Warunki Techniczne do projektowania oraz Program Funkcjonalno-Użytkowy

Załącznik nr 8 do SIWZ Warunki Techniczne do projektowania oraz Program Funkcjonalno-Użytkowy Dotyczy: wydania warunków technicznych do projektowania dla zadania: Przebudowa sieci ciepłowniczej Dn500 do komory K69/1 dla wzrostu bezpieczeństwa dostaw ciepła do o/m Strzemięcin. OPEC SYSTEM Sp. z o.o. wydaje warunki techniczne do projektowania dla zadania Przebudowa sieci ciepłowniczej Dn500 do komory K69/1 dla wzrostu bezpieczeństwa dostaw ciepła do o/m Strzemięcin. Podstawa opracowania dokumentacji projektowej 1. Niniejsze warunki techniczne do projektowania. 2. Obowiązujące przepisy i wytyczne: Ustawa - Prawo Energetycznego z dnia 10 kwietnia 1997 roku, Ustawa - Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku z późniejszymi zmianami oraz przepisy wykonawcze do tej ustawy. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego Dz. U. Nr 202, poz. 2072 z późn. zm.) Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012 r. poz. 462 z późn. zm.), Polskie Normy, w tym szczególnie PN-EN 253, PN-EN 488, PN-EN 489, PN-EN 13941, przepisy BHP i ppoż., wymagania producentów zastosowanych urządzeń i materiałów. Realizacja zadania polega na opracowaniu dokumentacji projektowej wraz z: kosztorysem inwestorskim uwzględniającym koszty związane z zajęciem terenu, specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, uzyskaniem wymaganej decyzji środowiskowej, 1

uzyskaniem prawomocnych decyzji pozwolenia na budowę, sporządzeniem inwentaryzacji zieleni, opracowaniem projektów organizacji ruchu jeśli wystąpi taka konieczność, sprawowaniem nadzoru autorskiego nad realizacją zaprojektowanego zadania inwestycyjnego. I. Opracować projekt budowlano wykonawczy. 1. Zaprojektować wymianę magistrali ciepłowniczej kanałowej oraz napowietrznej Dn 500 pomiędzy komorami K69/1 i KL1, z wykorzystaniem odcinka sieci preizolowanej Ø406,4x6,3/560 L=220m (patrz szkic orientacyjny), na wysokotemperaturową magistralną sieć ciepłowniczą w technologii preizolowanej (t max =130 o C). Szkic orientacyjny 1 (skala skażona) 2

2. Punkty połączenia z m.s.c.: sieć w komorze K69/1, przed zaworami odcinającymi (dz. nr 1/8 obr. 124), sieć w komorze KL1 przed zaworami odcinającymi (dz. nr 21/725 obr. 118). 3. Obciążenie sieci: sezon grzewczy: 32 MW, okres letni: 7 MW. 4. Temperatura nośnika ciepła i regulacja systemu: sezon grzewczy: 112/60 o C, regulacja jakościowo-ilościowa, okres letni: 66/40 o C, parametry stałe. 5. Maksymalny sumaryczny spadek ciśnienia na trasie sieci pomiędzy KL1 i K69/1: sezon grzewczy: 90 kpa, okres letni: 20 kpa. 6. Maksymalna prędkość przepływu w projektowanej sieci: sezon grzewczy: 1,5 m/s, okres letni: 0,6 m/s. 7. Założenia projektowe dotyczące sieci projektant uzgodni z OPEC SYSTEM przed złożeniem dokumentacji w ZUD. 8. Projekt należy traktować jako opracowanie klasy C (zgodnie z PN-EN 13941+A1:2010). 9. Instalację alarmową wykonać w systemie impulsowym z urządzeniem lokalizującym awarie umiejscowionym w komorze K69/7. 10. Projekt należy opracować zgodnie z poniższymi wytycznymi do projektowania. Ogólne wytyczne do projektowania. 1. Projektant zobowiązany jest opracować i dostarczyć dokumentację projektową w postaci: a) projektu budowlano-wykonawczego zaopatrzonego w niezbędne opisy i rysunki wykonawczo-montażowe dla przedmiotowego zadania, b) przedmiaru robót, c) informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 2. Do projektu budowlano-wykonawczego należy załączyć zestawienie materiałów projektowanej sieci. 3

3. Dokumentacja winna zawierać uzgodnienie ZUD oraz zgody właścicieli działek na lokalizację ciepłociągu. 4. Projekt budowlano-wykonawczy winien zawierać katalogi, dokumentacje producenta lub karty katalogowe zastosowanych urządzeń. 5. Wszystkie etapy projektowania podlegają uzgodnieniom z OPEC SYSTEM. 6. Projekt budowlano-wykonawczy ma uwzględniać wymagania norm PN-EN 13941+A1:2010 oraz PN-EN 13480-3:2012. 7. Kosztorys inwestorski należy sporządzić z uwzględnieniem cen aktualnych dla okresu tworzenia dokumentacji i dostarczyć do OPEC SYSTEM w 2 egzemplarzach wersji papierowej + wersja elektroniczna. 8. Dokumentacja projektowa oraz pozostałe elementy zamówienia winny być wykonane w języku polskim. 9. Dokumentację projektową, inwentaryzację zieleni oraz projekty organizacji ruchu należy opracować i dostarczyć do OPEC SYSTEM w 5 egzemplarzach wersji papierowej. Do dostarczonej dokumentacji należy dołączyć wersję elektroniczną zapisaną na płycie CD- R w postaci plików pdf oraz dodatkowo dwg (AutoCAD) w przypadku rysunków (schematów). Specyfikacje techniczne wykonania i obioru robót budowlanych należy wykonać i dostarczyć w jednym egzemplarzu zarówno w wersji papierowej jak i elektronicznej (pdf). 10. Dokumentacja powinna być zaopatrzona w oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej 11. Uprawnienia projektantów i sprawdzających muszą być odpowiednie do zakresu projektu. Do projektów należy dołączyć kopie uprawnień projektantów oraz zaświadczenie o przynależności projektantów do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa aktualne dla okresu wykonywania projektu. 12. Przyjęte rozwiązania muszą być przedstawione w sposób czytelny i zrozumiały dla wykonawcy zarówno w formie pisemnej jak i graficznej. 13. Rysunki muszą obejmować wszystkie szczegóły instalacji i przedstawiać je w sposób jednoznaczny. Należy zwracać uwagę na poprawność i kompletność przejść przez przegrody budowlane, konstrukcji wsporczych i zabezpieczających, jak również mocowań projektowanych urządzeń i armatury. 4

