SPIS ZAWARTOŚCI OPIS TECHNICZNY: 1. Podstawa opracowania 2. Cel i zakres opracowania 3. Opis ogólny budowy stacji 4. Zapotrzebowanie ciepła 4.1. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. 4.2. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. 4.3. Dobór zasobnika CWU 5. Dobór urządzeń 5.1. Rurociągi 5.2. Wymiennik c.o. 5.3. Wymiennik c.w.u. 5.4. Dobór pomp 6. Licznik ciepła 7. Naczynie wzbiorcze 8. Zawory bezpieczeństwa 8.1. Zawór bezpieczeństwa dla c.o. 8.2. Zawór bezpieczeństwa dla c.w. 9. Zawory regulacyjne 9.1. Zawór regulacyjny centralnego ogrzewania 9.2. Zawór regulacyjny ciepłej wody 9.3. Zawór różnicy ciśnień 10. Odmulacze magnetyczne 10.1. Odmulacz po stronie wysokich parametrów 10.2. Odmulacz centralnego ogrzewania 10.3. Odmulacz ciepłej wody 11. Przewody armatura i urządzenia 12. Zabezpieczenie antykorozyjne 13. Izolacja termiczna 14. Próby ciśnieniowe i odbiory 15. Wytyczne branżowe 15.1. Branża budowlana 15.2. Branża instalacyjna 15.3. Branża elektryczna 15.4. Ochrona p.poż i BHP 16. Uwagi końcowe RYSUNKI Rys. nr 1 Schemat technologiczny węzła cieplnego schemat Rys. nr 2 Rzut pomieszczenia węzła cieplnego lokalizacja urządzeń skala 1:50
OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlano-wykonawczego, dwufunkcyjnego węzła cieplnego pracującego na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej w proj. budynku mieszkalnym 12 rodzinnych Dom nad bulwarem 15 - budynek nr 1, 2, 3, przy ul. W. Witosa, 83-140 Gniew dz. nr 1/38. 1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania projektu budowlano-wykonawczego węzła cieplnego CO i CWU dla wielorodzinnego budynku mieszkalnego wielorodzinnego są: - zlecenie inwestora - Gmina Gniew, 83-140 Gniew, ul. Plac Grunwaldzki 1 - ustalenia i uzgodnienia z Inwestorem - warunki techniczne nr 8/SW/2011 wydane przez Dalkia Północ Sp. z o.o., ul. Ciepła 9, 86-105 Świecie - obowiązujące normy i przepisy 2. Cel i zakres opracowania Celem opracowania jest budowa stacji wymienników c.o. i c.w.u. zasilana z nowoprojektowanej miejskiej sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej, wg odrębnego opracowania (rozpatrywane miejsce podłączenia to istniejąca komora K-2). Zastosowanie wymienników pozwoli na otrzymanie czynnika grzewczego o odpowiednich parametrach na cele instalacji centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Projektowana stacja przystosowana będzie do pracy zautomatyzowanej w zależności od zewnętrznych warunków pogodowych umożliwiająca racjonalną gospodarkę energia cieplną. Regulacja będzie odbywała się za pomocą regulatora umożliwiającego najbardziej optymalne parametry pracy firmy Samson Travis 5746. Projektowany węzeł jest węzłem powtarzalnym dla każdego z trzech projektowanych budynków objętych zakresem opracowania. 3. Opis ogólny budowy stacji Stację wymienników projektuje się w pomieszczeniu do tego przeznaczonym, usytuowanym na poziomie piwnicy nowoprojektowanego budynku o powierzchni użytkowej każdego z budynków równej 762,60 m 2. Projektowana powierzchnia węzła cieplnego wynosi F=10,3m 2. Na cele instalacji centralnego ogrzewania projektuje się zastosowanie wymiennika płytowego lutowanego. Natomiast na cele instalacji ciepłej wody użytkowej projektuje się zastosowanie wymiennika typu JAD 3.18. Ciepło z miejskiej sieci w okresie sezonu grzewczego dostarczane jest w wodzie o temp.130/70 0 C. Woda wychodząca z wymiennika na ogrzewanie pomieszczeń będzie miała parametry pracy wewnętrznej instalacji tj. 80/60 0 C (zgodnie z warunkami nr 8/SW/2011), zmienne liniowo w zależności od wysokości temp. zewnętrznej powietrza atmosferycznego. Woda instalacyjna będzie miała obieg wymuszony pompą obiegową o zmiennej wydajności. W okresie letnim parametry pracy sieci miejskiej są stałe i na dojściu do wymiennika wynoszą odpowiednio 60/40 0 C,natomiast na wyjściu z wymiennika do instalacji, temperatura ciepłej wody wyniesie 55 0 C. Dla uzyskania wymuszonego obiegu wody cyrkulacyjnej przewiduje się zastosowanie pompy cyrkulacyjnej.
