I. ZĘŚĆ OPISOWA 1. OPIS OGÓLNY 1.1. Przedmiot opracowania projektowego Przedmiotem tego opracowania jest projekt techniczny kompaktowego węzła cieplnego dla zasilania instalacji centralnego ogrzewania w budynku Przychodni Zdrowia przy ulicy Łęczyckiej 24a w Zgierzu. Obecnie instalacja centralnego ogrzewania tego budynku zasilana jest wodą z kotłowni Łaźni Miejskiej przy ulicy Łęczyckiej 24. Kocioł parowy opalany jest paliwem stałym. Projektowany węzeł cieplny będzie stanowił podstawowe zasilanie w ciepło tego obiektu. Projektowany węzeł zasilany będzie w ciepło z wodnej miejskiej sieci cieplnej. Projekt sieci i przyłącza ciepłowniczego posiada odrębne opracowanie projektowe. 1.2. Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowiły: - Warunki Techniczne 27/2014 podłączenia obiektu do miejskiej sieci cieplnej przy ul. Łęczyckiej 24a w Zgierzu, z dnia 27.05.2014r., wydane przez PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrociepłownia Zgierz ul. Energetyków 9, 95-100 Zgierz. Zapotrzebowanie na moc cieplną wynosi 155 kw. - Szkicowa inwentaryzacja pomieszczenia przeznaczonego na węzeł ciepłowniczy. Dane techniczne do projektu węzła cieplnego określone w Warunkach Podłączenia Obiektu wraz z podaniem zapotrzebowania na moc cieplną i temperaturę pracy instalacji centralnego ogrzewania. - Polskie Normy, programy komputerowe, katalogi urządzeń zastosowanych w projekcie i literatura techniczna dotycząca tego tematu. 1.3. Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje projekt techniczny indywidualnego węzła cieplnego, będącego źródłem ciepła dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania budynku. Węzeł cieplny zasilany będzie w ciepło z wodnej miejskiej sieci cieplnej. Zlokalizowany został w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnicy. Zakresem opracowania objęto obliczeniowy dobór wielkości wymiennika ciepła, zaworów regulacyjnych, zaworów bezpieczeństwa, pompy obiegowej, wielkości ciepłomierza i zamkniętego przeponowego naczynia wzbiorczego. Schemat technologiczny węzła cieplnego pokazuje sposób włączenia go do istniejącej instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania i do zewnętrznej sieci cieplnej. 2. OPIS TEHNIZNY 2.1. Opis rozwiązań projektowych. Węzeł cieplny zaprojektowano dla zasilania instalacji centralnego ogrzewania budynku Rejonowej Przychodni Zdrowia. Będzie to węzeł kompaktowy z lutowanym wymiennikiem płytowym dla instalacji O. Instalacja wewnętrzna centralnego ogrzewania zabezpieczona będzie zaworami bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym. Dopływ wody grzejnej do wymiennika sterowany będzie zaworem z napędem elektrycznym za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego w zależności od temperatury zewnętrznej. Zaprojektowany regulator elektroniczny będzie sterował pracą obiegu grzewczego O. Obieg wody grzewczej w instalacji O, zapewni pompa z silnikiem elektrycznym o zmiennych obrotach sterowanych
elektronicznie. Do regulatora podłączone zostaną następujące czujniki temperatury: - czujnik temperatury zewnętrznej, - czujnik temperatury na zasilaniu instalacji wewnętrznej c.o., - czujnik temperatury na powrocie z wymiennika c.o. po stronie wody grzejnej, Instalacja wewnętrzna centralnego ogrzewania wyposażona będzie w układ napełniania i uzupełniania instalacji grzewczej z miejskiej sieci cieplnej. Węzeł ciepłowniczy wyposażony zostanie w elektroniczny układ pomiarowy ilości dostarczanej energii cieplnej oraz wodomierz wody gorącej do pomiaru ilości zużytej wody do napełnienia zładu instalacji wewnętrznej O. 2.2. Uwagi dotyczące montażu węzła kompaktowego i wykonania instalacji. 2.2.1. Pomieszczenie węzła cieplnego Pomieszczenie węzła cieplnego zlokalizowane jest w piwnicy budynku. Pomieszczenie węzła jest wydzielone i posiada wejście tylko z korytarza wewnątrz budynku. Spełnia ono wszelkie wymagania odnośnie wysokości, wymiarów wewnętrznych, wentylacji nawiewnej i wywiewnej oraz odprowadzania ścieków z pomieszczenia węzła do kanalizacji zewnętrznej z zastosowaniem studzienki schładzającej. Drzwi do pomieszczenia węzła powinny mieć szerokość co najmniej 0,8 m i wysokość co najmniej 2,0 m oraz powinny otwierać się pod naciskiem od strony pomieszczenia węzła. Zaleca się aby drzwi były wykonane ze stali lub pokryte blachą stalową i zamykane na zamek klasy. 