SIŁOWNIKI WAHLIWE XW
Instrukcja oryginalna wydanie 1 padziernik 2015 SPIS TRECI strona 1. Informacje ogólne dotyczce si!owników i ich bezpiecznego stosowania... 3 1.1. Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa... 3 1.2. Zastosowanie... 3 1.3. Opis ogólny... 4 1.4. Konstrukcja - budowa... 4 2. Dane techniczne si!ownika wahliwego XW... 6 2.1. Wymiary gabarytowe... 7 3. Transport i przechowywanie... 7 4. Monta si!ownika na armaturze... 8 5. Pod!czenie i zabezpieczenie elektryczne zewntrzne si!ownika... 10 5.1. Wtykowe zcze elektryczne... 10 5.2. Zabezpieczenia elektryczne... 12 5.3. Wskazówki dotyczce obwodów... 12 6. Uruchomienie... 13 6.1. Tryb pracy rcznej... 13 6.2. Ustawienie mechanicznego ogranicznika ruchu (zderzaka).... 13 6.3. Sprawdzenie i ustawienie przeczników momentowych... 15 6.3.1. Sprawdzenie przeczników momentowych... 16 6.3.2. Zmiana ustawienia ukadu momentowego... 17 6.4. Ustawienie przeczników drogi... 17 6.5. Ustawienie wskanika pooenia (opcja)... 18 6.6. Ustawienie przetwornika pooenia (opcja)... 18 6.7. Generator migu (opcja)... 18 7. Konserwacja... 19 8. Kodowanie si!ownika... 20 9. Czci zamienne... 21 10. Utylizacja... 25 11. Kontakt... 25
RYSUNKI Rysunek 1. Rysunek 2. Rysunek 3. Schemat elektryczny siownika XW Schemat aplikacyjny siownika XW (wyczenie od pooenia) Schemat aplikacyjny siownika XW (wyczenie zamknicia od momentu) ZACZNIKI Zacznik 10: Przetwornik pooenia ktowego TRANSOLVER. Dokumentacja techniczno-ruchowa (dostarczany przy zamówieniu siownika z przetwornikiem pooenia)
! " 1. Informacje ogólne dotyczce si!owników i ich bezpiecznego stosowania 1.1. Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa Uwane zapoznanie si z treci niniejszej Instrukcji obsugi umoliwi prawidowe i bezpieczne uytkowanie siownika elektrycznego. Wszelkie prace zwizane z transportem, instalacj, uruchomieniem, konserwacj i naprawami mog by wykonywane wycznie przez wykwalifikowanych pracowników zgodnie z obowizujcymi przepisami i normami bezpieczestwa. Pracownicy powinni posiada odpowiednie uprawnienia do wykonywania prac przy urzdzeniach, instalacjach i sieciach elektroenergetycznych oraz umiejtnoci rozpoznawania i unikania zagroe. Producent nie ponosi odpowiedzialnoci za szkody wynikajce z zastosowania siownika niezgodnie z jego przeznaczeniem. Siowniki omówione w instrukcji s zasilane napiciem elektrycznym. Nie zachowywanie rodków bezpieczestwa grozi poraeniem prdem elektrycznym. W czasie pracy napd nagrzewa si i dotknicie jego powierzchni zewntrznych moe spowodowa oparzenie. Ze wzgldów bezpieczestwa w instrukcji zaznaczono, w formie ostrzee lub uwag, czynnoci majce wpyw na bezpieczestwo pracowników obsugi oraz wyeliminowanie uszkodze siowników czy ukadów technologicznych, na których s zamontowane. Ostrzeenia - pojawiaj si w miejscach, w których czynnoci maj wpyw na bezpieczestwo osób lub mienia. Uwagi - s umieszczone przy czynnociach decydujcych o prawidowym dziaaniu siownika, mogcych mie wpyw na powstanie uszkodze. 1.2. Zastosowanie Siowniki wahliwe typu XW s przeznaczone do napdu elementów wykonawczych regulacyjnych lub odcinajcych takich jak klapy, przepustnice, zawory kulowe oraz inne urzdzenia wymagajce napdu niepenoobrotowego, w ukadach sterowania automatyki przemysowej, w energetyce, ciepownictwie, przemyle chemicznym, spoywczym, oczyszczalniach cieków oraz instalacjach wodocigowych. Siowniki XW przeznaczone s do pracy w pomieszczeniach przemysowych lub w terenie otwartym, w miejscach zabezpieczonych przed dostpem osób nieupowanionych. #
! " 1.3. Opis ogólny Siownik wahliwy (niepenoobrotowy) typu XW zamienia ruch obrotowy silnika elektrycznego na niepeny obrót wau wyjciowego (typowo 90 ) o staej prdkoci, któr mona wybra z typoszeregu, odpowiednio do wymaga sterowania lub regulacji. Charakteryzuje go zwarta budowa o nowoczesnej stylistyce oraz elektromechaniczny standardowy blok sterowania, który umoliwia atwe ustawianie krzywek drogi i ukadu momentowego. Budowa siownika zapewnia szybki serwis, trwao i niezawodno pracy oraz dugie okresy midzyremontowe. Zwarta konstrukcja, may ciar i dowolna pozycja pracy pozwalaj na monta siownika bezporednio na elemencie wykonawczym. Siowniki XW mog równie sterowa armatur przez korb i cigno. W tym celu naley je montowa na podstawie i wyposay w korb, cigno oraz pozostae elementy sprzgu. Rodzaje pracy Siowniki mog pracowa w trybie pracy S4 25% do 1200cykli/h lub w trybie S2 15min. Tryb pracy S4 jest stosowany do pracy regulacyjnej natomiast tryb pracy S2 do rodzaju pracy ON-OFF. 1.4. Konstrukcja - budowa W siownikach wahliwych XW mona wyróni nastpujce zespoy: silnik elektryczny, wtykowe zcze elektryczne, blok sterujcy, przekadnia gówna, przycze mechaniczne, napd rczny, mechaniczny ogranicznik ruchu. 