Układ ciepłej wody projektuje się z zastosowaniem zasobnika ciepłej wody firmy Reflex, typu LS500 o łącznej pojemności V=500 l. Przewidywany czas podgrzewu wody dopływającej do zasobnika wynosi 66minut. Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania stanowić będzie przeponowe naczynie wzbiorcze. Uzupełnienie zładu instalacji centralnego ogrzewania przewiduje się wodą z wysokoparametrowej sieci ciepłowniczej za pośrednictwem reduktora ciśnienia. 4. Zapotrzebowanie ciepła 4.1 Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie energii cieplnej na cele wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania przyjęto zgodnie z warunkami technicznymi nr 8/SW/2011 z dnia 26.10.2011r wystawionymi przez Dalkia Północ Sp. z o.o., które wynosi: Qco=40 kw 4.2 Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji ciepłej wody użytkowej Zapotrzebowanie energii cieplnej na cele wewnętrznej instalacji ciepłej wody użytkowej przyjęto zgodnie z warunkami technicznymi nr 8/SW/2011 z dnia 26.10.2011r wystawionymi przez Dalkia Północ Sp. z o.o., które wynosi: Qco=30 kw 4.3 Dobór zasobnika CWU Parametry okresu grzewczego: 130/70 C, a dla okresu letniego 60/40 C Zapotrzebowanie ciepła dla przygotowania CWU q dśr = U * q c q hśr = q dśr /t q hmax = q hśr * N gdzie: q dśr - średnie dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową q hśr - średnie godzinowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową q hmax - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową U - liczba użytkowników zaopatrywanych z węzła ciepłej wody q c - jednostkowe dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę dla użytkownika t - liczba godzin użytkowania instalacji ciepłej wody w ciągu doby N - współczynnik godzinowej nierównomierności rozbioru wody. Dane: n= 3,5 os/mieszk Ilość mieszk.= 12 mieszkań q c = 120 l/m*d t = 18 h/d U= 42 mieszkańców N = 9,32*U -0,244 N = 3,744 q dśr = 5040 l/d q hśr = 280 l/h q hmax 1048 l/h
Objętość zasobnika: V = 90 x φ x n x logn h gdzie: φ założony współczynnik akumulacji = 0,15 n - ilość mieszkańców = 42 N h - współczynnik godzinowej nierównomierności rozbioru wody = 3,74 V = 90 x 0,15 x 42 x log3,74 = 325 litrów Dobiera się zasobnik pojemności 500 litrów tylu LC500 firmy Reflex MOC ZASOBNIKA Zapotrzebowanie mocy grzewczej wynosi: Q = ( c x V x T) / Z gdzie: Q minimalna moc grzewcza na przyłączu ogrzewania [ kw ] V wybrana pojemność podgrzewacza [ litry ] C pojemność cieplna = (1kWh / 860 l x K) T różnica temperatur między temperatura na ładowaniu podgrzewacza i temperaturą na wlocie wody zimnej = 55 K Z czas podgrzewu 1,1h = 66 min Q = (500 x 55) / (860 x 1.1) = 30kW 5. Dobór urządzeń 5.1. Rurociągi Rurociągi wysokich parametrów Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla węzła budynku wielorodzinnego wynosi: Q = Q co + Q cwu Q = 40 + 30 = 70 kw Stąd przepływ: 70 G = ---------------- = 1,0 m 3 /h 1,163 x 60 Dla tego przepływu dobrano przewód DN32, P =87,4 Pa/m, V= 0,4m/s; Rurociągi wysokich parametrów do wymiennika CO Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania Q co = 40 kw Stąd przepływ: 40 G = ---------------- = 0,57 m 3 /h 1,163 x 60 Dla tego przepływu dobrano przewód DN25, P =86 Pa/m, V= 0,36m/s;
