY WYKONYWANIU NAPRAW ORAZ POWŁOK OCHRONNYCH PŁASZCZY CHŁODNI KOMINOWEJ W-2/1 STRONA WEWNĘTRZNA PŁASZCZA CHŁODNI KOMINOWEJ ORAZ KANAŁY WODOROZDZIAŁU (PŁASZCZ I SZWY ROBOCZE) 1. Przygotowanie podłoża Mycie całej powierzchni agregatami wysokociśnieniowymi (min. 350 bar), przy zużyciu wody większym niż 15 l/min., odstęp od powierzchni max. 5 cm. Średnia przyczepność oczyszczonej powierzchni nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm 2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm 2. Powierzchnia powinna zostać przygotowana w sposób uwidaczniający kruszywo zawarte w betonie. 2. Odkucie słabszych fragmentów podłoża, odsłonięcie zbrojenia skorodowanego Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji, skucie betonu o mniejszej wytrzymałości, rozkucie rys i pęknięć. Odkucie skorodowanego betonu powinno uwidocznić ziarna kruszywa. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte, aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie. Należy przy tym uważać, aby nie uszkodzić przecinakami prętów. Krawędzie ubytków należy sfazować pod kątem 45 o. W przypadku stwierdzenia braku pasywacji zbrojenia przez otulinę betonu lub gdy pręty skorodowane będą na całym obwodzie należy je odkryć poza strefę występowania korozji oraz podkuć na głębokość min 20 mm. 3. Czyszczenie zbrojenia Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu agregatu piaskowego (drugi stopień czystości) Sa 21/2 4. Ochrona antykorozyjna. Reprofilacja ręczna Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je pomalować materiałem antykorozyjnym Zentrifix KMH. nakładamy dwukrotnie. Czas oczekiwania pomiędzy warstwą 1 i 2 : 3 godz. przy 20 O C. ca. 70 g/mb na 1 warstwę. Stal 8 mm 100 cz. w. i ok. 19 cz. w. wody 5. Ręczna reprofilacja ubytków o głębokości od 6 do 100 mm Powierzchnię ubytków należy pomalować materiałem, który w tym przypadku stanowi warstwę łączącą 100 cz. w. oraz ok. 19 cz. w. wody

2 ca g/m 2 Ubytek z warstwą szczepną wypełniamy zaprawą naprawczą nie czekając aż warstwa szczepna zwiąże (świeżo na świeżym). Nafufill KM cz.w. Nafufill KM 250 oraz ok cz.w. wody ca g/m 2 /mm Max. grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 25 mm. Jeżeli ubytek jest głębszy nakładamy drugą warstwę (świeżo na świeżym). Jeżeli jest to niemożliwe należy powierzchnię lekko zwilżyć i nanieść warstwę szczepną. Maksymalna łączna grubość warstw 100mm. UWAGA: w przypadku aplikacji materiału Nafufill KM 250 metoda natrysku mokrego nie ma potrzeby stosowania warstwy szczepnej. 6. Ochrona antykorozyjna zbrojenia przy reprofilacji natryskiem suchym Odsłonięte zbrojenie bezpośrednio po oczyszczeniu należy pomalować materiałem Colusal MK. Colusal MK nakładamy trzykrotnie. Czasy oczekiwania pomiędzy nałożeniem kolejnych warstw przy +20 o C: pomiędzy 1 i 2 warstwą - 3 godz., pomiędzy 2 a 3 - ok. 20 godz. Czas oczekiwania przed aplikacją natryskową materiału reprofilacyjnego - 2 dni. 7. Reprofilacja ubytków natryskiem suchym Colusal MK ca. 70 g/mb/warstwę. Stal 8 mm Wariant 1 - wypełnianie ubytków betonem natryskowym Głębokości ubytków do 40 mm (min. grubość warstwy 20 mm) MC-Torkret W-54 Wypełnianie przekuć oraz głębokich ubytków (min. grubość warstwy 30 mm) MC-Torkret W-81 Uwagi: Betony natryskowe stosować jako wzmocnienie na powierzchniach słabych, przy stosowaniu dozbrajania oraz odpowiedniej grubości warstwy torkretu Wariant 2 wypełnianie ubytków zaprawą SPCC do natrysku na sucho