1 - Silnik elektryczny asynchroniczny o mocy i prdkoci dostosowanej do momentu oraz prdkoci siownika. 2 - Wtykowe zcze elektryczne siownika XW czy siownik z zasilaniem i ukadami sterowania. Zcze umoliwia szybkie podczenie i odczenie elektryczne siownika. 3 - Blok sterujcy umoliwia realizacj funkcji sterowania i sygnalizacji za pomoc wbudowanych przeczników drogi oraz przeczników przekroczenia momentu (ukad przecieniowy). Blok moe by dodatkowo wyposaony w przetwornik pooenia, generator Rys. A: Budowa si!ownika XW migu lub wskanik pooenia (opcja). 4 - Przekadnia gówna skada si z podzespoów przekadni limakowych oraz przekadni planetarnej, realizujcych: redukcj prdkoci obrotowej silnika, pomiar momentu, pomiar pooenia, napd rczny siownika. 5 - Przycze mechaniczne zgodne z PN-EN ISO 5211. 6 - Kóko napdu rcznego umoliwia rczne przesterowanie elementu wykonawczego. 7 - Mechaniczny ogranicznik ruchu ogranicza zakres dozwolonego ruchu waka wyjciowego. $
! " Siowniki XW produkowane s w wykonaniu "prawym" i "lewym", które róni si kierunkiem obrotu wau wyjciowego podczas krcenia kókiem napdu rcznego w prawo. Siownik XW prawy - kod: XWx-xx1-xxx-xx-xx Si ownik!xw! lewy - kod: XWx-xx2-xxx-xx-xx Rys.!B:!!Wykonanie! prawe!i! lewe!si ownika!xw! Siowniki w wykonaniu "prawym" stosuje si w sytuacjach, gdy zamykanie elementu wykonawczego odbywa si w prawo. Siowniki w wykonaniu "lewym" stosuje si sytuacjach gdy zamykanie elementu wykonawczego odbywa si w lewo. %
& 2. Dane techniczne siownika wahliwego XW Lp. Parametr Warto 1 Znamionowa warto momentu Mn siownika XWa 60Nm; w regulacji 30Nm XWb 120Nm; w regulacji 60Nm XWc 240Nm; w regulacji 120Nm 2 Zakres ustawianego ukadu przecieniowego (nastawa fabryczna 100%) 3 Silnik indukcyjny trójfazowy - napicie znamionowe - klasa izolacji - zabezpieczenie termiczne - ogrzewanie silnika (opcja) - wykonanie specjalne 4 Przeczniki bloku sterujcego: - przeczniki momentu - przeczniki drogi - przecznik generatora migu (opcja) - obcienie zestyków przeczników 5 Przetwornik pooenia ktowego TRANSOLVER (opcja) od 50% do 110% Mn - 3x400V AC, +10% -15%, 50 Hz ±6% - F - wycznik bimetaliczny, styk NC, 140st.C - po uzgodnieniu - po uzgodnieniu - podwójne - podwójne - pojedynczy - 2,5A / 230V AC 0,3A / 220V DC sygna wyjciowy 4 20 ma, dwuprzewodowy, napicie zasilania 12 36 VDC 6 Grzaka antykondensacyjna (opcja) moc 8W, napicie zasilania 230VAC, maks. prd zaczania 2A z termostatem, zaczenie <15 C, wyczenie >30 C 7 Znamionowa warto skoku, - ustawienie zderzaków 8 Znamionowa prdko elementu wyjciowego [obr/min], (czas przejcia dla 90st. [s]) 90 ; 120 ; inne do uzgodnienia, - znamionowa warto skoku +3 0,23 (66); 0,37 (42); 0,45 (33); 0,75 (21); 1,5 (10) 9 Rodzaj pracy sterownicza S2 15min; regulacyjna S4 25% 1200c/h 10 Temperatura otoczenia od -25 C do +70 C 11 Wilgotno wzgldna do 80% 12 Stopie ochrony siownika IP67 13 Pozycja pracy dowolna 14 Smarowanie smar pópynny 15 Przycze F05, F07 lub F10 16 Wtykowe zcze elektryczne - ilo styków - dawnice 32 styki zaciskane, M25 1 szt., M20 1 szt., inne do uzgodnienia 17 Powoka lakiernicza farba proszkowa, kolor zielony RAL6005 18 Zabezpieczenie antykorozyjne bardzo wysokie przemysowe, do uytku w obszarach przemysowych o duej wilgotnoci i agresywnej atmosferze o wysokim zanieczyszczeniu, kategoria korozyjnoci C5-I zgodnie z PN-EN 15714-2 19 Poziom haasu do 75 db(a) '
Lp. Parametr Warto 20 Masa: - XWa - XWb - XWc - 22 kg - 22 kg - 24 kg & #( 2.1. Wymiary gabarytowe Rys. C: Wymiary siownika XW 3. Transport i przechowywanie Podczas transportu siowniki powinny by osonite foli i zabezpieczone przed przesuwaniem. W trakcie przenoszenia nie chwyta siownika za kóko rczne. W przypadku dostawy napdu z armatur, podnosi za armatur a nie za napd. Siowniki naley przechowywa w pomieszczeniach magazynowych, chronic przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Siowników nie naley przechowywa w atmosferze silnie korodujcej. Naley zwraca uwag na obecno oraz dokrcenie zalepek zcza elektrycznego, aby zapewni szczelno siownika. Przy duszym przechowywania chroni powierzchnie niemalowane rodkiem antykorozyjnym. )
