Centrum obróbkowe VCE Pro

GF Machining Solutions Mikron Centrum obróbkowe VCE Pro

Szwajcarska jakość i precyzja 2 MIKRON VCE Pro

Spis treści Zastosowania 4 Cechy główne 6 Stół 8 Zmieniacz narzędzi 10 Konstrukcja maszyny 12 Chłodzenie 13 Sterowanie 14 Część obrabiana 15 Opcje 16 Dane techniczne 18 GF Machining Solutions 22 GF Machining Solutions Centra obróbkowe należące do serii MIKRON VCE Pro: jeszcze bardziej wytrzymałe, niezawodne, wydajne i ergonomiczne. 3 MIKRON VCE Pro

Zastosowania Szeroka gama części... Mocowanie Ck45 Budowa maszyn + Wysoka wydajność obróbki + Precyzyjne frezowanie okrągłych kieszeni + Proste i szybkie programowanie dzięki gotowym cyklom frezowania kieszeni Płyta bazowa AlCu4Mg1.5 Wytrzymały stop aluminium Elektronika/mechatronika + Wysokie prędkości skrawania i małe średnice narzędzi wymagające wysokoobrotowego wrzeciona + Dobra jakość powierzchni + Dłuższa żywotność narzędzi dzięki chłodzeniu przez narzędzie Kołnierz silnika X38CrMoV 5 1 Wysokostopowa stal do pracy na gorąco Budowa maszyn + Sztywne gwintowanie + Dla automatycznego ustawienia obróbki drugiej strony została użyta sonda dotykowa + Pomiar narzędzia sondą dotykową na stole maszyny Forma do opakowań ciastek Aluminium Al 99.5 Formy + Obróbka w technologii HSM + Minimalne smarowanie mgłą olejową + Dynamika maszyny znacznie skracająca czas obróbki + Czas frezowania włącznie z obróbką zgrubną ok. 7 godzin + Pomiar narzędzi za pomocą lasera Walec drukarski Stal azotowana 34CrAlMo5 Przemysł papierniczy + Absolutna precyzja konturów ostrza + Programowane za pomocą cyklu frezowania na powierzchni walcowej + Dzięki czasowi przetwarzania bloku 0.5 ms, szybko wykonywane są złożone kształty 3D 4 MIKRON VCE Pro

Nie ma ograniczeń dla możliwości zastosowań frezarek serii MIKRON VCE Pro. Do wykańczającej obróbki kształtowej przedstawionej formy użyto freza kulistego. Dzięki wysokoobrotowemu wrzecionu w serii Mikron Pro, o prędkości 16 000 min -1, wymagane prędkości skrawania mogą zostać zapewnione nawet dla narzędzi o małej średnicy. 5 MIKRON VCE Pro

Cechy główne MIKRON VCE Pro jest frezarką uniwersalną do obróbki jednostkowej i seryjnej Podwójny chwytak dla szybkiej wymiany narzędzi Magazyn narzędzi poza przestrzenią obróbkową z możliwością załadunku w trakcie frezowania Podawanie chłodziwa przez narzędzie do 42 bar Odsuwany dach kabiny roboczej Oświetlenie przestrzeni obróbkowej z dwóch stron Lampa stanu pracy Proces obróbki może być obserwowany z 3 stron Przyjazne dla użytkownika sterowanie najnowszej generacji Boczne spłukiwanie wiórów w standardzie (MIKRON VCE 600 do 10 Pro) Zbiornik chłodziwa może być wysunięty spod maszyny w celu oczyszczenia Zintegrowany filtr taśmowy bez dodatkowego zapotrzebowania na miejsce (opcja) MIKRON VCE 600 1000 Pro Przyłącze sprężonego powietrza dla uchwytów mocujących z punktem zerowym Dalsze cechy główne + Kompaktowa konstrukcja z zamkniętą kabiną roboczą + Opcjonalne liniały optyczne + Prawie wszystkie opcje dodatkowe można dozbroić + Złącza sieciowe i USB 3.0 w standardzie + Przenośne pokrętło ręczne w standardzie Niezrównaną cechą centrów obróbkowych Mikron jest ich wyjątkowa ergonomia. To co szczególnie wyróżnia linię MIKRON VCE Pro, to niespotykana łatwość dostępu, niezależna od konfiguracji maszyny. 6 MIKRON VCE Pro

