PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH



Podobne dokumenty
Metoda Elementów Skończonych. Projekt: COMSOL Multiphysics 3.4.

Politechnika Poznańska Metoda elementów skończonych. Projekt

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska

Metoda Elementów Skończonych. Projekt: COMSOL Multiphysics 3.4.

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Metoda Elementów Skończonych

Metoda Elementów Skończonych

METODA ELEMENTÓW SKOŃOCZNYCH Projekt

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH.

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania. Projekt: Metoda Elementów Skończonych Program: COMSOL Multiphysics 3.4

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Metoda Elementów Skończonych

Politechnika Poznańska

Metoda Elementów Skończonych

POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA

LABORATORIUM METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska. Zakład Mechaniki Technicznej

Projekt Metoda Elementów Skończonych. COMSOL Multiphysics 3.4

Politechnika Poznańska

MES Projekt zaliczeniowy.

Politechnika Poznańska

Politechnika Poznańska. Metoda Elementów Skończonych

Politechnika Poznańska

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska

PROJEKT MES COMSOL MULTIPHYSICS 3.4

Politechnika Poznańska

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska. Metoda Elementów Skończonych

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH PROJEKT

Metoda Elementów Skończonych Laboratorium

Politechnika Poznańska. Metoda Elementów Skończonych

Podczas wykonywania analizy w programie COMSOL, wykorzystywane jest poniższe równanie: 1.2. Dane wejściowe.

Politechnika Poznańska

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

POLITECHNIKA POZNAŃSKA METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH LABORATORIA

Politechnika Poznańska. Zakład Mechaniki Technicznej. Metoda Elementów Skończonych Lab. Wykonali: Marta Majcher. Mateusz Manikowski.

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

Metoda Elementów Skończonych

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska

POLITECHNIKA POZNAŃSKA. Metoda Elementów Skończonych

4. Analiza stanu naprężeń i odkształceń na przykładzie uchwytu do telewizora... 19

Politechnika Poznańska. Zakład Mechaniki Technicznej. Metoda Elementów Skończonych Lab. Wykonali: Antoni Ratajczak. Jarosław Skowroński

Politechnika Poznańska

Laboratorium Metoda Elementów Skończonych Projekt z wykorzystaniem programu COMSOL Multiphysics 3.4

Politechnika Poznańska. Zakład Mechaniki Technicznej

Metoda Elementów Skończonych

Metoda Elementów Skończonych Projekt na laboratorium

Politechnika Poznańska

Politechnika Poznańska

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA POLITECHNIKA POZNAŃSKA. Laboratorium MES projekt

1. Przepływ ciepła Rysunek 1.1 Projekt tarczy hamulcowej z programu SOLIDWORKS

Projekt z przedmiotu Metoda Elementów Skończonych

Politechnika Poznańska

Projekt METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH w programie COMSOL Multiphysics 3.4

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Metoda Elementów Skończonych

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Metoda elementu skończonego budowa modeli

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Metoda Elementów Skończonych

Metoda Elementów Skończonych- Laboratorium

Politechnika Poznańska

LABORATORIUM MES- PROJEKT

Projekt zaliczeniowy laboratorium MES z wykorzystaniem oprogramowania COMSOL Multiphysics 3.4

Projekt. Filip Bojarski, Łukasz Paprocki. Wydział : BMiZ, Kierunek : MiBM, Rok Akademicki : 2014/2015, Semestr : V

Metoda Elementów Skończonych

Prowadzący: dr hab. Tomasz Stręk, prof. nadz. Wykonali: Adam Wojciechowski Tomasz Pachciński Dawid Walendowski

POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH PROJEKT ZALICZENIOWY COMSOL 4.3

Politechnika Poznańska. Metoda Elementów Skończonych

Stan odkształcenia i jego parametry (1)

Politechnika Poznańska

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

Metoda elementów skończonych

Politechnika Poznańska

Modelowanie mikrosystemów - laboratorium. Ćwiczenie 1. Modelowanie ugięcia membrany krzemowej modelowanie pracy mikromechanicznego czujnika ciśnienia

