VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzedonowych automatach 299

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzedonowych automatach 299 Tablica A-65. Wytycanc do obliczania ilości obrotów przedmiotu na wykonanie zabiegów gwintowania i wstępnej prędkości obrotowej na wicltmrzecionowycii automatach tokarskich Wytyczne robocze: n = ]8-~ D Lp. Szkice z wykręcaniem powrotnym n e bez wykręcania powrotnego n hą' Gwintowanie gwintownikiem z pomoeij przyrządu do gwintowania Dobieg \ ts mm \ 20-25-0 \ \, ( "if I u 4,7/i gdzie h skok gwintu,8/i, b Uwaga: czas gwintowania /, = -^- s powiększyć o -2 s na rozłączenie oprawki i przełączenie kierunku obrotów Szybkość skrawania v, m/min - tabl. A-84 (/ wskaźnik zmniejszonej prędkości obrotowej wrzeciona gwintującego względem wrzeciona przedmiotowego tt : Ą' = 0,5-T0, dla ruchu roboczego, i /" = 0, -i-0,5 dla ruchu powrotnego Wielkości (/' i ą" brać z charakterystyki automatu Gwintowanie narzyuką okrijglą z pomocą przyrządu do gwintowania L = Dobieg /j, mm jak w poz. I -A i i i i -d V Szybkość skrawania v, m/min tabl, A-SS wskaźniki zmniejszonej prędkości obrotowej if i q" jak w poz.! Uwaga: Czas gwintowania / powiększyć o -2 s jak w poz. J

00 A. Tokarki Lp. Szkice Wytyczne robocze; /; = I8 D Tablica A-I65 (cci.) wykręcaniem powrotnym >t [ - + bez wykręcania powrotnego» hą' Gwintowanie główką gwinciarką sam o otwierającą się L = ł+h Dobieg i wybieg = {2-f-)/i Szybkość skrawania v, m/min tabl. A-B6 r- i wskaźnik zmniejszonej prędkości obwodowej q jak w poz. Nacinanie gwintu nożem wg wzornika (specjalnym przyrządem na s u porcie poprzecznym) Dobieg i wybieg /j + / w = B-V2h mm gdzie B szerokość ostrza profilowego (pojedynczego lub grzebieniowego) h -M i-n Ilość obrotów iin U i (,5-^2) gdzie (,5-^2) - mnożnik zależny otl stosunku części przesuwu roboczego do powrotnego na obwodzie bębna krzywkowego. riość przejść i = -Ł +2 gdzie głębokość gwintu /i e = 0,65 h Dosuw wcinowy g u mm/przejście tabl. A-5 Szybkość skrawania v, m/min labl. A-76 przyjmując gi mm/przejście = p mm/obr i.oczenia wci nowego

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach 0 Tablica A-lóft. Wytyczne do obliczania ilości obrotów przedmiotu na wykonanie zabiegów rolowania (wygniatania plastycznego) i wstępnej prędkości obrotowej na wieluwrzccinnowych automatach tokarskich L P. Szkice Wytyczne robocze: ix = 8 Wygniatanie gwintu rolkami metodą styczną - csr~ Q Dobieg i wybieg /j + / = 2-f mm - - m-jj- tabl. A-iSl Szybkość skrawania v, m/min wg prędkości obrolowej n w dlii zabiegu limitującego Wygniatanie gwintu rolkami samorozsuwnymi metodą wzdłużną Dobieg i wybieg lj-\-l w = (2-=-)/( Szybkość obwodowa u m/min jak dla gwinlowania narzynką Eabl. A-85 Tlość obrotów wrzeciona przedmiotowego: L= t+u+l wskaźnik zmniejszonej prędkoiici obrotowej q' = 0,5-=-O, wg charakterystyki automatu