/ 60 24 / 30 Wrzeciona 6 000 min -1, 10 000 min -1, 14 000 min -1 oraz 16 000 min -1 Wytrzymałe wrzeciona mają wystarczający nadmiar mocy dla wszystkich typowych zadań. Zapewniają one również wysoki moment obrotowy od 96 do ponad 350 Nm. Wrzeciona do obróbki uniwersalnej posiadają obroty 10 000 min -1 w standardzie. W zależności od potrzeb dostępne są też wrzeciona 6 000, 14 000 i 16 000 min -1. W wersji wrzeciona 6 000 min -1 z uchwytem ISO-50 na obrabiarce MIKRON VCE 1600 Pro dostarczany jest wysoki moment obrotowy do 350 Nm. Z kolei, precyzyjną pracę i doskonałą jakość frezowanej powierzchni zapewnia wrzeciono modułowe 16 000 min -1, dostępne z uchwytem ISO- lub HSK-A63. Do operacji wiercenia, gdzie wymagane są najwyższe parametry, mogą być w pełni wykorzystane najnowocześniejsze narzędzia. Dla większej trwałości wrzecion stosowane są łożyska hybrydowe. Do gwintowania nie są potrzebne oprawki kompensacyjne. Zmieniacz z podwójnym chwytakiem do szybkiej wymiany narzędzi Mocowany z boku zmieniacz ze zintegrowanym podwójnym chwytakiem umożliwia skrócenie czasów nieproduktywnych. Wszystkie narzędzia są optymalnie chronione przed zanieczyszczeniem, za pomocą drzwi otwieranych na czas zmiany narzędzia. Co więcej, konstrukcja ta, wolna od elementów kolizyjnych, umożliwia obróbkę wysokich części lub obróbkę przy zastosowaniu głowicy podziałowej. Cechą ułatwiającą obsługę, jest możliwość wymiany narzędzi w magazynie i 60 pozycyjnym w trakcie frezowania. Posuwy osi do m/min Aby osiągnąć wysoką dynamikę, niezbędną do obróbki powierzchni swobodnych, MIKRON VCE Pro posiada napędy osi umożliwiające szybki posuw do m/min. Jest to szczególnie widoczne przy najazdach na pozycje i przy wymianie narzędzi. Liniały optyczne Liniały optyczne Heidenhain (opcja) realizują bezpośredni odczyt pozycji i gwarantują niezmienną dokładność obróbki, nawet przy zmiennej temperaturze otoczenia. Dla optymalnej ochrony przed brudem wyposażone są w przedmuch sprężonym powietrzem. Czysta kabina dzięki wyjątkowemu systemowi odprowadzania wiórów Spiralny transporter wiórów usuwa je automatycznie. Jego obciążenie jest kontrolowane i gdy zdarzy się jego zablokowanie, automatycznie uruchamiany jest cykl odblokowywania. Masywne osłony teleskopowe z blachy stalowej chronią trzy osie liniowe przed wiórami i brudem. Konstrukcja kabiny uniemożliwia nadmierne gromadzenie się wiórów. Jako dodatkowe wyposażenie dostępny jest zewnętrzny transporter wiórów ze zbiornikiem chłodziwa. 7 MIKRON VCE Pro