14. Należy zwrócić szczególną uwagę w projekcie na właściwe i czytelne przedstawienie Sieci proponowanych technologii połączeń spawanych. 1. Poszczególne elementy składowe zespołu rurowego, w skład którego wchodzą: przewodowa rura stalowa, izolacja z pianki poliuretanowej oraz płaszcz osłonowy, jak i sam zespół rurowy powinien odpowiadać wymaganiom PN-EN 253:2009. 2. Na rurociągach zasilających i powrotnych stosować taką samą grubość izolacji. 3. Wymagane jest aby projekt uwzględniał rury preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną. Złącza 1. Złącza sieci, które należy rozumieć jako konstrukcje kompletne pomiędzy sąsiednimi ze sobą elementami preizolowanymi sieci powinny spełniać wymagania PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489:2009. 2. W celu izolowania połączeń spawanych rurociągów należy stosować piankę PUR. Środek pianotwórczy powinien być przyjazny dla środowiska a w szczególności nie wywierać negatywnego wpływu na warstwę ozonową. 3. Dla ochrony izolacji połączeń spawanych należy stosować tuleje termokurczliwe HDPE sieciowane radiacyjnie, z otworami do wprowadzenia PUR zaślepianymi stożkowymi korkami uszczelniającymi wtapianymi. Wymagane jest podwójne uszczelnienie mufy. 4. Niedopuszczalne jest stosowanie muf termokurczliwych, w których sieciowane są również obszary bezpośredniego sąsiedztwa otworów na korki uszczelniające. 5. Dla średnic >= Dn200 piankowanie należy wykonać obowiązkowo przy wykorzystaniu metody tzw. maszynowej. 6. Tuleje termokurczliwe powinny posiadać świadectwo badania na okoliczność odporności wpływu obciążenia od gruntu, tzw. próby z wykorzystaniem skrzyni z piaskiem, określonej w PN-EN 489:2009. 7. Projekt budowlano wykonawczy powinien określać metodę kontroli szczelności wykonania połączeń mufowych. 5

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się odstępstwa od powyższych metod izolowania oraz mufowania połączeń spawanych, jednakże wyłącznie w porozumieniu z OPEC SYSTEM. System alarmowy Instalację alarmową zaprojektować w systemie impulsowym wysokorezystancyjnym (bez filcu). Wymaga się układanie prostych odcinków tak, aby przewód pobielany leżał po prawej stronie rurociągu, patrząc w kierunku przepływu. Armatura 1. Dopuszcza się stosowanie armatury przemysłowej wyłącznie z końcówkami do spawania ze stali niestopowych niskowęglowych. Korpus armatury niepreizolowanej winien wykonany być z materiałów odpornych na korozję. 2. Armatura preizolowana powinna spełniać wymagania PN-EN 488:2011. 3. Armaturę preizolowana należy projektować z lokalizacją w studzienkach żelbetonowych, natomiast niepreizolowaną wyłącznie w komorach ciepłowniczych lub pomieszczeniach węzłów. 4. Zaleca się aby armaturę odcinającą projektować poza obszarami jezdni, parkingów, terenów prywatnych i innymi obszarami trudnodostępnymi - min. PN 16. Kształtki 1. Kształtki preizolowanego systemu rur zespolonych powinny odpowiadać wymaganiom i badaniom zgodnie z PN-EN 448:2009. 2. Zmiany średnic sieci preizolowanych należy realizować wyłącznie za pomocą prefabrykowanych zwężek preizolowanych. Dopuszcza się stosowanie zwężek kutych wyłącznie w komorach ciepłowniczych oraz innych obiektach kubaturowych (niezbędne jest późniejsze zaizolowanie). 3. Dla sieci prowadzonych w gruncie zmiany kierunku projektować w oparciu o prefabrykowane kolana preizolowane, krzywe drogowe w ramach gięcia elastycznego oraz ukosowanie z ograniczeniami: do średnicy Dn200 max 2 o, 6

Dn250 do Dn300 max 1,5 o, powyżej Dn350 max 1,0 o. UWAGA: nie stosować ukosowania w pobliżu punktów stałych i kompensatorów. Materiały montażowe i uszczelniające Projektować według zaleceń producentów rur preizolowanych lub innych producentów za zgodą OPEC SYSTEM. Kompensatory Dopuszcza się stosowanie kompensatorów jednorazowych, wyłącznie po uzgodnieniu z OPEC SYSTEM, po uprzednim przedstawieniu założeń projektanta. Lokalizacja i geometria sieci ciepłowniczych 1. Projektowanie trasy sieci ciepłowniczej musi być zgodne z obowiązującymi przepisami projektowania uzbrojenia podziemnego, z uwzględnieniem szczególnej uwagi na przepisy związane z ochroną zieleni (wymagane uzgodnienia z Wydziałem Gospodarki Komunalnej i Ochrony Środowiska Urzędu Miejskiego w Grudziądzu). 2. Projektując przebieg trasy należy dążyć do lokalizacji sieci poza jezdniami dróg. Wyjątek stanowią przejścia poprzeczne. Rozwiązania kolizji poprzecznych z drogami projektować wyłącznie w przepustowych rurach ochronnych zakańczanych szczelnie. 3. W obszarach jezdni dróg niedopuszczalne jest projektowanie wydłużek kompensacyjnych ponadto należy unikać w jezdniach projektowania połączeń spawanych. 4. Zachować w projekcie odległości pionowe pomiędzy konstrukcją drogi a skrajnią sieci cieplnej w wymiarze min 0,60m dla dróg krajowych i dróg o znacznym natężeniu ruchu ciężarowego oraz min 0,4m dla dróg pozostałych, przy czym za konstrukcję drogi nie uznaje się podbudowy piaskowej. 5. Trasa projektowanej sieci i odległości od przeszkód terenowych takich jak: krzewy, drzewa, budynki i inne powinny umożliwiać bezproblemową budowę sieci oraz jej 7

konserwację i usuwanie ewentualnych awarii. 6. Geometria sieci powinna zapewniać samokompensację zmian wydłużeń będących wynikiem ciśnienia i wahań temperatury nośnika ciepła. Dopuszczalne naprężenia osiowe w sieci preizolowanej nie mogą przekraczać wartości 190 MPa. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się odstępstwa (czyt. kompensatory). 7. Przejścia rurociągu preizolowanego przez wszelkiego rodzaju ściany należy projektować jako szczelne. 8. Pokonywanie kolizji z torowiskiem tramwajowym lub kolejowym wymaga indywidualnego uzgodnienia z OPEC SYSTEM. Spawanie Projekt w zakresie kompetencji spawaczy oraz jakości wykonania połączeń spawanych winien narzucać wytyczne: 1. Wykonywanie spoin na rurociągach wyłącznie metodą TIG. 2. Spoiny powinny odpowiadać minimum poziomowi jakości spoin klasy B według PN-EN ISO 5817:2009 oraz PN-EN ISO 5817:2009/Ap1:2009. 3. Rurociągi do spawania powinny być usytuowane współosiowo z wykorzystaniem centrowników. 4. Spawacze przystępujący do prac spawalniczych powinni posiadać niezbędne kwalifikacje do stosowania metody TIG zgodne z obowiązującymi normami. 5. Dokumentacja projektowa powinna zawierać opis przygotowania rurociągów do spawania oraz wykonania spoin. 6. Projekt winien zawierać informację narzucającą przeprowadzenie kontroli 100% połączeń spawanych - metodą radiologiczną lub ultradźwiękową, zgodnie z obowiązującymi normami w zakresie badań nieniszczących połączeń spawanych. II. Czynności kontrolne i wytyczne wykonawcze konieczne do przywołania w projekcie. 1. Budowę sieci ciepłociągu należy wykonywać zgodnie z przepisami Prawa Budowlanego, Polskimi Normami, wytycznymi producentów urządzeń oraz zgodnie z projektem budowlano - wykonawczym przy ścisłej współpracy z OPEC SYSTEM. 8

