PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK

Transkrypt

1 PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK P

2 DANE TECHNICZNE INSTALACJI URZĄDZENIA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I TRANSPORTU BIOMASY GRUPY I (LEŚNA) 1. ROZŁADUNEK 100t/h (300m3/h) 2. MAGAZYNOWANIE 2500ton 3. TRANSPORT 75t/h 2008 STARY UKŁAD BIOMASY

3 DANE TECHNICZNE INSTALACJI URZĄDZENIA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I TRANSPORTU BIOMASY GRUPY I (LEŚNA) 1. ROZŁADUNEK 120t/h (400m3/h) 2. MAGAZYNOWANIE 4000ton 2012 NOWY UKŁAD BIOMASY 3. TRANSPORT 120t/h 3

4 PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK 1. WŁASNOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE BIOMASY 2. ZANIECZYSZCZENIA I ICH WPŁYW NA PRACĘ INSTALACJI 3. CZYNNIKI ZEWNĘTRZNE 4

5 Własności biomasy fizyko-chemiczne 1. Wilgotność 30 60% 2. Zawartość frakcji pylistych 3. Niestabilność biologiczna fermentacja 4. Zbrylenie 5. Żywice 6. Nadgabaryty 7. Grzyby, pleśnie, insekty 5

6 Zanieczyszczenia 1. Ferromagnetyczne (separatory magnetyczne) 2. Zapiaszczenie ( polietylen, stale trudnościeralne) 3. Pyły i żywice (skrobaki) 4. Śnieg i lód (organizacja) 6

7 Biomasę w takiej formie da się magazynować, transportować i spalać 7

8 SPOSOBY ROZWIĄZANIA PROBLEMÓW: ORGANIZACYJNE TECHNICZNE 8

9 Magazyny biomasy 9

10 10

11 11

12 Konstrukcja wsporcza stożka wygarniacza biomasy 12

13 Urwany wał ślimaka wygarniacza biomasy 13

14 Technologia naprawy ślimaka 14

15 Ślimak wygarniacza biomasy po naprawie 15

16 Przenośniki transportowe 16

17 Przenośniki transportowe 17

18 Po modernizacji 18

19 19

20 Konwersja kotła K-5 OP-140 na OFB-105 w 2008 r 1. Zmiany wykonane na kotle w ramach przebudowy kotła: Montaż złoża fluidalnego typu HYBEX; Montaż zbiornika przykotłowego biomasy oraz układu podawania biomasy do kotła; Przebudowa układu powietrza do kotła montaż wentylatora powietrza pierwotnego wraz z kanałami powietrza, montaż kanałów powietrza i dysz powietrza drugiego i trzeciego; Montaż układu recyrkulacji spalin; Montaż układu odprowadzenia popiołu dennego; 2. Dodatkowe modernizacje: Zabudowa instalacji parowych zdmuchiwaczy popiołu do czyszczenia przegrzewaczy pary w rejonie przewału oraz do czyszczenia powierzchni ogrzewalnych II-go ciągu przez Clyde Bergemann Polska Sp. z o.o.; Wymiana wentylatorów spalin wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja falownikiem); Wymiana wentylatorów powietrza; Modernizacja obrotowych podgrzewaczy powietrza wykonana przez ROTOR Lublin wymiana koszy grzewczych oraz uszczelnień; 20

21 Widok złoża typu HYBEX kotła K-5 21

22 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji 1. Szlakowanie kotła 2. Wysokie temperatury pary za I i II st. przegrzewacza pary. 3. Aglomeracja złoża 4. Wykruszanie się wymurówki w obrębie złoża 22

23 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Zmiany wykonane na części ciśnieniowej kotła K-5 na skutek zbyt wysokiej temperatury pary za kolejnym stopniami przegrzewacza pary. Prace wykonane po ruchu próbnym kotła w 2008 r. Usunięcie skrajnych grodzi przegrzewacza pary II st. Usuniecie dolnego pakietu wężownic przegrzewacza pary I st. Prace wykonane po ruchu próbnym kotła w 2010 r. Wymiana zaworów regulacyjnych na instalacji wody wtryskowej do schładzaczy pary (większa wydajność) Modernizacja przegrzewacza pary I st. wymiana wężownic przegrzewacza pary (w miejsce rury Ø31,8x4 mat. 15HM zastosowano rurę Ø31,8x5 mat. 15HM) 23

24 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 24

25 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 25

26 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 26

27 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Aglomeracja złoża fluidalnego 27

28 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Aglomeracja złoża fluidalnego 28

29 Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Wykruszanie się wymurówki w obrębie złoża 29

30 Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w 2010 r. 1. Demontaż infrastruktury węglowej kotła oraz usuniecie zbędnych otworów w komorze paleniskowej; 2. Wymiana zaworów wtryskowych o większej wydajności; 3. Montaż armatek wodnych do oczyszczania komory paleniskowej; 4. Odtworzenie wymurówki w obrębie złoża fluidalnego kotła. 30

31 Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w r. 1. Wymiana kaloryferowych podgrzewaczy powietrza 1XL11 i 1XL Zabudowa instalacji odazotowania spalin SNCR Wymiana zdmuchiwaczy parowych na OPP 1L11 i 1L12 (zdmuchiwacze Clyde Bergemann) Wymiana dysz złoża fluidalnego (komplet 1020 szt.) Odtworzenie wymurówki w obrębie złoża fluidalnego Wymiana narożników ekranów komory paleniskowej Wymiana wirnika i kierownicy wentylatora 1WPP

