Spis treści 6 OPIS TECHNICZNY 7

Spis treści Spis treści 6 OPIS TECHNICZNY 7 1. Instalacja wentylacji 7 Oblicnia 7 Opis przyjętych rozwiązań. 7 Urządnia centrale wentylacyjne 8 Materiały prwody. 10 Materiały elementy zakończające instalację. 10 Bezpiecństwo pożarowe. 10 Izolacja. 10 Regulacja instalacji. 11 Badania i uruchomienia. 11 2. Instalacja klimatyzacji 11 Opis przyjętych rozwiązań. 11 Materiały rurociągi. 12 3. Wytyczne branżowe 14 Część rysunkowa I-W-1 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT PIWNICY... 1:100 I-W-2 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT PARTERU... 1:100 I-W-3 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT I PIĘTRA... 1:100 I-W-4 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT II PIĘTRA... 1:100 I-W-5 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT III PIĘTRA... 1:100 I-W-6 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT PODDASZA... 1:100 I-W-7 WENTYLACJA MECHANICZNA RZUT DACHU... 1:100 6

OPIS TECHNICZNY 1. Instalacja wentylacji Oblicnia Parametry powietrza wnętrznego przyjmuje się w/g normy PN/B<03420: - okres zimowy strefa klimatyczna III: tz= 20 C, i= 18,4 kj/kg, x=0,8 g/kg, ϕ=100%, - okres letni strefa klimatyczna II: tz=+30 C, i=60,7 kj/kg, x=11,9 g/kg, ϕ=45%. Opis przyjętych rozwiązań. Pomieszcnia archiwum układ W1,W3 Pomieszcnia archiwum będą wentylowane za pomocą układów W1 oraz W3. Układy złożone są z wentylatorów kanałowych. Powietr z pomieszcń usuwane jest za pomocą zaworów wentylacyjnych ch. Powietr usuwane jest z budynku za pomocą wyrzutni dachowej. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ W1 - całkowita ilość powietrza usuwanego 435 m 3 /h Układ W3 - całkowita ilość powietrza usuwanego 400 m 3 /h Pomieszcnia sanitarne piwnica układ W2,W4 Pomieszcnia sanitarne -1.03, -1.08 będą wentylowane za pomocą układu W2. Układ złożony jest z wentylatora kanałowego. Powietr z pomieszcń usuwane jest za pomocą zaworów wentylacyjnych ch. Powietr usuwane jest z budynku za pomocą wyrzutni dachowej. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ W2 - całkowita ilość powietrza usuwanego 150 m 3 /h Pomieszcnie sanitarne -1.24 będzie wentylowane za pomocą układu W4. Powietr z pomieszcnia usuwane jest za pomocą wentylatora łazienkowego. Powietr usuwane jest z budynku za pomocą wyrzutni dachowej. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ W4 - całkowita ilość powietrza usuwanego 50 m 3 /h Pomieszcnia biurowe układ W5,W6, W7 Pomieszcnia biurowe będą wentylowane za pomocą układów W5,W6 oraz W7. Układy złożone są z wentylatorów kanałowych w obudowie akustycznej. Powietr nawiewane jest do pomieszcń za pomocą nawiewników okiennych. Powietr z pomieszcń usuwane jest za pomocą zaworów wentylacyjnych ch. Powietr usuwane jest z budynku za pomocą wyrzutni dachowej. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ W5 - całkowita ilość powietrza usuwanego 1220 m 3 /h Układ W6 - całkowita ilość powietrza usuwanego 1260 m 3 /h Układ W7 - całkowita ilość powietrza usuwanego 1800 m 3 /h 7

Pomieszcnia sanitarne układ W8 Pomieszcnia sanitarne będą wentylowane za pomocą układu W8. Układ złożony jest z wentylatora kanałowego w obudowie akustycznej. Powietr nawiewane jest do pomieszcń za pomocą nawiewników okiennych oraz kratek transferowych. Powietr z pomieszcń usuwane jest za pomocą zaworów wentylacyjnych ch. Powietr usuwane jest z budynku za pomocą wyrzutni dachowej. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ W8 - całkowita ilość powietrza usuwanego 1820 m 3 /h Aula układ N10W10 Aula będzie wentylowana za pomocą układu N10W10. Układ złożony jest z centrali wentylacyjnej nawiewno-wywiewnej. Powietr nawiewane jest do pomieszcnia za pomocą kratek nawiewnych, usuwane za pomocą kratek ch. Powietr crpane jest poprz crpnię ścienną a usuwane z budynku poprz wyrzutnię dachową. Rozmieszcnie elementów instalacji podano w części rysunkowej opracowania. Układ N10W10 - całkowita ilość powietrza nawiewanego 3000 m 3 /h - całkowita ilość powietrza usuwanego 3000 m 3 /h Urządnia centrale wentylacyjne W1 Prwidziano wentylator kanałowy typ RVK 200E2-L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ REE1 oraz obejmy montażowe FKK. W2 Prwidziano wentylator kanałowy typ RVK 125E2-L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ REE1 oraz obejmy montażowe FKK. W3 Prwidziano wentylator kanałowy typ RVK 200E2-L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ REE1 oraz obejmy montażowe FKK. W4 Prwidziano wentylator łazienkowy Sileni 100 produkcji Venture lub równoważny. W5 Prwidziano wentylator kanałowy typ RSI 60-35L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ RTRE3, zabezpiecnie termiczne S-ET10 oraz elastyczne króćce przyłącniowe. 8

