SERDECZNIE WITAMY. Prelegent: mgr inż. Andrzej Zuber

Transkrypt

1 SERDECZNIE WITAMY

2 Temat wystąpienia: Przyczyny korozji wysokotemperaturowej przegrzewaczy pary kotłów rusztowych

3 Podstawowe parametry kotła OR-50. Wydajność pary - 50 t/h Ciśnienie pary - 5,6 MPa Temperatura pary O C Sprawność kotła - 86 % Paliwo: Rodzaj paliwa Wartość opałowa Zawartość wilgoci % Zawartość popiołu % - węgiel kamienny MJ/kg Zawartość siarki - 0,4 0,6 % Zawartość chloru - nie określono

4 Przegrzewacz pary kotła OR-50.

5 Pierwsze symptomy nieprawidłowej pracy kotła OR-50. Wymiana sklepienia zapłonowego po dwóch miesiącach pracy.

6 Awaria przegrzewacza pary kotła OR-50 Wykonanie wstawek w miejscach przecieku.

7 Decyzja o wymianie przegrzewacza

8 Decyzja o wymianie przegrzewacza

9 Zakres wymiany przegrzewacza pary

10 Badanie wyciętej wężownicy

11 Prawdopodobne przyczyny korozji wysokotemperaturowej - jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu, - prowadzenie procesu spalania z niskimi nadmiarami powietrza, - intensywność zabrudzania się powierzchni przegrzewacza pary, - lokalne przekroczenia temperatury ścianek rur przegrzewacza, - wysoka temperatura spalin na wylocie z komory paleniskowej.

12 EKOZUB Sp. z o.o. Jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu, Węgiel kamienny Zalecany: Spalany węgiel: Rodzaj paliwa - węgiel kam. energ. Klasa ; 32.1 Sortyment - Miał II A Wartość opałowa [MJ/kg] ,87 23,1 23,6 Zawartość popiołu [%] - 16,0 17,8 14,7 18,1 Zawartość wilgoci [%] ,0 7,9 11,1 8,6 Spiekalność wg liczby Rogi - RI [%] Zawartość siarki [%] - 0,6 0,44 0,4 0,33 Zawartość chloru [%] - < 0,15 1,81 2,07 0,27 Zawartość azotu [%] - < 1,0-1,11 1,02 Minimalna temperatura mięknienia popiołu [ O C] , Zawartość podz. (0 1,0 mm ) [%] - < 30,0 Zawartość nadziar. powyżej 20 mm [%] - < 5,0 Zawartość części lotnych [%] - > 28,0 26,9 24,7 24,7

13 Jakość spalanego paliwa, w tym zawartość chloru oraz związków sodu i potasu. Nr badania Data pomiaru Zawartość siarki Zawartość chloru Stosunek S/Cl 187/ZK/ ,38 0,34 1,12 188/ZK/ ,40 Brak 189/ZK/ ,40 Brak Pomiary gwar ,31 Brak Pomiary gwar ,34 Brak Pomiary gwar ,28 Brak Pomiary gwar ,37 Brak Pomiary gwar ,29 Brak 1442/ ,47 1,95 0, /6978/ ,40 2,07 0, /6979/ ,35 0,29 1,21 675/ ,51 0,28 1,82 Stosunek siarki /chloru < 2,2 - możliwość wystąpienia korozji wysokotemperaturowej. Duża zawartość związków sodu i potasu, które tworzą agresywne popioły. Wykwity soli na składowisku węgla. Płukanie węgla zasolonymi wodami.