Wszystkie próby, badania i roboty ulegające zakryciu muszą być odebrane i potwierdzone protokołami odbioru częściowego oraz prowadzone w obecności uprawnionego pracownika OPEC SYSTEM lub uprawnionej osoby działającej na zlecenie OPEC SYSTEM, po wcześniejszym powiadomieniu przez wykonawcę robót. 2. Przed zaizolowaniem wszystkie złącza spawane należy przebadać na okoliczność wystąpienia wad spawalniczych metodą radiologiczną lub ultradźwiękową z udokumentowaniem wyników badań. Badania mogą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. 3. Wszystkie termokurczliwe mufy HDPE montowane przed czynnością piankowania podlegają próbie szczelności na zasadach określonych w projekcie budowlano - wykonawczym. 4. Przed zaizolowaniem połączeń spawanych należy przeprowadzić kontrolę instalacji alarmowej i próbę ciśnieniową sieci ciepłowniczej zgodnie z PN-EN 13941+A1:2010. Szczegóły dotyczące kontroli instalacji alarmowej oraz próby ciśnieniowej należy zawrzeć w projekcie. 5. Transport i składowanie elementów preizolowanych sieci powinny spełniać wymogi producenta. 6. Kolizje z pozostałą infrastrukturą uzbrojenia podziemnego wykonać zgodnie wytycznymi poszczególnych branż. 7. W obrębie występowania innych sieci prace prowadzić ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. III. Uzgadnianie dokumentacji 1. Wszelkie późniejsze uzgodnienia zmieniające treść niniejszych warunków oraz wykraczające poza ich obecny zakres wymagają formy pisemnej. 2. Ostateczne uzgodnienia dokumentacji projektowej posiadają formę pisemną i wydawane są po przedłożeniu: wniosku o uzgodnienie dokumentacji projektowej, wszystkich opracowań wymaganych w zadaniu. 9

PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY Przebudowa odcinka sieci ciepłowniczej Dn500 w kierunku o/m Strzemięcin od komory KL1 do K69/1 w Grudziądzu. Adres obiektu: Rejon ulic: Generała Józefa Hallera, ks. Rtm Zdzisława Peszkowskiego, Solidarności i Kasprowicza w Grudziądzu Wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV: 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów; wyrównanie terenu 45231100-6 Ogólne roboty budowlane związane z budową rurociągów 71322200-3 Usługi projektowania rurociągów Zamawiający: OPEC-SYSTEM Sp. z o.o. ul. Budowlanych 7 86-300 Grudziądz Opracował: mgr inż. Mirosław Jaskowski, Październik 2014 Zakres i forma niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego wyczerpuje warunki, o których mowa w 15-19b4 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 02-09- 2004 (z późniejszymi zmianami) w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego. I CZĘŚĆ OPISOWA 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie projektu budowlano-wykonawczego dalej zwanego PFU oraz przebudowa sieci cieplnej wysokich parametrów w zakresie: 10

1. od wyjścia rurociągu z komory ciepłowniczej KL1 przy ul. Generała Józefa Hallera do punktu nr D (na załączonym schemacie nr 1) przy ul. Kasprowicza obok ronda Sosabowskiego to jest do przejścia rurociągu z gruntu w napowietrzny o średnicy Dn 500 mm, 2. od punktu nr D przy ul. Kasprowicza to jest od przejścia z gruntu w napowietrzny wzdłuż ul. Kasprowicza aż do wejścia rurociągu napowietrznego w grunt to jest do punktu nr C (na załączonym schemacie nr 1) o średnicy Dn 500 mm, 3. od wejścia rurociągu napowietrznego w grunt to jest od punktu nr C do punktu nr B (na załączonym schemacie nr 1) o średnicy Dn 500 mm to jest do istniejącej sieci preizolowanej pod drogą krajową nr 55 (Trasa Średnicowa), 4. od końca istniejącej sieci preizolowanej pod drogą krajową nr 55 (Trasa Średnicowa) to jest od pkt. A do komory K69/1 (na załączonym schemacie nr 1). polegającą na zastąpieniu jej nowym ciepłociągiem ułożonym w gruncie wykonanym w technologii preizolowanej. Zadanie obejmuje ciepłociąg od komory ciepłowniczej KL/1 nr przy ul.generała Józefa Hallera do komory ciepłowniczej K69/1 przy ul. Solidarności w Grudziądzu. Prace należy wykonać wraz z odtworzeniem terenu, a następnie sporządzić dokumentację powykonawczą. Długość istniejącej sieci, która podlega przebudowie na preizolowaną wynosi około 1385 mb. 2. Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia 1. W ramach realizacji przedmiotu zamówienia należy: 2. Wykonać projekt budowlano wykonawczy wraz z wszystkimi opracowaniami niezbędnymi do wykonania zamówienia. 3. Uzyskać wszelkie wymagane pozwolenia w tym decyzję administracyjną na wycinkę drzew i krzewów, uzgodnienia i opinie, których obowiązek posiadania wynika z obowiązujących przepisów prawa, niezbędne do przeprowadzenia prac budowlanych objętych przedmiotem zamówienia. Koszty administracyjne opłaty za wydanie decyzji administracyjną na wycinkę drzew i krzewów oraz koszt zakupu ewentualnych nasadzeń ponosi Zamawiający. Koszty wycinki i ewentualnych nasadzeń ponosi Wykonawca. 4. Wykonać roboty budowlane zgodnie z zatwierdzonym projektem budowlanowykonawczym oraz ze sztuką budowlaną i obowiązującymi przepisami prawa. 5. Wykonać dokumentację powykonawczą. Wykonawca zapewni wszelkie konieczne materiały do zrealizowania inwestycji, w tym materiały niezbędne do odtworzenia terenu. 11