32 Konwersja kotła K-6 OP-140 na OFB-105 w 2012 r Zmiany wykonane na kotle w ramach przebudowy kotła: Montaż złoża fluidalnego typu HYBEX; Montaż zbiornika przykotłowego biomasy oraz układu podawania biomasy do kotła; Przebudowa układu powietrza do kotła montaż wentylatora powietrza pierwotnego wraz z kanałami powietrza, montaż kanałów powietrza i dysz powietrza drugiego i trzeciego; Montaż układu recyrkulacji spalin; Montaż układu odprowadzenia popiołu dennego; Zabudowa instalacji parowych zdmuchiwaczy popiołu do czyszczenia przegrzewaczy pary w rejonie przewału oraz do czyszczenia powierzchni ogrzewalnych II-go ciągu; Wymiana wentylatorów spalin wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja falownikiem); Wymiana wentylatorów powietrza wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja kierownicą); Montaż armatek wodnych do oczyszczania komory paleniskowej; 32

33 Konwersja kotła K-6 OP-140 na OFB-105 w 2012 r Dodatkowe modernizacje wykonane w ramach przebudowy kotła: Modernizacja obrotowych podgrzewaczy powietrza wykonana przez ROTOR Lublin wymiana koszy grzewczych oraz uszczelnień; Wymiana kaloryferowych podgrzewaczy powietrza 1XL11 i 1XL12 Zabudowa instalacji odazotowania spalin SNCR 33

34 Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w 2010 r. Zabudowa instalacji układu odzysku ciepła ze spalin kotła OFB-105 K-6 34

35 Koszty utrzymania kotłów K-5 i K-6 w latach Koszty utrzymania kotłów K-5 i K-6 w latach w PLN K-5 K-6 35

36 Koszty utrzymania układu podawania biomasy w latach Koszty utrzymania układu podawania biomasy w latach w PLN K-5 K-6 AGRO suma 36

37 Ilość godzin pracy kotłów K-5 i K-6 w latach Ilość godzin pracy kotłów K-5 i K-6 w latach K-5 K-6 37

38 Dyspozycyjność kotłów K-5 i K-6 w latach Dyspozycyjność kotłów K-5 i K-6 w latach w % 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0, K-5 K-6 38

39 Niezawodność kotłów K-5 i K-6 w latach ,00 Niezawodność kotłówk-5 i K-6 w latach w % 98,00 96,00 94,00 92,00 90,00 88,00 86,00 84,00 82,00 80, K-5 K-6 39

40 Niezawodność instalacji biomasowych 2014 Liczba Czas postoju w godzinach Wskaźnik % godzin W W Dyspozy- wg umowy z ROK w ruchu rezerwie remoncie Awar. Razem cyjności niezawodności Tp Tr Ta Dt = ( Tp +Tr ) / To q = Tp / ( Tp + Ta ) 1 601,00 140,00 3,0 3,0 99,6% 99,5% 0,4% 99,6% 2 655,00 17,00-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 3 205,88 539,00-100,1% 100,0% 0,0% 100,0% 4 25,40 632,00 2,0 2,0 91,3% 92,7% 0,3% 99,7% 5 622,4 121,60-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 6 706,8 4,17 9,0 9,0 98,8% 98,7% 1,3% 98,8% 7 583,6 160, ,0% 100,0% 0,0% 100,0% 8 601,0 143, ,0% 100,0% 0,0% 100,0% 9 540,0 179, ,0% 100,0% 0,0% 100,0% ,00 200, ,0% 100,0% 0,0% 100,0% ,30 296, ,0% 100,0% 0,0% 100,0% ,00 103,00-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% , ,85 0,00 14,00 14,0 98,9% 99,8% 0,2% 744,00 604, , ,00 672,00 655, ,00 744,88 205, ,12 659,40 27, ,60 744,00 622, ,60 720,00 715, ,17 744,00 583, ,40 744,00 601, ,00 720,00 540, ,98 744,00 544, ,00 720,00 423, ,70 744,00 641, , ,00 40

41 Niezawodność instalacji biomasowych K-5 i K Liczba Czas postoju w godzinach Wskaźnik % godzin W W Dyspozy- wg umowy z ROK w ruchu rezerwie remoncie Awar. Razem cyjności niezawodności Tp Tr Ta Dt = ( Tp +Tr ) / To q = Tp / ( Tp + Ta ) 1 632,60 111, ,0% 100,0% 0,0% 2 660,05 11, ,0% 100,0% 0,0% 3 686,88 48,62 8,5 8,5 98,9% 98,8% 1,1% 4 655,92 54,60 9,5 9,5 98,7% 98,6% 1,3% 5 714,8 21,20 8,0 8,0 98,9% 98,9% 1,1% 6 545,2 174,40 0,5 0,5 99,9% 99,9% 0,1% 7 611,1 121,30 11,66 11,7 98,4% 98,1% 1,6% 8 727,4 16,60-100,0% 100,0% 0,0% 9 610,0 110,00-100,0% 100,0% 0,0% ,65 144,40-100,0% 100,0% 0,0% ,98 14,00-100,0% 100,0% 0,0% ,05 28,00 4,00 4,0 99,5% 99,4% 0,5% ,54 856,47 0,00 42,16 42,2 99,2% 99,5% 0,5% 744,00 632, , ,40 672,00 660, ,95 744,00 695, ,62 720,02 665, ,0 54,58 743,98 722, ,0 21,22 720,05 545, ,0 174,35 744,04 622, ,0 121,26 744,00 727, ,60 720,00 610, ,00 744,05 599, ,0 144,35 719,98 705, ,0 14,02 744,05 716, ,0 27, ,00 41

42 Układ rozładunku biomasy gr I 42

43 Układ transportu biomasy do kotłów 43

44 Układ agro biomasy 44

45 Rozładunek agro 45

46 Rozładunek biomasy gr I 46

47 Magazyn A 47

48 Magazyn A 48

49 Spalanie biomasy lokalizacja Białystok ,306 ton ,190 ton ,078 ton 49