$* +, 4. Monta siownika na armaturze Przed zamontowaniem siownika sprawdzi czy jest on zgodny z zamówieniem i projektem oraz czy podczas transportu siownik nie zosta uszkodzony. W przypadku stwierdzenia niezgodnoci wyjani je, a w przypadku uszkodze skontaktowa si z dostawc w celu naprawy. Siowniki mog pracowa w dowolnej pozycji pracy, dlatego przy montau naley kierowa si jak najlepsz wygod obsugi. Zapewni woln przestrze wokó siownika, eby umoliwi: bezpieczny monta i demonta, swobodn obsug napdu rcznego ustawienie mechanicznego ogranicznika ruchu (zderzaka) ustawienia w bloku sterujcym. Dla siowników montowanych bezporednio na wale elementu wykonawczego naley: Sprawdzi przycza mechaniczne siownika i elementu wykonawczego Pokry lekko smarem trzpie armatury oraz tulej przyczeniow (sprzgajc). Woy tulej sprzgajc na trzpie armatury. Naoy siownik na element wykonawczy i starannie wycentrowa otwory mocujce w konierzach przyczeniowych. Mocowarubami o klasie wytrzymaoci nie gorszej ni 8.8 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy. Siownik z podstaw zamontowa na konstrukcji wsporczej. Poczy korb siownika z elementem wykonawczym za pomoc cigna. Przycze mechaniczne bez tulei Przycze mechaniczne z tulej Tuleja nieobrobiona Tuleja typ V Tuleja typ L Tuleja typ H Rys. D: Przycze mechaniczne siownika XW -
$* +, tabela wymiarów konierz PN-EN ISO 5211 F05 F07 F10 ØD1 65 90 125 ØD2 f8 35 55 70 ØD3 50 70 102 przycze ØD4 x4 M6 M8 M10 mechaniczne G1 max. 3 3 3 G2 min. 9 12 15 ØD5 H7 28 28 36 B1 8 8 10 tuleja przyczeniowa G3 28 28 28 nieobrobiona ØD6 28 28 36 typ V ØD7 H9 max. 22 22 28 typ L S1 H11 max. 17 17 22 typ H S2 H11 17 17 22 ØD8 max. 22,2 22,2 28,2.
%/! " 0 5. Podczenie i zabezpieczenie elektryczne zewntrzne siownika Poczenia elektryczne siownika XW naley wykona zgodnie z projektem wykonawczym. Przykadowe schematy aplikacyjne przedstawiono na Rysunku 2 i 3. Ukady sterowania powinny by zaprojektowane i wykonane przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami oraz umiejtnociami, które zaznajomiy si z budow i zasadami sterowania siowników wahliwych XW oraz z wymogami obiektów na których bd one zainstalowane. Prace elektryczne mog by wykonywane wycznie przez pracowników posiadajcych odpowiednie kwalifikacji zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp. 5.1. Wtykowe zcze elektryczne Podczenie siownika do ukadów zasilania, sterowania i sygnalizacji jest realizowane poprzez wtykowe zcze elektryczne, skadajce si z gniazda zabudowanego na bloku sterowania i wtyku (czci obiektowej zcza). Wtyk jest dostarczany w zestawie: obudowa, wkadka stykowa i komplet styków zaciskanych na przewodach. W skad zestawu nie wchodzi okablowanie. Obudowa wtyku Ukad styków we wkadce stykowej Pojedynczy styk Rys. E: Wtyk zcza elektrycznego 1
%/! " 0 Parametry wtyku Obudowa wtyku Dane techniczne - odlew aluminiowy, malowany proszkowo, - 2 ruby mocujce moment dokrcania 3Nm Dawnice kablowe M25 1 szt. rednice przewodów 11 17 mm Wkadka stykowa Napicie znamionowe Prd obliczeniowy Styki Przekrój przyczanych przewodów M20 1 szt., z zalepk inne do uzgodnienia rednice przewodów 8 13 mm 32 styki zaciskane + rubowe przycze przewodu ochronnego PE 500 V 16 A - posrebrzany stop miedzi, - przycze zaciskane na przewodzie, - dugo odizolowanej yy 7,5mm 1,5 mm2 (standard) lub styki zasilania 6 szt. 2,5 mm2 (opcja) 0,5 mm2 (standard) lub styki sygnaowe 26 szt. 1,5 mm2 (opcja) inny przekrój y inna ilo styków dla w zakresie 0,5 4 mm2 okrelonego przekroju poda w zamówieniu poda w zamówieniu nr: 1, 2, 3, 4, 10, 11 nr: 5 9; 12 32 Podczenie przewodów do wtyku naley wykona zgodnie z dokumentacj projektow oraz ze schematem elektrycznym siownika, przedstawionym na Rysunku 1. Zwróci szczególn uwag na prawidowe dokrcenie wtyku do siownika oraz dawnic przewodów dla zapewnienia stopnia ochrony. Jeeli dawnica nie jest wykorzystana, sprawdzi czy jest zalepiona (zalepka dostarczana z dawnic). Odczony wtyk powinien zosta zabezpieczony przed zawilgoceniem lub zalaniem oraz zabrudzeniem szczególnie pyami przewodzcymi. Gniazdo zcza nie powinno pozostawa odkryte. Naley je zamkn pokryw przymocowan do siownika, dokrcajc rubami mocujcymi. Siownik wymaga podczenia przewodu ochronnego, którego zacisk znajduje si we wtyku zcza. Wtyk mona woy do gniazda tylko przy odczonych ródach zasilania. W przypadku odczenia wtyku od siownika zawsze odczy go od róde prdu. Po zakoczeniu montau wtyku sprawdzi prawidowo pocze na zgodno wyprowadze z projektem. Sprawdzi skuteczno ochrony przeciwporaeniowej zgodnie z norm PN-HD 60364-4-41 Instalacje elektryczne niskiego napicia -- Cz 4-41: Ochrona dla zapewnienia bezpieczestwa -- Ochrona przed poraeniem elektrycznym.