Rurociągi wysokich parametrów do wymiennika CWU Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji ciepłej wody Q cwu = 30 kw Stąd przepływ: 30 G = ---------------- = 1,29 m 3 /h 1,163 x 20 Dla tego przepływu dobrano przewód DN25, P =143 Pa/m, V= 0,53m/s; Rurociągi niskich parametrów Rurociągi centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania Q co = 40 kw Stąd przepływ: 40 G = ---------------- = 1,72 m 3 /h 1,163 x 20 Dla tego przepływu dobrano przewód DN40, P =98 Pa/m, V= 0,45m/s; Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania. Rurociągi ciepłej wody użytkowej Zapotrzebowanie ciepła na cele instalacji wewnętrznej ciepłej wody użytkowej Q cwu = 30 kw Stąd przepływ: 30 G = ---------------- = 0,51 m 3 /h 1,163 x 50 Dla tego przepływu dobrano przewód DN32, P =23 Pa/m, V= 0,27m/s; Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji ciepłej wody użytkowej. Rurociągi cyrkulacji ciepłej wody użytkowej Przepływ wody cyrkulacyjnej zgodnie odrębnym projektem wewnętrznej instalacji: G cyr =0,072 m 3 /h = 0,02 l/s Dla tego przepływu dobrano przewód DN15 patrz projekt instalacji wod-kan; Wg odrębnego opracowania wewnętrznej instalacji ciepłej wody użytkowej. 5.2 Wymiennik C.O. Wymienniki ciepła dobrano zgodnie z programem komputerowym HEX Calc firmy Danfoss: Dane wyjściowe: moc cieplna wymiennika Qco = 40 kw
temp. wody sieciowej na zasilaniu T 1 = 130 ºC temp. wody sieciowej na powrocie T 2 = 70 ºC temp. wody instalacji na zasilaniu t 1 = 80 ºC temp. wody instalacji na powrocie t 2 = 60 ºC Dobrano wymiennik płytowy, lutowany typ XB 04-1 16 5.3 Wymiennik C.W.U. Dane wyjściowe: moc cieplna wymiennika Qcwu = 30 kw temp. wody sieciowej (lato) na zasileniu T 1 = 60 ºC temp. wody sieciowej (lato)na powrocie T 2 = 40 ºC temp. wody instalacji na zasileniu t 1 = 55 ºC temp. wody instalacji na powrocie t 2 = 5 ºC Dobrano wymiennik płaszczowo-rurowy o przepływie przeciwprądowym typu JAD K 3.18 5.4 Dobór pomp 5.4.1 Pompa obiegowa centralnego ogrzewania Wymagana wydajność podnoszenia pompy: Q co = 40 kw G co = 1,72 m 3 /h obliczony spadek ciśnienia na wymienniku CO wynosi opory przepływu w obrębie węzła opory instalacji wewnętrznej 11,6 kpa 10 kpa 20 kpa Σ=41,6 kpa Dla takich parametrów dobrano pompę obiegową firmy Grundfos typu MAGNA 25-60 - przepływ G = 1,72m 3 /h, - wysokość podnoszenia H = 4,2m H 2 O, - zasilanie 230 V - moc silnika N = 85 W, - pobór energii elektrycznej I = 0,6 A - temperatura cieczy od +2 o C do +95 o C, - ciśnienie pracy 10 bar. Należy pamiętać, że do uzupełniania i napełniania instalacji należy stosować wodę uzdatnioną. 5.4.2 Pompa obiegowa cyrkulacji ciepłej wody Wymagana wydajność podnoszenia pompy: Q cwu = 30 kw G cyr = 0,072 m 3 /h spadek ciśnienia na wymienniku CWU wynosi opory przepływu w obrębie węzła opory instalacji wewnętrznej 1 kpa 10 kpa 3 kpa Σ=14,0 kpa Dla takich parametrów dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos typu UPS 25-60 N 150 - przepływ G = 0,0935 m 3 /h, - wysokość podnoszenia H = 2,36m H 2 O, - zasilanie 230 V,