W6 Prwidziano wentylator kanałowy typ RSI 60-35L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ RTRE3, zabezpiecnie termiczne S-ET10 oraz elastyczne króćce przyłącniowe. W7 Prwidziano wentylator kanałowy typ RSI 60-35L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ RTRE3, zabezpiecnie termiczne S-ET10 oraz elastyczne króćce przyłącniowe. W8 Prwidziano wentylator kanałowy typ RSI 60-35L1 produkcji Systemair lub równoważny. należy wyposażyć w regulator obrotów typ RTRE3, zabezpiecnie termiczne S-ET10 oraz elastyczne króćce przyłącniowe. Centrala wentylacyjna N10W10 Prwidziano centrale wentylacyjną nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym f-my VTS. Centrala wentylacyjna składa się z obudowy izolowanej termicznie i akustycznie, podspołów sekcji funkcjonalnych do obróbki powietrza, elementów regulacyjnych, elementów montażowych. W skład części nawiewnej wchodzą: - Króciec elastyczny na wlocie powietrza, - Tłumik kulisowy, - Prpustnica regulacyjna z siłownikiem, - Filtr klasy EU4, - Wymiennik krzyżowy, - Nagrwnica wodna, - Sekcja wentylatorowa, - Tłumik kulisowy, - Króciec elastyczny na wylocie powietrza. W skład części wywiewnej wchodzą: - Króciec elastyczny na wlocie powietrza, - Tłumik kulisowy, - Prpustnica regulacyjna z siłownikiem, - Filtr klasy EU4, - Sekcja wentylatorowa, - Wymiennik krzyżowy, - Tłumik kulisowy, - Króciec elastyczny na wylocie powietrza. 9

Materiały prwody. W instalacji zastosować kanały okrągłe typu Spiro oraz prostokątne - średnice według rysunku. Podwieszanie prwodów wentylacyjnych za pomocą podwiesi oraz prętów gwintowanych fi 8 mm. Kanały podwieszać w odstępach w zależności od wymiaru i sztywności kanału stosując podwiesnia według BN-6718865-26. Prwody i kształtki wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie z wymogami normy PN-B-03434/99, PN-EN-1505 i PN-EN-1506 jako niskociśnieniowe [klasa wykonania N] pozostałe prwody. Szclność instalacji wg normy PN B 76001/96 powinna odpowiadać klasie A [szclność normalna]. Przy podwiesniach i podparciach prwodów i kształtek wentylacyjnych należy stosować elastyczne podkładki amortyzacyjne. Montaż prwodów należy prprowadzić starannie, tak, aby uzyskać szclność połącń. Wszystkie elementy, które nie są wykonane stali ocynkowanej zabezpieczyć antykorozyjnie. Materiały elementy zakończające instalację. Nawiewniki/wywiewniki. W instalacji zastosowano następujące typy nawiewników/wywiewników: - kratki wentylacyjne nawiewne; - kratki wentylacyjne wywiewne; - zawory wentylacyjne wywiewne; - nawietrzaki okienne Crpnie/wyrzutnie. W instalacji zastosowano crpnie ścienne, wyrzutnie dachowe. Kolor crpni w kolor elewacji. Kolor wyrzutni w kolor dachu. Materiały-otwory rewizyjne. Czyszcnie instalacji wentylacji prwiduje się prz demontaż elementów składowych wentylacji oraz prz otwory rewizyjne w kanałach i kształtkach wentylacyjnych. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w prwodach o prkroju prostokątnym: - bok prwodu 200 300x100-200 < bok prwodu 500 400x200 - bok prwodu > 500 500x400 o prkroju kołowym: - 200 d 315 300x100 lub d - 315 d 500 400 x 200 lub d > 500 500 x 400 lub d Bezpiecństwo pożarowe. Instalacja wentylacji mechanicznej jest wykonana wyłącznie z materiałów niepalnych i nie stwarzających zagrożenia pożarowego. Wszystkie prjścia prwodów wentylacyjnych prz prgrody oddzielenia pożarowego należy wyposażyć w klapy ppoż. o odporności ogniowej równej odporności prbijanej prgrody. Izolacja. Prwody wentylacyjne nawiewne jak i wywiewne należy zaizolować wełną mineralną o grubości 20 mm z powłoką srebrną aluminiową. Końce izolacji należy zakleić taśmą srebrną 10

