Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska 12 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o.o. ul. Zakopiańska 73 30-418 Kraków Budowa Zakładu Odlewnictwa w Skawinie PT SOG - Skawina Zachód działka nr 2040/8 Projekt instalacji sprężonego powietrza. Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis inż. Mariusz Perzyna Opracował 03.2013r. mgr inż. Paweł Czapski Projektował mgr inż. Jerzy Zieliński nr upr. St-81/486 03.2013r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 03.2013r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 03.2013r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 03.2013r. Faza: projekt wykonawczy Nr Z : 9161 Nr projektu: Nr egzemplarza: 1
2 z 7 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU: 1 PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 2 CEL I ZAKRES OPRACOWANIA... 3 3 OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI... 3 4 OBLICZENIA... 4 5 WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW... 6 6 UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ... 7 7 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW... 7
3 z 7 1 PODSTAWA OPRACOWANIA Umowa z inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku, Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2011 roku, wykonany przez Prodlew Sp. Z O.O., Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Normy i normatywy techniczne projektowania, Uzgodnienia branżowe, Wytyczne inwestora. 2 CEL I ZAKRES OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie jest projektem wykonawczym instalacji sprężonego powietrza w hali odlewni zlokalizowanej na terenie PT SOG Skawina Zachód, działka nr 2040/8. Projekt nie obejmuje sprężarkowni która będzie ujęta w osobnym opracowaniu wykonanym przez dostawcę urządzeń do sprężarkowni. 3 OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI Projektowana instalacja sprężonego powietrza dostarcza sprężone powietrze do poszczególnych urządzeń technologicznych w hali odlewni a także filtrów instalacji odpylających i podajników transportu pneumatycznego zlokalizowanych na zewnątrz hali lecz w pobliżu ścian zewnętrznych. Główne rurociągi instalacji są rozprowadzone wzdłuż słupów hali na wysokości ok. 5m. Podejścia w pobliże odbiorników zaprojektowano w postaci odgałęzień sprowadzonych w stronę posadzki hali i zakończonych zaworami odcinającymi. Podłączenia poszczególnych odbiorników, zaopatrzone w ewentualną dodatkową armaturę jak n.p. filtry i reduktory, zostaną wykonane przez Inwestora podczas montażu w/w odbiorników. Ponadto w różnych punktach hali zaprojektowano punkty poboru sprężonego powietrza w postaci odgałęzień zaopatrzonych w szybkozłączki do ewentualnego podłączania przenośnych narzędzi pneumatycznych. Projektowane rurociągi należy wykonać z rur stalowych bez szwu ogólnego stosowania wwg normy PN-80/H-74219. Trasy, średnice i armaturę pokazano w graficznej części opracowania.
4 z 7 4 OBLICZENIA Średnice rurociągów przyjęto z odpowiednich nomogramów na podstawie chwilowego zużycia sprężonego powietrza przez poszczególne odbiorniki po uwzględnieniu współczynników jednoczesności pracy. L.p. Poz. proj. 4.1 Zestawienie punktów doprowadzenia sprężonego powietrza i chwilowego zużycia Wyszczególnienie Ilość Średnica przewodu doprowadzajacego Zużycie powietrza Szt. Nm 3 /min 1 1.13 2 1.14 1 Odlewnia precyzyjna PO-3 Tunel chłodzący (popychacz pneumatyczny) 2 3/4" 2x0.4 Tunel chłodzący (obrotnica pneumatyczna) 4 1/2" 4x0.2 Piec elektryczny tunelowy FRL6.102 (popychacz pneumatyczny) 2 3/4" 2x0.4 Piec elektryczny tunelowy FRL6.102 (obrotnica pneumatyczna) 4 1/2" 4x0.2 3 1.20 Stolik modelowy 12 1/2" 12x 0.5 4 1.23 Urządzenie do wykonywania wlewów maczanych 1 1/2" 0,5 5 1.24 Stolik montażowy 4 1/2" 4x0.1 6 1.30 Urządzenie fluidyzacyjne 5 1/2" 5x0.2 7 1.35 Linia do mechanicznego wykonywania form ceramicznych 2 1/2" 2x0.2 8 1.36 Autoklaw 1 1/2" 0,5 9 1.43 Obijak pneumatyczny UWK-240 2 1" 2x1.5 10 1.44 Oczyszczarka wirnikowo-hakowa 1 1/2" 0.5 11 1.53 Przecinarka PWS-350 1 1/2" 0.5 12 1.55 Urządzenie do piaskowania MAMUT 1 3/4" 0.6 13 1.56 Oczyszczarka OWT-400 1 1/2" 0.5 14 1.58 Śrutownica wirnikowa z taśmą ROSLER 1 1/2" 0.5 15 1.59 Piaskownica ROSLER 1 3/4" 1.0 16 1.60 Oczyszczarka taśmowa TG-0.3 1 1/2" 0.5 17 1.61 Chwytak pneumatyczny 1 1/2" 0.5 18 1.65 Prototypowe urządzenie czyszczące 3/4" 1.0 19 1.72 Stół ślusarski 4 1/2" 4x0.2 20 1.79 Wanna wodna do wytapiania wosku 1 3/4" 1.0 21 1.81 Imadło pneumatyczne 2 1/2" 2x0.5 22 1.83.3 System czyszczenia wód potechnologicznych Z800 2 Odlewnia piaskowa PO-1 1 1/2" 0.5 23 2.6.2 4-ro drogowa bramka piasku 0.25
5 z 7 2.6.3 Dwuramienna mieszarka masy formierskiej 2.6.4 Stół wibracyjny 1 0.50 2.6.5 Karuzela 0.30 2.6.8 Obracarka 0.30 2.6.10 Ręczna polewaczka 1.50 24 2.6.24 Podajnik transportu pneumatycznego 2" 3.62 25 2.6.25 Autorozdzielacz 1 1/2" 0.5 26 2.6.27 27 2.6.30 Zbiornik regeneratu z podajnikiem transportu pneumatycznego 2.6.31 Zbiornik piasku z podajnikiem transportu pneumatycznego 2.6.28 1 1 0.25 2" 7.0 28 2.6.29 Filtr 2" 0.5 29 2.9 Gniazdo z mieszarko-nasypywarką AXMAN 1 1/2" 0.5 30 2.10 Nadmuchiwarka PS-3 1 1/2" 0.5 31 2.11 Strzelarka do rdzeni KHBS-12 1 1/2" 0.5 32 2.20 Oczyszczarka OWD-1000A 1 1/2" 0.5 33 2.26 Oczyszczarka OWD-1000B 1/2" 0.5 34 2.27 Oczyszczarka zawieszkowa 1 3/4" 0.5 35 2.31 Plazmaster 140W 1 1/2" 0.8 36 2.33 Plazmaster PLA 140W 1 1/2" 0.8 37 2.61 Filtr FP-60 1/2" 0.5 4 Modelarnia 38 4.10 Centrum obróbcze 3 1/2" 3x0.2 39 4.11 Kabina lakiernicza 1 3/4" 0.5 5 Warsztat utrzymania ruchu 40 5.11 Nożyce gilotynowe 1 1/2" 0.5 6 Wydział mechaniczny 41 7 Laboratorium 1 1/2" 0.5 8 Kontrola jakości 9 Gospodarka magazynowa i transport 10 Instalacja odpylania 42 10.1 Filtr HCSS-275 1 3/4" 0.33 43 10.3 Filtr kasetowy HISS-1.8/3.0/1.5-DWN 1 3/4" 0.33 44 10,5 Filtr modułowy 1 3/4" 0.33 45 10.6 Filtr kasetowy HISS-0.7/2.0/1.0-DWN 1 3/4" 0.33 46 10.7 Filtr kasetowy HISS-1.8/4.0/1.5-DWN 3 3/4" 3x0.50 47 10.9 Urządzenie filtrujące UFO-2-MN-S 1 1/2" 0.7 48 10.10 Urządzenie filtrujące UFO-2-MN-S 1 1/2" 0.7 Punkty poboru sprężonego powietrza 65 1/2" 65x0.5
6 z 7 5 WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać wymagane certyfikaty zgodności, aprobaty techniczne oraz deklaracje zgodności. L.p. Nazwa Wymiar [mm] Ilość 1 Rury stalowe bez szwu 108x4 120 mb 89x3.5 60 mb 76x3 60x3 48x3 42x3 45 mb 190 mb 105 mb 80 mb 33.5x3 120 mb 26,5x3 225 mb 21.5x3 160 mb 2 Zawory kulowe kołnierzowe do gazu PN16 108x4 4 szt. 89x3.5 1 szt. 76x3 60x3 48x3 1 szt. 7 szt. 2 szt. 33.5x3 7 szt. 26.5x3 14 szt. 21.5x3 105 szt. 3 Szybkozłączka 1/2" 65 szt.
7 z 7 6 UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, Wszelkie zmiany wymagają uzgodnienia z projektantem ze względu na możliwą konieczność wykonania dodatkowych obliczeń, Roboty oraz odbiory należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. I i II. W trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP, a w szczególności przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych Dz. Ust. Nr 47/2003 poz. 401. 7 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW.1 Plan. Część 1. Osie C -F..2 Plan. Część 2. Osie A-C..3 Aksonometria.