14 Prowadzenie procesu spalania z niskimi nadmiarami powietrza. Główne tezy: Kocioł OR-50 w technologii ścian szczelnych, Szczelna komora paleniskowa i drugi ciąg, Możliwość palenia na niskich nadmiarach powietrza, Najniższa zmierzona wartość tlenu na poziomie 2,2 %, Możliwość regulacji powietrza podmuchowego, Szczelna skrzynia powietrzna, Brak zabezpieczeń od niskiego tlenu w spalinach,

15 Intensywność zabrudzania się powierzchni przegrzewacza pary. Główne tezy: Małoefektywne zdmuchiwacze parowe. Możliwość czyszczenia raz na zmianę. Dodatkowe zawilgocenie osadów. Ograniczone możliwości ręcznego czyszczenia. Niska komora paleniskowa. Przenoszenie płomienia oraz żarzących się elementów do drugiego ciągu.

16 EKOZUB Sp. z o.o. Lokalne przekroczenia temperatury ścianek rur przegrzewacza. Dane od do Kolory: - pomarańczowy para wylotowa, - niebieski i zielony para przed schładzaczem wtryskowym. Przenoszenie płomienia z komory paleniskowej. Temperatury pary wylotowej: - robocza 480 O C, - obliczeniowa 520 O C. Temperatury pary za I O : - robocza 460 O C, - obliczeniowa 495 O C. Zabrudzenie powierzchni grzewczych spowodowało nierównomierne obciążenie grzewcze poszczególnych rur przegrzewacza. Przewymiarowany przegrzewacz: - temperatura pary na wylocie ( w zakresie obciążeń > % ) - 485,0 +0/-0,5 o C - temperatura pary na wylocie ( w zakresie obciążeń % ) -> 450,0 o C

17 Zakres wymiany przegrzewacza pary

18 Wysoka temperatura spalin na wylocie z komory paleniskowej. DATA/GODZINA Temp. spalin na wylocie z komory paleniskowej - str. prawa Temp. spalin na wylocie z komory paleniskowej - strona lewa Zawartość tlenu - strona lewa Zawartość tlenu - strona prawa Temperatura na wylociew z kotła - strona lewa Temperatura na wylociew z kotła - strona prawa Przepływ pary wylot z kotła Temperatura pary wylotowej ts 1HAD20CT001:av 1HAD30CT001:av 1HNA10CQ001:av 1HNA20CQ001:av 1HNA10CT001:av 1HNA20CT001:av 1LBA10CF001:av 1LBA10CT001:av 2/23/2009 1:10:00 AM 942, , , , , , , , /23/2009 1:30:00 AM 942, , , , , , , , /23/2009 1:20:00 AM 940, , , , , , , , /23/2009 2:40:00 AM 939, , , , , , , , /23/2009 1:40:00 AM 936, , , , , , , , /23/2009 1:30:00 PM 935, , , , , , , , /23/2009 8:10:00 AM 935, , , , , , , , /23/2009 2:10:00 AM 935, , , , , , , , /23/2009 4:00:00 AM 934, , , , , , , , /23/2009 2:20:00 AM 934, , , , , , , , /23/2009 7:30:00 AM 934, , , , , , , , /23/2009 2:30:00 AM 934, , , , , , , , /23/2009 3:50:00 AM 933, , , , , , , , /23/2009 1:00:00 AM 933, , , , , , , , /23/2009 8:00:00 AM 932, , , , , , , , /23/2009 3:20:00 AM 932, , , , , , , , /23/2009 4:10:00 AM 932, , , , , , , , Optymalna temperatura spalin za festonem 750 O C

19 Wnioski końcowe Aby ograniczyć korozję wysokotemperaturową należy: 1. Eksploatować kocioł zgodnie z wytycznymi projektanta zawartych w DTR. 2. Spalać paliwo o odpowiednich parametrach. 3. Analizować na bieżąco pracę kotła i reagować na wszelkie nieprawidłowości. 4. Wprowadzać blokady parametrów kotła mających istotny wpływ na żywotność części ciśnieniowej. 5. Stosować skuteczne systemy czyszczenia powierzchni grzewczych. 6. Okresowo wykonywać pomiary grubości ścianek rur przegrzewacza.

20 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