2.2.2. Montaż wymienników i instalacji. Wymiennik ciepła z zaworami regulacyjnymi i urządzeniami należy wykonać w formie zwartej konstrukcji stalowej. iepłomierz główny z przepływomierzem zainstalowanym na rurociągu zasilającym węzeł. zujnik temperatury wody zasilającej węzeł cieplny powinien być zabudowany jak najbliżej zaworu odcinającego węzeł od przyłącza cieplnego, a czujnik temperatury powrotu na rurociągu wody powracającej z węzła cieplnego do sieci zewnętrznej. Instalacje w węźle wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H 74219, łączonych przez spawanie zgodnie z PN-85/M 69775. Połączenia z armaturą po stronie wysokiego ciśnienia wykonać z kołnierzy spawanych wg PN-87/H- 74731, na ciśnienie 1,6 MPa, a po stronie niskiego ciśnienia na połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa. Kształtki i łuki z rur stalowych bez szwu wg PN-77/M-34031. Jako armaturę odcinająca przewidziano zawory kulowe na max ciśnienie 2,5 MPa i max temperaturę 150 o z końcówkami do wspawania po stronie wody sieciowej, mufowe po stronie wody instalacyjnej. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na podwieszeniach na systemowych lub obejmach gumowych. 2.2.3. Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny. Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych zaleca się płukanie węzła cieplnego. Próby ciśnieniowe węzła cieplnego przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: 1. Próba na zimno ( bez zaworów bezpieczeństwa ) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów, 0,9 MPa po stronie niskich parametrów 2. Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Odbioru węzła
dokonuje komisja odbioru robót. 2.2.4. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości, zgodnie z PN-H-97050. Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę 130 o. Pokrycie winno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej 80 120 µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg normy PN-H-97070. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane izolacją ciepłochronną o λ = 0,035 [W/mk] dla której minimalna grubość podana jest w poniższej tabeli. Należy stosować izolację wg tabeli, która jest zgodna z wymaganiami dyrektywy 2010/31/UE w sprawie charakterystyki energetycznej budynków: Grubość izolacji mm (λ = 0,035) Dw rury Parametry wody Parametry wody mm 130/70 o 80/60 o do 22 20 10 od 22 do 35 30 15 od 35 do 100 równa średnicy wewnętrznej rury równa połowie średnicy wewnętrznej rury ponad 100 100 50 Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszania izolacji). Zaizolowane rurociągi należy oznaczyć zgodnie z PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowanie rurociągów Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników. 2.2.5. Uwagi końcowe. Zmiany w projekcie mogą być dokonywane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta. Oddanie węzła do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej robót. 2.2.6. Zagadnienia BHP. Węzeł zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i armatury. Rurociągi prowadzone są na wysokości powyżej 2 m gwarantują swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. zynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP oraz wymogi normy PN-/B-10400 i warunki Wykonania i Odbioru Robót część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 2.3. zęść elektryczna w węźle cieplnym 2.3.1. Wytyczne wykonania instalacji elektrycznej. Instalację elektryczną wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-IE 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych, oraz zgodnie z Wytycznymi stosowania układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych, i Instrukcją montażu i obsługi elektronicznego regulatora pogodowego.