02 A, Tokarki Tablica A.-66 («.) Itadclkuwanie wciruwc Dobieg /,, «= mm Głębokość radelki h, = 0,5 t dzie t ~ podziatka radelki L= Posuw />, mm/obr tabl. A-I87o Szybkość obwodowa r, m/min - wg prędkości obrotowej wrzeciona tt w dla zabiegu limitującego Rfulclkowanic wzdużne fl Ai Dobieg /,, m,5 mm tabl. A-87 b L = I! / Szybkość obwodowa» ni/min wg prędkości obrolowej wrzeciona»«. dla zabiegu limitującego Dosładzanie rolkowe otworu Dobieg i wybieg /,! + /, = 2-i- min - Posuw p = 0,2-i-0,5 mm/obr Szybkość obwodowa o C 20 m/min cw. z pomocą przyrządu do zmniejszania prędkości obrotowej jak dla rozwiercania

K/77. Normowanie czasu robót na wielswrzecionowych automatach 0 Tablica A-67. Przykłady specjalnych przyrządów obróbkowych rozszerzających zakres możliwości wykorzystania wielowrzecionowyclt automatów tokarskich L.p. Szkice n Ą - M Rodzaj zabiegu i objaśnienie Toczenie stożka z pomocą, przyrządu suwakowego kopiowego umocowanego na suporcic wzdłużnym cw. poprzecznym zależnie od kąta stożka 2 h- Ah i. M- Toczenie powierzchni kulistej z pomocą przyrządu suwakowego mocowanego nu suporcic wzdłużnym wzgl. poprzecznym Aj -GO Toczenie mimośrodu i wieiokąlów z pomocą przyrządu na suporcie poprzecznym. Nóż porusza się w sposób zsynchronizowany z ruchem obrotowym wrzeciona A h A i M -i / i \ \ ' \ -t "T i Frezowanie rowka pitką krążkową jednostką frezarską przy nieruchomym wrzecionie przedmiotowym. Niezbędne urządzenie do wyłączania obrolów wrzeciona przedmiotowego na pozycji przed obcięciem. S h T \ p Wiercenie otworu poprzecznego jednoslką wkrtarską przy nieruchomym wrzecionie. Niezbędne urządzenie do wyłączania obrotów wrzeciona przedmiotowego na pozycji przed obcięciem.

Tablica A-68. Posuwy p (mm/obr) przy zgrubnym toczeniu wzdłużnym Średnica pręta, mm Lp. Materiał obrabiany do 2 6 25 2 48 > 6 Stopy aluminiowe, żeliwo HB = 200 kg/mm 2 0,07-0,5-0,5 0,2-0,20 0,5-0,0 0,5-0,5 0,5-0,40 2 Stal automatowa niskowęglowa, brąz cynowy 0,06-0,2 0,08-0,5-0,8 0,2-0,25 0,2-0,0 0,2-0,5 Stal węglowa konstrukcyjna, mosiądz 0,05-0,07-0,2 0,08-0,5-0,20-0,25-0,0 I 4 Stal stopowa konstrukcyjna, brąz HB= 50k.G/mm 2 0,04-0,08 0,05-0,06-0,2 0,08-0,6 0,08-0,20 0,08-0,25 S Stal łożyskowa, brąz twardy HB = 50 kg/mm 2 0,0-0,06 0,04-0,08 0,05-0,06-0,2 0,06-0,5 0,06-0,20 Uwagi: ) Klasa dokładności obróbki odrjowiada T 2-2) górne wartości odnoszą się do małych głębokości skrawania ^ = 0.5 mm. a dolne wartości do dużych głębokości g -^ 0,2 A priy CŁym % ^ 2 mm ) pray wyuczaniu otworów nożem o malej sztywności posuwy nic mogą przekraczać p = 0,2 aun/obr dla żeliwa i stopów Cu, Al oraz p -- 0,0S dla stali.