Stół Nawet przy konieczności wykorzystania pełnej przestrzeni obróbki, wciąż pozostaje dużo miejsca na uchwyty mocujące Efektywne spłukiwanie wiórów Zainstalowane z boku urządzenie spłukujące zmywa wióry we wnętrzu kabiny bezpośrednio do transportera wiórów. Są też inne możliwości czyszczenia maszyny pistolet spłukujący i pistolet ze sprężonym powietrzem. Przyłącze sprężonego powietrza na stole Stół roboczy każdej frezarki jest wyposażony w przyłącze sprężonego powietrza dla sterowania uchwytami mocującymi. Rozszerzone możliwości zastosowań dzięki czwartej osi Z szafy elektrycznej do kabiny roboczej jest przeprowadzone przyłącze 4-tej osi. Późniejsze wyposażenie obrabiarki w głowicę podziałową nie stanowi problemu i jest możliwe w każdym czasie. Aktywacja 4-tej osi w sterowaniu następuje za pomocą parametrów. Dostępny jest szeroki asortyment urządzeń dodatkowych (uchwyty, płyty mocujące, koniki). Do obróbki od małych do dużych części dobrym rozwiązaniem jest stosowanie precyzyjnych szwajcarskich głowic podziałowych dla serii MIKRON VCE Pro. Dostępny zakres niezawodnych produktów stanowi uzupełnienie wyposażenia pionowych centrów obróbkowych z 4 osią. + Pneumatyczno-hydrauliczne blokowanie osi zintegrowane ze sterowaniem + Dostępne wysokości osi 150 mm, 180 mm, 250 mm + Ciężar obrabianych części do 1000 kg 8 MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE 800 Pro: przestronne wnętrze, w którym nawet duże części mogą być obrabiane bez problemu. 9 MIKRON VCE Pro

Magazyn narzędzi Brak ograniczeń w dostępności do przestrzeni roboczej Większa produktywność dzięki pojemnym magazynom narzędzi W popularnej serii standardowych centrów obróbkowych VCE Pro została znacznie zwiększona autonomia obróbki. Wraz z magazynami 24 oraz 30 pozycyjnym, dostępne są teraz magazyny łańcuchowe z i 60 pozycjami. i 60-pozycyjne magazyny łańcuchowe wyposażone są w funkcję równloległego przygotowania narzędzi do wymiany w trakcie trwającej operacji frezowania. 10 MIKRON VCE Pro

24 / 30 ilość pozycji ilość pozycji 60 ilość pozycji Zmieniacze narzędzi Typ maszyny DT 24 (ISO ) VCE 600 Pro, VCE 800 Pro VCE 800W Pro, VCE 1000 Pro VCE 1200 Pro, VCE 10 Pro DT 30 (ISO ) VCE 1600 Pro DT 24 (ISO 50) VCE 1600 Pro CT CT (HSK-A63) (ISO ) VCE 600 Pro, VCE 800 Pro VCE 800W Pro, VCE 1000 Pro CT (ISO ) VCE 600 Pro, VCE 800 Pro VCE 800W Pro, VCE 1000 Pro VCE 1200 Pro, VCE 10 Pro CT (ISO 50) VCE 1600 Pro CT 60 (ISO ) VCE 800W Pro, VCE 1000 Pro VCE 1200 Pro, VCE 10 Pro VCE 1600 Pro Magazyn narzędzi (typ) Ilość narzędzi Podwójny chwytak, montowany z boku 24 Podwójny chwytak, montowany z boku 30 Podwójny chwytak, montowany z boku 24 Podwójny chwytak, montowany z boku Podwójny chwytak, montowany z boku Podwójny chwytak, montowany z boku Podwójny chwytak, montowany z boku 60 Wybór narzędzia Dwukierukowy Dwukierunkowy Dwukierunkowy Dwukierunkowy Dwukierunkowy Dwukierunkowy Dwukierunkowy Maksymalna średnica narzędzia (mm) Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich gniazdach (mm) Maksymalna długość narzędzia (mm) Maksymalna masa narzędzia (kg) Czas wymiany narzędzia Chip to chip (sek.)* 77 115 305 6 8 85 150 305 6 8 125 2 350 15 11 75 125 305 7 8 75 125 305 7 8 125 2 350 15 11 75 125 305 7 8 *) Wartości zmierzone zgodnie z normą VDI 2852, Arkusz 1 11 MIKRON VCE Pro