- pobór energii elektrycznej I max = 0,3 A - moc silnika N max = 70 W, - temperatura cieczy od 2 o C do +110 o C, - ciśnienie pracy 10 bar. 5.4.3 Pompa ładowania zasobnika Wymagana wydajność podnoszenia pompy wg. proj. instalacji wodciągowej: G = 1,07 l/s = 3,85 m 3 /h spadek ciśnienia na wymienniku CWU wynosi opory przepływu w obrębie węzła Dla takich parametrów dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 25-55 180 - przepływ G = 3,85 m 3 /h, - wysokość podnoszenia H = 1,10m H 2 O, - zasilanie 230 V, - pobór energii elektrycznej I max = 0,38 A - moc silnika N max = 85 W, - temperatura cieczy od -25 o C do +110 o C, - ciśnienie pracy 10 bar. 1 kpa 10 kpa Σ=11,0 kpa 6. Licznik ciepła Do pomiaru zużycia energii cieplnej projektuje się liczniki ciepła z przepływomierzem ultradźwiękowym zainstalowanym na rurociągu powrotnym wysokich parametrów dla centralnego ogrzewania i dla ciepłej wody, osobno dla każdego z mediów. Obliczeniowy przepływ wysokich parametrów do wymiennika centralnego ogrzewania wynosi: G co = 0,57m 3 /h Dobrano: przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 0,6 m 3 /h, DN20, PN16, P=0,04bar, 300 imp/l, montowany na rurociągu powrotnym. Obliczeniowy przepływ wysokich parametrów do wymiennika ciepłej wody użytkowej wynosi: G cwu = 1,29 m 3 /h Dobrano: przepływomierz ultradźwiękowy ULTRAFLOW 1,5 m 3 /h, DN20, PN16, P=0,23bar, 100 imp/l, montowany na rurociągu powrotnym. Do zliczenia zużycia energii cieplnej zastosowano ciepłomierze KAMSTRUP MULTICAL 601 z kompletem czujników, (długość czujki 25mm). 7. Naczynie wzbiorcze Naczynie wzbiorcze obliczono zgodnie z PN-B-02414-1999 Pojemność zładu instalacji centralnego ogrzewania przyjęto zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania: V = 330dm 3, ρ = 994,9, V = 0,0321dm 3 Pojemność użytkowa naczynia: Vu = V x ρ x V dm 3 Vu = 0,330 x 994,9 x 0,0321 = 10,54 dm 3 Niezbędne ciśnienie statyczne: p st = 1,1 + 0,2 bar = 1,3 bar Pojemność całkowita:
p max +1 Vn = Vu dm 3 pmax - pst 3 +1 Vn = 10,54 = 24,8 dm 3 3-1,3 Przyjęto: naczynie przeponowe REFLEX, typ NG 25, o pojemności całkowitej 25 dm 3, D=280mm, H = 465mm, ciśnienie max. 6 bar, DN20 Rura wzbiorcza - d=0,7 x V u d = 0,7 x 10,54= 2,27 mm Przyjęto: rurę wzbiorczą DN20 mm. 8. Zawór bezpieczeństwa 8.1 Zawór bezpieczeństwa dla centralnego ogrzewania Najmniejszą wewnętrzną średnicę króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d nom ustala się dla wymiennika wg wzoru M d o = 54 α x p x ρ c 1 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: M = 447,3 x b x A x (p 2 -p 1 ) x ρ gdzie: p 1 = ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa = 3 bary p 2 = ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej = 16 bar b = p 2 -p 1 > 5, to b = 2 A = 0,000037m 2 ρ = 994,9 kg/m 3 M = 447,3 2 0,000037 (16 3) 994,9 = 3,76 [kg/s] wstępna zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa DN 32 rzeczywisty współczynnik zaworu α c rzecz = 0,36 α c = 0,9* α c rzecz współczynnik zaworu α c = 0,9*0,36 = 0,32 najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego: 3,76 d o = 54x = 11,62 mm 0,32 3 994,9 Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915 DN20, ciśnienie otwarcia zaworu 3 bary. 8.2 Zawór bezpieczeństwa dla ciepłej wody Najmniejszą wewnętrzną średnicę króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d nom ustala się dla wymiennika wg wzoru M d o = 54 α x p x ρ c 1 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: M = 447,3 x b x A x (p 2 -p 1 ) x ρ gdzie: p 1 = ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa = 6 bar p 2 = ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej = 16 bar b = p 2 -p 1 > 5, to b = 2 A = 0,000037m 2 ρ = 994,9 kg/m 3
