Schöck Isokorb ypu moduł Schöck Isokorb ypu moduł Spis reści Srona Ułożenie elemenów/wariany połączeń 226-227 Widoki/Wymiary 228-231 Tabela nośności 232 Szywność na zginanie/wskazówki do. wymiarowania 233 Rozsaw szczelin dylaacyjnych/bezpieczeńswo na zmęczenie 234-235 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 236-248 Obliczanie minimalnej grubości płyy czołowej 249 Insrukcja monażu 250-251 Szczegóły konsrukcyjne 252 Lisa konrolna yp 253 225
Schöck Isokorb ypu moduł Ułożenie elemenów/wariany połączeń Wykonane na budowie płyy czołowe Wiązar dachowy Dźwigar salowy Konsrukcja salowa Dźwigar salowy Konsrukcja salowa Płya czołowa (na budowie) Ilusracja 1: Schöck Isokorb ypu do wspornikowych konsrukcji salowych Słupy zewnęrzne Na zewnąrz Wewnąrz Warswa izolacyjna np. fasada okienna Ilusracja 2: Schöck Isokorb ypu w przęśle Słupy wewnęrzne Płya czołowa (na budowie) Płya czołowa (na budowie) Dźwigar salowy Konsrukcja salowa Dźwigar salowy Konsrukcja salowa Słup Słup Słup Ilusracja 3: Schöck Isokorb ypu moduł - QST lub - ZQST dla konsrukcji salowych podparych na słupach Ilusracja 4: Schöck Isokorb ypu -ZST dla konsrukcji salowych podparych na słupach Wewnąrz Isniejąca ściana Na zewnąrz Dodakowa izolacja Isniejąca belka drewniana Belka salowa Wykonane na budowie płyy czołowe Belka salowa Schöck Isokorb ypu Ilusracja 5: Schöck Isokorb ypu zasosowanie przy modernizacji/późniejszym monażu balkonu 226
Schöck Isokorb ypu Ułożenie elemenów/wariany połączeń Konsrukcja salowa Elemen konsrukcji żelbeowej 2 x 2 = 4 Schöck Isokorb ypu -ZST moduł 22 2 x 2 = 4 Schöck Isokorb ypu -ZST moduł 22 HE 280 6 ø 25 (Bs IV) (L = 1800) 6 ø 25 (Bs IV) (L = 1800) HE 280 IPE 160 IPE 160 2 x 2 = 4 Schöck Isokorb ypu -QST moduł 22 2 x 2 = 4 Schöck Isokorb ypu -QST moduł 22 2 x 400 x 460 x 35 płya salowa Płya czołowa (na budowie) może być używany również do łączenia beonu ze salą. Warian en sosuje się w przypadkach, gdy nośność przekroju dla Schöck Isokorb ypu KS jes niewysarczająca (zobacz srona 198). Trzeba jednak zadbać o o, by zakowienie zabeonowanej płyy czołowej dzięki dospawanemu zbrojeniu było wysarczające. Obliczenia są do wykonania przez konsrukora. Rygiel HE220 Podłużnica U220 Płyy czołowe = 15 Schöck Isokorb ypu Wspornik dachowy Wspornik dachowy Schöck Isokorb ypu Płyy czołowe = 15 Słup Przykład konsrukcji zadaszenia wokół narożnika 227
Schöck Isokorb ypu Widoki/Wymiary Schöck Isokorb ypu yp podsawowy Typ podsawowy składa się z modułu ZST (kolor oznakowania żóły), modułu QST (kolor oznakowania niebieski) i wkładek izolacyjnych o grubości 20 i 30 mm. Wysokość izolacji między śrubami poszczególnych modułów może wynosić do 120 mm (60/2 + 20 + 30 +80/. W przypadku konieczności realizacji większych odsępów można sosować dodakowe wkładki izolacyjne lub odpowiednio dopasowany blok ze syropianu. Głównym obciążeniem ypu podsawowego jes siła poprzeczna w kierunku Z oraz momen wokół osi Y (olerancja produkcji zgodnie z DIN). Schöck Isokorb ypu 16 Widok Widok boczny Izomeria 