Konstrukcja maszyny Wysoka jakość obrabianych części dzięki doskonałej konstrukcji maszyny Jakość na wiele lat Konstrukcja maszyny zapewnia wysoką sztywność, co jest widoczne we wszystkich elementach składowych obrabiarki. Przewymiarowana konstrukcja odlewów żeliwnych wyróżnia się wyśmienitymi własnościami tłumiącymi drgania oraz wysoką stabilnością i sztywnością, także przy pełnym obciążeniu i przy długotrwałej pracy. Zapewnia to stabilny proces frezowania, który gwarantuje ciągłą, wysoką jakość i utrzymanie wąskich tolerancji obrabianych części. Mocny wrzeciennik Szeroko podparty i masywny wrzeciennik umożliwia frezowanie / wiercenie z dużymi siłami wzdłuż osi Z. Zamknięty obieg chłodzenia stabilizuje i reguluje temperaturę wrzeciennika. Aktywne chłodzenie wrzeciona dodatkowo pozytywnie wpływa na łożyska, żywotność i małą rozszerzalność cieplną wrzeciona (opcja dla 6 000/10 000 min -1, standard dla 14 000/16 000 min -1 ). Mocne wrzeciono Silnik dużej mocy do napędu wrzeciona umożliwia długotrwałą pracę zarówno przy niewielkich prędkościach obrotowych a z dużym momentem obrotowym, jak i przy dużej mocy i wysokich obrotach. Wrzeciona 14 000 min -1 i 16 000 min -1 umożliwiają obróbkę aluminium i innych metali nieżelaznych. Dodatkowo, wrzeciono 16 000 min -1 umożliwia prowadzenie dokładnej obróbki wykańczającej. Dokładność, dynamika, pewność: śruby toczne, prowadnice liniowe, centralne smarowanie Śruby toczne z napięciem wstępnym i podwójnym kotwieniem zapewniają wysoką dokładność pracy ważny warunek dla uzyskania części o wysokiej dokładności. Profilowane prowadnice liniowe, wykonane z hartowanej stali z wózkami tocznymi mają najlepsze właściwości dynamiczne przy niewielkiej dostarczonej energii. Podczas pracy frezarki, automatyczny układ centralnego smarowania doprowadza niezbędną ilość oleju smarującego na prowadnice liniowe oraz śruby toczne. 12 MIKRON VCE Pro

Chłodzenie Spektakularna wydajność przy frezowaniu konwencjonalnym i frezowaniu high-speed Programowalna dysza chłodziwa Czasochłonne i niedokładne nastawianie ręczne dysz podających chłodziwo jest przeszłością. Programowalna dysza po każdej wymianie narzędzia automatycznie kieruje strumień chłodziwa dokładnie na miejsce skrawania (opcja). Pierścień do podawania chłodziwa Efektywne chłodzenie i natrysk chłodziwa ze wszystkich stron zapewnia pierścień chłodzący (opcja). Układ obróbki w mgle olejowej Oprócz konwencjonalnego frezowania w emulsji chłodzącej, frezarka może być wyposażona w system minimalnego smarowania mgłą olejową (opcja). Rozwiązanie to zalecane jest do frezowania materiałów twardych i obróbek wykańczających. Podawania chłodziwa przez wrzeciono, 18 lub 42 bar Chłodziwo jest doprowadzane pod wysokim ciśnieniem poprzez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie tnące narzędzia. Zaletami tego rozwiązania są dopuszczalne wyższe parametry skrawania, bezproblemowe nieprzerwane wiercenie, frezowanie ślepych otworów oraz wydłużenie żywotności narzędzi (opcja). Jednostka podająca chłodziwo składa się z dużego, ruchomego zbiornika, zestawu pomp i może być wyposażona w opcjonalny filtr taśmowy. Urządzenie dysponuje 2 przełączanymi wkładami filtrującymi dla zapewnienia nieprzerwanej pracy w warunkach produkcyjnych. + Chłodzony wrzeciennik + Duży zbiornik chłodziwa wysuwany spod maszyny na rolkach, w celu łatwego czyszczenia + Ręczny pistolet spłukujący i pistolet ze sprężonym powietrzem + Dysze podające chłodziwo i sprężone powietrze chłodzące bezpośrednio przy wrzecionie 13 MIKRON VCE Pro

