Mięso, drób i owoce morza Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 22 News Przetwórcy inwestują w automatyzację Wydajność produkcyjna rośnie o 14% Zmieniające się wymagania detalistów, rozwój rynków i nieustannie wysuwane przez konsumentów żądania zwiększenia różnorodności oferty powodują, coraz większą presję. Zastosowanie rozwiązań podnoszących wydajność i automatyzację procesów pomaga przetwórcom mięsa w zwiększeniu produktywności. Zwiększenie stopnia zautomatyzowania zmienia sposób działania producentów z branży mięsnej i drobiarskiej. W niedawnym badaniu online przeprowadzonym przez Food Engineering (FE) respondenci uznali, że w najbliższej przyszłości najsilniejszym trendem w zakładach produkcyjnych będzie automatyzacja. Wskazali także, że podnoszenie poziomu automatyzacji jest dla nich jedynym sposobem zwiększenia wydajności produkcyjnej. Ogólne perspektywy rysowały się pomyślnie: 71% ankietowanych było zdania, że w porównaniu z rokiem 2014 wydajność produkcyjna w ich zakładzie wzrośnie średnio o 14%. Powolne wdrażanie W niektórych sektorach branży mięsnej i drobiarskiej automatyzacja procesów napotyka ograniczenia. Konieczność sprostania najbardziej rygorystycznym standardom i przepisom zrodziła obawę, że zautomatyzowanie procesów doprowadzi do utraty kontroli nad nimi, a w efekcie do ogólnego pogorszenia się jakości produktów. Branżowe wyzwania W badaniu FE znalazły się też pytania dotyczące innych czynników utrudniających zwiększanie produktywności, takich jak: niski wskaźnik całkowitej efektywności urządzeń (OEE); problemy ze sterowaniem procesami i zbieraniem danych; brak miejsca w zakładzie.
Udoskonalenia w zakresie produktywności i automatyzacji Poprawa wskaźnika OEE Znaczącą poprawę ogólnej efektywności można uzyskać dzięki kontroli procesów i wdrożeniu nowego wyposażenia. Rozwiązania wagowe i kontrolne METTLER TOLEDO pozwalają podnieść ogólną jakość produktów oraz poprawić dostępność i wydajność urządzeń: dwa podstawowe wskaźniki służące do obliczania OEE. Optymalizacja pracy wykonywanej ręcznie W zakładach przetwórstwa mięsa nie wszystkie procesy dają się zautomatyzować, jednak wydajność produkcyjną można także podnieść, optymalizując pracę ręczną przez lepszą integrację danych. Ręczne usuwanie kości oraz ręczne ważenie kontrolne wymaga dużego nakładu pracy i jest męczące dla operatora. Krokiem w kierunku większego zautomatyzowania procesu może być zastosowanie wagi stołowej z funkcją inteligentnej integracji danych. Wagi stołowe ICS oferują możliwość zapisania w pamięci danych produktów, takich jak ich nazwa czy docelowa masa. Ergonomiczne stanowisko pracy i lepsza wymiana danych mogą podnieść wydajność nawet o 25%. Automatyczne ważenie Wiele zakładów ma możliwość całkowitego zautomatyzowania ważenia i kontroli produktów. Dynamiczne wagi kontrolne mogą być zintegrowane z liniami przetwarzającymi i pakującymi, a jednocześnie zapewnić szybkie ważenie pakowanych produktów. Pozwala to bez zatrzymywania linii automatycznie usuwać z niej produkty, które nie spełniają specyfikacji. Zintegrowane funkcje gromadzenia danych Zaawansowane oprogramowanie do monitorowania procesów i zbierania danych umożliwia lepsze sterowanie zautomatyzowanymi zadaniami. Firma METTLER TOLEDO oferuje pakiety oprogramowania ProdX Inspect, FreeWeigh.net oraz Collect+ TM, które pozwalają przetwórcom mięsa wyciągnąć jeszcze więcej korzyści z automatyzacji. Wybór optymalnych rozwiązań kontrolnych i wagowych może znacznie usprawnić automatyzację procesów. Firma METTLER TOLEDO pomaga klientom dokonać analizy procesów, by na jej podstawie wybrać odpowiednie rozwiązania zwiększające produktywność i wydajność. www.mt.com/pi-mp Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2017 Mettler-Toledo GmbH Nowy katalog przemysłowych systemów wagowych Znajdź odpowiednie rozwiązanie w naszej pełnej ofercie produktów www.mt.com/ind-catalog-mp 2 METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22
Oprogramowanie do zbierania danych Zwiększ wydajność Błyskawiczne konfigurowanie poprawia produktywność Dzięki funkcjom automatycznej konfiguracji i adiustacji urządzenia do kontroli produktów mogą sprawdzać wiele różnych produktów bez zmiany ustawień. Gromadzenie danych pochodzących z automatycznej kontroli Oprogramowanie ProdX Inspect pozwala automatycznie gromadzić dane z wszystkich urządzeń kontrolujących produkty, podnosząc wydajność procesów i ogólną produktywność. Poprawa wydajności produkcji ma dla przetwórców mięsa ogromne znaczenie. To kompleksowe wydanie przewodnika dotyczącego wydajności w przemyśle spożywczym zawiera 16 rozdziałów, które pozwalają zapoznać się z najnowszymi koncepcjami automatyzacji procesów i optymalizacji kosztów. www.mt.com/md-profileadvantage-mp www.mt.com/prodx-mp Pobierz przewodnik www.mt.com/ind-food-guides-mp METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22 3
Wykrywanie metali Brak zanieczyszczeń metalami Rozwiązania do kontrolne zgodne ze standardem AA Brytyjski producent angielskiej odmiany kaszanki (black pudding) pakowanej w zaciskany rękaw i naturalne osłonki szczyci się możliwością zagwarantowania, że jego produkty są wolne od zanieczyszczeń metalem i spełniają najwyższe standardy. Firma ta korzysta z zaawansowanych rozwiązań do kontroli produktów, dzięki którym spełnia wymogi standardu AA konsorcjum BRC. Firma Bury Black Pudding Company korzysta z rodzinnych przepisów, które liczą sobie ponad 100 lat, i stawia sobie za cel produkcję delikatesowych wyrobów klasy premium przeznaczonych na rynek krajowy i międzynarodowy. Dzięki systemom do wykrywania metali producent może zachować zgodność z najbardziej rygorystycznymi normami bezpieczeństwa żywności i ochronić swoją reputację. Kluczowa rola w tym procesie przypada wykrywaczom metali METTLER TOLEDO Safeline, które sprawdzają, czy produkty są wolne od metalowych zanieczyszczeń. Maksymalizacja efektywności Dzięki odpowiednio dobranym systemom kontroli firma może zmaksymalizować produktywność. System HDS Pipeline sprawdza czarną i białą kaszankę przed napełnieniem zaciskanego rękawa. Wykonany na zamówienie przenośnikowy system Profile Advantage odpowiada za kontrolę bardziej wymagających produktów, takich jak kaszanka w postaci dużych pęt i zamrożonych plastrów. Łatwa integracja Pierwszym rozwiązaniem METTLER TOLEDO, z którym miała kontakt ta firma, był system wykrywania metali HDS. Kluczowymi czynnikami, które zadecydowały o zakupie, były łatwość użycia oraz możliwość integracji z używanym już w firmie urządzeniem do napełniania próżniowego Handtmann. System HDS posiada uszczelnienia spełniające wymogi standardu IP69K. Dzięki temu doskonale nadaje się do użycia w miejscach, gdzie stosuje się intensywne zmywanie. Doskonała wydajność Popyt na tradycyjną kaszankę w dużych pętach rósł, powodując konieczność uruchomienia nowej linii produkcyjnej. W odróżnieniu od produktów pakowanych w zaciskany rękaw, pęta musiały być sprawdzane na końcu linii produkcyjnej. Aby spełnić wymogi związane z eksportem, firma musiała także kontrolować produkty mrożone. Detektor Profile Advantage to urządzenie przeznaczone do montażu na przenośniku. Umożliwia kontrolę produktów o większych rozmiarach tam, gdzie zjawisko zwane wpływem produktu może stanowić problem. 4 METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22