180 210 150 25 40 80 40 25 60 40 Moduł -ZST 16 M16 20 30 60 Żóły Wkładka izolacyjna 20 mm Wkładka izolacyjna 30 mm 180 210 150 20 45 80 45 20 Niebieski 80 60 Moduł -QST 16 M16 80 Widoki Schöck Isokorb ypu 16 Schöck Isokorb ypu 22 Widok Widok boczny Izomeria 180 260 150 35 55 80 55 35 60 40 Moduł -ZST 22 20 30 M22 60 Żóły Wkładka izolacyjna 20 mm Wkładka izolacyjna 30 mm 180 150 260 20 70 80 70 20 Niebieski 80 60 Moduł -QST 22 M22 80 Widoki Schöck Isokorb ypu 22 W razie porzeby izolacja może być przycinana do rozmiarów pły salowych (150 x 40 dla modułu - ZST, 150 x 60 dla modułu - QST, - ZQST). Minimalny odsęp śrub wynosi wedy 50 mm (40/2 +60/ Długość wolnego ścisku 228
Schöck Isokorb ypu Widoki/Wymiary Schöck Isokorb ypu -ZST Moduł -ZST (kolor oznakowania żóły) służy do przejmowania sił rozciągających. Składa się z maeriału izolacyjnego (180/60/80 mm) i dwóch nierdzewnych pręów gwinowanych z odpowiednimi nakrękami. Zewnęrzne podwójne podkładki mają zaokrągloną powierzchnię, co jes korzysne pod kąem zmęczenia konsrukcji zobacz rozdział doyczący szczelin dylaacyjnych na sronach 234-235. W połączeniu z modułem -QST możliwe jes również przejmowanie siły ściskającej ograniczonej do 1/3 nośności na rozciąganie. Schöck Isokorb ypu -ZST 16 Widok Widok z boku Izomeria 180 210 150 25 40 80 40 25 Żóły 40 60 60 M16 Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb Typ -ZST 16 Schöck Isokorb ypu -ZST 22 Widok Widok z boku Izomeria 180 260 150 35 55 80 55 35 Żóły 40 60 60 M22 Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb ypu -ZST 22 W razie porzeby maeriał izolacyjny można przyciąć do rozmiaru pły salowych (150 x 40 dla modułu - ZST). Długość wolnego ścisku 229
Schöck Isokorb ypu Widoki/Wymiary Schöck Isokorb ypu -QST Moduł -QST (kolor oznaczenia niebieski) służy do przyjmowania sił ściskających i poprzecznych. Moduł składa się z maeriału izolacyjnego (180/80/80 mm), dwóch nierdzewnych pręów gwinowanych z odpowiednimi nakrękami oraz przyspawanego profilu zamknięego. Profil zamknięy przenosi siły poprzeczne. Elemen może przejąć siły w kierunku X, Y oraz Z. W obrębie złącza moduł -QST znajduje się w obszarze, w kórym wysępuje docisk. Przy obciążeniu zmiennymi momenami w obrębie złącza moduł -QST może również przyjmować siły rozciągające; musi być jednak spełniony warunek inerakcji 3 + 2 + =,max. Schöck Isokorb ypu -QST 16 Widok 180 Widok boczny 210 Izomeria 150 20 45 80 45 20 Niebieski 60 80 80 M16 Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb ypu -QST 16 Schöck Isokorb ypu -QST 22 Widok Widok boczny Izomeria 180 260 150 20 70 80 70 20 Niebieski M22 60 80 80 Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb ypu -QST 22 W razie porzeby maeriał izolacyjny można przyciąć do rozmiaru pły salowych (150 x 60 dla modułu - QST). Długość wolnego ścisku 230