%/! " 0 5.2. Zabezpieczenia elektryczne Siownik jest zasilany napiciem trójfazowym 3x400VAC. Wymaga zastosowania zewntrznego zabezpieczenia silnikowego. Nastawa zabezpieczenia termicznego powinna by zgodna z wartociami okrelonymi w poniszej tabeli. Prdko XWa XWb XWc [obr/min] In [A] IT [A] Moc [kw] In [A] IT [A] Moc [kw] In [A] IT [A] Moc [kw] 0,23 (66s) 0,4 0,5 0,06 0,4 0,5 0,06 0,5 0,6 0,09 0,37 (42s) 0,4 0,5 0,09 0,4 0,5 0,09 0,7 0,85 0,18 0,45 (33s) 0,4 0,5 0,06 0,4 0,5 0,06 0,6 0,75 0,12 0,75 (21s) 0,4 0,5 0,09 0,4 0,5 0,09 0,7 0,85 0,18 1,5 (10s) 0,6 0,75 0,18 0,6 0,75 0,18 1,1 1,35 0,37 W przypadku wykorzystania przeczników drogi i momentu znajdujcych si wewntrz siownika do wspópracy z klasycznymi ukadami przekanikowymi, naley zwróci uwag na zabezpieczenie zwarciowe tych obwodów (zalecany wycznik instalacyjny do 2A). Cewki przekaników musz by wyposaone w ukady gasikowe. 5.3. Wskazówki dotyczce obwodów Jeeli siownik jest wyposaony w przetwornik pooenia, to do obsugi jego sygnau zalecane jest stosowanie przewodu ekranowanego o yach skrconych. Grzaka antykondensacyjna (opcja) jest zalecana, gdy siownik ma pracowa w rodowisku o duym zawilgoceniu i/lub przy niskich temperaturach. Grzaka wraz z termostatem jest umieszczona w bloku sterowania, jej zasilanie jest wyprowadzone na oddzielne styki zcza. Zabezpieczenie termiczne silnika chroni go przed przegrzaniem. Zaleca si je wczy w ukad sterowania tak, aby zatrzyma prac napdu przy przekroczeniu dopuszczalnej temperatury silnika.
'2, 6. Uruchomienie Po zamontowaniu siownika na elemencie wykonawczym, wykonaniu i sprawdzeniu pocze elektrycznych mona przystpi do uruchomienia siownika. Uruchomienie siownika polega na sprawdzeniu poprawnoci dziaania przeczników momentowych oraz ustawieniu przeczników drogi, aby sterowanie elektryczne do pooe OTWARTE i ZAMKNITE odpowiadao otwarciu i zamkniciu elementu wykonawczego. W procesie uruchomienia, zalenie od wyposaenia opcjonalnego siownika, naley równie ustawi mechaniczny wskanik pooenia i/lub przetwornik pooenia. Uruchomienie ma na celu równie ostateczn weryfikacj pocze elektrycznych w obwodach zasilania, sterowania jak i sygnalizacji na zgodno z projektem. Dostp do nastawianych elementów jest moliwy po zdjciu pokrywy bloku sterujcego. Pokryw zdejmuje si poprzez odkrcenie 4 rub kluczem imbusowym 5. 6.1. Tryb pracy rcznej W procesie uruchamiania wykorzystuje si tryb pracy rcznej (moliwo otwierania i zamykania elementu wykonawczego przez krcenie kókiem napdu rcznego) jak i tryb pracy elektrycznej (otwieranie i zamykanie elementu wykonawczego przez sterowanie silnikiem elektrycznym). W siownikach XW nie ma potrzeby przeczania midzy tymi trybami pracy. Konstrukcja siownika umoliwia bezpieczne posugiwanie si kókiem napdu rcznego, nawet jeeli wczony jest silnik elektryczny. Nie grozi to uszkodzeniem urzdzenia. Obracanie kóka napdu rcznego podczas pracy silnika powoduje wyduenie lub skrócenie czasu przesterowania zalenie od kierunku obrotu. Przy otwieraniu lub zamykaniu armatury kókiem napdu rcznego, nie naley przykada nadmiernej siy, poniewa moe to spowodowa kilkakrotne przekroczenie momentu znamionowego, co moe skutkowa zarówno uszkodzeniem podzespoów siownika jak i armatury. W tabeli poniej podano orientacyjne wartoci siy przyoonej do kóka, odpowiadajce znamionowemu momentowi siownika. Typ siownika Dopuszczalna sia na kóku napdu rcznego Moment na wyjciu z siownika XWa 40 N 60 Nm XWb 70 N 120 Nm XWc 140 N 240 Nm 6.2. Ustawienie mechanicznego ogranicznika ruchu (zderzaka). Funkcj mechanicznego ogranicznika ruchu (zderzaka) jest zabezpieczenie elementu wykonawczego przed uszkodzeniem, na skutek przekroczenia jego dopuszczalnego zakresu ruchu, w przypadku niewaciwego dziaania ukadów sterowania lub nieodpowiedniej zmiany pooenia napdem rcznym. Mechaniczne ograniczenie skoku siownika pozwala na ruch wau wyjciowego do wartoci znamionowej kta obrotu +3. #