M = 447,3 2 0,000037 (16 6) 994,9 = 3,30 [kg/s] wstępna zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa DN 32 rzeczywisty współczynnik zaworu α c rzecz = 0,25 α c = 0,9* α c rzecz współczynnik zaworu α c = 0,9*0,25 = 0,22 najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego: d o = 54x 3,30 = 10,48mm 0,22 6 994,9 Przyjęto jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 DN20, ciśnienie otwarcia zaworu 6 bar. 8.3 Zawór przy zasobniku CWU Dla zasobnika o pojemności 500 litrów dobiera się jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 DN20, ciśnienie otwarcia zaworu 6 bar. 9.0 Zawory regulacyjne 9.1 Zawór regulacji obiegu CO zapotrzebowanie ciepła wynosi Q = 40 kw przepływ G = 0,57 m 3 /h lokalizacja rura na zasilaniu temperatura zasilania 130ºC temperatura powrotu 70ºC Dobrano zawór regulacyjny typu SAMSON 3222 z siłownikiem pneumatycznym 5825-10 o parametrach: DN 15 mm, k vs = 1,0 m 3 /h, PN25. Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie: p = G 2 / k vs 2 =0,57 / 1,0 = 0,325 bar = 32,5 kpa; Strata ciśnienia na wymienniku: p wym = 2,4 kpa Strata ciśnienia na pozostałych elementach p inst = 19,1 kpa Autorytet zaworu A = 32,5 / (32,5+2,4+19,1) = 0,6 9.2 Zawór regulacji obiegu CWU zapotrzebowanie ciepła wynosi Q = 30 kw przepływ G = 1,29 m 3 /h lokalizacja rura na zasilaniu temperatura zasilania 60ºC temperatura powrotu 40ºC Dobrano zawór regulacyjny typu SAMSON 3222 z siłownikiem pneumatycznym 5825-10 o parametrach: DN 15 mm, k vs = 2,5 m 3 /h, PN25. Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie: p = G 2 / k vs 2 =1,29 / 2,5 = 0,27 bar = 27 kpa; Strata ciśnienia na wymienniku: p wym = 17,5 kpa Strata ciśnienia na pozostałych elementach p inst = 5 kpa Autorytet zaworu A = 27 / (27+17,5+5) = 0,5
9.3 Zawór różnicy ciśnień Dane wyjściowe: lokalizacja zasilanie temperatura zasilenia 130ºC temperatura powrotu 70ºC max. ciśnienie pracy sieci 16 bar ciśnienie dyspozycyjne p dysp. 1,8 bar zapotrzebowanie ciepła wynosi Q = 70 kw przepływ sumaryczny G = 1,0 m 3 /h Straty: strata ciśnienia na wymienniku strata na zaworze regulacyjnym odmulacz licznik ciepła strata na armaturze p obl. Pdysp. - p obl. 19,9 kpa 59,5 kpa 2 kpa 1 kpa 5 kpa 87,4 kpa = 0,874 bar 1,8 0,874 = 0,926 bar Dobrano: zawór różnicy ciśnień typ AVPQ4 o parametrach: k Vs = 1,6m 3 /h, DN15, PN25, połączenie gwintowane G = 1,0 m 3 /h, spadek ciśnienia 62,5kPa Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze wyniesie: p = G 2 / k vs 2 =(1,0 / 1,6) 2 = 0,625 bar = 62,5 kpa; Strata ciśnienia na wymienniku: p wym = 19,9 kpa Strata ciśnienia na pozostałych elementach p inst = 67,5 kpa Autorytet zaworu A = 62,5 (62,5+19,9+67,5) = 0,42 10. Odmulacze magnetyczne 10.1 Odmulacz po stronie wysokich parametrów Dobrano odmulacz typu TerFOM 32 o parametrach: DN 32, pojemność 4,6 dm 3, max. spadek ciśnienia 0,04bar 10.2 Odmulacz centralnego ogrzewania Dobrano odmulacz typu TerFOM-40 o parametrach: DN 40, pojemność 4,6 dm 3, max. spadek ciśnienia 0,05bar 10.3 Odmulacz ciepłej wody użytkowej Dobrano odmulacz typu TerFOM-32 o parametrach: DN 32, pojemność 4,6 dm 3, max. spadek ciśnienia 0,04bar 11. Przewody, armatura, urządzenia Przewody należące do części sieciowej węzła zaprojektowano jako stalowe, czarne, bez szwów, walcowane na gorąco, o średnicy wg PN-80/H-74219. Poszczególne odcinki rur należy łączyć poprzez ich spawanie. Zmiany kierunków przepływu cieczy wykonuje się za pomocą gotowych kolan hamburskich, dopasowanych do średnicy. Armaturę na przewodach wysokich parametrów należy wspawać. Armaturę po stronie niskich parametrów łączyć na gwint lub kołnierz. Przyłącza armatury i urządzeń w części wysokoparametrowej węzła mają w większości charakter kołnierzowy, poza zaworami kulowymi łączone poprzez spawanie oraz