aluminiową. Prwody crpalne oraz wyrzutowe układu N10W10 należy zaizolować wełną o grubości 100mm lub izolacją typu Thermaflex AF/AC o grubości 30 mm. Opcjonalnie można użyć materiałów izolacyjnych typu Thermaflex AF/AC. Płyty kauczukowe należy sklejać sobą na łącniach w celu zabezpiecnia prd wykraplaniem wilgoci. Wykonując pozostałą izolację (z mat z wełny mineralnej lamella na folii aluminiowej) folię kleić na łącniach taśmą samoprzylepną aluminiową. Należy zwrócić uwagę na zapewnienie szclności izolacji i jej osłony. Należy zabezpieczyć izolację prd obsuwaniem się i opadaniem, prz przyklejenie lub mocowanie za pomocą gwoździ zgrwanych.. Regulacja instalacji. W celu uzyskania optymalnych rozpływów powietrza zaprojektowano regulację przy pomocy regulatorów stałego wydatku oraz prpustnic regulacyjnych. Po uruchomieniu instalacji wentylacyjnej należy ją wyregulować. Badania i uruchomienia. Należy prprowadzić rozruch i regulację z wykonaniem pomiarów wydajności instalacji. Rozruch oraz regulację wykonać prd zabudowaniem sufitów. Po uzyskaniu odpowiednich wyników prpustnice zblokować w położeniu gwarantującym wymagany prpływ. Prace rozruchowe wykonać wg PN-EN-12599/02 Wentylacja budynków procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Oraz Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych szyt 5, COBRTI INSTAL 09.2002. Po wykonaniu regulacji prprowadzić badanie poziomu hałasu. Należy także prprowadzić badania sprawdzające szclność kanałów. 2. Instalacja klimatyzacji Parametry powietrza wnętrznego przyjmuje się w/g normy PN/B<03420: - okres letni strefa klimatyczna II: tz=+30 C, i=60,7 kj/kg, x=11,9 g/kg, =45%. Opis przyjętych rozwiązań. W rozwiązaniu instalacji chłodnia Auli przyjęto system typ VRV. Jest to system zmiennym prpływem czynnika chłodnicgo, którego wydajność płynnie dostosowuje się do aktualnego zapotrbowania mocy chłodnicj, co gwarantuje wysoką wydajność przy niskim pobor energii. Czynnikiem roboczym w układach będzie freon R410A. Agregat skraplający usytuowany będzie na poddaszu budynku wg rysunków. Montaż jednostki wnętrznej należy wykonać na konstrukcji wsporcj za pośrednictwem wibroizolatorów lub podkładów wibroizolacyjnych. W ramach montażu chłodnicgo należy prwidzieć wykonanie okablowania sterującego od jednostki wnętrznej do jednostki wew. wg specyfikacji producenta instalowanych urządń. Odpowiednie parametry powietrza wewnątrz pomieszcń zapewniają jednostki wewnętrzne kanałowe. Sterownie jednostkami wewnętrznymi odbywa się poprz piloty prwodowe (indywidualne sterowanie dla każdego pomieszcnia)umożliwiające nastawę podstawowych parametrów: temperatury i wydajności nawiewu strumienia powietrza w pomieszcniu w celu uzyskania jak najwięksgo komfortu użytkowników w poszcgólnych pomieszcniach. Sterownik, dzięki wbudowanemu programatorowi, posiada możliwość wyboru nastaw w trybie dziennym i tygodniowym. Kondensat powstały w procesie chłodnia powietrza obiegowego należy odprowadzić do najbliżsgo odbiornika ścieków ( wg oznacnia na rysunku) w systemie rur klejonych PVC-U i minimalnym spadku 1%. Prwód należy zakończyć syfonem produkcji HL. 11

Schładzanie szybu windowego projektuje się poprz indywidualny klimatyzator kanałowy umieszczony na poddaszu. Nawiew powietrza odbywał się będzie za pomocą nawiewników dyszowych. Wywiew powietrza za pomocą kratki wywiewnej.. Materiały rurociągi. System VRV wykorzystuje wysokoefektywny czynnik chłodniczy R410A, który nie działa niszcząco na warstwę ozonową. Stosowanie tego czynnika zapewnia zwiększoną efektywność energetyczną, wydajność systemu oraz transfer ciepła (chłodu), co w efekcie wpływa na redukcję rozmiarów instalacji (kosztów montażu). Instalację chłodniczą należy wykonać z rurek miedzianych zgodnie z PN-EN-12735-1. Rurki należy zabezpieczyć prd dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu. Prwody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona powłoka na wewnętrznej powierzchni prwodów. Prwody należy izolować izolacją cieplna np. z polietylenu, nie pozostawiając żadnych szclin. Prd jednostkami wewnętrznym mi typu KOMFORT należy zamontować zawory rozprężne dostarczone w komplecie z urządniami. Tabela nr 1. Materiały na prwody chłodnic, grubość ścianek 12