Schöck Isokorb ypu Widoki/Wymiary Schöck Isokorb ypu -ZQST Moduł -ZQST łączy cechy echniczne modułu -ZST oraz modułu -QST. Moduł en sosuje się, kiedy połączenie musi przenieść w większości siły rozciągające i równocześnie obciążenia od sił poziomych wynikających z odkszałceń ermicznych zewnęrznej konsrukcji salowej. Musi być jednak spełniony warunek inerakcji 3 + 2 + =,max. Specjalne dwuczęściowe podkładki zwiększają bezpieczeńswo zmęczeniowe konsrukcji. Schöck Isokorb ypu -ZQST 16 Widok Widok boczny Izomeria 180 210 150 25 40 80 40 25 60 80 M16 80 Zielony Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb ypu -ZQST 16 Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 Widok Widok boczny Izomeria 180 260 150 35 55 80 55 35 Zielony 60 80 80 M22 Korpus ermoizolacyjny Widoki Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 W razie porzeby maeriał izolacyjny można przyciąć do rozmiaru pły salowych (150 x 60 dla modułu - ZQST). Długość wolnego ścisku 231
Schöck Isokorb ypu Tabela nośności W przypadku sosowania w amosferze zawierającej chlorki (basen kryy) wymagane jes rozwiązanie specjalne! (parz srona 224) Żóły Żóły Schöck Isokorb ypu 7) Niebieski -QST: Niebieski -ZQST: Zielony 16 22 -QST 16 -ZQST 16 -QST 22 -ZQST 22 -ZST 16 -ZST 22 H y,rd ±6 kn 5) ±6 kn 5) ±6 kn 3)5) ±6 kn 3)5) 0 kn 0 kn V z,rd 30 kn 36 kn 30 kn 3) 36 kn 3) 0 kn 0 kn N x,,rd N x,c,rd 116,8 kn 6) 225,4 kn 6) 116,8 kn 3) 225,4 kn 3) N = 116,8 kn N c = 0 kn N = 225,4 kn N c = 0 kn M y,rd a a 0 knm 4) 0 knm 4) 0 knm 0 knm M z,rd 5) 5) 5) 5) 0 knm 0 knm N R,d N c,rd Nośność obliczeniowa [na moduł] Nośność na rozciąganie Nośność na ściskanie a Schöck Isokorb yp Schöck Isokorb yp -QST - -ZQST a = odsęp między pręami rozciąganymi a ściskanymi Isokorb (ramię sił wewnęrznych), min. możliwy odsęp osi między pręami rozciąganymi a ściskanymi = 50 mm (bez wkładek izolujących po obróbce syropianu, zobacz srony 228-231. Układ sayczny oraz wymiarowanie radzimy skonsulować z działem echnicznym Schöck el.: 22 533 19 17/18/23. 3) Przy jednoczesnym obciążeniu siłą rozciągającą i poprzeczną należy uwzględnić inerakcję: 3 V z + 2 H y + N =,max. 4) Zasosowanie co najmniej dwóch leżących na sobie modułów pozwala na przeniesienie zarówno dodanich, jak i ujemnych sił (sił poprzecznych i momenów) w warianach konsrukcji jak na sronach 240 246. 5) Należy koniecznie sosować wskazówki doyczące szczelin dylaacyjnych/zabezpieczeń przeciwzmęczeniowych na sronach 234-235. 6) Jeśli moduł -ZST w połączeniu jes ściskany (np. przez niewielkie obciążenie wiarem), może on przejąć maks. 1/3 N,Rd siły ściskającej. W przypadku akiego obciążenia należy również wziąć pod uwagę inerakcję (przypis 3). 7) Należy koniecznie dokonać sprawdzenia prawidłowego monażu oraz zgodności obliczeń saycznych ze sanem fakycznym na budowie. 232