manometrami i termometrami, które posiadają złącza gwintowane. Rurociągi należące do strony wtórnej instalacji centralnego ogrzewania również projektuje się z rur stalowych czarnych, bez szwu, łączonych poprzez spawanie. W węźle instalacyjnym CWU należy zastosować przewody wykonane z rur stalowych, odpornych na korozję według normy PN-85/H-74242. Projektuje się odpowiednie średnice do przepływu (patrz schemat montażowy węzła, rys. nr 1) dla wody zimnej i ciepłej jak i również dla przewodu cyrkulacyjnego. Włączenie armatury można wykonać za pomocą połączeń kołnierzowych lub poprzez spawanie, gdyż średnica rury jest mniejsza od DN 50. Instalację uzupełniania zładu należy wykonać z rur o średnicy rur DN 20. Rury te powinny być stalowe, czarne bez szwu, walcowane na gorąco. 12. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody czarne po wykonaniu prób i usunięciu ewentualnych usterek należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Izolację antykorozyjną należy wykonać na elementach stalowych czarnych dopiero po przeprowadzeniu próby szczelności w stanie zimnym i uzyskaniu jej pozytywnego wyniku. Elementy wymagające izolacji antykorozyjnej znajdują się przede wszystkim w sieciowej części węzła oraz w instalacji CO. Przewody należy oczyścić do drugiego stopnia czystości i pomalować jednokrotnie farbą do gruntowania oraz pomalować dwukrotnie emalią kreadurową. Izolację wykonać na przewodach, wspornikach i innych elementach stalowych po ich oczyszczeniu i osuszeniu. Pomalowanie przewodów powinno być dwuwarstwowe. Pierwsza warstwa gruntowa i druga nawierzchniowa, odporna na działanie wysokiej temperatury (około 120 C). Przewody ocynkowane odt łuścić za pomocą benzyny lakowej, oczyścić powierzchnie szczotkami o miękkim włosiu, pomalować jednokrotnie farbą poliwinylową do gruntowania oraz pomalować dwukrotnie emalią chlorokauczukową. 13. Izolacja termiczna Izolację termiczną należy wykonać na wszystkich odcinkach rur stalowych w węźle ciepłowniczym, łącznie z przewodami zimnej wody, w celu uniknięcia zjawiska roszenia. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się zastosowanie dwuwarstwowych kształtek izolacyjnych wykonanych ze sztywnego, porowatego PE. Zaizolować należy wszystkie wolne odcinki przewodów niskich parametrów otulinami z pianki poliuretanowej i owinąć je folią z miękkiego polietylenu lub połączyć na zatrzaski. Grubości izolacji, wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.12.2008r., odnoszące się do warunków technicznych, jakim powinny opowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami, należy dobrać odpowiednio do wymiaru rury oraz zgodnie z poniższą tabelą: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej o współczynniku 0,035 W/m*K 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Równa średnicy wewnętrznej 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5 Przewody i armatura wg. pkt.1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 50% wymagań wg. pkt.1-4 6 Przewody ogrzewań centralnych wg. pkt.1-4 ułożone w 25% wymagań wg.
komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników pkt.1-4 7 Przewody wg. pkt.6 ułożone w podłodze 6mm Dla przewodów sieciowych E.C. izolację należy wykonać z kształtek wykonanych z pianki poliuretanowej i owinąć je folią z miękkiego polietylenu. Izolacja termiczna na przewodach ciepłowniczych, w których czynnik grzewczy osiąga powyżej 100 0 C (wysoki parametr) powinna posiadać atest do temperatury 130 0 C. Na pozostałe przewody izolacja termiczna powinna posiadać atest do 90 0 C. 14. Próby ciśnieniowe i odbiory Należy wykonać dwie próby szczelności: Badanie szczelności na zimno Próbę tą wykonuję się przed zakryciem wszelkich kanałów, bruzd oraz przed zalaniem posadzki i nałożeniem izolacji. Przed przystąpieniem do próby szczelności w stanie zimnym, instalację należy przepłukać dwukrotnie. Następnie instalację należy napełnić wodą wodociągową, przy temperaturze otoczenia większej min +5 C. Odpowietrzyć i pozostawić instalację napełnioną przez 24 godziny. Wysokość ciśnienia próbnego ustala się na: - dla węzła sieciowego po stronie pierwotnej, max. ciśnienie robocze sieci 1,6 x 1,5 tj 2,4 MPa=24bar - dla instalacji centralnego ogrzewania, max. ciśnienie robocze instalacji 0,3 x 1,5 tj 0,45 MPa=4,5bar - dla instalacji ciepłej wody użytkowej, max. ciśnienie robocze instalacji 0,6 x 1,5 tj 0,90 MPa=9bar Próbę należy przeprowadzić przy odłączonym naczyniu wzbiorczym i zdemontowanym zaworze bezpieczeństwa. Wynik próby uważa się za pozytywny tzn., że instalacja jest szczelna, gdy w ciągu 30 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia oraz gdy brak jest widocznych przecieków i roszeń na połączeniach. Badanie szczelności na gorąco Próba na gorąco stanowi powtórne sprawdzenie szczelności, po próbie na zimno oraz próbny rozruch całej instalacji, zachowując zbliżone parametry robocze. Badanie to wykonuje się dopiero, gdy próba szczelności w stanie zimnym dała wynik pozytywny. Próbę należy wykonać przy maksymalnym ciśnieniu roboczym oraz najwyższej roboczej temperaturze. Można zauważyć, że są to parametry jak najbardziej zbliżone do obliczeniowych. Czas trwania próby wynosi 72 godziny. Wynik próby uważa się za pozytywny, gdy instalacja węzła zachowuje obliczeniowe parametry pracy, nie wykazuje przecieków i roszenia przewodów oraz trwałych odkształceń i uszkodzeń. Oprócz powyższych badań należy wykonać sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa poprzez podniesienie ciśnienia w instalacji węzła o 10% od ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa. Uważa się, że zawór bezpieczeństwa spełnia swoją rolę, gdy otworzy się przy zadanym ciśnieniu. Przy czym ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa wynoszą: 3 bar dla instalacji CO 6 bar dla instalacji CWU Z przeprowadzonych badań i prób ciśnieniowych, należy sporządzić protokół i przedłożyć do odbioru. Po tym węzeł należy zgłosić do odbioru.
15. Wytyczne branżowe 15.1 Branża budowlana Do branży budowlanej należy: zamontowane drzwi łącznie z futryną posiadać powinny pokrycie z blachy stalowej w celu ograniczenia dostępu osobom postronnym. Ściany i strop wykonano z materiałów niepalnych. Ściany do wysokości 2,0m wyłożyć glazurą, ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną białą. Wnętrze pomieszczenia powinno być otynkowane zaprawą cementowo-wapienną, zacieraną na mokro oraz pomalowane na jasny kolor i zabezpieczone przed wilgocią. Posadzka betonowa powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uszkodzenia mechaniczne oraz nagłe zmiany temperatury. Wyłożona płytkami gresowymi lub terakotą, wykonaną ze spadkiem 1,0 % w kierunku studzienki schładzającej, ujętej w projekcie wewnętrznej kanalizacji sanitarnej. Drzwi otwierane na zewnątrz pomieszczenia pod wpływem nacisku ze względów bezpieczeństwa. Pomieszczenie węzła cieplnego winno posiadać wentylację nawiewną i wywiewną. 15.2 Branża sanitarna Węzeł cieplny wyposażony jest również w instalację wodociągową i kanalizacyjną, tj. umywalka i zawór czerpalny z końcówką do węża oraz studzienkę schładzającą. Odpływ z projektowanej studzienki schładzającej należy włączyć poprzez zasyfonowanie do kanalizacji. Doprowadzenie zimnej wody do z wewnętrznej instalacji budynku. 