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

Politechnika Poznańska

POLITECHNIKA POZNAŃSKA

Metoda Elementów Skończonych Projekt zaliczeniowy

BADANIA PÓL NAPRĘśEŃ W IMPLANTACH TYTANOWYCH METODAMI EBSD/SEM. Klaudia Radomska

Metoda Elementów Skończonych

PROJEKT LABORATORIUM MES

Metoda elementów skończonych-projekt

Raport z obliczeń Przepust dla zwierząt DN2500

Modelowanie mikrosystemów - laboratorium. Ćwiczenie 1. Modelowanie ugięcia membrany krzemowej modelowanie pracy mikromechanicznego czujnika ciśnienia

Lab. Metody Elementów Skończonych

Metoda elementów skończonych (MES)

Metoda Elementów Skończonych- Laboratorium. COMSOL Multiphysics 3.4

Politechnika Poznańska. Projekt Metoda Elementów Skończonych

Symulacja procesu wtrysku - Obudowa miernika

Materiały do laboratorium Przygotowanie Nowego Wyrobu dotyczące metody elementów skończonych (MES) Opracowała: dr inŝ.

Transkrypt:

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Mechanika i Budowa Maszyn Informatyzacja i Robotyzacja Wytwarzania Semestr 7 PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH Prowadzący: dr hab. Tomasz Stręk Autor: Mateusz Sołtysiak

1. Analiza napręŝeń 1.1 Opis badanego elementu Badaniom zostanie poddany kątownik montaŝowy KP2 z przetłoczeniem 105x105x90x2. Element ten jest bardzo często wykorzystywany w róŝnego typu konstrukcjach drewnianych. Przykładem wykorzystania takiego elementu moŝe być taras drewniany, altanka ogrodowa itp. Konstrukcje drewniane. Przykładem zastosowania moŝe być konstrukcja domu pokazana na Rysunku 2. Rysunek 1. Kątownik montaŝowy KP2 z przetłoczeniem 105x105x90x2 Rysunek 2. Przykład konstrukcji do której wykonania moŝna uŝyć kątownika montaŝowego KP2

Rysunek 3. Model kątownika montaŝowego KP2 z przetłoczeniem 105x105x90x2 wykonany w systemie CATIA V5 1.2 Przedmiot analizy Po zaprojektowaniu modelu w systemie CATIA V5 zaimportowaliśmy go następnie do systemu COMSOL. W systemie COMSOL nadaliśmy modelowi właściwości materiału Aluminium (materiał wybraliśmy z bazy materiałów programu COMSOL) Rysunek 4. Model kątownika wczytany do programu COMSOL Właściwości materiału z którego wykonano kątownik montaŝowy:

-gęstość materiału podstawy pięciokątnej 2700 -współczynnik Poissona 0,35 -Moduł Younga 70.0 9 - siła obciąŝająca 1000 / Rysunek 5. Siatka modelu (Mesh) Rysunek 6. Płaszczyzna utwierdzenia modelu

ZałoŜenia modelowe: Rysunek 7. Płaszczyzna przyłoŝenia siły Materiał jest jednolity w całej objętości; Wszystkie powierzchnie zewnętrzne są idealnie gładkie; 1.3 Wyniki analizy napręŝeń Rysunek 8. NapręŜenia całościowe w kaŝdej osi

Rysunek 9. NapręŜenia całościowe z deformacją Wnioski W wyniku działającego obciąŝenia kątownik montaŝowy został odkształcony jak pokazano na rysunku 9(odkształcenie jest wielokrotnie powiększone aby moŝna było zobaczyć deformację). Odkształcenie największe wystąpiło na samym końcu kątownika wyniosło no 18,74um. 2. Analiza napręŝeń 2.1 Opis badanego elementu. Badaniom zostanie poddany kątownik montaŝowy KP2 105x105x90x2. Element ten jest bardzo często wykorzystywany w róŝnego typu konstrukcjach drewnianych. Przykładem wykorzystania takiego elementu moŝe być taras drewniany, altanka ogrodowa itp. Konstrukcje drewniane. Celem mych badań będzie porównanie ugięcia kątownika montaŝowego z przetłoczeniem i bez właśnie w drugim punkcie zajmiemy się kątownikiem montaŝowym KP2 bez przetłoczenia