Zmiany produktów przebiegają szybko, czułość wykrywania substancji zanieczyszczających jest bardzo wysoka, a cały system działa niezawodnie i jest łatwy w obsłudze. Jesteśmy pod wrażeniem mówi Richard Morris, dyrektor ds. produkcji. www.mt.com/md-profileadvantage-mp Przezwyciężenie wpływu produktu SAFELINE Metal Detection White Paper Z uwagi na swoje właściwości są one trudnym obiektem dla wykrywaczy metali. Przyczyną jest zjawisko znane jako wpływ produktu. Polega ono na tym, że produkty, które przewodzą prąd, mają zmienną temperaturę lub zawierają dużo wody, mogą generować sygnały interpretowane przez detektor jako obecność zanieczyszczenia metalem. Może to skutkować odrzucaniem dobrych produktów. W wykrywaczach Profile Advantage wykorzystano najnowszą technologię wielu częstotliwości jednoczesnych i tłumienie sygnału własnego wyrobu, która pozwala przezwyciężyć te trudności. Understanding Challenging Applications for Improved Metal Detection Contents 1. How a Metal Detector Works 1.1 Balanced Coil System 1.2 How Metal Affects the Balance Condition of the Metal Detector 1.3 Magnetic Fields, Conductivity, Permeability and Eddy Currents 2. Product Effect Explained 2.1 Factors that Influence Product Effect 2.1.1 Moisture Content 2.1.2 Temperature 2.1.3 Size and Shape of the Products 2.1.4 The Position and Orientation of the Product Through the Detector 2.1.5 Consistency and Density of the Product 2.1.6 Packaging Material 3. What is a 'Dry' Product? 4. Dealing With Product Effect 4.1 Low Versus High Frequency 4.2 Phase Discrimination 4.3 Multi-Simultaneous-Frequency Metal Detectors 5. Summary System wyposażony jest w urządzenie odrzucające z mechanizmem wypychaczowym, zamykany pojemnik na odrzuty, osłony tunelu z możliwością dostosowania oraz niezawodne czujniki potwierdzające. Dzięki temu firma może zachować zgodność z zasadami postępowania ustalonymi przez detalistów, których zaopatruje. Wpływ produktu stanowi istotną trudność przy kontrolowaniu produktów mięsnych pod kątem zanieczyszczeń metalami. Dowiedz się więcej o sposobach radzenia sobie z tym problemem. Ściągnij opracowanie techniczne: www.mt.com/md-advantageplus-mp METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22 5
Monitorowanie danych ważenia Zoptymalizuj zyski z produkcji mięsa Monitoruj wydajność z dowolnego miejsca Wydajna kontrola procesów ręcznego przygotowania mięsa, drobiu lub ryb nie musi być skomplikowana. Indyjska firma z branży wyrobów drobiarskich i rybnych zainwestowała w podstawowe oprogramowanie do zbierania i wizualizacji danych. Dzięki temu może się teraz cieszyć doskonałymi możliwościami identyfikacji produktu, zmniejszeniem ilości odpadów i lepiej zoptymalizowanymi procedurami. W zeszłym roku zlokalizowana w Indiach firma produkująca wyroby z drobiu i owoców morza zainstalowała w trzech sekcjach produkcji drobiarskiej wagi stołowe METTLER TOLEDO ICS. Połączenie tych Popraw identyfikowalność produktów: monitorowanie dostarczanych towarów wag z oprogramowaniem do zbierania danych Collect+ pozwala firmie obserwować wyniki na wielu pulpitach, śledzić wydajność operatorów, analizować zyski i poprawiać identyfikowalność produk- Uniwersalne funkcje dozowania materiałów tów. System sprawdza się doskonale i dostarcza wskazówek do dalszej optymalizacji procesów. Szybka, łatwa kontrola jakości W strefie wejściowej odbywa się ważenie wszystkich dostarczanych do zakładu kurczaków, a następnie ich kontrola i klasyfikacja. Później kurczaki trafiają do obszaru pakowania. Pulpit tego obszaru podaje: Dane wyrobu Wyniki ważenia Łączną ilość odebranego towaru Na obszarze pakowania odbywa się przygotowanie kurczaków zgodnie ze specyfikacją sprzedawcy detalicznego. Kurczaki są pakowanie w całości lub dzielone i porcjowane na tacki. Operatorzy mogą kontrolować i monitorować następujące aspekty: Wielkość przepełnienia Średnie napełnienie netto Szybkość pakowania przez danego operatora Dzięki monitorowaniu wyników menedżerowie produkcji mogą uzyskać obraz wydajności procesów na obszarze wejściowym i obszarze pakowania. Pulpity analizy zysku podają: Wydajność pracy operatorów Wyniki wydajności produkcji Stan realizacji zamówienia 6 METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22