15.3 Branża elektryczna a) Instalację elektryczną wykonać jak dla pomieszczeń przemysłowych i niezagrożonych wybuchem; b) Wykonać gniazdo wtykowe 24 V i gniazdo wtykowe 230V; c) Wykonać ochronę od porażeń prądem elektrycznym zgodnie z aktualnymi przepisami; d) Główny wyłącznik dopływu energii elektrycznej zamontować poza pomieszczeniem węzła; e) Wykonać instalację zasilającą do regulatora; f) Wykonać instalację do czujników, sterowników, napędów; g) Wykonać niezbędną instalację oświetleniową w węźle; h) Wykonać zasilanie grzałki elektrycznej o mocy 12 kw dla potrzeb zasobnika CWU. 15.4 Ochrona p.poż i BHP a) w węźle należy umieścić instrukcję obsługi węzła; b) pracownicy przewidziani do obsługi węzła powinni być przeszkoleni w zakresie BHP i P.POŻ; c) wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane należy uszczelnić np. masą uszczelniającą firmy HILTTI o odporności ogniowej minimum 60 min. d) drzwi stalowe, otwierane pod naciskiem ze strony pomieszczenia węzła cieplnego. 16.Uwagi końcowe Montaż urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami i DTR producentów urządzeń i armatury, Rozruch węzła wykonać pod nadzorem przedstawiciela i osoby upoważnionej DALKIA PÓŁNOC, dla danego rejonu, Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru robót budowlano montażowych tom.ii Instalacje Sanitarne i Przemysłowe COBRTI INSTAL,
Wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym proponowanie innych niż wymienione w dokumentacji technicznej materiały, pomp, armatura, itp.) muszą być poprzedzone obliczeniami wraz ze szczegółowymi rysunkami technicznymi uzgodnionymi przez Projektanta i Inwestora w formie pisemnej i dołączonymi do oferty przetargowej, w przypadku proponowania innych równoważnych rozwiązań niż wymienionych w dokumentacji projektowej Wykonawca uzyska wcześniejszą pisemną akceptację od projektanta i inwestora w oparciu o zestawienie z wykazem elementów zamiennych (podać typ i producenta dla wszystkich zamiennych elementów, załączyć wymagane atesty, świadectwa, karty katalogowe oraz DTR). Zgodę projektanta i inwestora należy dołączyć do oferty przetargowej, W czasie prowadzenia robót należy zwrócić uwagę na następujące sprawy: w czasie wykonywania robót budowlano montażowych należy przestrzegać wymogów oraz aktualnych norm i przepisów BHP, roboty należy prowadzić pod nadzorem technicznym ( kierownik robót, inspektor nadzoru ), wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgodnić z inwestorem i projektantem, wszystkie zastosowane urządzenia i materiały muszą posiadać stosowne dopuszczenia i atesty do obrotu i stosowania w budownictwie, wykonawca robót i Inspektor Nadzoru obowiązany jest znać technologię firmy dostarczającej urządzenia, elementy podlegające odbiorowi to: połączenia spawane, płukanie rurociągów.
WYMIENNIK CO Typ - ilość płyt XB 04-1 16 Danfoss Code 004B1014 Kategoria-PED : PED 97/23/EC Article 3.3 Moc [kw] 40,0 Strona grzewcza Strona ogrzewana Przepływ [l/s] 0,114 0,276 Temperatura zasilania [ C] 130,0 25,0 Temperatura powrotu [ C] 70,0 60,0 Rzecz.temp. powr. [ C] 43,8 Śr. log. różnica temp. [ C] 38,9 Spadek ciśnienia [kpa] 2,4 11,6 Prędkość [m/s] 0,4 1,0 Prędkość [m/s] 0,096 0,203 DANE TECHNICZNE Ilość przestrzeni : 7 8 Pojemność [l] 0,42 0,48 Max. ciśnienie pracy [bar] 25 25 Max temperatura pracy [ C] 180 180 Zapas powierzchni [%] 100,00 Całk. pow. grzewcza [m2] 0,28 Masa całkowita wymien. [kg] 4,1 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Czynnik grzewczy Woda Czynnik orgzewany Woda Ciepło właściwe [kj/kgk] 4,202 4,179 Gęstość właściwa [kg/m3] 967,4 991,3 Lepkość [mns/m2] 0,334 0,604 Wsp. przewodzenia [W/mK] 0,674 0,634 Re 926 1111 WYMIARY ZEWNĘTRZNE [mm] A - 296 B - 93 C - 248 D - 45 E - 47 F - 20 0 0 T 11 Strona grzewcza - zasilanie T 12 Strona grzewcza - powrót T 21 Strona ogrzewana - zasilanie T 22 Strona ogrzewana - powrót
WYMIENNIK CWU