Sterowanie Przygotowanie do realizacji najróżniejszych zadań Ten panel operatora ma wszystko Przejrzyście skonfigurowany panel operatora w maszynie Mikron charakteryzuje się wysoką przyjaznością dla operatora. 14 klawiszy funkcyjnych pod i obok dużego, 15-calowego kolorowego ekranu TFT, umożliwia bezpośredni dostęp do funkcji menu. Obrotowy pulpit ma regulację wysokości, a sam ekran można pochylać dla uniknięcia odbicia światła. Technologia interfejsu cyfrowego HSCI FS Najnowszej generacji sterowanie TNC 620 HSCI FS posiada cyfrowy interfejs regulacji napędów, zapewniając wyjątkową dynamikę i kontrolę pracy maszyny. Wbudowany filtr wygładzania HSC zapewnia wysoką dokładność odwzorowania konturów i jakość powierzchni. Automatyczne obliczanie danych obróbkowych Oprogramowanie w sterowaniu maszyny automatycznie oblicza parametry skrawania. Wystarczy, że operator wprowadzi do tabeli narzędzi dane narzędzia, a sterowanie obliczy optymalne wartości posuwu i prędkości obrotowej, które oczywiście wykwalifikowany operator może zmienić według własnego doświadczenia. + Programowanie w języku Heidenhain lub w DIN/ISO. + Klawiatura alfanumeryczna z klawiszami funkcyjnymi, trybu pracy oraz osobnymi potencjometrami do regulacji posuwu osi i prędkości obrotowej wrzeciona. + Programowanie konturów dla części niezwymiarowanych kompletnie. + Wspomaganie graficzne dla cykli roboczych i programowania konturów. Symulacja graficzna do testowania programów i kontroli ciągłości obróbki. + Automatyczne obliczanie parametrów skrawania. + Zarządzanie bazą 30 000 narzędzi. + Wymiennik ciepła w szafie elektrycznej stabilnie chłodzi układy elektroniczne i chroni przed dostępem kurzu dzięki 2 osobnym obwodom. + System operacyjny Heros 5 zapewnia ekstremalnie krótki czas kontroli pozycji i prędkości osi 0.2 ms oraz szybką wymianę danych ze światem zewnętrznym za pomocą złącza sieciowego Ethernet 1000BaseT oraz USB 3.0. System posiada oprogramowanie antywirusowe, pozwala na ustawienie zapory Firewall, umożliwia otwieranie różnych typów plików, w tym: pdf, txt, xls i graficznych, oraz posiada wbudowaną przeglądarkę Firefox. + W standardzie dostępne są tryby pracy: 2 (przygotowanie) i 3 (interwencja ręczna). + Programowanie konturów swobodnych oraz bogata baza gotowych cykli obróbkowych dostępne są dzięki Opcji Programowej 19. + Zaawansowana symulacja graficzna 3D o wysokiej 14 MIKRON VCE Pro rozdzielczości dzięki Opcji Programowej 20. + W architekturze sterowania zintegrowany jest obwód bezpieczeństwa FS (Functional Safety). Dzięki temu, bezpieczna praca jest zgodna z najnowszymi standardami. + Dotykowe cykle pomiarowe (opcja)

