Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min)

Transkrypt

1 Główne wzory w odniesieniu do wiercenia Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śruowej Czas oróki vc = π D n (m/min) 000 vc : Prędkość skrawania (m/min) n : Oroty na minutę (min - ) π : icza Pi (.) Md = KD² (0.0+. fn)(kg cm) T = 7.9KDfn 0. (kg) fn = vf (mm/or.) n fn: Posuw na orót (mm/or.) vf : Posuw na minutę (mm/min) n : Oroty na minutę (min - ) δ=tan - πd δ : Kąt linii śruowej : Wysunięcie (mm) π : icza Pi (.) Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna) Md : Moment skrawania (kg cm) T : Opory skrawania (kg) ( ) Id tc = (min) n fn tc : Czas oróki (min) n : Oroty na minutę (min - ) Id : Czas wiercenia (mm) fn : Posuw (mm/rev) fn : Posuw na orót (mm/or.) K : Współczynnik materiałowy Materiał oraiany (SAE/AISI) Wytrzymałośc na rozciąganie (kg/mm) Twardość (HB) Współczynnik materiałowy K Żeliwo Stal zwykła Stal chromoniklowa Stal chromomolidenowa Stal niklomolidenowal Żeliwo szare Żeliwo Żeliwo sferoidalne 00(caron steel C 0.%) (C 0., S 0.%) (Mn.7%) (Ni., Cr 0., Mn 0.) (Ni., Cr 0., Mn 0.7) (Cr 0., Mo 0., Mn 0.) (Cr 0.9, Mo 0., Mn 0.) 0 (Cr 0.9, Mo 0., Mn 0.) (Ni., Mo 0., Mn 0.) 0 (Ni., Mo 0., Mn 0.) Stal chromowa Stal chromowowanadowa 0 (Cr 0., Mn 0.) (Cr 0., Mn 0., V 0.) 0 (Cr 0., Mn 0., V 0.) Md = K d fn m T = K d fn n Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna) Md : Moment skrawania (kg cm) fn : Posuw (mm/or.) d : Średnica wiertła (mm) T : Opór (kg) K, K, m, n : Wartości ustalone doświadczalnie Materiał oraiany K m K n Miękka stal Stal walcowana Brąz Aluminium Cynk Stal zrojeniowa Stal cynkowana ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne

2 Uszkodzenie narzędzia i sposó postępowania Rozwiązanie Parametry oróki Geometria narzędzia Gatunek Pozostałe Prolem Przyczyna Prędkość skrawania Posuw Krok posuwu Posuw początkowy Chłodzenie Kąt przystawienia Kąt wierzchołkowy Kąt ścieniania Gładzenie Wsp. szerokości rowka Zwężenie Wytrzymałość Twardość Sztywność maszyny Sztywność układu icza tulei Zamocowanie detalu Wykruszanie Zyt ostra krawędź skrawająca (za duży kąt przyłożenia) (za ostra krawędź) Nadmierna prędkość skrawania Narost Drgania i kary ogólne I Zużycie Toczenie Frezowanie monolityczne Stożki Nadmierna prędkość skrawania (nienormalne zużycie łysinek) Zyt mała prędkość skrawania (nienormalne zużycie w środku) Długi wiór Wiór Dokładność otworu, zadzior, zła jakość powierzchni Pęknięcie Złamanie przy zetknięciu się Uszkodzenie w dolnej części otworu Nakładanie się Przypalanie się wióra Dokładność mocowania narzędzia Nadmierny posuw, ostry kąt wierzchołkowy Nadmierna prędkość skrawania (należy zastanowić się nad gatunkiem narzędzia) Zła jakość powierzchni Niewystarczająca sztywność maszyny Niewłaściwe parametry skrawania Otwór zniekształcony Blokowanie wióra : Zwiększyć : Zmniejszyć : Zastosować : Poprawne użycie

3 ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Gwinty śruowe metryczne standardowe Gwinty śruowe metryczne dronozwojowe M M. M. M. M. M.7 M. M M. M. M. M. M M M. M M M. M M M. M M7 M M0 M M M M M M0 M M M7 M M M M M M M. M M. M M. M M. M M7 M M M0 M0 M0 M M M M M M M M M M M M7 M7 M M M M0 M0 M0 M M M M M M M M M M M Wielkość otworu pod gwint Oznaczenie Średnica otworu Oznaczenie Średnica otworu

4 Ostrzeżenia Doór uchwytu na wiertło Zaleca się uchwyt z tuleją zaciskową ponieważ posiada dużą siłę zacisku (zwykły uchwyt wiertarski i uchwyt Keyless nie posiadają dostatecznej siły zacisku). Ilość doprowadzonego chłodziwa Należy doprowadzić dostateczną ilość chłodziwa przy wejściu do otworu. Standardowe ciśnienie oleju: - kg/cm, Wydatek: - l/min. Uchwyt z tuleją zaciskową Zwykły uchwyt wiertarski Doprowadzić większą ilość chłodziwa do wlotu otworu. Sposó mocowania wiertła Sposó mocowania materiału oraianego ogólne I Bicie na owodzie wiertła zamocowanego nie powinno przekraczać 0.0mm. Nie należy mocować części rooczej. Przy wysokowydajnym wierceniu. Duży opór, moment oraz pozioma siła skrawająca równocześnie element oraiany powinien yć mocowany w sposó pewny, ay uniknąć drgań. Toczenie Frezowanie Bicie owodowe powinno się zawierać w przedziale 0.0mm Nie mocować części rooczej Należy mocować w sposó równomierny i mocny (prawa strona i lewa, góra i dół). Należy mocno mocować, ay uniknąć uginania się powodującego wykruszenia. monolityczne Stożki Uwaga ) Ay przedłużyć żywotność wiertła należy usunąć przez szlifowanie niewielkie uszkodzenia i zużycie. ) Wielkość uszkodzenia i zużycia przed szlifowaniem nie powinna przekraczać.mm. ) Jeśli wiertło jest pęknięte nie można go regenerować. ) Istnieje możliwość zlecenia szlifowania wierteł lu nayć szlifierkę do ich regeneracji. Procedura ostrzenia Metoda ostrzenia (MACH drill) Wierzchołek Ścienienie ) Przygotowanie - Określenie miejsc do szlifowania. Sprawdzić uszkodzenia krawędzi skrawającej oraz zużycie. W przypadku stwierdzenia znacznego uszkodzenia należy usunąć je poprzez zgrune szlifowanie. N/, Gładzenie Zaznaczenie Wykruszenia ) Operacja ostrzenia - Ustawianie wiertła. Wiertło mocuje się w uchwycie z tuleją zaciskową. Bicie nie może przekraczać 0.0mm. Max. 0.0mm 0 0 a a

5 ) Ostrzenie ostrzenie wierzchołka - Sprawdzić stopień uszkodzenia i zużycia wierzchołka i usunąć je całkowicie. - Różnica wysokości wargi nie powinna przekraczać 0.0mm. 0 a 0 a Kąt wierzchołkowy(α) : 0 Wierzchołkowy kąt przyłożenia (β)t : ~ 0 a 0 a ~ ~ Różnica wysokości wargi: Max. 0.0mm ~ ) Ostrzenie ostrzenie ścienienia - Biorąc pod uwagę szerokość N/, długość krawędzi skrawającej od osi wiertła nie powinna przekraczać mm celem wyważenia. - Ustawić tarczę w stosunku do osi wiertła pod kątem o -0 o. ~ ) Ostrzenie szlifowanie N/ i honowanie - Za pomocą tarczy diamentowej, szlifowanie, wzdłuż krawędzi skrawającej punkt wierzchołka. - Po operacji szlifowania należy je przetrzeć osełką. Szerokość N/ (a): 0.0mm 0.mm / kąt N/ (): -. Wskazówka Wykonywanie wierzchołka - Bez tego wiertła centrującego, szerokość wierzchołka winna wynosić 0,0 mm. Zalecane warunki szlifowania - Tarcza diamentowa: ziarno Dłuto diamentowe: ziarno Osełka diamentowa: ziarno Śrua z łem sześciokątnym (śrua mocująca) wymiar Pogłęienie i wielkość otworu pod śruę z łem sześciokątnym ISO (d) Ød Ød ØD ØD H H H Kąt ścienienia (α) : ~ 0 / Kąt scienienia (): 00 ~ 0 Kąt przyłożenia ścienienia (c): ~ 0 N/ M M M M M M0 M M M M M0 M M M7 M ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne