Modernizacje kotłów w cukrowniach Südzucker Polska Dobrowolski Maciej Smoła Paweł Suedzucker Polska Zakopane, Maj 2008
Plan prezentacji SR: Przeniesienie i rozbudowa kotła OR-32 z ML, Montaż turbozespołu TP 6/4 z C. Pustków RO: Modernizacja 3 szt. OR-32 SW: Modernizacja PR-25 etap I SY: Modernizacja OR-32 etap I
Cukrownia Strzelin Demontaż kotła Främbs w SR Demontaż elementów kotła OR-32 z ML i transport do SR Rozbudowa 3-ciągowego kotła w techn. ścian szczelnych z wykorzystaniem elementów kotła z ML: Budowa fundamentów i konstrukcji nośnych kotła Montaż rusztu i instalacji podmuchowej Zabudowa ekranów komory paleniskowej w technologii ścian szczelnych
Cukrownia Strzelin Montaż dwustopniowego przegrzewacza pary i stalowego 4 -stopniowego podgrzewacza wody Rozbudowa instalacji odpylania Demontaż i przeniesienie turbozespołu z Cukrowni Pustków Montaż turbiny TP6/4 i generatora o mocy czynnej 6 MW Zautomatyzowanie obwodów regulacji i podglądu EC
Budowa fundamentów i konstrukcji nośnych kotła Konstrukcja nośna kotła Plac po demontażu kotła Främbs
Konstrukcja nośna i ruszt Montaż instalacji podmuchowej Widok z góry
Ściany szczelne kotła Ekrany komory paleniskowej Montaż ekranu bocznego
Montaż części ciśnieniowej Montaż walczaka Komora paleniskowa (ekran tylni i boczny)
Montaż części ciśnieniowej Montaż walczaka III ciąg podgrzewacz wody
Gwarancje techniczne, Strzelin Parametry gwarantowane: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 32 Sprawność kotła w zakresie wydajności 22,5 32 [t/h] [%] 86 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2700 Temperatura pary przegrzanej 425 ± 15 [MPa] 3,9 160 [mg/nm3] 350 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach
Pomiary gwarancyjne, Strzelin Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 34,8 Sprawność kotła [%] 86,7 Temperatura pary przegrzanej 412 [MPa] 2,93 156 Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach [mg/nm3] 544 Obciążenie średnie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 27,3 Sprawność kotła [%] 88,2 Temperatura pary przegrzanej 408 [MPa] 3,2 148 [mg/nm3] 429 284 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach
Charakterystyka kotła i pomiary kamp., SR Technologia ścian szczelnych: Wysokie gwarantowane sprawności Dynamika kotła Pomiary w SR, 2007 η: sprawność Zalety: Lekkie obmurze Lekka konstrukcja wsporcza Cieńsze izolacje termiczne Wady: Większe problemy w wypadku rozszczelnienia
Strzelin przed modernizacją Groszek (28 MJ/kg) Węgiel Kam. 28 MW t 5-15 MW t OR32 3-5 MW t Frambs Stirling 1920-1930 40 bars 28 t/h 22 bars 16 t/h RS Siemens 22 / 0.4 bars 2.5 MW / 3200 kva Siemens 22 / 0.4 bars 2.5 MW / 3200 kva wyparka Silo, CO
Strzelin po modernizacji Węgiel Kam. 28 MW t HV,gaz 28 MW t OR32 OR32 Modern. - 2008 Modern. - 2007 silo 1-2 MW t Favorit 1400 TP 6/4 40 / 0.4 bars 6 MW / 7200 kva wyparka
Efekty modernizacji SR Kampania 2006/2007 Zużycie energii 310 kwh/tb Sprawność kotłowni 73 % Zużycie pary na 1MW el. 12 t/mw Zużycie energii 296 kwh/tb Sprawność kotłowni 77 % Zużycie pary na 1MW el. 9.75 t/mw 14 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii Uwaga: praca jednego OR32 z wyd. 16 t/h, Sprawność przy tej wydajności 65%
40 Strzelin bilans energii elektrycznej [kwh/t.b] En.elektr. - produkcj a En.elektr. - zużycie Buraki [%] Energia ciepl. [%] 35 30 25 20 15 10 5 0 2003 2004 2005 2006 2007
Cukrownia Ropczyce Demontaż podgrzewaczy wody I i II-go stopnia w każdym kotle. Montaż nowych stalowych podgrzewaczy wody I i II-go stopnia Zabudowa dodatkowego, 0 -go stopnia podgrzewaczy wody Zabudowa dodatkowych powierzchni wymiany ciepła parownika (tzw. powierzchnia drabinkowa) Wymiana przednich ekranów Wymiana przegrzewacza pary na kotle nr 1 Wymiana sklepienia przedniego na kotle nr 1 Montaż instalacji powietrza wtórnego na każdym kotle
Zakres modernizacji, Ropczyce 1. Wymiana podgrzewacza pary K1 2. Wymiana I i II stopnia podgrz. wody 3. Montaż dodatkowego stopnia 3. podgrzewacza wody 4. Rozbudowa powierzchni ogrzewalnej 4. parownika - powierzchnia drabinkowa 5. Sklepienie przednie i instalacja 5. powietrza wtórnego
Gwarancje techniczne, Ropczyce Parametry gwarantowane dla każdego kotła: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 36 Sprawność kotła przy wydajności do 37 [t/h] [%] 81 Temperatura pary przegrzanej 435 ± 10 [MPa] 3,8 215 [mg/nm3] 350 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach
Pomiary gwarancyjne Obciążenie wysokie Jednostka Kocioł nr 1 Kocioł nr 2 Kocioł nr 4 Wydajność masowa kotła [t/h] 38,9 38,2 40,5 Sprawność kotła [%] 83,4 81,2 82,4 Temperatura pary przegrzanej 434 425 424,7 [MPa] 3,5 3,57 3,44 205 215 199 [mg/nm3] 375 299 252 Jednostka Kocioł nr 1 Kocioł nr 2 Kocioł nr 4 Wydajność masowa kotła [t/h] 28,1 26,9 29,5 Sprawność kotła [%] 84,7 81,6 84,9 Temperatura pary przegrzanej 425 409 405 [MPa] 3,44 3,57 3,54 197 198 183 [mg/nm3] 311 192 142 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach Obciążenie ekonomiczne (ruchowe) Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach
Efekty modernizacji RO Kampania 2006/2007 Zużycie energii 257 kwh/tb Sprawność kotłowni 74-76 % Zużycie energii 250 kwh/tb Sprawność kotłowni 79 % 7 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii
Cukrownia Świdnica etap I Demontaż obmurza i podgrzewacza żeliwnego w IV ciągu PR-25 Montaż stalowego podgrzewacza w miejsce żeliwnego Dodatkowy podgrzewacz w wolnej przestrzeni IV -go ciągu
Zakres modernizacji etap 1 i 2, Świdnica Etap 1 1. Wymiana podgrzewaczy wody, 1. zabudowa dodatkowego stopnia Etap 2 1. Modernizacja rusztu, instalacji 1. podmuchowej i sklepień 2. Rozbudowa powierzchni wymiany 2. ciepła parownika pow. flagowa 3. Korekta przegrzewacza pary
Gwarancje techniczne, Świdnica Parametry gwarantowane kotła: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność [t/h] 27 Nominalna wydajność trwała [t/h] 25 Sprawność przy wydajności 18, 25, 27 [t/h] po etapie 1 [%] 74 75 Temperatura pary przegrzanej 400 [MPa] 3 Temperatura wylotowa spalin 210 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2700 Maksymalna trwała wydajność po 2 etapie [t/h] 30 Sprawność kotła w zakresie 22,5 30 [t/h] po 2 etapie [%] 79 Ciśnienie pary przegrzanej
Pomiary gwarancyjne, Świdnica Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 25,2 Sprawność kotła [%] 76,4 Temperatura pary przegrzanej 415 [MPa] 2,85 205 Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 17,9 Sprawność kotła [%] 74,6 Temperatura pary przegrzanej 399 [MPa] 2,9 192 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Obciążenie średnie (ruchowe) Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin
Efekty modernizacji Świdnica Kampania 2006/2007 Zużycie energii 303 kwh/tb Sprawność kotłowni 69 % Zużycie energii 295 kwh/tb Sprawność kotłowni 71 % 8 kwh/tb Kampania 2007/2008 (etap1) Redukcja zużycia energii
Cukrownia Strzyżów etap 1 Demontaż rusztu, sklepienia przedniego i odżużlaczy Montaż 8-strefowej instalacji podmuchowej Montaż pokładu rusztowego i wózka rewersyjnego Montaż przedniego sklepienia o zwiększonej żarowytrzymałości Zabudowa dodatkowej powierzchni wymiany ciepła parownika w komorze paleniskowej (powierzchnia drabinkowa) Zabudowa dodatkowego podgrzewacza wody st. 0 Montaż rurowego podgrzewacza powietrza (spaliny-powietrze) Zautomatyzowanie obwodów regulacji i podglądu kotłowni
Zakres modernizacji etap 1, Strzyżów 1. Rozbudowa powierzchni ogrzewalnej 1. parownika - powierzchnia drabinkowa 2. Montaż dodatkowego stopnia podgrzewacza wody 3. Sklepienie przednie, instalacja 3. powietrza wtórnego, wózek rew. 4. Montaż zmodernizowanego rusztu 5. Montaż podgrzewacza powietrza 2.
Zakres modernizacji etap 2, Strzyżów 1. Wymiana przegrzewacza pary 2. Wymiana I i II stopnia podgrzewacza 2. na stalowy 3. Wymiana ekranów parownika w 3. komorze paleniskowej na nowe 4. Montaż instalacji do przygotowywania 4. i współspalania biomasy
Wózek rewersyjny Strzyżów
Gwarancje techniczne, Strzyżów Parametry gwarantowane dla I-go etapu: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 36 Sprawność kotła przy wydajności max. 36 [t/h] [%] 79 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2600 Temperatura pary przegrzanej 425 ± 15 [MPa] 3,7 4 Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach [mg/nm3] 400 Parametry gwarantowane dla II-go etapu Jednostka Wartość Sprawność przy współspalaniu z biomasą dla 36 [t/h] [%] 81 Sprawność przy spalaniu samego węgla dla 36 [t/h] [%] 83 Udział spalanej biomasy (energetycznie) [%] 10 Ciśnienie pary przegrzanej (dodatkowo)
Pomiary gwarancyjne, Strzyżów Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 37,56 Sprawność kotła (włączony podgrzewacz powietrza) [%] 83,6 Temperatura pary przegrzanej 377 [MPa] 3,64 148 [mg/nm3] 366 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin (za podgrzewaczem pow.) Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach Przy wyłączonym podgrzewaczu powietrza sprawność kotła ok. 81%
Efekty modernizacji SW Kampania 2006/2007 Zużycie energii 308 kwh/tb Sprawność kotłowni 70 % Zużycie energii 287 kwh/tb Sprawność kotłowni 77.3 % 21 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii
Dziękuję za uwagę.