WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RUR, ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH ORAZ IZOLACJI POŁĄCZEŃ METODĄ ZGRZEWANIA ELEKTROOPOROWEGO

Transkrypt

1 Załącznik nr.1 WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RUR, ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH ORAZ IZOLACJI POŁĄCZEŃ METODĄ ZGRZEWANIA ELEKTROOPOROWEGO WYMAGANIA OGÓLNE Proponowany przez oferenta system preizolowany i materiały stosowane do produkcji rur preizolowanych powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych -- Warunki techniczne dostawy -- Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych -- Warunki techniczne dostawy -- Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych -- Warunki techniczne dostawy -- Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawanych łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych -- Warunki techniczne dostawy -- Część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawane łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-ISO 4200:1998 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary i masy na jednostkę długości PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 2: Materiały PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 3: Projektowanie, PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 4: Wykonanie i montaż, PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe Część 5: Kontrola i badania, PN-EN 13941:2006 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych Oferowany system preizolowany powinien posiadać aktualna aprobatę techniczną dopuszczajacą do stosowania w budownictwie którą należy załączyć do oferty 1

2 WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE 1) RURA STALOWA Rura stalowa musi spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2005 oraz normy PN-EN 253:2003/A2:2007 odnośnie średnicy zewnętrznej, minimalnych grubości ścianki rur stalowych, tolerancji średnicy i grubości ścianki, gatunku stosowanej stali i w szczególności: a) W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowania (śrutem stalowym) zewnętrznej powierzchni rury stalowej. b) Końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe przygotowanie końców rur i kształtek do spawania c) Rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN B 2) IZOLACJA TERMICZNA a) Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN253:2005 odnośnie struktury komórkowej, gęstości, wytrzymałości na ściskanie, chłonności wody w podwyższonej temperaturze. b) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu (rury proste, kształtki, armatura i złącza) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie. c) Nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO 2. d) Trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla ciągłej temperatury pracy minimum C. e) Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej mierzony w temperaturze C nie może być większy niż 0,029W/mK. Dostawca rur musi przedstawić świadectwo badania współczynnika przewodzenia ciepła izolacji z pianki poliuretanowej własnej produkcji, przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-ISO 8497:1999 i PN-EN 253:2005 w co najmniej trzech temperaturach rury badawczej 80 ± 10 C, w odniesieniu do średniej temperatury izolacji t = 50 C. Protokół musi zawierać dodatkowo wartość średniej gęstości izolacji, średnicę komórek, wytrzymałość na ściskanie i skład gazu w komórkach. 3) PŁASZCZ OSŁONOWY a) Płaszcz osłonowy PE-HD stosowany w procesie produkcji rur i elementów preizolowanych musi być wykonany z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD (minimum typu PE80) i musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie gęstości, wskaźnika szybkości płynięcia, czasu indukcji utleniania, długotrwałych właściwości mechanicznych surowca CLT, b) średnice i grubości ścianek płaszcza osłonowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2003 i PN-EN 253:2003/A1:2007 c) wewnętrzna powierzchnia płaszcza osłonowego powinna być poddana obróbce metodą koronowania 4) ZŁĄCZA IZOLACYJNE (MUFY) a) Złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN489:2005, b) Jako złącza mufowe mogą być stosowane: 2

3 mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie (nie dopuszcza się muf termokurczliwych z polietylenu nieusieciowanego) mufy PE zgrzewane elektrycznie dla DN > 250 mm. c) Zespół złącza termokurczliwego - komplet powinien zawierać: mufę z końcówkami uszczelniającymi termozgrzewalnymi z klejem + pianką PUR i korkami zgrzewalnymi kpl.(2+2 na jedną mufę) - nie dopuszcza się łatek uszczelniających zamiast korków zgrzewalnych. d) w przypadku stosowania muf termokurczliwych nie dopuszcza się do stosowania rozwiązań zawierających wyłącznie klej adhezyjny wiążący mufę z płaszczem zewnętrznym rury. Oferowane uszczelnienia stosowane w mufach termokurczliwych muszą posiadać warstwę uszczelniacza PIB (poliizobutylen) odpornego na penetracje wilgoci. e) dla mufy zgrzewanej elektrycznie: płyta z niskociśnieniowego PE (HD - PE), wyposażona w czujnik temperatury oraz po swojej wewnętrznej stronie element grzejny w postaci drutu miedzianego ułożony meandrowo na szerokości ok. 2,7 cm trapezowo przebiegający wzdłuż trzech krawędzi płyty, płynne składniki pianki izolacyjnej, korki odpowietrzające 2 szt., korki wgrzewane elektrycznie 2 szt., elementy odpowiedniej instalacji alarmowej potrzebne do połączenia przewodów. System zgrzewania muf powinien umożliwiać kontrolę dwóch temperatur: temperatury topionego materiału i temperatury elementu grzejnego f) Dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie za pomocą płynnej pianki poliuretanowej dopuszczalne jest wyłącznie stosowanie pianki: dostarczanej przez dostawcę w opakowaniach zawierających niezbędną ilość płynnych składników potrzebną do zaizolowania pojedynczego złącza, za pomocą pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych, nie dopuszcza się do stosowania pianek mieszanych w otwartych naczyniach. g) Oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną pianką musi umożliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą powietrza o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki PU 5) ELEMENTY PREFABRYKOWANE (kształtki) a) Łuki (kolana) Dopuszcza się do stosowania łuki: dla średnic DN200 formowane na zimno z rur prostych bez szwu o R 4d dla średnic > DN200 wykonane jw lub z kolan hamburskich R = 1,5d. nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych. b) Trójniki (odgałęzienia) Dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako: (1) Trójniki kute, (2) Trójniki z szyjką wyciąganą, (3) Trójniki spawane (rura odgałęźna wspawana bezpośrednio w rurę główną). Wszystkie trójniki spawane muszą posiadać wzmocnienie lub pogrubioną ściankę rurociągu głównego w miejscu wykonania odgałęzienia. Długość i szerokość wzmocnienia/pogrubienia powinna być równa minimum długości określonej w normie PN-EN 13941:2006 3

4 Grubość wzmocnienia/ pogrubienia ścianki powinna być równa minimum grubości ścianki rury głównej Jeżeli grubość ścianki rury odgałęźnej jest mniejsza niż rury głównej to należy zastosować rurę odgałęźną ze ścianką pogrubioną o jedną dymensję c) Zwężki. Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o różnych średnicach Nie dopuszcza się do stosowania zwężek stalowych wykonanych: (1) Metodą zwijania, (2) Metodą wycinania 6) KOMPENSATORY a) Kompensatory mieszkowe preizolowane, PN 25 dwukierunkowe, z podwójnym zabezpieczeniem przed nadmiernym rozciąganiem i nadmiernym ściskaniem. Konstrukcja kompensatora nie może zawężać pola przekroju przepływu czynnika grzewczego. Ruchome elementy zewnętrzne kompensatora powinny w sposób bezkolizyjny poruszać się w izolacji zapreizolowanego kompensatora nie niszcząc jej. Kompensator musi być wykonany jako jeden monolit z jedną zewnętrzną rurą osłonową (dla zapewnienia dobrej preizolacji) nie może być to połączenie dwóch pojedynczych kompensatorów o delcie 90 mm. b) Kompensatory mieszkowe do komór, PN 25 z zewnętrznymi co najmniej trzema ściągami do korekty naciągu wstępnego min. M 24. Osłona wewnętrzna (wykonana z takiego samego materiału jak mieszek) powinna przylegać do króćców rurowych kompensatora zapobiegając ograniczeniom przepływu. Osłona zewnętrzna powinna dostatecznie chronić mieszek przed bezpośrednim stykiem z izolacją. Dla zapewnienia stabilności pracy kompensatora mieszek powinien być wspawany symetrycznie w stosunku do zewnętrznej średnicy króćca rurowego. c) Wymagania dla elementów składowych; Mieszki kompensacyjne wielowarstwowe, wykonane ze stali austenitycznych X6CrNiTi18-10 (materiał ) lub X6CrNiMo Ti (materiał 14571) wg PN-EN :2007 wg dokumentacji konstrukcyjnej Producenta. Osłona wewnętrzna mieszka ze stali jak mieszek, osłona zewnętrzna ze stali wg wymagań jak dla rur w punkcie 1. Wymagana wytrzymałość zmęczeniowa mieszka nie mniej niż 1000 cykli pełnych pracy. Mieszek kompensatora powinien być zabezpieczony przed nadmiernym rozciągnięciem oraz przed przekroczeniem maksymalnej zdolności kompensacyjnej. Zabezpieczenie przeciwwilgociowe i termiczne Wykonawca wykona wg własnej technologii gwarantującej szczelność. 7) ARMATURA ODCINAJĄCA a) Stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do pracy przy osiowych naprężeniach ściskających (w prostych odcinkach rur) do 300 MPa. b) Armatura na odwodnieniach i odpowietrzeniach musi posiadać korpus i końcówki ze stali nierdzewnej c) Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005. d) Armatura na odpowietrzeniach i odwodnieniach w górę musi posiadać dodatkowe uszczelnienie za pomocą nierdzewnej zaślepki gwintowanej. 4

5 8) ELEKTRONICZNY SYSTEM ALARMOWY a) Oporowy system alarmowy wyposażony w podzespoły umożliwiające nadzór w systemie alarmowym. b) Dla średnic rur i elementów preizolowanych DN< 400mm system dwuprzewodowy (jedna para przewodów sygnalizacyjno alarmowych), dla DN 400mm - system czteroprzewodowy (dwie pary przewodów sygnalizacyjno alarmowych) c) Nie dopuszcza się do stosowania w złączach mufowych jakichkolwiek elektronicznych komponentów systemu alarmowego. d) System alarmowy musi zapewniać zarówno możliwość lokalizacji awarii, jak i zastosowania centralnego monitoringu sieci cieplnych. 9) WYKONANIE IZOLACJI POŁĄCZEŃ METODĄ ZGRZEWANIA ELEKTROOPOROWEGO a) zgrzewanie elektrooporowe prowadzić pod nadzorem programu producenta muf. b) maszynowe wypełnienie pianką poliuretanową oraz połączenie przewodów sygnalizacji na placu budowy, c) wykonanie próby szczelności połączenia na ciśnienie 0,2 bara w obecności przedstawiciela zamawiającego, d) poddanie każdej mufy próbie pod kątem prawidłowości połączenia instalacji alarmowej, wykonanie pomiaru przejścia instalacji alarmowej i sporządzenie protokołu częściowego z potwierdzeniem długości odcinka i stopnia zawilgocenia po zakończeniu mufowania jednorazowo realizowanego odcinka, e) wykonanie pomiaru kompleksowego i sporządzenie protokołu sprawdzenia instalacji alarmowej po zakończeniu realizacji całego zadania f) wymagany współczynnik wilgotności (stopień MH) izolacji winien wynosić MH0 g) Wykonawca na życzenie Zamawiającego musi przedstawić nieniszczący sposób kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiający zapis i archiwizację parametrów zgrzewania. 5