Schöck Isokorb ypu Szywność na zginanie/wskazówki do. wymiarowania Oszacowanie wielkości odkszałcenia od M K w połączeniu Schöck Isokorb Wariany konsrukcji Szywność na zginanie/ką wygięcia na skuek momenu zginającego Szywność na zginanie c [kncm/rad] Nr. 3 zobacz srona 237 3.700 a 2 Nr. 4 zobacz srona 238 6.000 a 2 Nr. 5 zobacz srona 240 5.200 a 2 Nr. 6 zobacz srona 240 12.000 a 2 Nr. 7 zobacz srona 241 24.000 a 2 Nr. 8 zobacz srona 242 6.000 a 2 Nr. 9 zobacz srona 244 12.000 a 2 Nr. 10 zobacz srona 246 24.000 a 2 Ką wygięcia ϕ [rad] a [cm] = zobacz wariany konsrukcyjne na sronach 237-246 M K = momen zginający od warości charakerysycznych z oddziaływań na osi y (M prov ) Odkszałcenia od sił normalnych i poprzecznych oraz siły poprzecznej można pominąć! Na nasępnych sronach przedsawiono rozwiązania modułowe poszczególnych ypów podsawowych. ϕ = M K C Model sayczny dla oszacowania szywności na zginanie I I = I Wskazówki do. wymiarowania Podsawa: Obliczenia sayczne ypów oraz aprobaa ITB AT-15-6079/2012 Grubość pły czołowych: W połączeniach profili dwueowych podane grubości pły (ga. S 235) mogą być przyjmowane bez dodakowych obliczeń dla przedsawionych niżej warianów konsrukcji. Dokładne obliczenia sayczne można wykonać w celu zasosowania mniejszych grubości pły. Dla innych warunków geomerycznych są jednak konieczne osobne obliczenia pły czołowych (np. połączenie ceownika, płaska blacha ip.). Obciążenie dynamiczne: Schöck Isokorb ypu jes przeznaczony wyłącznie do łączenia elemenów pozosających głownie pod obciążeniem saycznym. Wskazówki do. rysunków wykonawczych Dla uniknięcia błędów monażowych na rysunkach wykonawczych należy obok oznakowania ypu wybranego modułu wpisać jego kolor oznakowania: Moduł -ZST 16: żóły Moduł -ZST 22: żóły Moduł -QST 16: niebieski Moduł -QST 22: niebieski Moduł -ZQST 16: zielony Moduł -ZQST 22: zielony Na rysunku wykonawczym należy wpisać akże właściwe momeny dokręcania nakręek: 16 (śruba ø 16): M r = 50 Nm 22 (śruba ø 2: M r = 80 Nm 233
Schöck Isokorb ypu Rozsaw szczelin dylaacyjnych/bezpieczeńswo na zmęczenie Zmiany emperaury prowadzą do zmian długości profili salowych, a przez o do poziomych odkszałceń w elemenach Isokorb, kóre z reguły nie są przekazywane na wewnęrzną część konsrukcji, co wywołuje duże naprężenia w elemenach Schöck Isokorb. W związku z ym należy unikać obciążeń na połączeniach Schöck Isokorb wynikających z odkszałceń ermicznych zewnęrznej konsrukcji salowej. Jeśli pomimo o odkszałcenia ermiczne wpływają bezpośrednio na połączenie Schöck Isokorb, konsrukcja Schöck Isokorb ypu ze względu na specjalne składniki (moduł -QST, moduł -ZQST: folia poślizgowa na płycie oporowej, moduł - ZST, moduł -ZQST: dwuczęściowa, specjalna podkładka) zapewnia bezpieczeńswo zmęczeniowe przy łączeniu elemenów o długościach do 6 m. W przypadku większych długości należy najdalej po 6 m wykonać szczelinę dylaacyjną. Jeśli moduły -QST, -ZQST pracują na ściskanie, należy wykonać w płycie czołowej poziome owory wzdłużne na wypadek wysąpienia poziomych odkszałceń ermicznych. Muszą one dopuszczać poziomy ruch ±2 mm. W akim przypadku poziome siły poprzeczne mogą zosać przyjęe jedynie konsrukcyjnie poprzez arcie. Przykłady rozmieszczenia i wykonania szczelin dylaacyjnych: Legenda: Schöck Isokorb Szczelina dylaacyjna UTWIERDZENIE: Nie wymagane owory wzdłużne PODPARCIE RUCHOME: Poziome owory wzdłużne w płycie czołowej przy module -QST, -ZQST (srefa docisku) Wewnąrz Na zewnąrz 3,00 m 3,00 m 3,00 m 3,00 m Widok 1 6,00 m Widok 1 Przykład rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych, warian 1 234