2.1. Ogólne wymagania do projektowania Wykonawca, który uzyska zamówienie wystąpi do Zamawiającego o wydanie warunków do projektowania a Zamawiający w ciągu 14 dni od otrzymania wniosku wyda Wykonawcy warunki do projektowania. 2.2. Wytyczne szczegółowe do projektowania koncepcje przebiegu odcinka sieci podlegającego wymianie Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji, trasę nowej, projektowanej sieci ciepłowniczej należy prowadzić, w miarę możliwości, zgodnie z trasą obecnej sieci w sytuacji. Zamawiający posiada zgody właścicieli terenu na dysponowanie nieruchomościami na cele budowlane, w przypadku gdy sieć będzie zaprojektowana po trasie zgodnej z istniejącą siecią w sytuacji. Zmiana trasy ciepłociągu w stosunku do obecnej sytuacji może nastąpić tylko w wyjątkowych i uzasadnionych przypadkach, za zgodą Zamawiającego. W przypadku odstąpienia od trasy zgodnej z trasą sieci podlegającą przebudowie i poprowadzeniu sieci na nieruchomościach, dla których Zamawiający nie posiada prawa do dysponowania nimi na cele budowlane, Wykonawca musi takie prawo uzyskać, własnym staraniem i na własny koszt. warunkiem lokalizacji nowej sieci cieplnej, poza posiadaniem prawa do dysponowania nieruchomością na cele budowlane, o którym mowa powyżej, jest zgoda właściciela terenu (bądź jego uprawnionego przedstawiciela) do dysponowania przez Zamawiającego nieruchomością na cele budowlane i eksploatacyjne. Niniejszą zgodę, własnym staraniem uzyska Wykonawca. Obie zgody, tj. na dysponowanie nieruchomościami na cele budowlane i eksploatacyjne, powinny być uzyskane w drodze jednego dokumentu. Forma i treść w/wym. dokumentu każdorazowo wymagają akceptacji Zamawiającego. Ewentualne koszty związane z użyczeniem przez właścicieli działek w celu eksploatacji sieci przez OPEC-SYSTEM Sp. z o.o. leżą po stronie Zamawiającego. Warunki użyczenia każdorazowo wymagają akceptacji Zamawiającego. zamawiający przewiduje demontaż starego ciepłociągu. W projekcie i kosztach budowy należy uwzględnić wymagany zakres demontażu. 2.2.1. Wytyczne dotyczące likwidacji komór ciepłowniczych Należy zlikwidować następujące komory: komora spustowa Komorę w/wym. należy zlikwidować w sposób gwarantujący stabilność odtworzonej nawierzchni, poprzez zdemontowanie stropu komory i jej zasypanie. Materiał zasypowy należy zagęścić, tak aby nawierzchnia nie zapadła się. Otwory w ścianach komory należy zamurować w sposób szczelny. Przed zasypaniem należy usunąć z komory elementy sieci cieplnej, tak aby zagwarantować skuteczne wypełnienie jej materiałem zasypowym i umożliwić prawidłowe zagęszczenie. 12

2.2.2. Wytyczne dotyczące armatury Należy zaprojektować armaturę w następującym miejscu: Komora K69/1 - zamontować nowe kulowe zawory odcinające z pełnym przelotem w K69/1, - zamontować przepustnice regulowane w K69/1. 2.2.4. Wytyczne dotyczące odpowietrzenia i odwodnienia rurociągu Należy zaprojektować odwodnienie i odpowietrzenie rurociągu dla przedmiotowej sieci. Dla odpowietrzeń i odwodnień należy stosować armaturę kulową z końcówkami do wspawania. 2.2.5. Wytyczne dotyczące włączenia innych sieci do przedmiotowego ciepłociągu Należy zaprojektować włączenie następujących istniejących przyłączy i odgałęzień do przedmiotowej sieci.: brak 2.2.6. Wytyczne dodatkowe Prace jakie należy wykonać w komorze: uzbroić rurociągi w niezbędne materiały i urządzenia wg wymogów stosowanych na sieciach i w komorach (przepustnice, odwodnienia, odpowietrzenia, manometry, termometry). 2.3. Wymagania dot. projektowanej technologii, materiałów i urządzeń Projekt budowlano wykonawczy przebudowy naziemnej sieci ciepłowniczej Dn 500 od KL/1 do komory K69/1 ma zostać sporządzony zgodnie z warunkiem Zamawiającego zawartym w podstawach opracowania dokumentacji projektowej, o której mowa w warunkach technicznych do projektowania jako opracowanie klasy A (zgodnie z PN-EN 13941 + A1:2010 projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych). Sieć ciepłownicza ma być zaprojektowana w standardzie technologii preizolowanej. Do wszelkich obliczeń sieci w tym między innymi, układu geometrycznego w planie i profilu, schematu montażowego, schematu instalacji alarmu, żywotności, wydłużeń termicznych, izolacji termicznej przyjąć należy cechy techniczne i jakościowe wyrobu tego producenta, który zostanie przez Wykonawcę wskazany w ofercie a następnie przez Zamawiającego zaakceptowany. Do oferty a następnie do projektu budowlano wykonawczego należy załączyć posiadane przez tego producenta dokumenty takie jak aprobata techniczna, protokoły badań. Z dokumentów tych muszą wynikać cechy techniczne i jakościowe oraz standard przyjętego do projektowania systemu materiałów preizolowanych w tym armatury preizolowanej. Wykonawca ma być autoryzowanym przez producenta wykonawcą lub producent wyda oświadczenie, że będzie prowadził stały nadzór budowy w toku realizacji. Zaprojektowanie przedmiotu zamówienia z materiałów preizolowanych, wybranego i zaakceptowanego przez Zamawiającego producenta będzie oznaczało spełnienie warunków technicznych jakich oczekuje Zamawiający od tych materiałów. Obliczenia do projektu mają zawierać ocenę stanu naprężeń ściskających w izolacji PUR na załamaniach kompensacyjnych i trójnikach, ocenę stanu naprężeń oraz przemieszczeń w newralgicznych punktach sieci takie jak kolana itp. oraz obliczenia stabilności konstrukcji liniowej podpisane przez projektanta posiadającego właściwe 13

uprawnienia budowlane i załączając ich kopie łącznie z kopią aktualnego zaświadczenia przynależności do właściwej Izby Inżynierów na potwierdzenie spełnienia warunku posiadania uprawnień do projektowania. Cała sieć musi być wykonana na systemie preizolowanym jednego producenta, gdyż Zamawiający nie dopuszcza łączenia systemów preizolowanych. Dotyczy to między innymi produkcji płaszcza osłonowego, muf, kształtek itp. Przepisy, normy i standardy PN-EN 253 System rur preizolowanych. Zespół rurowy. PN-EN 448 System rur preizolowanych. Kształtki. PN-EN 488 System rur preizolowanych. Zespół stalowej armatury. PN-EN 489 System rur preizolowanych. Zespół złącza. PN-EN 288 Wymagania dotyczące technologii spawania i jej uznawanie. Normy związane powołane w powyższych standardach. PN-ISO 6761 Rury stalowe. Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania. PN-85/B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-72/M-69770 Radiografia przemysłowa. Radiogramy spoin czołowych w złączach doczołowych ze stali. Wymagania jakościowe i wytyczne wykonania. PN-87/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów. BN-77/8931-12 Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych. i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. 2.3.1. Sieci cieplne. Wymagania techniczne Sieć należy wykonać w technologii rur preizolowanych dla podziemnych i nadziemnych sieci wody grzejnej, zgodnych z PN-EN 253, 448, 488, 489. System powinien się składać, z rury stalowej połączonej z poliuretanową izolacją i zewnętrznym płaszczem z polietylenu PE-HD (o dużej gęstości), przygotowanej od wewnątrz przez koronowanie w celu uzyskania właściwej przyczepności połączenia z pianką poliuretanową lub zewnętrzny płaszcz wyprodukowany metodą ciągłą SPIRAL CONTI lub SEMI CONTI co zapewnia identyczne właściwości przyczepności izolacji i płaszcza dla całej partii rur oraz z barierą antydyfuzyjną zmniejszającą straty ciepła w okresie eksploatacji sieci cieplnej. Rury preizolowane muszą posiadać warstwę antydyfuzyjną (z trójwarstwowej foli aluminiowopolimerowej umieszczoną między pianką a płaszczem HDPE) zmniejszającą straty ciepła w okresie eksploatacji sieci cieplnej. Do oferty i konsekwentnie do projektu budowlano - wykonawczego należy załączyć aprobatę techniczną potwierdzającą produkcję rur z barierą antydyfuzyjną dla oferowanego systemu preizolowanego. W piance poliuretanowej winny być wtopione 4 przewody instalacji alarmowej impulsowej umożliwiającej wykrycie najmniejszych przecieków z rury 14

przewodowej (stalowej). Odcinki proste rur preizolowanych powinny spełniać wymagania normy PN - EN 253. 2.3.2. Stalowa rura przewodowa Rury stalowe powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli. PN-EN 10217-1:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-1:2004/AI:2006. PN-EN 10217-2:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-2:2004/Al :2006. PN-EN 10217-5:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawanych łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-5:2004/Al:2006. PN-ISO 42000 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary i masy na jednostkę długości. PN-EN 13480-2:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - część 2: Materiały. PN-EN 13480-3:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - część 3: Projektowanie. PN-EN 13480-4:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - część 4: Wykonanie i montaż. PN-EN 13480-5:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - część 5: Kontrola i badania. PN-EN 13941:2006 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych. Rury stalowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2009 dotyczące: średnicy zewnętrznej rur stalowych, minimalnych grubości ścianki rur stalowych, tolerancji średnicy i tolerancji grubości ścianki rur stalowych, gatunku stosowanej stali. Inne wymagania: nie dopuszcza się do występowania szwów obwodowych na całej długości rury, dopuszcza się stosowanie rur stalowych ze szwem wykonanych ze stali gatunku P235GH, P235TR1 lub P235TR2 wg PN-EN 10217-1, końce wszystkich rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996, rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN10204 3.1, tolerancja długości rury stalowej powinna wynosić +15/-0 mm, w celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowania za pomocą śrutu stalowego, nie dopuszcza się czyszczenia rur stalowych jedynie poprzez piaskowanie, 15

wolne końce do spawania musza wynosić min. 220 mm. 2.3.3. Rura osłonowa i izolacja cieplna 1. Płaszcz osłonowy musi być wykonany bezpośrednio poprzez nakładanie na izolację. 2. Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu (rury proste, kształtki, armatura i złącza) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie. 3. Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi spełniać wymagania odnośnie: struktury komórkowej wg PN-EN 253, gęstości wg PN-EN 253, wytrzymałości na ściskanie wg PN 253, chłonności wody w podwyższonej temperaturze PN-EN 253. 4. Nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO2. 5. Wykonawca do oferty a następnie do projektu budowlano wykonawczego musi załączyć badania żywotności systemu poliuretanowego oferowanego producenta materiałów preizolowanych wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 wykazujące trwałość sztywnej pianki izolacyjnej minimum 30 lat dla ciągłej temperatury pracy minimum +160 C. Wykonawca musi przedstawić w ofercie wyniki badań żywotności systemu poliuretanowego wykonane zgodnie z normą PN-EN253 przez niezależną instytucję badawczą. W/w trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi być również zawarta w aktualnej aprobacie technicznej, którą należy załączyć do oferty i konsekwentnie do projektu budowlano - wykonawczego. 6. Oferowany przez Wykonawcę system rur preizolowanych musi posiadać badania współczynnika przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej λ 50 w temperaturze +50 C wykazujące współczynnik przewodzenia ciepła nie większy niż 0,024 W/mK przed starzeniem, natomiast po starzeniu nie większy niż 0,026 W/mK, przy gęstości pianki na rurze preizolowanej nie mniejszej niż 60 kg/m 3. Wykonawca musi przedstawić w ofercie a następnie konsekwentnie w projekcie budowlano - wykonawczym świadectwo badania współczynnika przewodzenia ciepła izolacji z pianki poliuretanowej, przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, wykonane zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 253, potwierdzające ww. wymagania. Badanie ma być wykonane na rurze z barierą antydyfuzyjną producenta systemu preizolowanego. 7. Płaszcz osłonowy PE-HD stosowany w procesie produkcji rur i elementów preizolowanych musi być wykonany z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD (minimum typu PE80) i musi spełniać wymagania normy PN-EN 253. 2.3.4. System alarmowy Rury preizolowane powinny posiadać przewody instalacji alarmowej impulsowej. System alarmowy powinien być zdolny wykryć i umożliwić zlokalizowanie wystąpienia najmniejszych przecieków z rury stalowej, poprzez pomiar wielkości oporu elektrycznego pomiędzy przewodami miedzianymi, a stalową rurą przewodową. Zamawiający wymaga aby w każdej dostarczonej rurze preizolowanej i wszystkich kształtkach preizolowanych były zamontowane 4 przewody instalacji alarmowej. 16

2.3.5. Kształtki i inne elementy preizolowane Łuki (kolana): Dla średnic PE-HD płaszcza osłonowego > Dn 315 wymaga się zastosowania kolan preizolowanych prefabrykowanych poprzez zastosowanie w nich łuków: 1. Formowanych na zimno z rur prostych bez szwu lub ze szwem wzdłużnym (w przypadku stosowania rur ze szwem położenie szwu musi być pod kątem 45 do płaszczyzny gięcia), 2. Spawanych doczołowo - wykonane przez gięcie na gorąco rury stalowej lub przez formowanie na gorąco płyt stalowych i łączenie ich za pomocą spawania, 3. Nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych wykonanych przez spawanie doczołowe prostych odcinków rur, Dla łuków formowanych na zimno i spawanych doczołowo muszą być spełnione wymagania punktów 4.1.3. normy EN 448. Trójniki (odgałęzienia). Dopuszcza się do stosowania wyłącznie trójniki wykonane jako trójniki prefabrykowane z szyjką wyciąganą jeżeli w toku realizacji przedmiotu zamówienia Zamawiający będą miały miejsce trójniki. Zwężki. Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych, spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o różnych średnicach. 2.3.6. Złącza Dla średnic PE-HD płaszcza osłonowego > Dn 315 jako złącza mufowe wymaga się: zamknięte mufy zgrzewane elektrycznie nie dopuszcza się stosowania muf elektrycznych sterowanych termoparą. Dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie za pomocą płynnej pianki poliuretanowej dopuszczalne jest wyłącznie stosowanie pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych. Nie dopuszcza się do stosowania pianek: mieszanych w otwartych naczyniach, pianek w łubkach ani zaizolowywania miejsc łączenia rur stalowych pianką PUR przed montażem złączy mufowych na budowie. 2.3.7. Oznakowanie Znakowanie wyrobu powinno umożliwić bezpośrednie zidentyfikowanie: 1. producenta wyrobu (rury osłonowej i wyrobu preizolowanego), 2. datę produkcji (rury osłonowej i wyrobu preizolowanego), 3. nominalne wymiary (średnicę, grubość ścianki), 4. gatunek i rodzaj materiału (rury przewodowej i osłonowej). 17

