MIKRON HSM 200 LP HSM 200U LP

MIKRON HSM 200 LP HSM 200U LP

2

Spis treści Aplikacje 4 Najważniejsze 6 Warianty stołów roboczych 8 Precyzja 10 Możliwości automatyzacji 14 Wrzeciono High-tech HSC 16 Magazyn narzędzi 17 Wyciąg pyłu i wyrzutniki wiórów 18 Pozostałe opcje 20 smart machine 21 GF AgieCharmilles 22 GF AgieCharmilles Referencja w 3 i 5 osiowej obróbce high-speed W HSM 200 (U) LP, inżynierowie z G F AgieCharmilles opracowali zupełnie nową koncepcję obrabiarki. Koncentracja wydajności na mozliwie najmniejszej powierzchni. HSM 200 (U) LP został zaprojektowany dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni. Pionowe centra obróbcze typu highspeed są oferowane zarówno dla narzędziowni jak i dla produkcji części wysokiej jakości. Zawierają one pełnie kompetencji technicznych szwajcarskiego producenta obrabiarek. G F AgieCharmilles MIKRON HSM 200 LP / 200U LP Koncentracja możliwości na możliwie najmniejszej powierzchni. Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność dla zastosowań produkcyjnych. 3

Zastosowania MIKRON HSM 200 LP MIKRON HSM 200U LP Skomplikowane detale Różnorodne materiały Przemysł zegarmistrzowski i mikro precyzyjny Dokładnośc kształtów i wymiarów Ekstremalnie małe geometrie Specyficzne systemy mocujące Protezy i implanty Stopy tytanu i CoCr Technologie medyczne Potężny moment obrotowy 5 osiowa obróbka symultaniczna Perfekcyjna powierzchnia i dokładność obróbki Transport mediów Aluminium Przemysł samochodowy 5 osiowa obróbka symultaniczna Skracanie czasów maszynowych Znakomita jakość powierzchni Elektrody Miedziowolfram / grafit Narzędziownie Jakość powierzchni Dokładność wymiarowa Bardzo małe geometrie Reflektory Metalurgia stali proszkowych Narzędziownie Obróbka 5 osiowa Lustrzana jakość powierzchni Napędy śrubowe Napedy z silnikami liniowymi Idealna obróbka 5 osiowa bez ograniczeń. 4

5

Najważniejsze HSM 200 LP HSM 200U LP Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni, jak również dokładna produkcja części Magazyn narzędzi z 30 lub 60 pozycjami Konstrukcja stołu 3 osie (MIKRON HSM 200 LP) 5 osi (MIKRON HSM 200U LP) Wyciąg Solidne wrzeciono z 50 000 obr/min. Minimalna odległość od lasera do przedmiotu obrabianego O słony maszyny z izolacją termiczną i akustyczną Wysokowydajne stero - wanie obrabiarki Stół roboczy z automatycznym uchwytem i opcjonalnym doprowadzeniem mediów. Zasobnik wiórów 2330 mm APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona) PFP (O chrona przed utratą zasilania) ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona) OSS (System wspomagania operatora) RNS (Zdalny system powiadamiania) Korpus maszyny wykonany z polimerobetonu posadowiony w 3 punktach 6

Dla bezkompromisowych wymagań Dynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu Napędy bezpośrednie chłodzone wodą we wszystkich osiach: X, Y, Z, B, C Kompaktowa i wyjątkowo sztywna konstrukcja Wszystkie prowadnice umieszczone powyżej obszaru obróbki O twory ssące do grafitu Szuflada na wióry Niewielki układ przenoszonych sił, krótki łańcuch tolerancji W centrach frezarskich typu highspeed, podczas obróbki powstają znaczne siły dynamiczne. Najważniejsze dla osiągnięcia wysokiej dokładności obróbki i wysokiej jakości powierzchni to stabilna i tłumiąca powstające drgania konstrukcja maszyny. Rewolucyjna koncepcja obrabiarki HSM 200(U) LP polega na: Polimerobetonowy korpus z ogromną zdolnością tłumienia drgań oraz wysoką masą własną. Zoptymalizowana konstrukcja absorbująca siły powstałe podczas obróbki i przenosząca je poprzez prowadnice. O sie liniowe z recyrkulacją rolek w prowadnicach rolkowych o 35 mm szerokości (X, Y i Z.) Wysoka sztywność dynamiczna silników liniowych. Ergonomia Przestronne drzwi do kabiny roboczej pozwalają na szybką wymianę przedmiotu obrabianego. Usuwanie wiórów Wióry wpadają do przestrzeni poniżej stołu roboczego. Małe objętości wiórów można gromadzić w szufladzie, natomiast większe objętości można usuwać na zewnątrz wraz z chłodziwem. Odsysanie pyłu Pył powstały podczas obróbki odsysany jest poniżej stołu roboczego. Dwa otwory w łożu maszyny umożliwiają skuteczne oczyszczenie kabiny. 7

Warianty stołów roboczych Tak elastyczny jak się wymaga W pełni zautomatyzowana produkcja małych serii Unikanie bezproduktywnych czasów w produkcji małych serii przez: Zautomatyzowaną zmianę palet wyposażonych w system mocowania. Zautomatyzowaną zmianę palet z detalami jednostkowymi dzięki systemowi mocowania przystosowanemu do potrzeb konkretnego klienta. Możliwe rozwiązania automatyzacji Szeroki wybór prostych i złożonych typów palet System 3R GPS 70 System 3R GPS 70 z 3 dodatkowymi wyjściami mediów System 3R GPS 70 COCN (centralny drążek dla automatycznej zmiany zacisków) System 3R GPS 120 System 3R GPS 120 z 4 dodatkowymi wyjściami mediów Media doprowadzone do powierzchni palety (może być aktywowana za pomocą funkcji M a ciśnienie regulowane bezstopniowo poprzez cykl, np. dla System 3R Twistlock) Automatyczny system mocowania dla palet GPS 120 + 4 Media GPS 120 GPS 70 Opcje dla automatycznej zmiany palet z systemem mocowania przystosowanym do potrzeb konkretnego klienta. System 3R TwistLock Palety dla produkcji zegarków GPS 70 + 3 Media Automatyczna wymiana tulejek zaciskowych 70 z COCN Automatyczna zmiana średnicy trzpienia 8

38-118 60-140 GPS120 GPS120 45 17 115 GPS120 9

Precyzja Podstawowe składniki: Precyzja statyczna i dynamiczna Precyzja statyczna Szwajcarska dokładność Przed dostawą, każdy MIKRO N HSM LP przechodzi dokładną kontrolę jakości w naszej klimatyzowanej hali według procedury odbioru końcowego. Precyzja dynamiczna System pomiaru położenia Każdy MIKRON HSM LP jest wyposażony w bezpośredni system pomiaru położenia w osiach liniowych i obrotowych. Rozdzielczość pomiarowa w zakresie nanometrów O chrona nadciśnieniem powietrza Light source LED Condenser lens Glass scale Grating period Scanning reticle Reference mark Photovoltaic cells 10

Precyzja Podstawowe składniki: Precyzja termiczna oraz komponentów Precyzja termiczna Koncepcja chłodzenia i rezerwa w zdolnościach Obrabiarki MIKRON HSM 200(U) LP to nowa era precyzyjnej obróbki. Zaawansowane zarządzanie odbiorem ciepła w grupach elektrycznych układów napędowych. Wszystkie osie liniowe i obrotowouchylne dysponują oddzielnymi układami chłodzenia. Precyzja komponentów Mikroobróbka jeszcze łatwiejsza Systemy pomiarowe narzedzi i detalu szczególnie odpowiednie do mikroobróbki. Niewielkie siły dotyku umożliwiają dokładny pomiar geometrii bez obawy uszkodzenia Optyka lasera zapewnia precyzyjny pomiar bardzo małych średnic narzędzi Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla silników osi X, Y, Z, B / C oraz, wrzeciona. Pierwotny i wtórny element silnika zamontowany na płycie chłodzącej. Niska siła dotyku i wysoka stabilność temperatury - 0,8 N w osi Z, z interfejsem termo lock. Dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 mikrometrów do 20 mm. 11

Achieve more...

MIKRON HSM 200 LP MIKRON HSM 200U LP

Interfejsy automatyzacji... Dank Specyficzne Automatisierung rozwiązania noch dla produktiver klientów więcej części w krótszym czasie przy niższym koszcie Dzięki standardowemu interfejsowi robota centrum Mikron HSM 200 (U) LP może być obsługiwane przez zautomatyzowane, przegubowe ramię robota. Gwarancja dostępu z przodu maszyny. Załadunek i rozładunek przez automatycznie sterowanie drzwi. 14

15

Wysokowydajne wrzeciono HSC Step-Tec HSM 200 LP HSM 200U LP 50,000 obr./min HSK-E32 POWER (kw) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 8.5 kw (S6) 6.5 kw (S1) 2500 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000 32500 35000 P: S1 P: S6 40% ED ts=2 37500 40000 42500 45000 47500 50000 SPEED (1/min) Wrzeciona dla wymagających obróbek Mikron HSM 200 (U) LP oferuje najnowszą technologię wrzecion 50 000 obr./min HSK E-32 Wysoki moment do 20 000 obr./min Niski poziom nagrzewania się wrzeciona zwiększa dokładność pracy Wysoka stabilność podwójnych ceramiczno-hybrydowych łożysk podczas obróbki, wysoka sztywność wrzeciona Bezdotykowe, trójkomorowe, labiryntowe uszczelnienie czoła wrzeciona Wektorowa kontrola w zakresie niskich prędkości dla zachowania wysokiego momentu Smarowanie olejowo-pneumatyczne z ewakuacją zużytego oleju Bardzo krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów - 2 sekundy 0 50 000 obr./min Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej w stali do M6 (CK45) Schemat trójkomorowego labiryntu Komora olejowa Łożyska Olej TORQUE (Nm) 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 3.4 Nm (S6) 2.6 Nm (S1) 2500 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000 32500 35000 37500 40000 42500 45000 47500 50000 Bezdotykowy system uszczelnień Wewnętrzne uszczelnienie środowiska M: S1 M: S6 40% ED ts=2 Płyny, brud, kurz Prędkość Środowisko Zewnętrzne uszczelnienie SPEED (1/min) Od 1995 roku Step-Tec zajmuje się rozwojem, produkcją, sprzedażą i regeneracją wysokowydajnych wrzecion dla wiodących producentów obrabiarek do aplikacji frezowania i wiercenia. Wrzeciona wyposażone są w moduł APS (Advanced Processing System) służący kontroli wibracji wrzeciona podczas obróbki. 16

Magazyn narzędzi Szyty na miarę Konfiguracje magazynu narzędzi Magazyn dyskowy 30 lub 60 pozycji Niezawodny, szybki system wymiany narzędzi "Wiór do wióra" 4,4 sekundy Zabezpieczone miejsce dla sondy pomiarowej w przestrzeni maga - zynu Bezpieczeństwo obsługi magazynu Łatwy załadunek magazynu narzędzi Monitoring załadunku przez przezroczysty panel magazynu Bezpieczny dostęp nawet przy pełnej automatyzacji Możliwość załadunku podczas obróbki Podwójny chwytak 17

Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów Czysta przestrzeń robocza Wymagania klienta Konfiguracja Obróbka/chłodzenie (warianty) Ilość wiórów Ewakuacja wiórów Schemat działania Smarowanie mgłą olejową Chłodzenie narzędzia sprężonym powietrzem Mało Szuflada na wióry Emulsja Mało Zbiornik chłodziwa 80 l Szuflada na wióry ze zintegrowanym filtrem Wyciąg pyłów Dużo Wyciąg pyłów 1900 m 3 /h Szuflada na wióry 80 L Emulsja Dużo Filtr taśmowy ze zbiornikiem chłodziwa 400 l Szuflada na wióry Smarowanie mgłą olejową Chłodzenie narzędzia sprężonym powietrzem Mało Szuflada na wióry Podawanie powietrza Wióry z emulsją Wióry Powietrze z pyłem Emulsja 400 L 18

Wióry, grafit, emulsja zawsze znajdujemy rozwiązanie! Wlot powietrza system wyciągu pyłów O twory wylotowe system wyciągu pyłów Szuflada do pracy z emulsją i dużą ilością wiórów Szuflada na wióry ze zintegrowanym filtrem 19

Opcje Szyty na miarę Podawanie chłodziwa przez dyszki Pierścień podawania chłodziwa z indywidualnie regulowanymi dyszkami Zbiornik chłodziwa 80 l Okno odrzucające chłodziwo Wyciąg mgły olejowej Wyciąg pyłów Powietrzny przedmuch osi C powyżej systemu laserowego Heidenhain itnc530 HSCI FS Interfejs automatyzacji Sonda narzędzia m&h 40.40 LF/TI Sonda narzędzia Renishaw OMP400 smart machine (www.gfac.com) Opcje dodatkowe: Lampka sygnałowa Chłodzenie sprężonym powietrzem - dyszki 20

smart machine Nowy wymiar nowoczesnej produkcji Celem smart machine jest wniesienie inteligencji do procesu frezowania. Obejmuje to szereg modułów, które kryją się pod wspólnym terminem smart machine i spełniają różne funkcje. Aby uczynić proces frezowania inteligentnym należy sprostać różnym wymaganiom. Jednoczesna praca poszczególnych modułów smart machine gwarantuje wsparcie operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawia wydajność, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa i pow - tarzalności obróbki. Fakty Większa dokładność przy skróconym czasie obróbki Wzrost jakości powierzchni obra - bianego przedmiotu, jak również dokładności kształtu Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki Poprawa bezpieczeństwa procesu Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie żywotności Zwiększone możliwości obróbki Lepszy komfort pracy Znaczny wzrost niezawodności obróbki smart machine construction kit system Poszczególne moduły wspierają optymalizację procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni, odwzorowania kształtu jak również poprawę bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej Państwa korzyści Produkcja części w kontrolowanym i bezpiecznym procesie, poprawa niezawodności w pracy bezobsługowej, wydłużenie żywotności maszyny i znacząca obniżka kosztów produkcji. Ochrona Precyzja Moduły smart machine są stale rozwijane. O becnie dostępne moduły smart machine można znaleźć na stronie www.gfac.com/pl Wydajność 21

GF AgieCharmilles Frezowanie EDM Laser Automatyzacja Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. Obróbka elektroerozyjna Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Ablacja laserowa O bróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem techno - logii obróbki oferowanych przez GF AgieCharmilles. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa la - serem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie O przyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu.. Wrzeciona Usługi Wrzeciona HSM Projektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących w zakresie prędkości obrotowych od 10 000 do 60 000 rpm zasadniczego elementu składowego centrów obróbkowych. Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. 22

259 805 xxx Kontakt AgieCharmilles Sp. z o.o. al. Krakowska 81, Sękocin Nowy 05-090 Raszyn Tel. 22 326 50 50 Fax 22 326 50 99 info.pl@pl.gfac.com www.gfac.com/pl AgieCharmilles SA, 2013 Dane techniczne i rysunki nie są wiążące. Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom. Achieve more...