Tabela nr 2. Rozmiar prwodów i zalecana minimalna grubość materiału izolacyjnego Należy stosować izolację odporną na temperatury powyżej 120ºC. Prwody zamocować do konstrukcji budynku za pomocą typowych uchwytów lub wsporników. Pomiędzy prwodem a obejmą uchwytu lub wspornika zastosować prkładki elastyczne. Przy prowadniu prwodów należy zachować odległości od innych instalacji i urządń zgodnie z PN-92/B-01706. Izolacja Instalację należy zaizolować termicznie. Izolację należy wykonać z otuliny np. ARMAFLEX AF. Ponadto prwody prowadzone na poddaszu budynku należy obudować płaszcm ochronnym. Warunki odbioru i wykonania termoizolacji wg. PN-77/M-34030 i PN-B-02421:2000. Dopuszcza się stosowanie innej technologii wykonywania izolacji termicznej przy zachowaniu dla rurociągów technologicznych wymaganego współczynnika λ [W/mK]. Bezpiecństwo pożarowe. Podczas wykonawstwa stosować się do prpisów zawartych w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz.ii Instalacje sanitarne i prmysłowe Prjścia prwodów prz ściany oddzielenia pożarowego należy zabezpieczyć odpowiednimi kołnierzami uszclniającymi z atestem p.poż. Prpusty instalacyjne w elementach oddzielenia prciwpożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. Prpusty instalacyjne o średnicy powyżej 40mm w ścianach i stropach nie będących elementami oddzielenia 13

prciwpożarowego, dla których wymagana jest klasa odporności co najmniej EI 60 lub REI 60 będą mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów. Badania i uruchomienia Wykonaną instalację należy poddać próbom szclności zgodnie z wymaganiami producenta urządń. Zgodnie z wytycznymi próbę szclności należy prprowadzać prd zakryciem instalacji w całości Wyniki prób szclności prwodów powinny być ujęte w protokółach podpisanych prz prdstawicieli wykonawcy, nadzoru inwestorskiego i użytkownika. Instalację chłodniczą należy napełnić azotem do ciśnienia testowego. Po 24 godzinach sprawdzić ciśnienie. Należy sprawdzić prwód cieczowy i gazowy. Zmiana temperatury otocnia o 5C powoduje zmianę ciśnienia testowego o 0,07MPa. Po wykonaniu instalacji należy oczyścić prwody chłodnic poprz wykonie próżni w instalacji. Instalację należy dopełnić czynnikiem chłodniczym R410A, a następnie uruchomić i sprawdzić działanie urządń. 3. Wytyczne branżowe Branża budowlana. Instalacja wentylacji i klimatyzacji: Wykonać: - wykonać prbicia oraz prjścia prz prgrody budowlane; - wykonać konstrukcję wsporczą pod agregat skraplający; - wykonać konstrukcję wsporczą pod centralę wentylacyjną; - wykonać prjście dachowe dla instalacji wentylacyjnej wraz z cokołami - wykonać niezbędne zabudowy instalacji płytami GK. - wykonać otwory rewizyjne w suficie podwieszanym w celu umożliwienia serwisu urządń - wykonać konstrukcje nośne pod urządnia Branża elektryczna. Oznacz enie na rysunku W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 Nazwa Typ urządnia RVK200E2-L1 RVK125-E2- L1 RVK200E2-L1 Silent100 RSI60-35L1 RSI60-35L1 RSI60-35L1 Pobór mocy [kw] Napię cie [V] Iloś ć [szt. ] Sumarycz ny pobór mocy[kw] 0,2 230 1 0,5 0,2 230 1 0,5 0,2 230 1 0,5 0,1 230 1 0,1 0,7 230 1 0,8 0,7 230 1 0,8 0,7 230 1 0,8 Sterowanie Załączanie ram z oświetleniem Lokaliza cja Piwnica Piwnica Piwnica Piwnica 14

W8 N10W1 0 K1 K2 Centrala wentylacyjn a nawiewno wywiewna Agregat chłodniczy Agregat chłodniczy RSI60-35L1 RXYQ12P9 0,7 230 1 1,2 4,5 230 1 4,5 10,0 400 1 10,0 FBQ100+RZQ 100 3,5 230 1 3,5 Automatyka na wyposażeniu centrali Automatyka na wyposażeniu agregatu Automatyka na wyposażeniu agregatu 15