Wykrywanie metali. Seria 200. Systemy przenośnikowe do kontroli produktów masowych. SAFELINE Metal Detection

Transkrypt

1 SAFELINE Metal Detection Wykrywanie metali Przenośnikowe wykrywacze metali Elastyczna konfiguracja Solidna konstrukcja Łatwe do czyszczenia konstrukcje spełniające wymogi higieny Zapewnienie zgodności ze standardami Seria 200 Systemy przenośnikowe do kontroli produktów masowych

2 Systemy przenośnikowe serii 200 Kontrola produktów masowych Optymalne wykrywanie zanieczyszczeń metalami Systemy przenośnikowe serii 200 są w pełni zintegrowanymi rozwiązaniami przeznaczonymi do wykrywania metali, umożliwiającymi kontrolę żywnościowych i nieżywnościowych produktów masowych o dużej, średniej i małej masie. Szeroki zakres konfiguracji zapewnia elastyczność konstrukcji systemu, umożliwiając utworzenie zróżnicowanych systemów począwszy od prostych systemów zatrzymywanych po wykryciu zanieczyszczenia po w pełni zautomatyzowane systemy wykrywania i odrzucania. Wytrzymałe rozwiązania konstrukcyjne zapewniają długą eksploatację w trudnych i wymagających środowiskach pracy. Malowany model serii 200 z wykrywaczem Profile Model serii 200 ze stali nierdzewnej z wykrywaczem Signature 2

3 Przyszłościowe rozwiązania kontrolne Aby zapewnić maksymalną czułość, stabilność i wydajność podczas pracy w linii produkcyjnej, można dostosować wielkość otworu, wykończenie oraz częstotliwości robocze wykrywacza do wymagań procesu. Dostępny jest szeroki wybór głowic wykrywających metale i technologii programowych firmy METTLER TOLEDO SAFELINE, dzięki czemu możliwe jest spełnienie wymogów norm jakości użytkownika. Seria RB zapewniająca zwiększoną czułość podczas kontroli dużych produktów masowych Duże produkty masowe mogą generować mocny sygnał, który w niektórych przypadkach może neutralizować sygnały emitowane przez zanieczyszczenia metalowe. Innowacyjna konstrukcja cewki i unikalna geometria głowicy wykrywaczy metali serii RB zapewnia wyższe poziomy czułości, zwłaszcza w przypadku niemagnetycznej stali nierdzewnej i zanieczyszczeń o nieregularnym kształcie znajdujących się w produktach masowych oraz w produktach generujących sygnał wpływu produktu. Technologia Profile Najbardziej zaawansowane rozwiązanie służące do wykrywania metali zapewniające najwyższą czułość na wszystkie metale. Oprogramowanie Profile wyposażone jest także w liczne dodatkowe funkcje, takie jak praca w trybie optymalizacji wektorowej, ciągłe monitorowanie stanu oraz funkcje komunikacji przez SMS/ , co zapewnia maksymalną wydajność procesu. Technologia Signature Gruntownie sprawdzona platforma programowa Signature firmy SAFELINE zapewnia niezawodne wykrywanie wszystkich zanieczyszczeń metalami w licznych zastosowaniach. 3

4 Systemy przenośnikowe serii 200 Niezawodne, powtarzalne działanie Dla wszystkich zastosowań związanych z przetwarzaniem produktów masowych Systemy kontrolne serii 200 można tak skonfigurować, aby pasowały do rzeczywistego środowiska pracy. Oznacza to, że pracują one z niezmienną skutecznością, zapewniając maksymalną wydajność i niezawodność procesu, co przekłada się na zwiększenie efektywności i wydajności oraz obniżenie kosztów produkcji i wzrost konkurencyjności. Zintegrowane rozwiązanie przeznaczone do pracy w suchym środowisku w temperaturze otoczenia W większości środowisk suchych, w których temperatura eksploatacji odpowiada temperaturze otoczenia, pokrycie lakierem głowicy wykrywania metali i ramy przenośnika jest wystarczające. W niektórych przypadkach bardziej odpowiednie może być zamontowanie wykrywacza o średniej wytrzymałości wykonanego ze stali nierdzewnej. Klasy szczelności IP w zakresie od IP54 do IP65 zapewniają odporność systemów na wilgoć lub delikatne zmywanie wodą. Systemy tego typu można wyposażyć w poliuretanowe taśmy przenośników lub modułowe taśmy polietylenowe zatwierdzone przez agencję FDA. Przystosowane do pracy w trudnych warunkach Podczas pracy w trudnych warunkach systemy kontrolne muszą spełniać odpowiednio rygorystyczne normy. Z tego powodu istnieje możliwość konfiguracji systemów serii 200 z wykrywaczami ze stali nierdzewnej o klasie szczelności IP69K i przenośnikami o klasie szczelności do IP66. Systemy tego typu są zazwyczaj wyposażone w modułowe, polietylenowe taśmy, zapewniające odporność całego systemu na wysokie ciśnienie i wysokotemperaturowe zmywanie wodą przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnego działania każdego dnia. Przenośniki przeznaczone do pracy w trudnych warunkach, w mokrych środowiskach 4 Klasa szczelności do IP69K umożliwiająca pracę w najtrudniejszych warunkach zmywania

5 Niezawodne działanie, łatwa integracja Zgodność ze standardami higienicznymi oraz wymaganiami systemu HACCP Wszystkie systemy serii 200 są niezwykle wytrzymałe i są konstruowane zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami, co zapewnia długotrwałą stabilność, skuteczność i niezawodność działania. Konstrukcja sztywnych ram przenośników jest całkowicie spawana, aby mogła wytrzymać trudne warunki obsługi ciężkich produktów i spełnić wymogi certyfikacji EHEDG. Oznacza to, że nierówności, płaskie powierzchnie poziome i inne miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń zostały ograniczone do minimum, dzięki czemu czyszczenie jest łatwe, spełniane są wymagania systemu HACCP oraz zachowywane i przekraczane są wymogi norm higienicznych. Efektywne przenoszenie produktów zwiększające wydajność procesów Silniki i napędy wysokiej jakości zapewniają pewne i równomierne przenoszenie produktu przez wykrywacz. Dostępny jest szeroki wybór silników o stałej prędkości wchodzących w skład napędów bezpośrednich, dzięki czemu możliwe jest spełnienie większości wymagań. W razie potrzeby można zamówić napędy bezstopniowe. Zoptymalizowana skuteczność, dzisiaj i w przyszłości Wszystkie systemy serii 200 dostarczane są jako gotowe do zainstalowania wraz z pakietem pełnej dokumentacji obejmującym: Instrukcje obsługi Rysunki systemu Deklarację zgodności z normami WE Fabryczny certyfikat odbiorczy (FAT, Factory Acceptance Test) Próbki testowe do weryfikacji skuteczności wykrywania Dopasowywanie rozwiązania do potrzeb klienta Istnieją kolejne opcje zwiększające jeszcze bardziej skuteczność działania i skuteczność przenoszenia produktów, w tym prowadnice produktu, zapewniające pełną kontrolę produktu przechodzącego przez system. W razie potrzeby systemy można montować na wytrzymałych kółkach samonastawnych, co zapewnia pełną mobilność i możliwość wykorzystania systemu w różnych miejscach na terenie zakładu. Wytrzymałe kółka samonastawne zapewniające pełną mobilność systemu 5

6 Systemy przenośnikowe serii 200 Systemy bezpieczne w razie uszkodzenia Aby zapewnić sobie całkowity spokój Systemy przenośnikowe serii 200 można tak skonfigurować, aby spełniały, a nawet przekraczały wymagania wszystkich głównych sprzedawców detalicznych oraz innych standardów opracowanych przez organy nadzorcze lub branżowe. Dostępny jest szeroki zakres opcji od prostych urządzeń wykrywających do zaawansowanych systemów bezpiecznych w razie uszkodzenia, wyposażonych w obieg zamknięty. Systemy są przyszłościowymi rozwiązaniami mającymi możliwość rozbudowy na późniejszym etapie do systemów bezpiecznych w razie uszkodzenia, dzięki czemu mogą być rozwijane i przekształcane wraz z nowymi potrzebami użytkowników i ich klientów. Dostępne urządzenia i systemy są wyposażone w: sygnalizatory optyczne i dźwiękowe, przyciskowe i kluczykowe systemy resetowania, czujniki opakowań w strefie doprowadzania, czujniki potwierdzania odrzucania, system ostrzegania o usterce głowicy wykrywacza, alarm sygnalizujący awarię systemu sprężonego powietrza, system wymuszonej kontroli niepowodzenia odrzucenia, zbiornik sprężonego powietrza, enkoder wałka, czujnik kontroli odrzucenia, Zestaw sygnalizatorów ostrzegawczych Kluczykowy przełącznik resetowania Czujniki opakowań Opcje gromadzenia danych wspomagające uzyskanie zgodności ze standardami Systemy serii 200 mogą być wyposażone w gniazdo dostępu do danych umożliwiające podłączenie zewnętrznych urządzeń drukujących i generowanie etykiet z danymi. Istnieje możliwość zapisywania wygenerowanych etykiet w formie drukowanych rejestrów przeznaczonych do wykorzystania w przyszłości. Sieć Ethernet 6 Jeśli wymagane jest bardziej złożone automatyczne zbieranie danych, systemy mogą być wyposażone w zaawansowane rozwiązania komunikacyjne od prostych złączy szeregowych do pełnej komunikacji poprzez sieć Ethernet z opcją bezprzewodową.

7 Usuwanie właściwego zanieczyszczonego produktu za każdym razem Po wykryciu zanieczyszczenia należy w bezpieczny i skuteczny sposób usunąć produkt lub opakowanie zanieczyszczone metalem z linii produkcyjnej. Odrzucanie za każdym razem właściwego opakowania bez pogarszania wydajności procesu wymaga wyposażenia systemu w zaawansowane funkcje odmierzania czasu i sterowania procesem. Ważne czynniki, jakie należy rozważyć, to na przykład konieczność zapewnienia zgodności z przepisami i charakterystycznymi parametrami produktu i procesu, takimi jak wielkość opakowania i prędkość linii. Funkcja zatrzymywania produkcji po wykryciu zanieczyszczenia Najprostsze rozwiązanie umożliwia zatrzymanie przenośnika po wykryciu zanieczyszczenia metalem. Przed ponownym uruchomieniem systemu zanieczyszczony produkt można usunąć ręcznie. Skuteczność tych podstawowych systemów można zwiększać, uzupełniając system opcjonalnymi sygnalizatorami dźwiękowymi, sygnalizatorami optycznymi zapewniającymi dużą widoczność sygnału ostrzeżenia oraz innymi funkcjami resetującymi system zabezpieczeń. Wybór automatycznych systemów odrzucania Systemy przenośnikowe serii 200 można zestawiać z szeroką gamą dynamicznych, w pełni zautomatyzowanych systemów odrzucania. Wszystkie systemy odrzucania są wyposażone w fotobramkowane liczniki czasu, co zapewnia odrzucenie za każdym razem właściwego opakowania. Systemy można także dodatkowo wyposażyć w pełny zakres opcjonalnych urządzeń ostrzegawczych, w pojemniki gromadzące odrzucone produkty, rolkowe grawitacyjne systemy odbierające oraz innowacyjne systemy bezpieczne w razie uszkodzenia, jeszcze bardziej wspomagające uzyskanie zgodności. 7

8 Pomoc w uzyskaniu zgodności Systemy kontrolne serii 200 można instalować w krytycznych punktach kontroli (CCP) procesów produkcyjnych, co umożliwia zachowanie zgodności z wymaganiami systemu HACCP oraz rozszerzonymi wymogami zewnętrznych przepisów i norm dotyczących bezpieczeństwa żywności. Można tak skonfigurować systemy, aby wspomagały zachowanie zgodności z kodeksami postępowania głównych detalistów oraz normami GFSI w tym: BRC (British Retail Consortium Brytyjskie Konsorcjum Detalistów) Międzynarodowy Standard Żywności (International Food Standard, IFS) SQF 2000 (Safe Quality Food Jakość i Bezpieczeństwo Żywności) ISO IPac dalsza pomoc w uzyskaniu zgodności Wszystkie systemy wykrywania metali serii 200 mogą być dostarczane z pakietem weryfikacyjnym montażu i działania IPac firmy METTLER TOLEDO. Zawiera on niezbędną dokumentację wspomagającą uzyskiwanie zgodności z normami, potwierdzającą zachowywanie należytej staranności oraz upraszczającą zadania związane ze spełnianiem wymagań audytorów zewnętrznych. Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. ul. Poleczki Warszawa Polska Tel: Fax: Polska@mt.com Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 07/09 Mettler-Toledo Safeline Limited Wydrukowano w Wielkiej Brytanii SLMD-UK-BRO-PL-S