2.3.2. Zasilanie i tablica rozdzielcza. Ze skrzynki przygotowanej w pomieszczeniu węzła, a zasilanej jednofazowo przewodem YDY 3 x 2,5 mm 2 w rurce RL 18, należy zasilić dodatkową rozdzielnicę, zasilającą gniazdo wtykowe oraz tablicę rozdzielczo - sterowniczą T-S zamontowaną na kompakcie. Oprzewodowanie wnętrza tablicy wykonać przewodem LY 1,0 mm 2. Instalacje w węźle wykonać w rurkach RL 18. 2.3.3. Instalacja automatyki. Układ regulacji temperatury realizowany będzie przy pomocy: Zaworu regulacyjnego z napędem elektrycznym sterowanego pogodowym regulatorem elektronicznym w oparciu o zainstalowane czujniki temperatury z czujnikami na zasilaniu poszczególnych instalacji wewnętrznych oraz czujnika temperatury zewnętrznej. Napęd zaworu i regulator elektroniczny będą zasilane prądem elektrycznym o napięciu 230 V. 2.3.4. Ochrona przeciwporażeniowa. Instalację zaprojektowano w układzie TN S z oddzielnymi przewodami: neutralnym N i ochronnym PE. Rozdzielenie przewodu ochronno neutralnego PEN na przewód ochronny PE i przewód neutralny N, powinno nastąpić w złączu tablicy głównej lub rozdzielnicy budynku. Punkt rozdziału powinien być uziemiony zgodnie z normą PN IE60364. Przewód PEN przed rozdziałem powinien posiadać przekrój minimum 10 mm 2 u Lu 16 mm 2 Al. Należy ułożyć bednarkę FeZn 25 x 3 łączącą rury O z konstrukcją kompaktu. Przewody łączące wymienione elementy z główną szyną wyrównawczą winny być wykonane przewodami miedzianymi LY 10 o izolacji żółto zielonej. Połączenie z rurami należy wykonać przy zastosowaniu obejm. Miejsca połączeń powinny być czyste i zabezpieczone przed korozją. Szyna główna wyrównawcza winna być połączona min. LY 10 z przewodem ochronnym PE. W przypadku istnienia w węźle cieplny metalowej rury wodociągowej należy ją połączyć z przewodem ochronnym PE. Ochronę od porażeń prądem elektrycznym zrealizowano w oparciu o wyłącznik różnicowo- prądowy P 302 typu A o prądzie różnicowym 30 ma. UWAGI: 1. Przed uruchomieniem urządzeń elektrycznych, po odłączeniu odbiorników, przeprowadzić sprawdzenie skuteczności ochrony przeciw porażeniowej i potwierdzić stosownym protokołem. 2. Przewody do czujników wprowadzić do regulatora z zapasem ok. 10 cm. 2.3.5. Lokalizacja czujnika temperatury zewnętrznej. zujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić z dala od źródeł ciepła na ścianie północnej lub wschodniej budynku na wysokości ok. 4,0 m, zgodnie z instrukcją montażu czujnika temperatury. W przypadku braku możliwości umiejscowienia we wskazanym powyżej miejscu, lokalizację czujnika należy rozważyć indywidualnie.