Rysunek 10. Kątownik montaŝowy KP2 105x105x90x2 Rysunek 11. Kątownik montaŝowy KP2 model wykonany w systemie CATIA V5 2.2 Przedmiot analizy Po zaprojektowaniu modelu w systemie CATIA V5 zaimportowaliśmy go następnie do systemu COMSOL. W systemie COMSOL nadaliśmy modelowi właściwości materiału Aluminium

Rysunek 12. Model kątownika wczytany do programu COMSOL Właściwości materiału z którego wykonano kątownik montaŝowy: -gęstość materiału podstawy pięciokątnej 2700 -współczynnik Poissona 0,35 -Moduł Younga 70.0 9 - siła obciąŝająca 1000 / Rysunek 13. Siatka modelu(mesh)

Rysunek 14. Powierzchnia utwierdzona Rysunek 15. Powierzchnia obciąŝona ZałoŜenia modelowe: Materiał jest jednolity w całej objętości; Wszystkie powierzchnie zewnętrzne są idealnie gładkie;

2.3 Analiza wyników Rysunek 16. NapręŜenia całościowe w kaŝdej osi Rysunek 17. NapręŜenia całościowe z deformacją Wnioski Z przeprowadzonego badania wynika iŝ ugięcie dla kątownika montaŝowego bez przetłoczenia jest duŝo większe i dla siły 1000N/m wynosi 278,54um co jest ugięciem większym niŝ wystąpiło dla kątownika montaŝowego z przetłoczeniem o prawie 15 razy

3. Przepływ ciepła 3.1 Teoria Do wykonania analizy program COMSOL MULTIPHYSICS uŝywa następującego równania: Gdzie: współczynnik skalowania w czasie; gęstość; - pojemność cieplna; - tensor przewodności cieplnej; - źródło ciepła; 3.2 Opis badanego elementu Kolejnym badanym przeze mnie elementem będzie część grzejnika typu fawir jest to rura z uŝebrowaniem kiedyś często uŝywana do ogrzewania róŝnego typu pomieszczeń. Element badany przedstawiono na Rysunku 18. Rysunek 18. Grzejniku typu fawir

Rysunek 19. Grzejnik typu fawir wykonany w systemie CATIA V5 3.3 Przedmiot analizy Po zaprojektowaniu modelu w systemie CATIA V5 zaimportowaliśmy go następnie do systemu COMSOL. W systemie COMSOL nadaliśmy modelowi właściwości materiału Ŝeliwo (materiał wybraliśmy z bazy materiałów programu COMSOL) Zadane parametry analizy: o Materiał (wybrany z bazy materiałowej programu COMSOL): o Gatunek: Żelazo o Współczynnik skalowania w czasie: 1 o Gęstość: 7874 / o Ciepło właściwe: 390 o Temperatura początkowa: 293K o Temperatura otoczenia: 298K o Temperatura grzanego urządzenia: 293K o Ilość elementów w siatce: 98439 elementów skończonych.

Rysunek 20. Model wczytany do programu COMSOL Rysunek 21 Siatka(mesh) W grzejniku typu fawir przepływająca woda nagrzewa rurę która następnie nagrzewa uŝebrowanie grzejnika i oddaje ciepło do otoczenia. Początkowa temperatura grzejnika to 293k. A przepływająca przez ten grzejnik woda ma temperaturę 373k.

Rysunek 22. Warunki brzegowe 3.4 Analiza wyników Rysunek 23. Rozkład temperatury w grzejniku po 10s

Rozmiar 24. Rozkład temperatury w grzejniku po 10s Rysunek 25. Rozkład temperatury w grzejniku po 20s

Rysunek 26. Rozkład temperatury w grzejniku po 20s Rysunek 27. Rozkład temperatury w grzejniku po 60s

Rysunek 28. Rozkład temperatury w grzejniku po 60s Wnioski Z przeprowadzonej analizy moŝna wywnioskować iŝ temperatura w grzejniku rozchodzi się bardzo równo duŝo ciepła oddaje sama rura. Rura równieŝ przekazuje duŝo ciepła do uŝebrowania które ma duŝą powierzchnie a co za tym idzie duŝą zdolność oddawanie ciepła do otoczenia