2.3.8. Armatura zaporowa 1. Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488. 2. Stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do pracy przy osiowych naprężeniach ściskających (w prostych odcinkach rur) do 300 MPa. Armatura na odwodnieniach i odpowietrzeniach musi posiadać korpus i końcówki ze stali nierdzewnej (potwierdzone pisemnie wraz z ofertą). 3. Armatura na odpowietrzeniach i odwodnieniach w górę musi posiadać dodatkowe uszczelnienie za pomocą nierdzewnej zaślepki gwintowanej. Armaturę do zamontowania na odpowietrzeniach i odwodnieniach niezbędną przy realizacji zadania, dostarczy Wykonawca robót. 4. Warunki realizacji dostawy zaworów kulowych kołnierzowych lub z końcówkami do spawania do zamontowania w komorach - parametry pracy: czynnik grzewczy - woda o temperaturze 150 C, ciśnienie - 2,5 MPa, kołnierze owiercone wg normy PN-87/H - 74710/05 jak dla ciśnienia - 2,5 MPa, średnica przelotu kuli zaworu, musi być taka sama jak średnica rurociągu, w który zamontowany będzie zawór, należy dostarczyć zawory z przekładnią i kluczem lub pokrętłem do zamykania lub otwierania zaworów odcinających. 2.4. Wytyczne dotyczące harmonogramu wykonywania robót sieciowych W zakresie wykonania dokumentacji projektowej należy opracować harmonogram wykonania robót sieciowych. Harmonogram powinien zakładać możliwie krótkie przestoje w pracy ciepłociągu. Obszary wyłączeń powinny być ograniczone do niezbędnego minimum, tak aby przerwy w dostawie ciepła dotyczyły możliwie niskiej liczby odbiorców. W związku z tym prace związane z wyłączeniem sieci cieplnej mogą być realizowane w miesiącach od maja do końca września. Sieć może być wyłączona maksymalnie 5 razy, czas wyłączenia w w/wym. okresie może trwać max 36h. Poza tym okresem max 24h. Niedopuszczalne jest deklowanie sieci cieplnej. Harmonogram prac, a w szczególności terminy wyłączenia/włączenia ciepłociągów z/do pracy wymagają uzgodnienia z Zamawiającym. Harmonogram winien zawierać w szczególności czasookresy: zajęć terenu, robót ziemnych, robót demontażowych, robót montażowych, przełączeń i wyłączeń odcinków sieci i odrzutów, prób szczelności i płukania sieci, odtworzeń nawierzchni. 18

UWAGA: Przy sporządzaniu Harmonogramu wykonywania robót sieciowych należy uwzględnić inwestycje realizowane na obszarze miasta, które mogłyby spowodować kolizję z realizacją przedmiotowej przebudowy (np.: w przypadku gdy będą realizowane w tym samym czasie na tym samym terenie), mające wpływ na terminy planowanych prac, a w szczególności powodujące zakłócenia dostaw ciepła do odbiorców. Wiedzę o w/wym. inwestycjach Wykonawca powinien uzyskać na etapie uzgadniania dokumentacji projektowej przez ZUDP. 2.5. Ogólne wymagania do wykonania robót budowlanych wykonawca jest zobowiązany wykonać roboty budowlane zgodnie z zatwierdzonym projektem budowlano-wykonawczym oraz obowiązany jest przestrzegać wszystkich przepisów prawa, odpowiednich dla realizacji przedmiotowego zamówienia, a w szczególności: a) prawa budowlanego, b) prawa energetycznego, c) przepisów BHP i przepisów przeciwpożarowych, d) prawa wodnego, e) innych przepisów prawa, Norm Polskich i sharmonizowanych europejskich, norm branżowych, warunków wykonania robót budowlano montażowych, zasad wiedzy technicznej, itp. na Wykonawcy spoczywa obowiązek wykonania robót w pełnym zakresie tzn. wraz z robotami towarzyszącymi. Wykonawca w czasie budowy będzie prowadził Dziennik Budowy bez względu na to czy roboty są objęte pozwoleniem na budowę, czy zgłoszeniem. Wykonawca w dzienniku budowy określa warunki pogodowe, temperaturę, ilość i rodzaj zastosowanych dużych urządzeń, znaczący postęp budowy (początek i koniec robót o dużym zakresie), przerwy z podaniem przyczyny, wypadki i inne ważne zdarzenia, które mogą mieć znaczenie dla wykonania zamówienia lub dla celów kontroli ze strony właściwych organów administracji publicznej. Wykonawca zobowiązany jest powierzać pełnienie oznaczonych funkcji na terenie budowy przez cały czas wykonywania przedmiotowego zamówienia osobom posiadającym odpowiednie uprawnienia wydane przez właściwe organy. w przypadkach wymagających wyjaśnień, uściśleń lub wprowadzenia zmian w zastosowanych rozwiązaniach projektowych Wykonawca ma obowiązek powiadomienia w formie pisemnej inspektora nadzoru, w 19