OŚWIADZENIE O ZGODNOŚI Z OBOWIĄZUJĄYMI PRZEPISAMI I ZASADAMI WIEDZY TEHNIZNEJ Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r PRAWO BUDOWLANE (tekst jednolity Dz.U. Z 2004 Nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że dokumentacja budowlana pt. PROJEKT BUDOWLANY WĘZŁA IEPŁOWNIZEGO dla instalacji centralnego ogrzewania w budynku Przychodni Zdrowia przy ul. Łęczyckiej 24a w Zgierzu jest kompletna, sporządzona zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej Inwestor: Przedsiębiorstwo Energetyki ieplnej Sp. z o.o. 95-100 Zgierz, ul. ks. Szczepana Rembowskiego 22 Projektanci: techn. Andrzej Janiszewski mgr inż. Mariusz Reszka
II. OBLIZENIA dla: Przychodnia Rejonowa ul. Łęczycka 24a. 1. OBLIZENIA IEPLNE Dane wyjściowe do obliczeń: Moc cieplna c.o. 155,0 kw Parametry wody sieciowej: t z / t p 120 / 75 O Parametry instalacji c.o. w budynku: t z / t p Opór instalacji c.o. Pojemność instalacji c.o.-v iśnienie statyczne instalacji c.o. p st 90 / 70 20 1,782 1,5 O kpa m 3 bar ciśnienie zasilania: 6,260 bar ciśnienie powrotu: 2,720 bar 1.1. DOBÓR URZĄDZEŃ DLA INSTALAJI.O. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania. Qc.o.= 155,0 kw Gs- Ilość wody sieciowej dla potrzeb centralnego ogrzewania przy temperaturze obliczeniowej 120 / 75 O Gs=(Qco x 0,86)/ t [t/h] Gs= ( 155,0 'x 0,86 )/ 45 Gs= 2,96 t/h Gi- Ilość wody instalacyjnej dla potrzeb centralnego ogrzewania przy temperaturze 90 / 70 O Gi=(Qco x 0,86)/ t [t/h] Gi= ( 155,0 'x 0,86 )/ 20 Gi= 6,67 t/h 1.1.1. DOBÓR WYMIENNIKA DLA POTRZEB.O. Dla określonych parametrów obliczeniowych tj: Qc.o.= 155 kw I przepływu : Gs= 2,96 t/h Gi= 6,67 t/h - temperatura wody sieciowej zasilającej ' t 1 = 120 - temperatura wody sieciowej powrotnej ' t 2 = 75 - temperatura wody zasilającej instalację c.o. - temperatura wody powrotnej z instalacji c.o. Dobieram wymiennik płytowy firmy: ' t 3 = ' t 4 = Alfa Laval 90 O 70 O EF20142880 B30-60H S1S2S3S4ThreaExt1 (wydruk sprawdzenia w załączniku) p s = p i = 4,1 'kpa 19,7 'kpa nr kat. 32870 8329 4, nr kat. Izolacji:. O O
1.1.2. DOBÓR ZAWORU REGULAYJNO- BALANSUJĄEGO DLA POTRZEB.O. Gs=(Qco x 0,86)/ t [t/h] Gs= ( 155,0 'x 0,86 )/ 45 Gs= 2,96 t/h Dobieram zawór regulacyjno- balansujący: STADA Dn 25 'mm Kv= 7,92 m 3 /h p= 14 'kpa nastawa 3,5 Połączenie za pomocą złączki stalowej z uszczelką płaska, końcówki do wspawania Gs= 2,96 t/h Dn= 25 'mm v= (353,68 x Gs )/ Dn 2 [m/s] v= ( 353,68 2,96 )/ 25 v= 1,7 m/s x 2 1.1.3. DOBÓR FILTROODMULNIKA Dla obliczeniowego przepływu sprawdzam filtroodmulnik magnetyczny Ter-FM Dn 40 mm kv= 31 m 3 /h. V= 2,96 t/h p FOM = (V / kv) 2 x 100 [kpa] p FOM = ( 2,96 / 31 2 ) x 100 p FOM = 0,9 kpa TERMEN 1.1.4. DOBÓR FILTRA SIATKOWEGO Dla obliczeniowego przepływu sprawdzam filtr siatkowy typ 821 firmy: Zetkama Dn 40 mm kv= 42 m 3 /h. V= 2,96 m 3 /h p Filtr = (V / kv) 2 x 100 [kpa] 2 p Filtr = ( 2,96 / 42 ) x 100 p Filtr = 0,5 kpa 1.1.5. DOBÓR I DOBÓR ŚREDNI STRONA WYSOKA Moduł przyłącza i c.o. Gcał= 2,96 t/h Dn= 40 'mm R= 129,1 Pa/m v = 0,69 'm/s