3 Powierzchnia ubytku powinna być lekko zwilżona wodą (ale nie nasycona). Następnie należy nanieść modyfikowaną zaprawę natryskową. Minimalna grubość warstwy wynosi 10 mm, maksymalna grubość warstwy przy nałożeniu powierzchniowym wynosi 50 mm (w dwóch warstwach). Przy reprofilacji mniejszych powierzchni dopuszczalna jest grubość warstwy 80 mm ale w kilku etapach. Przed rozpoczęciem procesu wiązania można naniesiony materiał wygładzić typowymi narzędziami murarskimi. Nafufill GTS ca 2000 g/m % odprysku( w stosunku do całego użytego materiału) 8. Szpachlowanie drobnych nierówności lub szwów roboczych pozycja dla reprofilacji ręcznej lub maszynowej. Wszystkie nierówności drobne (do 10 mm), niezagładzone powierzchnie torkretu oraz szwy robocze należy zaszpachlować zaprawami szpachlowymi PCC. Materiał : Nafufill KM 103 (warstwy 1 do 3 mm) Nafufill KM 110 (warstwy2 do 10 mm) 100 cz. w. Zentrifix FS oraz ok cz. w. wody 100 cz. w. Zentrifix FM oraz ok cz. w. wody Nafufill KM 103 ca. 1,75 kg/m 2 /mm Nafufill KM 110 ca. 1,85 kg/m 2 /mm UWAGA: Odstęp do nakładania powłok ochronnych min. 3 dni. 9. Podłoże POWŁOKI OCHRONNE (rozwiązanie na bazie MC DUR 2496 CTP) Średnia wytrzymałość podłoża na odrywanie powierzchni nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm 2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm 2. Przez podłoże rozumiemy również przyczepność starych powłok do podłoża betonowego (BRAK KONIECZNOŚCI USUWANIA STARYCH POWŁOK). Stare powłoki należy jedynie oczyścić z brudu, osadów oraz czynników biologicznych przy pomocy hydormonitoringu Powłoka ochronna poliuretanowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR 2496CTP Kolor: RAL 7035 ca. 250 g/m Powłoka ochronna poliuretanowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR 2496CTP Kolor: RAL 7032

4 ca. 250 g/m Podłoże POWŁOKI OCHRONNE (technologia na bazie MC DUR VS NR3) Średnia wytrzymałość podłoża na odrywanie powierzchni nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm 2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm 2. (Konieczność usunięcia starych powłok) Gruntowanie Całą powierzchnię należy zagruntować materiałem gruntującym na bazie żywicy epoksydowej, odpornym na oddziaływanie wilgoci. MC-DUR 1277 WV Kolor: bezbarwny ca. 250 g/m Powłoka ochronna epoksydowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR VS NR3 barwny Kolor: RAL 7035 ca. 350 g/m Powłoka ochronna epoksydowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR VS NR3 barwny Kolor: RAL 7032 ca. 350 g/m 2 Powłoki powinny spełniać wymogi Instrukcji VGB-R 612 wydanie III 2010 (Środki ochrony żelbetowych chłodni kominowych i kominów z uwzględnieniem warunków eksploatacji i ekspozycji) w zakresie grubości warstw zabezpieczających (pod względem ochrony betonu).

5 OPIS PRAC PRZY WYKONYWANIU NAPRAW ORAZ POWŁOK OCHRONNYCH STRONA ZEWNĘTRZNA PŁASZCZA CHŁODNI (PŁASZCZ I SZWY ROBOCZE) 1. Przygotowanie podłoża Mycie całej powierzchni agregatami wysokociśnieniowymi (min. 350 bar), przy zużyciu wody większym niż 15 l/min., odstęp od powierzchni max. 5 cm. Średnia przyczepność oczyszczonej powierzchni nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm 2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm 2. Powierzchnia powinna zostać przygotowana w sposób uwidaczniający kruszywo zawarte w betonie. 2. Odkucie słabszych fragmentów podłoża, odsłonięcie zbrojenia skorodowanego Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji, skucie betonu o mniejszej wytrzymałości, rozkucie rys i pęknięć. Odkucie skorodowanego betonu powinno uwidocznić ziarna kruszywa. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte, aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie. Należy przy tym uważać, aby nie uszkodzić przecinakami prętów. Krawędzie ubytków należy sfazować pod kątem 45 o. W przypadku stwierdzenia braku pasywacji zbrojenia przez otulinę betonu lub gdy pręty skorodowane będą na całym obwodzie należy je odkryć poza strefę występowania korozji oraz podkuć na głębokość min 20 mm. 3. Czyszczenie zbrojenia Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu agregatu piaskowego (drugi stopień czystości)sa 21/2 4. Ochrona antykorozyjna. Reprofilacja ręczna Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je pomalować materiałem antykorozyjnym Zentrifix KMH. nakładamy dwukrotnie. Czas oczekiwania pomiędzy warstwą 1 i 2 : 3 godz. przy 20 O C. ca. 70 g/mb na 1 warstwę. Stal 8 mm 100 cz. w. i ok. 19 cz. w. wody 5. Ręczna reprofilacja ubytków o głębokości od 6 do 100 mm Powierzchnię ubytków należy pomalować materiałem, który w tym przypadku stanowi warstwę łączącą 100 cz. w. oraz ok. 19 cz. w. wody ca g/m 2