celu podjęcia decyzji technicznych, na piśmie, w proponowanym przez Wykonawcę zakresie. wykonawca ma obowiązek sprawdzenia stanu dostarczonego materiału a w przypadku jego wad niezwłocznie powiadomić jego dostawcę. pracownicy Wykonawcy podlegają w czasie wykonania zamówienia obowiązującym przepisom prawa. wykonawca zobowiązany jest do ustalenia we własnym zakresie przed rozpoczęciem wykonywania zamówienia, czy i gdzie na placu budowy znajdują się instalacje zasilające i/lub odpływowe oraz inne urządzenia, które należy odpowiednio, stosownie do wymogów prawa, zabezpieczyć. Wykonawca odpowiada za powstałe szkody w razie zaniechania powyższych działań, bądź w przypadku ich niewykonania lub nienależytego wykonania. Wykonawca odpowiada za przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa ruchu drogowego. Ustawienia znaków drogowych przez Wykonawcę, koniecznych dla należytego wykonania zamówienia, należy dokonać zgodnie z przepisami prawa oraz zaleceniami odpowiednich organów administracji publicznej i/lub innych odpowiednich osób zajmujących się zarządem wszelkiego rodzaju drogami, w tym drogami publicznymi (zgodnie z projektem organizacji ruchu). W czasie trwania budowy wszelkie oznakowanie wykonane przez Wykonawcę powinno być należycie utrzymywane, a po jej zakończeniu niezwłocznie usunięte. Wszelkie ryzyko oraz koszty, w tym kary i opłaty administracyjno prawne, związane z wykonywaniem postanowień niniejszego ustępu ponosi w całości Wykonawca. w przypadku, gdy do wykonania zamówienia i/lub zajęcia terenu w zakresie niezbędnym do wykonania zamówienia konieczne jest uzyskanie zgody odpowiednich organów administracji i/lub innych osób trzecich, Wykonawca obowiązany jest w odpowiednim czasie do uzyskania powyższej zgody we właściwej formie prawnej. Wszelkie koszty, w tym kary i opłaty administracyjno prawne związane z wykonaniem powyższych obowiązków obciążają Wykonawcę. Powyższe dotyczy również uzyskania zgód na pracę w pobliżu i/lub usunięcie drzew i zieleni, prace w obszarze objętym nadzorem archeologicznym i opieką konserwatora zabytków. wszelkie media niezbędne do należytego wykonania zamówienia, w tym energia elektryczna, woda itp. dostarczane są przez Wykonawcę na jego koszt i ryzyko. koszty związane z ewentualną wymianą gruntu leżą po stronie Wykonawcy. koszty wody sieciowej zrzuconej na czas przełączenia i wykonania ciepłociągu leżą po stronie Zamawiającego, pod warunkiem uprzedniego uzgodnienia z Zamawiającym i uzyskania jego akceptacji. Koszty wody zrzuconej bez zgody Zamawiającego leżą po stronie Wykonawcy. 20

wszelkie istniejące w dacie rozpoczęcia wykonywania zamówienia przez Wykonawcę materiały i urządzenia, w tym także służące ochronie, które podczas realizacji robót zostaną tymczasowo usunięte na czas wykonywania zamówienia, Wykonawca zobowiązany jest ponownie umieścić w odpowiedni sposób w celu przywrócenia stanu pierwotnego. Na czas, w którym materiały i urządzenia służące do zabezpieczenia terenu i/lub ochronie zdrowia lub życia osób trzecich zostały usunięte Wykonawca obowiązany jest w drodze stosownych działań dokonać odpowiedniego zabezpieczenia miejsc pozbawionych tych materiałów i/lub urządzeń. W czasie, w którym Wykonawca tymczasowo usunął istniejące materiały i urządzenia służące zabezpieczeniu, Wykonawca zobowiązany jest do nadzoru powyższych rzeczy ruchomych, a ponadto ponosi on pełną odpowiedzialność w przypadku ich utraty, uszkodzenia lub zniszczenia. 2.5.1. Rozpoczęcie robót budowlanych oraz przygotowanie placu budowy przystąpienie do wykonania robót możliwe jest tylko po przedstawieniu przez Wykonawcę szczegółowego harmonogramu wykonania robót budowlanych, uwzględniającego założenia wynikające z harmonogramu o którym mowa w pkt. 2.4 niniejszego PFU, oraz po protokolarnym przekazaniu placu budowy przez inspektora nadzoru Zamawiającego. Wykonawca przed rozpoczęciem robót ziemnych musi zgłosić w formie pisemnej wszystkim właścicielom podziemnego uzbrojenia zamiar realizacji tych robót. wykonawca na placu budowy zobowiązany jest do: wykonania ogrodzenia terenu budowy i utrzymania porządku na placu budowy, właściwego składowania materiałów budowlanych i preizolowanych, utrzymania w czystości dróg publicznych i ulic przy placu budowy w okresie wywozu ziemi z wykopów. wykonania zabezpieczeń chodników i jezdni. wykonania i bieżącego utrzymania przejść dla pieszych w chodnikach oraz zapewnienia niezbędnych dojazdów do posesji. 2.5.2. Wymagania dot. rozładunku materiałów i ich składowania W przypadku gdy producent materiałów preizolowanych nie wydał odpowiednich zaleceń w tym zakresie należy stosować poniższe wytyczne: rozładunek elementów preizolowanych należy wykonywać ręcznie lub przy użyciu dźwigu wyposażonego w zawiesia z cięgnami tekstylnymi o szerokości min. 100 mm. Niedopuszczalne jest używanie do rozładunku lin stalowych, łańcuchów oraz zaczepianie haków za rurę osłonową, nie należy przenosić rur i elementów preizolowanych w temperaturze poniżej -15 o C, 21

rury i kształtki należy składować na równym podłożu na podkładach drewnianych grubości min. 10cm i szerokości 12 cm rozstawionych co max. 2 m, rury mogą być układane warstwami, wysokość stosu rur nie powinna przekraczać 1,5 m, mufy termokurczliwe powinny być składowane w pozycji pionowej, materiały termokurczliwe, gumowe i elementy instalacji alarmowej, należy przechowywać w miejscach suchych, osłoniętych przed działaniem słońca, deszczu, pojemniki z komponentami pianki PUR przechowywać w pomieszczeniach suchych w temperaturze od +15 o C do +25 o C, czas przechowywania komponentów pianki nie może przekroczyć okresów podanych przez producentów - najczęściej 30-60 dni, składowane materiały, elementy i urządzenia powinny być dostępne inspektorowi nadzoru w celu przeprowadzenia inspekcji. Przed wbudowaniem dłużej składowanych materiałów, elementów i urządzeń konieczna jest akceptacja inspektora nadzoru, materiały i elementy budowlane dostarczone przez wykonawcę na plac budowy, które nie uzyskają akceptacji inspektora nadzoru Zamawiającego, powinny być niezwłocznie usunięte z placu budowy. 2.5.3. Roboty ziemne Przed rozpoczęciem prac ziemnych w rejonie uzbrojenia należy wykonać ręczne przekopy kontrolne na wytyczonej trasie ciepłociągu dla zlokalizowania uzbrojenia. Wykopy na odcinkach wolnych od uzbrojenia podziemnego można wykonywać mechanicznie zgodnie z projektem budowlanym. Miejsca kolizji należy zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi normami oraz wymaganiami właściciela danego uzbrojenia. Wykopy w pobliżu w/wym. uzbrojenia podziemnego należy wykonywać ręcznie pod nadzorem osób uprawnionych z zachowaniem należytej ostrożności i zaleceń w uzgodnieniach branżowych i ZUDP. Uzbrojenie podziemne, ujawnione podczas robót, a nie zainwentaryzowane na podkładzie geodezyjnym Wykonawca jest zobowiązany zinwentaryzować na własny koszt. W przypadku uszkodzenia podziemnego uzbrojenia koszt naprawy w całości leżą po stronie Wykonawcy. Wykopy należy bezwzględnie zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawa. Wymiary wykopów powinny odpowiadać gabarytom podanym w projekcie budowlanym. Jeżeli to możliwe stosować wykopy proste z pionowymi ścianami bez lub z szalunkiem albo wykopy z pochyleniem skarpy bocznej. Wykopy o głębokości do 1,0 m nie wymagają szalunku. Do wykonania podsypki piaskowej i zasypki stosować piasek o granulacji 0-16 mm, ziarna <0,075 mm max. 9%, ziarna 0,02 mm max. 3%. Piasek nie może zawierać wielkich ziaren z ostrymi krawędziami, resztek roślin, próchnicy lub grudek mułu. Materiał rodzimy z wykopu można stosować do zasypania wykopu ponad strefą zasypki rurociągów. 22