1.1.6. DOBÓR ZAWORU REGULAYJNEGO DLA POTRZEB.O. Strata ciśnienia na obiegu c.o. pco (bez zaworu regulacyjnego) Gco= 2,96 t/h Obieg c.o. Licznik ciepła główny 3,9 'kpa Zawór balansujący c.o. 14 'kpa Wymiennik c.o. 4,1 'kpa Opory na armaturze i rurociągu 5 'kpa pco= 27 'kpa Zakładany spadek ciśnienia na zaworze regulacyjnym c.o. pzrco = pco= 27 kpa 0,27 'bar Gs=Gco= 2,96 t/h 0,82 kg/s Współczynnik przepływu dla zaworu regulacyjnego c.o. kvzrco=gco x 3,565/( pzrco 1/2 ) [m 3 /h] kvzrco= 0,82 x 3,565 /( 0,27 1/2 ) kvzrco= 5,6 m 3 /h Dla powyższych parametrów dobieram zawór regulacyjny c.o. typ: 3222. Dn= 20 'mm kvs= 6,3 m 3 /h z siłownikiem 5825-10 - 230V ze sprężyną powrotną do termostatu zabezpieczającego STW typ 5343-2 Wszystkie urządzenia firmy Samson Rzeczywisty spadek na zaworze regulacyjnym c.o. Gs=Gco= 'kvs= 0,82 kg/s 6,3 m 3 /h pzrco=(3,565 x Gco / kvs) 2 pzrco= (3,565 x 0,82 / 6,3 ) 2 pzrco= 0,22 'bar 22 'kpa Autorytet zaworu w okresie zimowym pzrco= p 100 = pco= 22 'kpa 27 'kpa A= p 100 / ( p 100 + p co ) A= 22 / ( 22 + 27 ) A= 0,45 Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: Gs= 2,9622 t/h Dn= 20 'mm 'v= 353,68 x Gs/(Dn 2 ) [m/s] 'v= 353,58 x 2,962 /( 20 ) 2 'v= 2,62 m/s
1.1.7. DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ.O. H 1 - opór instalacji wewnetrznej c.o. H 2 - opór wymiennika H 3 - opór filtroodmulnika c.o. (strona niska) Dn H 4 - opory przewodów łączących i armatury 20 'kpa 19,7 'kpa 50 2,4 'kpa 5 Razem opory pompy 47,1 'kpa 'kpa Moduł c.o.(strona niska) Gi co= 6,67 t/h Dn= 50 'mm R= 226,3 Pa/m v = 1 'm/s Hp= 1,15 x (H 1 +H 2 +H 3 +H 4 ) Hp= 1,15 x 47,1 Hp= 54,2 'kpa kpa Gi= Gp=1,2 x Gi 6,7 t/h = 1,2 x 6,7 Gp= 8,0 t/h Dla w/w parametrów dobieram pompę: Stratos 32/1-12 Dn 32 'mm P= 12 200 W Producent Wilo (jednofazowa) 'n= 3580 obr/min.
1.1.8. DOBÓR PRZEPONOWEGO NAZYNIA WZBIORZEGO Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o.: Qc.o=. 155,0 kw Pojemność instalacji ogrzewania wodnego wg pierwotnego projektu: Pojemność instalacji węzła cieplnego c.o.: 1,782 m 3 0,093 m 3 V= 1,875 'm 3 1,875 m 3 Pojemność użytkowa naczynia V u wg. PN B-02414:1999 iśnienie statyczne instalacji c.o. p st 'p st = 1,5 bar iśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym c.o. p=p st +0,2 'p= 'p= bar 1,5 + 0,2 1,7 bar Temperatury obliczeniowe wody instalacyjnej c.o.: t z / t p 90 / 70 O Pojemność użytkowa naczynia Vu: 't z = 't 1 = 90 O 10 O t m =t z - t 1 't m = v= 80 0,0356 O ρ 1 = 999,7 kg/m 3 Vu= v x ρ1 x V Vu= 0,0356 x 999,7 x 1,88 Vu= 66,7 'dm 3 Minimalna pojemność całkowita-vn: Vu= 66,7 'dm 3 P max - ciśnienie max zaworu bezpieczeństwa instalacji c.o.: 'p= 1,7 bar dm 3 /kg 4 bar Vn=Vu x ((p max + 1,0) / (p - p) max [dm 3 ] Vn= 66,7 x(( 4,0 + 1 )/( 4,0-1,7 ) Vn= 145 'dm 3 Dobieram naczynie wzbiorcze: Reflex N300; 6,0 bar nr kat.. Średnica rury wzbiorczej wynosi: d=0,7 x (Vu) 1/2 d= 0,7 x 66,7 d= 5,7169 'mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej: 1 szt producent: Reflex Dn 20 mm wg. normy