'2, Budow mechanicznego ogranicznika ruchu i jego elementy pokazano na Rys. F. Nakrtka z wielowypustem (5) (zablokowana przed obrotem) przemieszcza si w trakcie ruchu siownika midzy zderzakiem (4) a uskokiem na waku znajdujcym si przy oysku (7). Wykrcenie czterech rub (9) odblokowuje ograniczenie obrotu nakrtki (5), mechaniczny ogranicznik ruchu jest odblokowany. Dla wykonania siownika prawego (Rys. B), zderzak (4) ogranicza ruch elementu wyjciowego w kierunku zamykania (gdy on obraca si zgodnie z ruchem wskazówek zegara), a dla wykonania lewego w kierunku otwierania (gdy obraca si przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Ustawienie mechanicznego ogranicznika ruchu polega na jego ustawieniu i zablokowaniu w jednym z pooe kracowych z uwzgldnieniem okrelonego naddatku ktowego, aby nakrtka (5) przy osiganiu pooe kracowych sterowanego urzdzenia nie blokowaa si na zderzakach. Obrót nakrtk (5) od pooenia kracowego (nakrtka (5) opiera si o zderzak) o 30 (odniesienie np. do szeciokta prowadnicy nakrtki (3)) powoduje naddatek ktowy dla tego pooenia o 1,5. Zmiana pooenia prowadnicy (3) o jeden zb na wielowypucie bez zmiany pooenia nakrtki (5) spowoduje zmian kta wyjciowego o 0,6. Kombinacje wzajemnych pooe pokrywy zderzaka (1) z szecioktnym wybraniem, w które wchodzi szeciokt prowadnicy nakrtki (3) oraz nakrtki z wielowypustem (5) umoliwiaj ustawienie pozycji zderzaka nawet co 0,3. 1 - Pokrywa zderzaka 2 - Osona zderzaka 3 - Prowadnica nakrtki 4 - Zderzak 5 - Nakrtka z wielowypustem 6 - Korpus siownika 7 -!oysko kulkowe 8 - Piercienie uszczelniajce 9 - ruba M8 z podkadkami Rys. F: Mechaniczny ogranicznik ruchu Sposób ustawiania mechanicznego ogranicznika ruchu: Odkrciruby (9) mocujce pokryw zderzaka (1). Ustawi napd w pozycji zamknite. Zdj oson zderzaka (2) wraz z pokryw (1). Dla wykonania prawego, obracajc w lewo prowadnic (3) dokrci nakrtk z wielowypustem (5) do zderzaka (4), nastpnie cofn o ok. 30º dla zapewnienia naddatku ktowego 1,5º. $
'2, Dla wykonania lewego, obracajc w prawo prowadnic nakrtki (3) dokrci nakrtk z wielowypustem (5) do oporu w kierunku oyska (7), nastpnie cofn o ok. 30º. dla zapewnienia naddatku ktowego 1,5º. Zdj prowadnic nakrtki (3) z nakrtki (5) i naoy j z powrotem tak, aby jeden z boków szeciokta prowadnicy (3) by moliwie równolegy do boku korpusu siownika (6). Naoy oson zderzaka (2) z pokryw zderzaka (1) tak aby nakrtka (5) obrócia si o jak najmniejszy kt, przy wyrównywaniu osi otworów pokrywy z otworami pod ruby w korpusie siownika. Wkrciruby (9) mocujce pokryw zderzaka (1). Ustawienie zderzaka dla pozycji otwarte wynika ze skoku znamionowego siownika i nie wymaga osobnych czynnoci. Naddatek ktowy w tym pooeniu wynosi 3º minus naddatek ktowy dla pooenia ZAMKNITE. Sprawdzi czy pozycja od zamknicia do otwarcia znajduje si w zakresie midzy zderzakami. Jeeli element wykonawczy ma swoje ograniczniki ruchu (zderzaki) to zderzaki siownika naley odpowiednio zgra ze zderzakami elementu wykonawczego. 6.3. Sprawdzenie i ustawienie przeczników momentowych Siowniki XW produkowane s w wykonaniu "prawym" i "lewym". Siownik jest prawidowo dobrany, gdy zamykanie kókiem rcznym odbywa si w prawo, wtedy kierunek zamykania zabezpieczaj krzywki czerwone, a kierunek otwierania krzywki zielone. Przedstawiona poniej procedura sprawdzania i ustawiania ukadu momentowego dotyczy siownika, w którym zamykanie elementu wykonawczego odbywa si przy krceniu kókiem napdu rcznego w prawo. W przypadku odwrotnym funkcje opisanych przeczników momentowych ulegaj zamianie. Widok zespou sterujcego siownika pokazano na poniszym rysunku. %
'2,! "!! " Rys. G: Zespó sterujcy siownika XW 1 - czerwona krzywka ukadu momentowego kierunku zamykanie 2 - dwignia kontroli przeczników W5/W7 3 - zielona krzywka ukadu momentowego kierunku otwieranie 4 - dwignia kontroli przeczników W6/W8 5 - strzaka na krzywce wskazujca ustawiony moment na skali 11 - czerwona krzywka drogi kierunku zamykanie 12 - zielona krzywka drogi kierunku otwieranie 13 - wkrt w polu czerwonym blokujcy czerwon krzywk drogi 14- wkrt w polu zielonym blokujcy zielon krzywk drogi 20 - wskazówka pooenia 21 - nakrtka blokujca wskaniki otwarcia i zamknicia 22 - wskanik pooenia otwarte 23 - wskanik pooenia zamknite 30 - przetwornik pooenia 6.3.1. Sprawdzenie przeczników momentowych Ukad przecieniowy (przeczniki momentowe) jest ustawiany fabrycznie na moment znamionowy lub okrelony w zamówieniu. Procedura sprawdzania przeczników polega na skontrolowaniu ich prawidowego dziaania, aby zapewni wyczenie siownika przy przecieniu lub mechanicznym zablokowaniu ruchu siownika w kierunku otwierania lub zamykania. Przy sprawdzaniu dziaania przeczników momentowych naley: Krcc kókiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w pooenie porednie. '
'2, Wczy na chwil sterowanie elektryczne siownika w kierunku zamykanie. Jeeli kierunek ruchu siownika nie jest zgodny z zamykaniem zamieni kolejno faz. Uruchomi siownik z pooenia poredniego w kierunku zamykania i przy pomocy dwigni kontroli ukadu przecieniowego (2) Rys. G spowodowa zadziaanie przeczników W5/W7 odpowiadajcych za zabezpieczenie kierunku zamknij. Czynno ta powinna spowodowa zatrzymanie siownika. Brak zatrzymania wiadczy o bdach w ukadzie sterowania lub kierunek zamykania jest niezgodny z dostarczon wersj siownika. Uruchomi siownik z pooenia poredniego w kierunku otwierania i przy pomocy dwigni kontroli ukadu przecieniowego (4) Rys. G spowodowa zadziaanie przeczników W6/W8 odpowiadajcych za zabezpieczenie kierunku otwórz. Ma nastpi zatrzymanie siownika. Jeeli siownik si nie zatrzyma sprawdzi i poprawi poczenia elektryczne w ukadzie sterowania na otwórz. 6.3.2. Zmiana ustawienia ukadu momentowego Warto ustawionego momentu mona zmieni korzystajc ze skali znajdujcej si na krzywkach ukadu momentowego Rys. G str. 16 (1 - krzywka czerwona -zamykanie i 3 - zielona -otwieranie). W tym celu naley na krzywce w wybranym kierunku (zamykanie, otwieranie) poluzowa dwa wkrty i obróci krzywk w lewo lub prawo tak, aby strzaka (5) wskazaa wymagany moment, opisany na skali w % momentu znamionowego. Nastpnie z powrotem dokrci poluzowane wkrty. 6.4. Ustawienie przeczników drogi Kierunek zamykania zabezpiecza krzywka momentu czerwona (kierunek otwierania - krzywka momentu zielona), pooenie zamknite ustawi krzywk drogi czerwon (pooenie otwarte -krzywk drogi zielon). Przy ustawianiu przeczników drogi naley: Krcc kókiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w pooeniu zamknite. Ustawi czerwon krzywk drogi (11) Rys. G tak, by nastpio przeczenie przecznika od kierunku najazdu krzywki. Zablokowa krzywk dokrcajc wkrt blokujcy (13) na czerwonym polu. Krcc kókiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w pooeniu otwarte. Ustawi zielon krzywk drogi (12) tak, by nastpio przeczenie przecznika od kierunku najazdu krzywki. Zablokowa krzywk dokrcajc wkrt blokujcy (14) na zielonym polu. Sprawdzi dziaanie krzywek w obwodach sterowania oraz sygnalizacji przez przestawianie siownika z pooenia poredniego do kracowego zamknite oraz kracowego otwarte przy pomocy kóka napdu rcznego. W razie potrzeby skorygowa przeczanie krzywek lub wprowadzi zmiany w obwodach elektrycznych. )