Na dnie wykopów należy wykonać min, 20 cm podsypkę piaskową zagęszczoną mechanicznie. Szerokość dna wykopu powinna zapewnić min 20 cm odstępu między rurami i 15 cm między rurami i ścianą wykopu. W trakcie prowadzenia robót ziemnych należy ograniczać zanieczyszczenie nawierzchni sąsiednich dróg przez mycie kół środków transportu i maszyn oraz na bieżąco usuwać powstałe zanieczyszczenia. Zasypywanie rurociągów można rozpocząć po wykonaniu wszelkich prac montażowych i powinno poprzedzić je oczyszczenie wykopu z wszelkiego rodzaju odpadów montażowych, śmieci, kamieni i brył gruntu rodzimego opadającego ze ścian wykopu. Po usunięciu podpórek spod rur (worków z piaskiem, kantówek) należy wykonać pierwszą warstwę zasypową do wysokości min, 10 cm nad płaszczem rury osłonowej. Przestrzeń między rurami i wokół nich należy zasypać piaskiem i zagęszczać ręcznie stosując podlewanie wodą w celu dokładnego wypełnienia całej przestrzeni na obwodzie rury. Ręczne zagęszczanie kolejnych warstw piasku prowadzić do poziomu zasypki min. 20 cm nad rurami. Nad zasypką piaskową należy ułożyć taśmę ostrzegawczą, a następnie należy wykonać tzw. strefę zagęszczenia z takich materiałów i w taki sposób aby spełnione zostały wymagania narzucone przez instytucje odpowiedzialne za nawierzchnię terenu. 2.5.4. Roboty montażowe Wszelkie prace montażowe należy realizować zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, wymaganiami producenta rur preizolowanych. Rury preizolowane układać w wykopie na workach z piaskiem, wzgórkach piasku lub kantówkach (podkładach drewnianych szerokości min.15 cm). Przed przystąpieniem do łączenia elementów preizolowanych końce rur dokładnie oczyścić z brudu i pianki PUR. Należy zabezpieczyć końce pianki i przewody instalacji alarmowej przed działaniem wysokiej temperatury. Zabezpieczenie wykonać z materiałów niepalnych lub mokrych szmat pod warunkiem ciągłego ich zwilżania. W miejscu prowadzenia prac spawalniczych należy wykonać tzw, niecki spawalnicze, odległość rury od ściany wykopu powinna tam wynosić ok. 60 cm a od dna ok. 20 cm, W sferze załomów wykonać poszerzenie wykopów dla możliwości kompensacji wydłużeń rurociągów zgodnie z wymogami dostawcy technologii preizolowanych. Rury o grubości ścianki do 3 mm należy spawać gazowo. Rury o grubości ścianki > 3 mm należy spawać metodą 141 (TIG) lub elektrycznie. Do spawania stosować elektrody spełniające normę PN-EN ISO 2560:2010 Wszystkie spawy muszą zostać wykonane zgodnie z obowiązującą technologią dla danej metody spawania. Spoiny powinni wykonywać spawacze posiadający aktualne uprawnienia R1-E lub R1-G. 23

Końcówki rur przeznaczone do spawania należy odpowiednio przygotować zgodnie z PN-ISO 6761:1996. Rury o grubości ścianki < 4 mm powinny być odpowiednio ukosowane. Spawanie prowadzić w temperaturze powyżej 0 C. W przypadku temperatury poniżej 5 C i dużej wilgotności miejsca spoin należy wstępnie podgrzać. Przy łączeniu odcinków rur i elementów preizolowanych dopuszcza się 3 st. odchyłkę od współosiowości oraz elastyczne gięcie rur wg danych dostawcy materiałów preizolowanych. Po zakończeniu spawania, spawacz musi w sposób trwały oznakować spoinę swoim numerem. Spawy muszą być schładzane powoli, w sposób naturalny. 2.5.5. Izolacja złącz (mufowanie) oraz łączenie systemu alarmowego impulsowego Izolację łącz spawanych tzw. mufowanie wraz z montażem elementów sygnalizacji zawilgocenia powinny wykonać odpowiednio przeszkolone i wyposażone ekipy monterów. Sposób wykonania izolacji złącz powinien być zgodny z instrukcjami producentów danego systemu preizolacji. Nie należy prowadzić robót izolacyjnych przy temperaturze poniżej 0 C i w czasie opadów atmosferycznych. Składniki pianki PUR powinny posiadać temperaturę od 15 C do 25 C a powierzchnie stykające się z wylewaną pianką temperaturę od 15 C do 45 C. Sposób połączenia systemu alarmowego w każdej mufie musi być zaakceptowany przez inspektora nadzoru Zamawiającego przed założeniem mufy. Izolowanie połączeń spawanych musi odbywać się poprzez mechaniczne wtryśnięcie pianki PUR w obszar pomiędzy mufą i stalową rurą przewodową. Każdą zamontowaną mufę należy poddać próbie szczelności zgodnie z wytycznymi producenta. Próba ta musi być wykonana przy obecności inspektora nadzoru Zamawiającego dla 100% muf. Rury preizolowane układać tak aby przewody czteroprzewodowej instalacji alarmowej znajdowały się położeniu,,godz.10 i godz.14 oraz 8 i 16. Połączenia przewodów sygnalizacyjnych w mufach należy wykonać szczególnie starannie, stosując zaciskanie i lutowanie z użyciem tulejek kontaktowych. Szczególną uwagę należy zwrócić na równoległe prowadzenie przewodów alarmowych względem rury stalowej. Przed mufowaniem sprawdzić odpowiednimi przyrządami monterskimi stan obwodu alarmowego w sieci oraz stan rezystancji izolacji PUR pomiędzy przewodami alarmowymi a rurą stalową. Rezystancja ta powinna być większa równa R > 1MΩ na każdy kilometr wykonanej sieci nie zależnie od producenta rur preizolowanych. 2.5.6. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów niepreizolowanych Powierzchnie elementów niepreizolowanych /w komorach/ należy oczyścić wg punktu 3 normy PN-EN lso 8501-1 :2008, a w szczególności wykonać odtłuszczenie i odrdzewienie. Powierzchnie pokryć dwoma warstwami farby do zabezpieczania 24