8 Z o Tablica A-69. Posuwy p (mm/obr) przy toczeniu wykańczającym wzdłużnym Materiał obrabiany Klasa chropowatości Stal w< fglowa C < 0,5 O 0,5 Stal st opowa konstrukcyjna łożyskowa Żeliwo miedzi Stopy aluminium V4 V5 0,25-0,5 0,5-0,2 0,2-0,25 0,-0,5 0,2-0, 0,-0,2 0,2-0, 0,5-0,2 0,25-0,4 0,5-0,25 0,25-0,5 0,5-0,25 0,-0,4 0,2-0, i V6 0,05-0,2 0,05-0, 0,05-0, 0,-0,5 0.0-0,5 0,05-0,5 0,-0,5 Uwaga: górne wartości dotyczą, korzystniejszych warunków uzyskania danej klasy chropowatości ze względu na lepszą skrawalność gładkościową gatunku materiałowego przedmiotu i większą sztywność układu obrąb Iarka-n a rzędzie. Tablica A-. Posuwy p (mm/obr) przy planowaniu wykańczającym i Klasa chropowatości Stal Grupa materiału obrabianego Żeliwo Stopy miedzi Stopy aluminium ' -I n 74 0,5 0,20 0,5 0,20 ES T5 0,08 0.5 0.5 V6 0,05 O.0B

06 A. Tokarki Tablica A.-7. Sajbkoki skrawania r. (m/min) przy toczeniu ttu/.iuui Smakowymi 2X6 ze stali szybkotnącej SW8 W stali i stopach lekkich na automatach tokarskich (stępienie li = 0,5-0,8 mm, promień wierzchołka ostrza J- = mm, kąt przystawienia x = 90, okres trwałości T = 20 min) Głębokość skrawania g w mm do: p mm/ob 0,75,5 2,5 4 Szybkości.', m/min 6 8 2 0,05 0,5 50 50 55 40 50 40 5 5 0 40 0 28 5 27 24 0,20 0,0 0,40 40 40 5 5 0 Współczynniki 5 0 25 0 26 24 poprawkowe materiałowe 27 24 22 25 22 20 2 9 7 A0, A2 ciągn. Si2,,4,0, 5, 20 St5 St6 Stale węgl. ft^sokg/mm 2 Stale stopowe K, <85kG/mm- Stale stopowe fi M <00 kg/mm stal łożyskowa Stopy Al,,,0 0,85 0,7 0,6 Uwagi: Ul:i stuli obróbka z chłodzeniem 2) przy obróbce prętów wicloknmych szybkość zmniejszyć o 5% ) clkt wytaczania wewnętrznego szybkość" zmniejszyć o 20%. Tablica A-72. Szybkości skrawania u (m/min) przy toczeniu nożami imakowymi VIA 6 le stali szybkotnącej SW8 w żeliwie i stopach miedzi na automatach tokarskich (stępienie h p 0,5-r0,8 mm, promień wierzchołka ostrza r i min, kąt przystawienia x = 90, okres trwałości T = = 20 min) Posuw p mm/obr 0,05 0,5. 0,20 0,40 Głębokość skrawania JJ w mm do: 0,75,5 2,5 4 2 0 0 95 90 80 95 85 80 75 Szybkość v, ra/min S5 80 75 65 SO 75 65 75 65 55 55 50 Współczynniki poprawkowe materiałowe K M Brąz HB < 00 kg/mm J Mosiądz Brąz HB = = 00-50 kgjmm Brąz HB > > 50 kg/mm J Żeliwo szare HB< ą 200 kg/mm 2 Żeliwo szare HB> > 200 kg/mm 5,25,0 0,75 0, 0,2 Uwagi: I) obróbka na sucłio 2) pny obróbce pręiów wielomnycii siyhkość zmniejszyć o ISJj ) dla wytaczania wewnętrznego szybkaść zmniejszyć o 20"/, 4) pny obróbce żeliwa HB <M kg/mm 2 is skorupy stosować współczynnik K M - 0,5.

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach 07 Tablica A-7. Szybkość skrawania v (m/min) pr^y toczeniu nożami imakowymi 2 x 6 z płytkami z węglików spiekanych w stali i żeliwie na automatach tokarskich (stępienie /;,, = 0,5-^0,8 mm, kąt przystawienia x = 90, okres trwałości T 20 min) Posuw p inm/obr 0,5 Płytka S20, obróbka stali Pfylka Głębokość skrawania? w mm do: 2 4 2 Szybkość v, m/min H20, obróbka żeliwu i stopów Cu 4 0,5 0 20 0,20 0 0,25 0,40 * 5 00' 90 00 90 95 85 80 85 75 85 75 65 65 " 55 55 50 55 50 40 Współczynnik popfawkowy materiałowy KM AlO, A2 St2, St, St4, 0, 5, 20 St5, 5 St6, Stale węglowe i stopowe R K, kg/mm 2 <B5 <00 <80 Żeliwo szare HB, kg/mm 5 80-200 >200 Stopy Cu HB, kg/mm 2 <50 >50 =.,0 0,9 0,75 0,7,25,0 0,7,5 2,5 Uwag]; ) przy obróbce prclów wiclok^tnych SŁybkoad zmniejszyć o 5%, 2) c!a żeliwa i slopów Cu obróbka bez chłodzenia, 2) przy obróbce.ediwa ze skorupą szybkoić? r nnicjszyd o 5-20%, 4} dla wytaczam!! wewnętrznego szybkoić zninicjszyć o 2Gy a. Tablica A-74. Posuwy j?(mm/obr) przy toczeniu wcinowym (przecinanie, podcinanie, podtoczenie profilowe) Lp. Materia! obrabiany <,5 i przecinanie') Stosunek B <,7 Stosunek B : D (pręta) 2 2,5 d (najmniejsza po obróbce) 4 ) 2,5 >4 Posuw p, nim/obr Stopy aluminiowe, żeliwo HB < 200 kg/mm J 0,2 0,075 0,0 0,0 2 Stal automatowa niskowęglowa, brąz cynowy 0,06 0,04 5 Stal węglowa konstrukcyjna, mosiądz 0,08 0,05 0,0

08 A. Tokarki Lp. Maleriai obrabiany Tablica A-74 Stosunek B:D (pręta) <,5 i 2 2,5 > przecinanie') Stosunek B : d (najmniejsza po obróbce)*) 2,5 >4 4 Slal stopowa konstrukcyjna, brąz HB < 50kG/mm 2 0,06 0,0 5 Sta) łożyskowa, br<iz twardy HB> lsokg/mm 0,04 5 Uwagi: ) wartości dotycjs slusuiiku wysilił pręta Uo jego średnicy W,'- D <,5; pny n>,: D m J,5-=-.9 posuwy zmniejszyć o 25%, a przy w.: D 5= 2 posuwy zmniejszyć do połowy sit: p H, L [ n ntm/obr. 2) przy stosowaniu podpory rolkowej posuwy zwiększyć do,4 razy, a!c /ł^,, = 0 t 2 mm/obr. ) przy chropowatości obróbki y5 posuwy <^ 0,04 mm/obr. 4) wielkość B pr?.y stosxmku J9:W określać, jato gzcroko ć wcinania na prawo od słabego praikroju o ^rtdnicy tl. 5) przy przecinaniu pręlów 0 6-.-B mm T posuwy zmniejszyć o 50%, a przy 0 9-M2 o 25%, Tablica A-75. Posuw p (mm/obr) przy poprzecznym toczeniu metodą styczną szerokim nożem wykańczającym w oprawce z rolką Naddatek na średnicy a mm Średnica obróbki D, mm 5-6 7-0 -6 7-25 26^0 >40 0,2 0,04 0,04 0,05 0,07 0,09 0,2 0,4 0,0 0,04 0,5 0,06 0,08 Jeśli ten zabieg limituje wydajność operacji, to posuw p może być powiększony zależnie od stosunku szerokości skrawania B do średnicy obróbki D jak poniżej, ale nie więcej jak do p = 0, mrn/obc B:B <2 2,5,25,5 4 Mnożnik do posuwu 5 4,5 2,5 Współczynniki poprawkowe materiałowe K M do posuwu Stal automatowa Stal węglowa Mosiądz Stale stopowe Brąz HB= 00- -50 kg/mm' Stal łożyskowa ŁH5 Brąz HB> > 50 kg/mm Stopy Al,,0 0,8 0,65 0,5,5