'2, Krzywka czerwona drogi przecza styki przeczników W1A i W1B, krzywka zielona drogi przecza styki przeczników W2A i W2B. 6.5. Ustawienie wskanika pooenia (opcja) Elementy wskanika pooenia s pokazane na Rys. G. W celu ustawienia wskanika pooenia naley: Sprowadzi element wykonawczy do pooenia otwarte. Poluzowa nakrtk (21) blokujc wskaniki (22) i (23) na bbnie krzywek drogi. Obróci wskanik pooenia otwarte (22) tak, aby znalaz si nad nieruchom wskazówk (20). Zablokowa ustawienie wskanika nakrtk (21). Przesterowa element wykonawczy do pooenia zamknite. Zwracajc szczególn uwag, aby przy dalszych czynnociach nie przestawi wskanika otwarcia (22), ponownie poluzowa nakrtk (21) i ustawi wskanik pooenia zamknite (23) nad nieruchom wskazówk (20). Zablokowa wskaniki przez dokrcenie nakrtki i sterujc ponownie do pooe otwarte i zamknite sprawdzi ich poprawne ustawienie. W razie potrzeby skorygowa. 6.6. Ustawienie przetwornika pooenia (opcja) Siownik XW moe by wyposaony w przetwornik pooenia 4 20mA typu TRANSOLVER. Sposób jego ustawiania jest opisany w Zaczniku 10 dostarczanym przy zamówieniu siownika z przetwornikiem pooenia. 6.7. Generator migu (opcja) Generator migu sygnalizuje ruch siownika. Nie wymaga ustawiania. Jest przecznikiem beznapiciowym. -
)3 7. Konserwacja Siowniki sterownicze XW podczas eksploatacji nie wymagaj zabiegów konserwacji. Zaleca si raz do roku dokona ogldzin siownika, sprawdzenia pocze mechanicznych, sprawdzenia czy nie ma wycieków, luzów, pkni lub odksztace. W przypadku zauwaenia usterki naley o tym powiadomi odpowiednie suby i/lub dostawc. Mechaniczne uszkodzenia powoki lakierniczej naley naprawi. Zadba o staranne dokrcenie dawnic kablowych. Elementy uszczelniajce, które ulegy zuyciu w procesie starzenia naley wymieni na nowe. Zaleca si raz do roku przesterowa siownik w penym zakresie ruchu, sprawdzi poprawno dziaania przeczników momentowych i drogowych, sprawdzi poprawno dziaania sygnalizacji pooe OTWARTE i ZAMKNITE. W przypadku wyposaenia siownika w dodatkowe elementy: mechaniczny wskanik pooenia, przetwornik pooenia, generator migu sprawdzi ich dziaanie. Siowniki wahliwe s wypenione smarem pópynnym, nie wymagajcym wymiany ani uzupeniania w trakcie eksploatacji..
-3 8. Kodowanie siownika 4563789: ; ; ; ; # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # * # # # # # # # # # # $"%&!' ("% # # # # # # # # # # "%&!' ($"% " # # # # # # # # # # "%&!' ("% # # # # # # # # # # /0<=">?@ A.1B # # # # # # # # # ") $$* # # # # # # # # # ")+ * # # # # # # # # # ") * # # # # # # # # # # ")+ * $ # # # # # # # # # ) "* % # # # # # # # # # &! =? # # # # # # # #," # # # # # # # # " # # # # # # # # -./%0. # # # # # # # # 3,, # # # # # # # '.1! 2%*303'!-13! # # # # # # #! 1.! 2*303'!-13 # # # # # # # 3! C/6DE65%F # # # # # # 34!!145 16" # # # # # # 34!!145 16"+ # # # # # # 34!!145 16" # # # # # # # 1).'.. # # # # # # "! # # # # # 78!145 ( 1 # # # # # 8(!145 7!7 # # # # # 8(!145 819:80!*8;):./1%!1; # # # # # 7.*81.*85 6" 8(!145 81<:80!3.!81;):./1%!1; # # # # # # 8(!145 81=:80!!0'4* 11;):./1%!1; $ # # # # # 3!7*84 % # # # # # 3!7!' ' # # # # # 3!7*84)!'71 ) # # # # # 3!7!')!'71 - # # # # # 1).'.. # # # # # * 0,! # # # # 7% 1 # # # # 34.3*8>3%?!*@ # # # # 8(3*8>3%?!*@ # # # # ).'.. # # # # / =? # # # *(5 1)%%)*8! 1")%% # # # *(5 1)%%)*8! 1)%% # # # ).'.:./%0(3;. # # # & + # # 7'!43 1 # # '!438!%*88% # # * G+ # 7*3A3 1 # *3A3% # 7*1'4!8' 1 %*8!-*1'47:*813;*(5 1. *! 2 *1'4B"% CDE""+C 1
Przykad zamawiania: -3.A 0 Kod: XWb-311-220-10-10 - co oznacza: XWb - siownik wahliwy o momencie znamionowym 120Nm, praca regulacyjna S4 do 60Nm; - 3 - prdko 0,45 obr/min, czas przejcia 33s dla 90 ; 1 - droga 90 ; 1 - wykonanie prawe; - 2 - konierz przyczeniowy F07; 2 - przycze mechaniczne z tulej przyczeniow typu V (otwór pod trzpie armatury z wpustem); 0 - bez mocowania cigna brak korby, monta bezporedni na urzdzeniu wykonawczym; - 1 - przewody zasilajce o przekroju 1,5mm2 (standardowo 6 styków w zczu elektrycznym dla przewodów zasilajcych); przewody sygnaowe o przekroju 0,5mm2 (standardowo 26 styków w zczu elektrycznym dla przewodów sygnaowych); 0 - bez grzaki antykondensacyjnej; - 1 - mechaniczny wskanik pooenia, widoczny przez wziernik w pokrywie bloku sterowania; 0 - bez sygnau zwrotnego. 9. Czci zamienne Przy zamawianiu czci zamiennych naley poda numer fabryczny i peny kod siownika np. XWc-122-30-82-02-1. Typy czci: P podzespó, C komponent, U uszczelnienie.