1.3. DOBÓR UKŁADU POMIAROWO- ROZLIZENIOWEGO IEPŁA Maksymalny przepływ wody sieciowej do doboru urządzeń wspólnych węzła wynosi: Q co = 155 kw tz= 120 tz= 75 t co = t z -t p = 45 O Gs max=[(qco x 0,86) / t co] + [(Qcw zam x 0,86) / t cw] G co =( Q co x 0,86) / t G co = ( 155 x 0,86 )/ 45 G co = 2,96 t/h max G s = 2,96 t/h Przepływ wody grzejnej przez węzeł w sezonie grzewczym p licznika = (V / kv) 2 x 100 kpa 2 p licznika = ( 2,96 / 15 ) x 100 p licznika = 3,9 kpa Dobieram układ pomiarowo- rozliczeniowy firmy: Kamstrup Dn 20 mm Ultraflow 54 typ Multical 602 Qn=3,0 m3/h z modułem transmisji radiowej + dwa czujniki Pt 500, złączki do wspawania oraz gniazdo odczytu zewnętrznego E40 999 Strata ciśnienia 3,9 kpa montaż na: zasilaniu ; gwintowany
2. OBLIZENIA HYDRAULIZNE H dysp.- iśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła H z - ciśnienie zasilania na wejściu do węzła: H p - ciśnienie powrotu na wejściu do węzła: 6,260 bar 2,720 bar H' dysp. = H z - H p H' dysp. = 6,260-2,720 = 3,540 bar 354 kpa Filtroodmulnik Dn 40 mm 0,9 kpa Filtr siatkowy Dn 40 mm 0,5 kpa Razem: 1,4 kpa iśnienie dyspozycyjne w węźle H dysp. = H' dysp.- ΣH FOM I FILTR H dysp. = 354-1,4 = 352,6 kpa 2.1. STRATA IŚNIENIA na obiegu c.o. wymiennikowe Gco= 2,96 t/h Dn= 40 mm R= 129,1 Pa/m v = 0,69 m/s Obieg c.o. Licznik ciepła główny Zawór balansujący c.o. Wymiennik c.o. 3,9 kpa 14 kpa 4,1 kpa Opory na armaturze i rurociągu Zawór regulacyjny c.o. 5 kpa 22 kpa pco= 49 kpa
4. DOBÓR ZAWORU RÓŹNIY IŚNIEŃ I PRZEPŁYWU Przepływ maksymalny Gcał= 2,96 t/h H dysp.- iśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła H z - ciśnienie zasilania na wejściu do węzła: H p - ciśnienie powrotu na wejściu do węzła: 6,260 bar = 626 kpa 2,720 bar = 272 kpa H' dysp. = H z - H p H' dysp. = 6,26-2,72 = 3,54 bar = 354 iśnienie w węźle do zdławienia Pz d = 626 kpa kpa Opór filtroodmulnika i filtra iśnienie dla obiegu c.o. ΣH = FOM I FILTR Pco= 1,4 kpa 49 kpa iśnienie do zdławienia na regulatorze P zd =Pz d - Pco P z1 = 626-1,4-49 = 575,6 kpa iśnienie przed regulatorem PV Pzd1'= 575,6 kpa iśnienie na powrocie przyłącza Pzd2'= 272,0 kpa iśnienie do zdławienia na regulatorze Pzd2' Pzd2' = Pz1 Hp Pzd2' = 575,6-272 kpa Pzd2' = 303,6 kpa Wymagane kv zaworu różnicy ciśnień i przepływu G co = P zd = 2,96 t/h 303,6 kpa kv= (10 x G cał ) / P zd 1/2 1/2 kv= ( 10 x 2,96 )/ 303,6 kv= 1,7 m 3 /h Ze względu na zachowanie warunku prędkości na wylocie z zaworu, dobieram zawór różnicy iśnień i przepł. Dn 20 mm kv= 6,3 m 3 /h typ 46-7 Samson z końcówkami (do wspawania), zakres wartości zadanej Xs= 0,1 1,0 bar montaż na powrocie. Sprężynę zaworu różnicy ciśnień i przepływu ustawić na ciśnienie: 0,5 bar G cał = 2,96 t/h Dn= 20 'mm v= 353,68 x G cał / Dn 2 m/s 2 v= 353,68 x 2,96 / 20 v= 2,6 m/s Strata ciśnienia na zaworze różnicy ciśnienia przy 100% otwarciu wynosi: G cał = 2,96 t/h kv= 6,3 m 3 /h [m 3 /h]