Część obrabiana Sprawne przygotowanie obróbki dla ograniczenia czasów jałowych Unikalna konstrukcja kompletnej kabiny roboczej wspiera operatora w ważnych pracach związanych z przygotowaniem obróbki. Może on również polegać na pochodzących od renomowanych producentów, opcjonalnych sondach detalu czy narzędzi. MIKRON VCE Pro realizuje podstawowe czynności obsługowe w sposób doskonały, tak abyś mógł się skoncentrować na tym, co ważne. Doskonały podgląd części obrabianej z 3 stron Imponujący rozmiar okien w przednich drzwiach przesuwnych oraz duże okna po obu stronach kabiny roboczej zapewniają nieograniczony wgląd na proces obróbki w całkowicie zamkniętej kabinie maszyny. Zapewnia to kontrolę i bezpieczeństwo procesu. Dodatkową możliwością jest otwierane okno boczne, umożliwiające dostęp do przestrzeni roboczej z boku oraz możliwość bocznego załadunku magazynu narzędzi (opcja). Łatwiejsze ustawienie detalu z sondą dotykową detalu Sonda na podczerwień zainstalowana we wrzecionie umożliwia sprawne ustawienie oraz pomiar detalu obrabianego (opcja). Skraca ona znacznie czas pomocniczy. Bezpieczna produkcja z dotykową sondą pomiaru narzędzia Dokładne i bezpieczne monitorowanie uszkodzeń oraz pomiaru długości i średnicy narzędzi, może być przeprowadzane za pomocą sondy umieszczonej na stole roboczym (opcja). Laserowy pomiar narzędzia Laserowy pomiar narzędzia jest zalecany głównie do narzędzi o małej średnicy. Za pomocą lasera mogą być również sprawdzane profile frezów z końcówkami kulistymi. Sonda laserowa posiada dyszę ze sprężonym powietrzem służącą do oczyszczenia narzędzia przed pomiarem z ewentualnych zabrudzeń (opcja). 15 MIKRON VCE Pro

Opcje Szeroka gama wyposażenia opcjonalnego Dotykowa sonda pomiaru narzędzia Laserowa sonda pomiaru narzędzia Przygotowanie do sondy dotykowej detalu Sonda dotykowa detalu Pakiet podstawowy podawania chłodziwa przez wrzeciono 18 bar Pakiet produkcyjny podawania chłodziwa przez wrzeciono 18 / 42 bary Filtr taśmowy na zbiorniku chłodziwa Zintegrowany filtr taśmowy (VCE 600-1000) Pierścień do podawania chłodziwa Programowalna dysza chłodziwa Minimalne smarowanie narzędzia Odciąg mgły olejowej Mechaniczny separator oleju Głowica podziałowa Moduły Smart Machine 16 MIKRON VCE Pro

17 MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE 600 Pro MIKRON VCE 800 Pro 33383338 28032803 3338 3338 3338 2803 2803 2803 Dane techniczne X Y Z 600 / 500 / 5 800 / 500 / 5 710x500 910x500 3550 3550 3550 1220x620 10x620 34173417 4471 4471 4471 3417 3417 3417 X Y Z 1600 / 900 / 800 1700x850 3800 3800 38003800 18 MIKRON VCE Pro 44714471 2790 2790 2790 X Y Z 1200 / 600 / 675 10 / 650 / 675 3220 3220 32203220 MIKRON VCE 1600 Pro 35503550 1000x560 1000x560 2270 2270 22702270 MIKRON VCE 1200 Pro MIKRON VCE 10 Pro 34773477 3477 X Y Z 860 / 560 / 600 1020 / 560 / 600 27902790 MIKRON VCE 800W Pro MIKRON VCE 1000 Pro 3477 3477 2865 2865 2865 28652865 22 22 2222