.A 0 Rys. H: Czci siownika XW
.A 0 L.p. Lista czci siownika XW Typ czci Nr czci 1 Korpus siownika XW kpl. P 21.1.0 2 O napdu wycznika momentu kpl. P 21.2.0 3 Koo zbate momentu C 21.3 4 Zamek C 21.4 5 Koo zbate drogi C 21.5 6 Korek C 21.6 7 Uszczelnienia korpusu U U21 8 Zespó waka poredniego P 22.1.0 9 limacznica silnika C 22.1.1 10 limacznica pomiarowa C 22.1.2 11 Koo zbate satelity C 22.1.3 12 Waek poredni C 22.1.4 13 Pokrywa waka C 22.2 14 Uszczelnienia waka poredniego U U22 15 Zespó limaka silnika kpl. P 23.1.0 16 limak silnika C 23.1.1 17 Podkadka C 23.2.2 18 Silnik C 23.2 19 Sprzgo silnika C 23.3 20 Redukcja silnika C 23.4 21 Uszczelnienia waka silnika U U23 22 Zespó przycza F07 P 24.1.0 23 Waek F07 C 24.1.1 24 Pokrywa F07 C 24.1.2 25 Tuleja przyczeniowa C 24.1.3 26 Redukcja F07 na F05 C 24.2 27 Uszczelnienia przycza F05/F07 U U24 28 Zespó przycza F10 P 25.1.0 29 Waek F10 C 25.1.1 30 Pokrywa F10 C 25.1.2 31 Tuleja przyczeniowa C 25.1.3 32 Uszczelnienia przycza F10 U U25 33 Zespó zderzaka P 26.1.0 34 Pokrywa zderzaka C 26.1.1 35 Osona zderzaka C 26.1.2 36 Nakrtka z wielowypustem C 26.1.3 37 Zderzak C 26.1.4 38 Prowadnica nakrtki zderzaka C 26.1.5 39 Uszczelnienia zderzaka U U26 40 Zespó limaka WY P 27.1.0 41 limak WY C 27.1.1 42 Koo zbate wew. C 27.1.2 43 Zespó waka pomiarowego P 28.1.0 44 Waek pomiarowy C 28.1.1 45 Spryna C 28.1.2 46 Tuleja C 28.1.3 47 Tuleja spryny C 28.1.4 48 Panewka C 28.1.5 49 Podkadki regulacyjne C 28.1.6 50 Zespó napdu rcznego P 29.1.0 51 Pokrywa C 29.1.1 52 Tuleja C 29.1.2 53 Blokada C 29.1.3 #
.A 0 L.p. Lista czci siownika XW Typ czci Nr czci 54 Koo napdu rcznego kpl. P 29.2.0 55 Koo napdu rcznego C 29.2.1 56 Uchwyt C 29.2.2 57 Uszczelnienia napdu rcznego U U29 58 Przekadnia bloku sterujcego XW P 30.1.0 59 Przetwornik pooenia Transolver P 30.1.1 60 Zespó przeczników W1, W2 P 30.1.2 61 Zespó przeczników W5, W7 P 30.1.3 62 Zespó przeczników W6, W8 P 30.1.4 63 Wskanik mechaniczny P 30.1.5 64 Grzaka C 30.1.6 65 Termostat C 30.1.7 66 Korpus BESTER C 15.1 67 Zcze przemysowe kpl. P 15.2.0 68 Podstawa zcza C 15.2.1 69 Pokrywa kpl. P 15.3.0 70 Pokrywa C 15.3.1 71 ruba specjalna C 15.3.2 72 Pokrywa z wziernikiem kpl. P 15.4.0 73 Pokrywa z wziernikiem C 15.4.1 74 Komplet uszczelnie bloku sterowania XW U U15 $
12 3 10. Utylizacja Utylizacja materiaów z opakowania Materiay z opakowania nadaj si do cakowitej utylizacji. Elementy opakowania naley posegregowa nastpnie podda utylizacji zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi dotyczcymi usuwania odpadów. Utylizacja produktu Urzdzenia nie wolno wyrzuca wraz ze zwykymi odpadami! W przypadku, gdy nie jest uzasadniona ekonomicznie naprawa zuytych lub zniszczonych siowników naley je zomowa. W przypadku zomowania siownika naley: dosta si do komór gdzie znajduje si smar pópynny, usun go i przekaza firmie dopuszczonej do utylizowania przepracowanych olejów i smarów, zdemontowa urzdzenia elektryczne i elektroniczne oraz zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi, posegregowa je i dostarczy do odpowiedniego zakadu utylizacji, oddzieli od siebie czci metalowe (stopy aluminiowe, stale, metale kolorowe), z tworzyw sztucznych oraz gumowe i rozdysponowa do zakadów zajmujcych si przetwarzaniem i zagospodarowywaniem odpadów przemysowych i zuytych urzdze. 11. Kontakt Producent: Dystrybutorzy: ZAK"AD PRODUKCJI URZDZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. Ul. Tczowa 57, 50-950 Wrocaw, Fax 71 342 89 20, e-mail: zpua@zpua.pop.pl http:// www.zpua.pop.pl Dzia Marketingu i Sprzeday tel. 71 342 34 00 lub 71 342 33 58 Informacje techniczne tel. 71 342 88 30 w.36 Zakad Automatyki Przemysowej INTEC Sp. z o.o. Ul. Bacciarellego 54, 51-649 Wrocaw tel. 71 348 18 18 ENERGO-AUTOMATYKA Sp. z o.o. Ul. Zyblikiewicza 9, 37-700 Przemyl tel. 16 676 92 30 %