p ZR = (G / kv) 2 x 100 [kpa] 2 p ZR = ( 2,96 / 6,3 ) x 100 p ZR = 22,1 kpa Sprawdzenie warunku kawitacji dla zaworu różnicy ciśnień i przepływu Minimalne ciśnienie przed zaworem różnicy ciśnień i przepływu P2= Pz1= Pco = Pzd Pco 624,6 kpa ciśnienie za filtroodmulnikiem i filtrem siatkowym 49 kpa P2= 624,6-49 kpa P2= 575,6 kpa Dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze różnicy ciśnień i przepływu Pd = Z x (P2 + 100 - P parowania ) kpa Z= 0,60 -współczynnik kawitacji dla zaworu różnicy ciśnień Dn= 20 mm P2= 575,6 kpa Pparowania 31 kpa - ciśnienie parowania dla temperatury 70 st. Pd = 0,60 x ( 575,6 + 100-31 ) kpa Pd = 386,8 kpa Zakładany spadek na zaworze różnicy ciśnień i przepływu Pr = 303,6 kpa Pd > Pr 386,8 kpa > 303,6 kpa Warunek kawitacji został spełniony
III. ZESTAWIENIE WYNIKÓW OBLIZEŃ 1. ZAPOTRZEBOWANIE IEPŁA Moc cieplna c.o. 155,0 kw 2. ILOŚI WODY SIEIOWEJ Gco= 2,96 t/h 3. iśnienie dyspozycyjne w sieci na wejściu do węzła P' zd = 354,0 'kpa 4. Wymagane ciśnienie w okresie grzania P kw = 49 'kpa 5. Parametry wody sieciowej: t z / t p 120 / 75 O 6.Parametry instalacji c.o. w budynku: t z / t p 90 / 70 O
WYKAZ URZADZEŃ I ARMATURY DLA: Przychodnia Rejonowa ul. Łęczycka 24a. STRONA WYSOKA Lp Wyszczególnienie Dn Ilość Producent Uwagi [mm] 1 2 3 4 5 6 1 Wysokosprawny płytowy lutowany wymiennik z izolacją 1 Alfa Laval EF20142880 ciepła c.o. typ B30-60H S1S2S3S4ThreaExt1. 32870 8329 4 3 Zawór regulacyjny c.o. typ 3222 20 1 Samson kvs= 6,3 m 3 /h z siłownikiem 5825-10 - 230V 3222 5825-10 ze sprężyną powrotną do termostatu zabezpieczającego STW typ 5343-2 4b Termostat zabezpieczający STW typ 5343-2 c.o. 1 Samson T 5206 PL 5 zujnik do pomiaru temperatury zasilania instalacji 1 Samson c.o. Zanurzeniowy 5277-2 T 5220 PL 6 zujnik do pomiaru temperatury powrotu sieci i instalacji 2 Samson c.o. Zanurzeniowy 5277-2 T 5220 PL 8 zujnik temperatury zewnętrznej 5227-2 1 Samson T 5220 PL 9 Elektroniczny regulator TROVIS 5576 z Rs 232 1 Samson T 5576 PL 10 Filtroodmulnik, 200 oczek/cm 2 Ter-FM 40 1 TERMEN. 11 Filtr siatkowy, 270 oczek/cm 2 typ 821 40 1 Zetkama. 12 iepłomierz ultradźwiękowy Kamstrup montaż na z przelicznikiem i przepływomierzem zasilaniu Ultraflow 54 typ Multical 602 Qn=3,0 m3/h 20 1 gwintowany z modułem transmisji radiowej 14a Zawór regulacyjny 46-7 reg. różnicy ciśnień i przepływu 20 1 Samson powrót kv 6,3 m 3 /h, Xs= 0,1 1,0 bar PN1,6 MPa gwintowany ze śrubunkami i końcówkami do wspawania na płaską uszczelkę z dławikiem antyoscylacyjny typ 1400-8076 T 3131 PL 15 Zawór regulacyjny STADA 25 1 Tour-Ander. c.o. kv 7,92 m 3 /h nastawa: 3,5 z końcówkami 52 152-025 ze śrubunkami