Wyposażenie standardowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro + Kompletna, zamknięta kabina maszyny + Dwie szyby boczne, duże drzwi przednie + Wydajne źródło światła w obszarze roboczym + Teleskopowe osłony osi X, Y i Z + Spiralny transporter wiórów z mechanicznym podwójnym filtrerm + Automatyczne centralne smarowanie + Zmieniacz narzędzi odseparowany od przestrzeni roboczej + Ręczny pistolet do spłukiwania + Ręczny pistolet sprężonego powietrza + Lampa sygnalizacji stanu pracy + Wrzeciono 10 000 min -1 + Chłodzony wodą wrzeciennik + Aktywna chłodziarka wrzeciona (14 000 / 16 000 min -1 ) + Boczny system spłukiwania wiórów (MIKRON VCE 600 Pro do MIKRON VCE 10 Pro) + Dysze chłodziwa i powietrza na głowicy wrzeciona + Wysuwany zbiornik chłodziwa + Gwintowanie bez oprawek kompensacyjnych + Sterowanie Heidenhain TNC 620 HSCI FS + Złącze USB 3.0 + Łącze sieci Ethernet + Przenośne pokrętło ręczne Wyposażenie dodatkowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro + Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ), 18 lub 42 bar + Filtr taśmowy dla IKZ + Aktywna chłodziarka wrzeciona (6 000/10 000 min -1 ) + Przygotowanie do 4-tej osi + Głowica podziałowa NC + Pierścień natryskowy wrzeciona + Programowalna dysza chłodziwa + Wyciąg mgły olejowej + Sonda pomiarowa detalu + Dotykowa sonda narzędzia + Zintegrowany filtr taśmowy + Mocowanie narzędzi w systemi BT + Mechaniczny separator oleju + Wózek na wióry + Smarowanie mgłą olejową + Przygotowanie do głowicy obrotowej + Dodatkowe szyby ochronne Parametry skrawania dla CK 45 1.1191 (ok. 800 N/mm 2 ) Frezowanie: Frez czołowy HM / 5 płytek Narzędzie HM Średnica narzędzia mm Prędkość skrawania m/min Obroty obr/min Posuw mm/min Głębokość skrawania mm Szerokość skrawania mm Wydajność skrawania cm 3 /min Obciążenie wrzeciona % Wiercenie: Wiertło / 2 ostrza / Ø 38 mm Prędkość skrawania m/min Obroty obr/min Posuw mm/min Obciążenie wrzeciona % Gwintowanie otworu: Gwintownik HSS / M24 Prędkość skrawania m/min Obroty obr/min Posuw mm/min Głębokość skrawania mm Obciążenie wrzeciona % MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1000 Pro 10 000 obr/min Frez czołowy 45 63 160 809 809 5,5 63 281 120 10 000 obr/min 220 1843 221 80 10 000 obr/min 10 133 398 36 45 MIKRON VCE 1200 Pro do VCE 1600 Pro 10 000 obr/min Frez czołowy 45 63 160 809 809 6 63 305 120 10 000 obr/min 220 1843 221 65 10 000 obr/min 10 133 398 36 MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1600 Pro 14 000 obr/min Frez czołowy 90 50 250 1592 1990 4 319 85 14 000 obr/min 220 1843 221 90 14 000 obr/min 10 133 398 36 60 19 MIKRON VCE Pro