Średnie napełnienie netto Łączna ilość odebranego towaru Realizacja zamówienia Wyniki wydajności produkcji Collect+ Pozwala odebrać dane ważenia ze wszystkich urządzeń pomiarowych zainstalowanych w strefach odbioru towarów i produkcji Wyniki online są odświeżane co pięć sekund Publikacja i udostępnianie Wyniki można przeglądać na dowolnym komputerze PC lub urządzeniu mobilnym Pulpit można dostosować do własnych potrzeb Dane pulpitu można udostępniać współpracownikom Wizualizacja Wielkość produkcji Prognozy produkcji Wydajności pracy personelu Dane o jakości Wyniki wydajności produkcji Collect+ monitoruje wydajność pracy Collect+ to nowe oprogramowanie do zbierania danych, rejestrujące dane na temat procesów i mas produktów pochodzące ze wszystkich wag w obszarze produkcji, w tym wag innych firm. Dane Collect+ są aktualizowane co pięć sekund, dostarczając na bieżąco wglądu w automatyczną i ręczną produkcję. Dane ważenia można wykorzystać także w inicjatywach na rzecz jakości oraz do optymalizacji procesów i sterowania produkcją. www.mt.com/collectplus-mp METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22 7
Ważenie kontrolne 30-procentowa poprawa wydajności Dokładność i powtarzalność przy dużej prędkości Producenci z branży mięsnej i drobiarskiej muszą zmagać się z coraz silniejszą konkurencją i naciskami na obniżenie kosztów, dlatego kontrolują swoje procesy, szukając możliwości poprawy efektywności. Dynamiczne wagi kontrolne mogą wyeliminować potencjalne wąskie gardła w produkcji. Aby zapewnić sobie przewagę nad konkurencją, firmy z branży mięsnej i drobiarskiej muszą zrobić coś więcej, niż tylko zautomatyzować linie produkcyjne. Łatwe w czyszczeniu i utrzymaniu rozwiązanie do ważenia kontrolnego, które zapewnia podwyższoną dokładność, może zwiększyć ogólną wydajność i możliwości produkcyjne dzięki ograniczeniu czasu przestojów. METTLER TOLEDO z serii C zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o wymaganiach firm przetwarzających mięso i drób. Nie ma dwóch identycznych zastosowań, dlatego przy ich tworzeniu położono nacisk na elastyczność i wszechstronność. Automatyczne ważenie Upewnienie się, że każde opakowanie mieści się w zakresie docelowym zawartości, zapewnia zgodność z przepisami dotyczącymi miar i wag oraz pozwala ograniczyć straty powodowane przepełnieniem. Przewidujący producenci już teraz zastępują wymagające dużych nakładów pracy kontrole wyrywkowe, stosując rozwiązania do zautomatyzowanej kontroli na C31 StandardLine C31 to niezawodne rozwiązanie odpowiednie do codziennych zadań ważenia. Ta waga kontrolna zapewnia wysoką dokładność ważenia i niezakłócony przepływ produktów, pozwalając uniknąć przestojów. C33 PlusLine C33 to najlepsze rozwiązanie w swojej klasie. Solidnie skonstruowana waga kontrolna zapewnia doskonałe ważenie i dużą wydajność produkcyjną. Dzięki temu jest to rozwiązanie idealne do codziennych zadań produkcyjnych. C35 AdvancedLine C35 oferuje wyjątkową wydajność ważenia i nadaje się do stosowania we wszystkich środowiskach produkcyjnych. Dzięki możliwościom konfigurowania jest to wszechstronne rozwiązanie nadające się do użycia we wszystkich wymagających zastosowaniach. 8 METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22
linii produkcyjnej z użyciem dynamicznych wag kontrolnych. Dzięki temu rośnie wydajność i spada ilość wymaganej pracy, a operatorów można skierować do innych zadań produkcyjnych. Poprawa wskaźników Zaawansowana technologia czujników wagowych oznacza lepszą dokładność ważenia, która może się przekładać na większą powtarzalność opakowań. Wybór właściwego rozwiązania Zwiększenie prędkości linii Wagi kontrolne nowej generacji mogą wykonywać ważenie na liniach o większej prędkości. W wielu przypadkach prędkość produkcji da się zwiększyć o ponad 30% w stosunku do systemów dostępnych na rynku. Na wydajność procesów składa się także błyskawiczna konfiguracja i uproszczona zmiana produktu. Udoskonalona obsługa produktów jest jednocześnie gwarancją, że produkty niezgodne ze specyfikacją będą automatycznie odrzucone bez zatrzymywania linii. Mocna konstrukcja o zredukowanej do minimum ilości powierzchni poziomych sprawia, że urządzenie jest łatwe do wyczyszczenia i odporne na gruntowne zmywanie. Zaawansowana technologia sterowania z użyciem sprzężenia zwrotnego pozwala kontrolować poziomy napełnienia. Dzięki dynamicznej regulacji urządzeń do napełniania można uniknąć kosztownego przepełniania, uzyskać masy docelowe i poprawić wskaźniki produkcji. Ważenie kontrolne można także połączyć z innymi technologiami kontroli, np. z wykrywaniem metali i kontrolą rentgenowską oraz wizyjną. W ten sposób powstają kompleksowe rozwiązania kontrolne, które jednocześnie chronią konsumentów i produktywność. www.mt.com/checkweighing-mp Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą wag kontrolnych i zdecydowania, która z nich będzie najlepiej odpowiadać wybranych zastosowaniom. Pobierz przewodnik www.mt.com/c-series-pi-mp METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22 9
Ręczne ważenie zgodnie z recepturą Oszczędność czasu i składników Pewne recepturowanie Ręczne przygotowanie partii musi być szybkie i dokładne, ponieważ nawet niewielkie odstępstwa od ustalonych tolerancji ważenia mogą źle wpłynąć na powtarzalność i smak. Z nową wagą do recepturowania odważanie zgodnie z recepturą staje się proste, wydajne i łatwe do prześledzenia. W modelu ICS689 znalazły się dodatkowe funkcje recepturowania. W ten sposób ten terminal stał się skutecznym narzędziem do zastosowań ręcznego dozowania. Oprogramowanie pomaga operatorowi przejść przez całą recepturę, umożliwiając łatwe i możliwe do prześledzenia ważenie bez konieczności posiadania drogiej infrastruktury sieciowej. Wyraźne wskazówki dla operatora Terminal pozwala zapamiętać 50 osobnych receptur zawierających do 50 składników każda. Operator musi tylko nacisnąć przycisk, aby otworzyć bibliotekę danych receptur. Następnie wybiera recepturę i rozpoczyna proces recepturowania. System doradza, jaki składnik zważyć jako kolejny, przeprowadzając NOWOŚĆ operatora przez cały proces. System zazwyczaj konfiguruje się tak, aby zaakceptowanie proponowanego składnika odbywało się przez potwierdzenie i naciśnięcie przycisku programowanego na terminalu. Po zakończeniu receptury operator potwierdza koniec procesu, a dane partii trafiają do bazy danych w pamięci terminalu. Wskazówki przekazywane przez przyciski programowane Waga w jasny sposób instruuje operatora co do kolejnych czynności przez przyciski programowane lub wyświetlane na ekranie informacje. Operator rozpoczyna proces, naciskając przycisk programowany recepturowania, co powoduje przejście do bazy danych receptur. Preferowane szybkie napełnianie Kolorowe paski informują o stanie napełniania. Kolor zielony oznacza, że operator zmieścił się w predefiniowanym zakresie tolerancji i może przejść do odmierzania kolejnego składnika. Mniej odpadów W razie dodania zbyt dużej ilości jednego ze składników operator może po prostu nacisnąć przycisk. Oprogramowanie automatycznie przeliczy recepturę na nowo i pomoże operatorowi dostosować dawki pozostałych składników, aby uratować partię. 10 METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22
Mniejsza ilość odpadów Pasek na ekranie jednoznacznie informuje o aktualnym statusie dozowania. W przypadku, gdy operator przedawkuje któryś ze składników, system przelicza ilość pozostałych składników, tak aby można było odpowiednio dostosować recepturę. Dodatkowym sposobem na ograniczenie ilości odpadów jest wybranie wagi o odpowiednim zakresie ważenia. W razie potrzeby terminale ICS689 pozwalają na podłączenie nawet czterech platform. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przejść od hurtowego do precyzyjnego ważenia składników. To z kolei przyspiesza tworzenie partii i umożliwia ograniczenie ilości odpadów. Bezpieczeństwo i identyfikowalność Dla każdego składnika można osobno wprowadzać dane materiałów i numery partii. W przypadku korzystania z czytnika kodów kreskowych system można skonfigurować tak, aby składniki o nieodpowiednim kodzie były odrzucane. Dodatkowo pozwala to na zatrzymanie procesu, jeśli tylko masa wykroczy poza dopuszczalny zakres. Baza danych odnotowuje wszystkie zmiany receptur i ręczne pominięcia, a szczegółowe dane każdej mieszanki można wydrukować lub zarchiwizować z użyciem pendrive'a lub komputera. Elastyczność i przenośność Wszystkie wagi stołowe z serii ICS6 mogą być wyposażone w technologię WLAN. Wagi mogą być także dodatkowo wyposażone w wewnętrzny akumulator, co pozwala je łatwo przenosić tam, gdzie będą najlepiej spełniać swoje zadania w ramach produkcji i oferować szybkie, bezpieczne recepturowanie w zgodzie z wymogami receptur obowiązującymi w danym zakładzie. www.mt.com/ics689-mp Terminal recepturowania ICS689 Model ICS oferuje następujące funkcje recepturowania: Pamięć 50 receptur 50 składników każdej recepty Funkcje korekty przepełnienia Porcjowanie poziome lub pionowe Informacje o terminalu: Kolorowy wyświetlacz TFT Klawiatura odporna na zarysowania Stopień ochrony IP69k Cztery podłączane platformy www.mt.com/ics689-mp METTLER TOLEDO Mięso, drób i owoce morza News 22 11
Wzorcowanie i walidacja Czy zachowują Państwo zgodność z najnowszą wersją normy ISO? Nowy katalog ważenia przemysłowego www.mt.com/ind-catalog-mp Ściągnij bezpłatnie Najnowsze zmiany norm i przepisów z zakresu ISO spowodowały dalsze zwiększenie ilości wymagań, jakie muszą spełnić producenci żywności. Dwa nowe seminaria internetowe pomagają producentom wyrobów mięsnych zoptymalizować przebieg wizyt serwisowych i zachować zgodność z najnowszymi przepisami. Siedem łatwych sposobów ograniczenia ryzyka niezgodności z przepisami przez odpowiedni serwis W nowym seminarium internetowym szczegółowo prezentujemy siedem elementów wsparcia serwisowego, które ułatwiają producentom żywności przestrzeganie najnowszych norm i przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności. Obniżenie kosztów wzorcowania z zastosowaniem analizy opartej na szacowaniu ryzyka W tym 15-minutowym seminarium internetowym ukazujemy, jak firmy z certyfikatem ISO mogą zoptymalizować działania w zakresie wzorcowania oparte na najnowszej wersji normy ISO 9001, korzystając z analizy opartej na szacowaniu ryzyka. www.mt.com/pi-service-webinar-mp www.mt.com/ind-iso9001-mp METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts www.mt.com/ind-mp Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2017 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr 30327581 MarCom Industrial