i końcówkami do wspawania na płaską uszczelkę 16 Zawór kulowy do wspawania Pn 2,5MPa 6110240040 40 2 DZT przyłącze wg. proj. Sieci 17 Zawór kulowy do wspawania Pn 2,5MPa 6110240040 40 1 DZT c.o. 20 Zawór kulowy do wspawania Pn 2,5MPa 6110240015 15 2 DZT odmulacz 21 Manometr centryczny Dn 100 do 1,6 MPa 4 KFM. z kurkiem manometrycznym nr kat 528 -Meraserw-5 Włocławek 23 Dławik antyoscylacyjny typ 1400-8076 przy DpiV 6 1 Samson
STRONA NISKA zęść c.o. 101 Filtroodmulnik, 200 oczek/cm 2 Ter-FM 50 1 Termen. 102 Naczynie wzbiorcze typ Reflex N300; 6,0 bar 1 Reflex. 103 Zawór kulowy mufowy 50 2 Genebre. 104 Zawór kulowy mufowy 15 3 Genebre. 105 Manometr centryczny Dn 100 do 1,0 MPa 5 KFM. z kurkiem manometrycznym nr kat 528 -Meraserw-5 Włocławek 107 Pompa obiegowa instalacji c.o. jednofazowa typ: 32 1 Wilo. Stratos 32/1-12 108 Zawór bezpieczeństwa ciś. otwarcia: 4,0 bar 25 2 HUSTY. SYR 1915 Dn 25 mm do 20 mm 109 Termometr techniczny prosty do 100 o 15 1 KWT. w tulei termometrycznej metalowej Włocławek 109a Złącze samoodcinające SU R1 25 1 Reflex odcięcie reflexa 109b Zawór kulowy mufowy 15 2 Genebre. 111 Zawór kulowy mufowy Montaż na zlecenie odbiorcy 50 1. na zlecenie odbiorcy 111a Zawór regulacyjno- balansujący Montaż na zlecenie odbiorcy 32 1 Tour-Ander. na zlecenie odbiorcy 111b Zawór kulowy mufowy (spust) Montaż na zlecenie odbiorcy 25 2. na zlecenie odbiorcy Uzupełnianie 131 Zawór kulowy do wspawania Pn 2,5MPa 6110240015 15 1 DZT. 132 Zawór kulowy mufowy 15 1 Genebre. 133 Filtr siatkowy mufowy 15 1 Perfexim nr 03.01.0150 134 Wodomierz wody gorącej z nadajnikiem impulsów 15 1 Metron. Qn= 1,5 m3/h (10 l/imp.) klasy M1, E1 i t max=90 o 135 Zawór zwrotny mufowy 15 1 Danfoss nr 149B2504 Pozostałe elementy węzła 160 Rura stalowa spustowa- odwodnienie 50 6 161 Lejki z blachy gr=1,5 mm 8 162 Podwieszenia BIS Rapid Rail- szyny montażowe L=2m 32 6 Walrven 650 5 000 163 Podwieszenia BIS Rapid Rail- szyny montażowe L=2m 50 1 Walrven 650 5 000 164 Konsole ścienne BIS Rapid Rail WMO L=600 mm 25 4 Walrven 6603 6 860 165 Konsole ścienne BIS Rapid Rail WMO L=600 mm 32 2 Walrven 6604 6 860 166 Konsole ścienne BIS Rapid Rail WMO L=600 mm 50 1 Walrven 6605 6 860 167 Konsole ścienne BIS Rapid Rail WMO L=600 mm 50 8 Walrven 6606 6 860 170 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 15 3 Walrven 311 3 023 171 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 25 6 Walrven 311 3 035 172 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 32 4 Walrven 311 3 043 173 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 50 4 Walrven 311 3 063 174 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 50 8 Walrven 311 3 063 175 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 50 4 Walrven 311 3 063 176 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 65 4 Walrven 311 3 076 177 Obejmy pojedyńcze BIS Bifix 1301 15 3 Walrven 311 3 023