Typ maszyny MIKRON VCE 600 Pro MIKRON VCE 800 Pro MIKRON VCE 800W Pro Przesuwy Wzdłużny X mm Poprzeczny Y mm Pionowy Z mm Maks. odległość czoło wrzeciona / stół roboczy mm 600 500 5 690 800 500 5 690 860 560 600 735 Wrzeciono wysokiej wydajności Rodzaj napędu Maks. obroty obr/min Moc wrzeciona przy % ED/S6 kw @ obr/min Moment obrotowy przy % ED/S6 Nm Stożek wrzeciona Wrzeciono opcjonalne obr/min Synchroniczny 10 000 18,5 @ 1188 149 ISO-B 14 000 ISO-B 16 000 ISO-B/HSK-A63 Synchroniczny 10 000 18,5 @ 1188 149 ISO-B 14 000 ISO-B 16 000 ISO-B/HSK-A63 Synchroniczny 10 000 18,5 @ 1188 149 ISO-B 14 000 ISO-B 16 000 ISO-B/HSK-A63 Posuwy osi Posuw szybki X, Y m/min Posuw szybki Z m/min Zmieniacz narzędzi Ilość narzędzi szt. Rodzaj magazynu Maks. długość narzędzia Maks. średnica narzędzia mm mm 24/ ISO-B HSK-A63 Mocowany z boku 305 77/115 24/ ISO-B HSK-A63 Mocowany z boku 305 77/115 24//60 ISO-B HSK-A63 Mocowany z boku 305 77/115 Stół roboczy Wymiary stołu mm Maks. nośność stołu kg Ilość rowków T Rozstaw rowków mm Wymiary rowków mm 700 x 500 800 5 100 +0.006/ +0.024 18 910 x 500 1100 5 100 +0.006/ +0.024 18 1000 x 560 1350 5 100 +0.006/ +0.024 18 Chłodziwo Zbiornik chłodziwa l 300 300 300 Sterowanie CNC typ Heidenhain TNC 620 HSCI FS Heidenhain TNC 620 HSCI FS Heidenhain TNC 620 HSCI FS Masa maszyny kg 4 800 5 000 6 500 MIKRON MIKRON VCE 600 Pro VCE MIKRON - 600 1000 Pro Pro VCE - 1000 600 Pro - 1000 Pro MIKRON MIKRON VCE 1200 VCE Pro MIKRON 1200-1600 Pro Pro VCE - 1600 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON MIKRON VCE 600 Pro VCE MIKRON - 1600 Pro Pro VCE - 1600 Pro - 1600 Pro MIKRO 20 MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro MIKRON VCE 10 Pro MIKRON VCE 1600 Pro 1020 560 600 735 1200 600 675 775 10 650 675 775 1600 900 800 900 Synchroniczny 10 000 18,5 @ 1188 149 ISO-B 14 000 ISO-B 16 000 ISO-B/HSK-A63 Synchroniczny 10 000 18 @ 823 209 ISO-B 14 000 ISO-B - Synchroniczny 10 000 18 @ 823 209 ISO-B 14 000 ISO-B - Synchroniczny 10 000 18 @ 823 209 ISO-B / ISO-B50 14 000 ISO-B (6 000, ISO 50, 350 Nm) 32 24 32 24 24 20 24//60 ISO-B HSK-A63 Mocowany z boku 305 77/115 24//60 ISO-B - Mocowany z boku 305 77/115 24//60 ISO-B - Mocowany z boku 305 77/115 30//60 ISO-B 24/ ISO-B50 Mocowany z boku 305 (350, ISO-B50) 85/150 (125/2, ISO-B50) 1000 x 560 1350 5 100 +0.006/ +0.024 18 1220 x 620 1700 5 100 +0.006/ +0.024 18 10 x 620 1700 5 100 +0.006/ +0.024 18 1700 x 850 2000 7 100 +0.006/ +0.024 18 300 380 380 5 Heidenhain TNC 620 HSCI FS Heidenhain TNC 620 HSCI FS Heidenhain TNC 620 HSCI FS Heidenhain TNC 620 HSCI FS 6 500 8 000 8 700 18 600 MIKRON VCE MIKRON 1600 Pro VCE (ISO 1600 50) Pro (ISO 50) MIKRON VCE MIKRON 600/800/800W/1000 VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT) Pro (ISO/BT) (HSK-A63) (HSK-A63) 21 MIKRON VCE Pro

GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. 22 MIKRON VCE Pro

23 MIKRON VCE Pro

GF Machining Solutions xxx EN W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. GF Machining Solutions sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy 05-090 Raszyn Tel. 22 326 50 50 Faks 22 326 50 99 info.gfms.pl@georgfischer.com www.gfms.com/pl GF Machining Solutions, 2015 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian.