Załącznik nr 1 do SIWZ Zakres prac do wykonania naprawy słupów nośnych płaszcza chłodni kominowych

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do SIWZ Zakres prac do wykonania naprawy nośnych płaszcza chłodni kominowych 1. Odkucie odspojonych i skorodowanych części, rozkucie rys i pęknięć. 2. Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu metod strumieniowo-ściernych. 3. Wspawanie dodatkowych strzemion o średnicy ø 10 i długości 1,90 m. 4. Wykonanie ochrony antykorozyjnej przy użyciu środka Zentrifix KMH nakładanego dwukrotnie. 5. Uzupełnianie niedużych za pomocą reprofilacji ręcznej przy użyciu zaprawy naprawczej Zentrifix GM2Plus stosując warstwę szczepną Zentrifix KMH. W przypadku napraw wymagających uzupełnienia dużych na słupie należy wykonać nanoszenie materiału natryskiem suchym (torkret) z wykorzystaniem gotowych mieszanek do torkretowania MC-Torkret W Wyrównanie niewielkich szpachlą Zentrifix FS lub Zentrifix FM. 7. W przypadku wystąpienia zarysowań zreprofilowanej nałożenie wysoce elastycznej z materiału MC-DUR 1291 flex po wykonaniu gruntowania podłoża materiałem MC-DUR 1200 VK. 8. Gruntowanie podłoża, po wykonaniu napraw konstrukcji środkiem odpornym na oddziaływanie wilgoci na bazie żywicy epoksydowej MC-DUR 1277WV. 9. Nałożenie pierwszej warstwy ochronnej z materiału na bazie żywicy epoksydowej MC-DUR VS barwny. 10. Nałożenie drugiej warstwy ochronnej z materiału na bazie żywicy epoksydowej MC-DUR VS-PUR RAL Ustawienie niezbędnych rusztowań służących do przeprowadzenia napraw podbudowy poszczególnych chłodni. 12. Wykonanie zabezpieczenia z plandek i siatek dla jednego słupa umożliwiającego prowadzenie robót naprawczych podczas pracy chłodni. Zabezpieczenie powinno być wykonane w sposób szczelny, uniemożliwiający przedostawanie się skutego do misy chłodni. 13. Wykonanie zabezpieczenia dla jednego słupa na czas jego naprawy w postaci specjalnych dodatkowych podpór stalowych przenoszących obciążenie z płaszcza chłodni na fundament w przypadku prowadzenia napraw konstrukcyjnych wraz z wykonaniem dokumentacji technicznej podpory zatwierdzonej przez uprawnionego projektanta.

2 Technologia naprawy podbudowy chłodni kominowych. A. NAPRAWA BETONU I ZBROJENIA SŁUPÓW 1. Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji Odkucie skorodowanego zbrojenia na całej długości występowania korozji, skucie o mniejszej wytrzymałości, rozkucie rys i pęknięć. Skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte, aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie. Należy przy tym uważać, aby nie uszkodzić przecinakami prętów. 2. Przygotowanie podłoża Po wykonaniu odkuć całą e należy oczyścić metodą strumieniowo-ścierną. Średnia przyczepność oczyszczonej nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm 2, najmniejsza dopuszczalna wartość pojedynczego pomiaru: 1,0 N/mm Oczyszczenie odsłoniętego zbrojenia przy użyciu metod strumieniowo-ściernych. Należy uzyskać drugi stopień czystości. 4. Ochrona antykorozyjna. Przy ręcznej reprofilacji. Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je pomalować materiałem antykorozyjnym Zentrifix KMH. Zentrifix KMH nakładamy dwukrotnie. Czas oczekiwania pomiędzy warstwą 1 i 2 3 godz., przy +20 O C. Zużycie: Proporcja mieszania: Zentrifix KMH ca 70 g/mb na jedną warstwę, stal 8 mm 100 cz. w. Zentrifix KMH i ok. 19 cz. w. Wody 5. Ręczna reprofilacja Powierzchnię należy pomalować materiałem Zentrifix KMH, który w tym przypadku stanowi warstwę łączącą. Nanoszenie pędzlem. Zentrifix KMH Proporcja mieszania: 100 cz. w. Zentrifix KMH i ok. 19 cz.w. wody Zużycie: ca 1000 g/m 2. Ubytek z warstwą łączącą wypełniamy zaprawą naprawczą nie czekając aż warstwa łącząca je zwiąże (świeżo na świeżym).

3 Proporcja mieszania: Zużycie: Zentrifix GM 2 Plus 100 cz. w. Zentrifix GM2 Plus i ok cz. w. wody ca 1900 g/m 2 /mm Max. grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 25 mm. Jeżeli ubytek jest głębszy nakładamy drugą warstwę (świeżo na świeżym). Jeżeli jest to niemożliwe należy ę lekko zwilżyć i nanieść warstwę szczepną. Maksymalna łączna grubość warstw nie powinna przekraczać 100 mm. 6. Reprofilacja metodami natrysku suchego. Natrysk suchy. W przypadku napraw głębokich konstrukcyjnych po wykonaniu przygotowania podłoża wg pkt. 2 i ochrony antykorozyjnej stali zbrojeniowej wg pkt. 4 należy bardzo dokładnie zwilżyć podłoże. Na matowo wilgotne podłoże można przystępować do reprofilacji podłoża materiałem: MC-Torkret W 81 Zużycie: 2200g/m2/mm Odskok : 30 % przy użyciu pompy do natrysku suchego. Nie trzeba stosować przy natrysku suchym warstwy szczepnej. Minimalna grubość natrysku wynosi 20 mm, maksymalna łączna grubość warstw nie może przekraczać 100 mm. 7. Wyrównanie niewielkich (do 10 mm) Drobne ubytki należy wypełnić szpachlą PCC Zentrifix FS (ubytki 1-3 mm) lub Zentrifix FM (ubytki 2-10 mm). Możliwe jest nanoszenie szpachli ręczne lub natryskiem mokrym przy użyciu pompy MC-213 SP. Zakres grubości od 1 3 mm Zentrifix FS Zentrifix FS Zużycie: ca. 1800g/m 2 Zakres grubości od 2 10 mm Zentrifix FM Zentrifix FM Zużycie: ca. 3600g/m 2 UWAGA: Odstęp do stosowania materiału MC-DUR 1277 jako ochronnej min. 4-5 dni.

4 B. POWŁOKA OCHRONNA SŁUPÓW 1. Gruntowanie Po przygotowaniu podłoża, wykonaniu napraw konstrukcji całą ę należy zagruntować materiałem gruntującym odpornym na oddziaływanie wilgoci na bazie żywicy epoksydowej. MC-DUR 1277 WV Kolor: bezbarwny Zużycie: ca. 300g/m 2 Następną czynność technologiczną należy wykonać w ciągu maksimum 7 dni przy temperaturze +20 O C. 2. Pierwsza powłoka Nałożenie pierwszej warstwy ochronnej z materiału na bazie żywicy epoksydowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR VS barwny Kolor: RAL 7032 Zużycie: ca. 300g/m Druga powłoka Nałożenie drugiej warstwy ochronnej z materiału na bazie żywicy epoksydowej przy pomocy natrysku bezpowietrznego lub wałkiem. MC-DUR VS-PUR Kolor: RAL 5012 Zużycie: ca. 300g/m. 2

5 C. POWŁOKA ELASTYCZNA W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA ZARYSOWAŃ POWIERZCHNI. 1. Przygotowanie podłoża Po przygotowaniu podłoża, wykonaniu napraw konstrukcji, w przypadku wystąpienia zarysowań całą ę należy zagruntować materiałem gruntującym na bazie żywicy epoksydowej. 2. Gruntowanie przygotowanego podłoża Po przygotowaniu podłoża, ę należy zagruntować materiałem gruntującym MC-DUR 1200VK MC-DUR 1200VK Kolor: bezbarwny Zużycie: ca. 300g/m 2 Następną czynność technologiczną należy wykonać w ciągu maksimum 24 godzin przy temperaturze +20 o C. 3. Powłoka przedprężająca rysy Po wykonaniu gruntowania podłoża należy wykonać warstwę z materiału o właściwościach wysoce elastycznych MC-DUR 1291 flex MC-DUR 1291 flex Kolor: szary Zużycie: ca. 1500g/m 2 4. Powłoka wierzchnia Po maksymalnie 24 godzinach należy przystąpić do wykonania aplikacji wierzchniej w odpowiednim kolorze RAL. MC-DUR VS-PUR Kolor: RAL 5012 Zużycie: ca. 300g/m 2

6 ZAKRES RZECZOWY WYKONANIA NAPRAWY SŁUPÓW NOŚNYCH PŁASZCZA CHŁODNI KOMINOWYCH W-2/1 W-2/3, W-2/5 W-2/6 W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA NAPRAW KONSTRUKCYJNYCH Lp Rodzaj robót Jednostka Rozkucie uszkodzonych fragmentów Przygotowanie po rozkuciu metodą strumieniowo - ścierną Wspawanie dodatkowych strzemion o średnicy ø 8 i długości 1,90 m Oczyszczenie odkrytego zbrojenia wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym wg ustalonej technologii Reprofilacja powstałych wraz z warstwami szczepnymi wg ustalonej technologii niezależnie od głębokości wypełnień przy użyciu materiałów: - Zentrifix GM 2 Plus Reprofilacja powstałych metodą natryskową niezależnie od głębokości wypełnień przy użyciu materiałów: - MC Torkret W81 Szpachlowanie - wyrównanie niewielkich nierówności materiałami: Zentrifix FS (1 3 mm) do wyceny przyjąć 2 mm Zentrifix FM (2 10 mm) do wyceny przyjąć 7mm Wykonanie z materiału o właściwościach wysoce elastycznych MC-DUR 1291 flex wraz z gruntowaniem materiałem MC-DUR 1200 VK Nałożenie powłok ochronnych ustalonej technologii wraz z gruntowaniem Ustawienie rusztowania dla jednego słupa umożliwiającego prowadzenie prac naprawczych Wykonanie zabezpieczenia z plandek i siatek dla jednego słupa umożliwiającego prowadzenie prac naprawczych podczas pracy chłodni Wykonanie zabezpieczenia dla jednego słupa na czas jego naprawy w postaci specjalnych dodatkowych podpór stalowych przenoszących obciążenie z płaszcza chłodni na fundament w przypadku prowadzenia napraw konstrukcyjnych wraz z wykonaniem dokumentacji technicznej podpory zatwierdzonej przez uprawnionego projektanta. Poz. 1 8, 11, 12 - rozliczane powykonawczo szt. rozwiniętej prętów nałożonej warstwy Zakres rzeczowy prognozowany na podstawie naprawianych [dla jednego słupa] 1,80 m 3 15,00 m 2 25 szt. 18,00 m 2 0,15 m 3 1,65 m 3 19,7 19,7 Cena za jednostkę Razem wykonanie naprawy jednego słupa Cena sumaryczna

7 ZAKRES RZECZOWY WYKONANIA NAPRAWY SŁUPÓW NOŚNYCH PŁASZCZA CHŁODNI KOMINOWYCH W-2/1 W-2/3, W-2/5 W-2/6 W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA NAPRAW POWIERZCHNIOWYCH Lp Rodzaj robót Jednostka Rozkucie uszkodzonych fragmentów Przygotowanie po rozkuciu metodą strumieniowo ścierną (znaczna czasochłonność i zużycie materiału ściernego ze względu na pokrycie poulirekolem) Oczyszczenie odkrytego zbrojenia wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym wg ustalonej technologii Reprofilacja powstałych wraz z warstwami szczepnymi wg ustalonej technologii niezależnie od głębokości wypełnień przy użyciu materiałów: - Zentrifix GM 2 Plus Reprofilacja powstałych metodą natryskową niezależnie od głębokości wypełnień przy użyciu materiałów: - MC Torkret W81 Szpachlowanie - wyrównanie niewielkich nierówności materiałami: Zentrifix FS (1 3 mm) do wyceny przyjąć 2 mm Zentrifix FM (2 10 mm) do wyceny przyjąć 7 mm Wykonanie z materiału o właściwościach wysoce elastycznych MC- DUR 1291 flex wraz z gruntowaniem materiałem MC-DUR 1200 VK Nałożenie powłok ochronnych ustalonej technologii wraz z gruntowaniem Ustawienie rusztowania dla jednego słupa umożliwiającego prowadzenie prac naprawczych Wykonanie zabezpieczenia z plandek i siatek dla jednego słupa umożliwiającego prowadzenie prac naprawczych podczas pracy chłodni rozwiniętej prętów nałożonej warstwy Zakres rzeczowy prognozowany na podstawie naprawianych [dla jednego słupa] 0,90 m 3 19,7 1,50 m 2 0,15 m 3 0,75 m 3 19,7 19,7 Cena za jednostkę Razem wykonanie naprawy jednego słupa Cena sumaryczna Poz. 1 7, 10 - rozliczane powykonawczo