6 Ubytek z warstwą szczepną wypełniamy zaprawą naprawczą nie czekając aż warstwa szczepna zwiąże (świeżo na świeżym). Nafufill KM cz.w. Nafufill KM 250 oraz ok cz.w. wody ca g/m 2 /mm Max. grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 25 mm. Jeżeli ubytek jest głębszy nakładamy drugą warstwę (świeżo na świeżym). Jeżeli jest to niemożliwe należy powierzchnię lekko zwilżyć i nanieść warstwę szczepną. Maksymalna łączna grubość warstw 100mm. UWAGA: w przypadku aplikacji materiału Nafufill KM 250, metoda natrysku mokrego nie ma potrzeby stosowania warstwy szczepnej. 6. Ochrona antykorozyjna zbrojenia przy reprofilacji natryskiem suchym Odsłonięte zbrojenie bezpośrednio po oczyszczeniu należy pomalować materiałem Colusal MK. Colusal MK nakładamy trzykrotnie. Czasy oczekiwania pomiędzy nałożeniem kolejnych warstw przy +20 o C: pomiędzy 1 i 2 warstwą - 3 godz., pomiędzy 2 a 3 - ok. 20 godz. Czas oczekiwania przed aplikacją natryskową materiału reprofilacyjnego - 2 dni. Colusal MK ca. 70 g/mb/warstwę. Stal 8 mm. 7. Reprofilacja ubytków natryskiem suchym 7.1. Wariant 1 - wypełnianie ubytków betonem natryskowym Głębokości ubytków do 40 mm (min. grubość warstwy 20 mm) MC-Torkret W-54 Wypełnianie przekuć oraz głębokich ubytków (min. grubość warstwy 30 mm) MC-Torkret W-81 Uwagi: Betony natryskowe stosować jako wzmocnienie na powierzchniach słabych, przy stosowaniu dozbrajania oraz odpowiedniej grubości warstwy torkretu Wariant 2 wypełnianie ubytków zaprawą SPCC do natrysku na sucho Powierzchnia ubytku powinna być lekko zwilżona wodą (ale nie nasycona). Następnie należy nanieść modyfikowaną zaprawę natryskową.

7 Minimalna grubość warstwy wynosi 10 mm, maksymalna grubość warstwy przy nałożeniu powierzchniowym wynosi 50 mm (w dwóch warstwach). Przy reprofilacji mniejszych powierzchni dopuszczalna jest grubość warstwy 80 mm ale w kilku etapach. Przed rozpoczęciem procesu wiązania można naniesiony materiał wygładzić typowymi narzędziami murarskimi. Nafufill GTS ca 2000 g/m % odprysku( w stosunku do całego użytego materiału) 8. Szpachlowanie drobnych nierówności lub szwów roboczych pozycja dla reprofilacji ręcznej lub maszynowej. Wszystkie nierówności drobne (do 10 mm), niezagładzone powierzchnie torkretu oraz szwy robocze należy zaszpachlować zaprawami szpachlowymi PCC. Materiał : Nafufill KM 103 (warstwy 1 do 3 mm) Nafufill KM 110(warstwy2 do 10 mm) 100 cz. w. Zentrifix FS oraz ok cz. w. wody 100 cz. w. Zentrifix FM oraz ok cz. w. wody Nafufill KM 103 ca. 1,75 kg/m 2 /mm Nafufill KM 110 ca. 1,85 kg/m 2 /mm UWAGA: Odstęp do nakładania powłok ochronnych min. 3 dni. 9. Powłoka 9.1. Gruntowanie Po przygotowaniu podłoża (zgodnie z poprzednimi punktami) całą powierzchnię należy zagruntować materiałem gruntującym. MC-Schutzüberzug 702 SX Kolor: bezbarwny ca. 250 g/m Powłoka ochronna warstwa pośrednia Nałożenie pośredniej warstwy ochronnej materiału przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-Schutzüberzug 702 Kolor: RAL 7030 ca. 300 g/m Powłoka ochronna warstwa wierzchnia Nałożenie wierzchniej warstwy ochronnej materiału przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-Schutzüberzug 702 Kolor: RAL 7032 ca. 350 g/m 2 Powłoki powinny spełniać wymogi Instrukcji VGB-R 612 wydanie III 2010 (Środki ochrony żelbetowych chłodni kominowych i kominów z uwzględnieniem warunków eksploatacji i ekspozycji) w zakresie grubości warstw zabezpieczających (pod względem ochrony betonu).