Schöck Isokorb ypu Rozsaw szczelin dylaacyjnych/bezpieczeńswo na zmęczenie Wewnąrz Na zewnąrz 6,00 m Widok 3 lub 4 Widok 3 lub 4 Przykład rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych, warian 2 Wewnąrz Na zewnąrz 6,00 m Widok 2 Widok 2 Przykład rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych, warian 3 Widok 1 Owory wzdłużne Widok 2 Spaw Spaw Spaw Widok 3 Widok 4 Podkładka sprężysa Elasomer izolujący Owory wzdłużne Podkładka sprężysa 235
Schöck Isokorb ypu -QST 16, -ZQST 16 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 1 Przekrój Dźwigar z płyą czołową (wykonany na budowie) wg projeku konsrukcji salowej Moduł -QST 16, moduł -ZQST 16 H Rd 6 kn 3) V Rd, N c,rd 30 kn 116,8 kn, b 35 Inerakcja pomiędzy,, : 3 + 2 + =,max Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmo wane bez dokładniejszych obliczeń (ga.s 235): Rzu poziomy 210 65 80 65 ew. N c,rd 1,0 : 30 mm 0,75 : 25 mm 0,5 : 20 mm 20-30 20-30 160 Moduł Schöck Isokorb ypu -ZQST 16 sosuje się, kiedy połączenie musi przenieść równocześnie obciążenia od sił rozciągających i sił poziomych wynikających z odkszałceń ermicznych zewnęrznej konsrukcji salowej. Specjalne dwuczęściowe podkładki zapewniają bezpieczeńswo zmęczeniowe. Rozsaw szczelin dylaacyjnych zobacz srony 234-235. 3) Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. sr. 234-235. Schöck Isokorb ypu -QST 16, -ZQST 16 Przykład połączenia podparej belki IPB 140 z modułem -QST 16 Obciążenia: = 25 kn = ±3 kn = 30 kn oder = 80 kn (od wiaru) Obliczanie modułu -QST 16, dla obciążenia: Siła poprzeczna V z,rd H Rd /V z,rd,qst16 = 25 kn/30 kn = 0,83 /H Rd,QST16 = 3 kn/6 kn = 0,5 Docisk N c,rd /N c,rd,qst16 = 80 kn/116,8 kn = 0,68 Rozciąganie (zobacz wskazówkę na sronie 23 Warunek inerakcji: 3 + 2 + =,max N c,rd,max = 3 + 2 + = 3 x 25 kn + 2 x 3 kn + 30 kn = 111 kn,max /,QST16 = 111 kn/116,8 kn = 0,95 Minimalna grubość płyy czołowej [] przyjmowana bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): Odsęp b 35mm { 1,0 : 30 mm N ew. 0,75 : 25 mm,d = 0,95 C = 30 mm N c,rd,qst16,qst16 N 0,5 : 20 mm,rd,qst16 236
Schöck Isokorb Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 2 Przekrój Dźwigar z płyą czołową (wykonany na budowie) wg projeku konsrukcji salowej Moduł -QST 22, moduł -ZQST 22 H Rd 6 kn 3) V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn, Inerakcja pomiędzy,, : 3 + 2 + =,max 260 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga. sali S 235): Rzu poziomy 90 80 90 ew. N c,rd 1,0 : 40 mm 0,75 : 35 mm 0,5 : 30 mm 30-40 30-40 200 Moduł Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 sosuje się, kiedy połączenie musi przenieść równocześnie obciążenia od sił rozciągających i sił poziomych wynikających z odkszałceń ermicznych zewnęrznej konsrukcji salowej. Specjalne dwuczęściowe podkładki zapewniają bezpieczeńswo na zmęczenie. Rozsaw szczelin dylaacyjnych zobacz srony 234-235. 3) Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. Schöck Isokorb ypu moduł -QST 22, moduł -ZQST 22 3 Przekrój Dźwigar z płyą czołową (wykonany na budowie) wg projeku konsrukcji salowej 16 b 35 H Rd 6 kn 3) V Rd, N c,rd 30 kn 116,8 kn a Rzu poziomy 210 65 80 65 b 35 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): 1,0 : 25 mm a 150: 0,9 : 20 mm 160 a > 150: 30 mm Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. 20-25 20-25 Schöck Isokorb ypu 16 237
Schöck Isokorb ypu 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 4 Przekrój Dźwigar z płyą czołową (wykonany na budowie) wg projeku konsrukcji salowej 22 H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn a Rzu poziomy 260 90 80 90 200 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): N 1,0 : 35 mm,d N 0,8 : 30 mm a 150:,Rd 0,5 : 25 mm a > 150: 40 mm 25-35 25-35 Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. Schöck Isokorb ypu 22 Przykład uwierdzenia IPE 200 (wspornik) z 22 Obciążenia: Przypadek 1: = 32 kn = ±4 kn M y,d = 18 knm (momen podporowy) Przypadek 2: = 16 kn = ±4 kn M y,d = 5 knm (momen odrywający) a = 0,12 m Obliczenie modułu 22: Siła poprzeczna i siła pozioma V z,rd H Rd /V z,rd,qst22 = 32 kn/36 kn = 0,89 /H Rd,QST22 = 4 kn/6 kn = 0,67 Momen z przypadku 1 N c,rd = = M y,d /a = 18 knm/0,12 m = 150 kn /N c,rd,qst22 = 150 kn/225,4 kn = 0,67 /,ZST22 = 150 kn/225,4 kn = 0,67 Momen z przypadku 2 (odrywający),max < = = M y,d /a = 5 knm/0,12 m = 41,67 kn,max = 41,67 kn < 225,4 kn =,QST22 Moduł -ZST na docisk (zobacz wskazówkę na sronie 229),max < /3,max = M y,d /a = 5 knm/0,12 m = 41,67 kn,zst22 /3 = 225,4 kn/3 = 75,13 kn,max,zst22 = 41,67 kn < 75,13 kn =,ZST22 /3 238
Schöck Isokorb ypu 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe Moduł -QST na rozciąganie (zobacz wskazówki srona 230) Warunek inerakcji: 3 + 2 + =,max,max = 3 + 2 + = 3 16 + 2 4 + 41,67 = 97,67 kn,max,max /,ZST22 = 97,67/225,4 = 0,43 < 1 Minimalna grubość płyy czołowej [] przyjmowana bez dokładniejszych obliczeń: (ga.: S 235): Odsęp mm a 150: { 1,0 : 35 mm / = 150 kn/225,4 kn = 0,67 0,8 : 30 mm N 0,5 : 25 mm a 150:,d = 0,67 < 0,8 C = 30 mm a > 150: 40 mm Odkszałcenie na skuek M y,d (zobacz srona 197) Ką wygięcia M k 18/1,45 ϕ = c [rad] ϕ = 864000 = 1,4368 10-3 [rad] c = 6000 a 2 [cm] c = 6000 12 2 = 864000 [KNcm/rad] Przeliczenie z M yd na M K (z globalnym współczynnikiem bezpieczeńswa γ f = 1,45) Wskazówki do. przykładu Należy koniecznie uwzględnić wskazówki doyczące szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. W przypadku krókorwałego obciążenia rozciągającego (np. wynikającego z działania wiaru) można zamias modułu -ZQST w dolnym złączu, zasosować -QST, nawe w przypadku wysępowania sił poziomych z odkszałcenia ermicznego. Moduł -ZST może przejmować docisk do warości do 1/3 (zobacz przypis dolny 6, srona 230). Jeśli > 1/3 N,Rd moduł -ZST należy sosować z modułem -ZQST. Większą szywność zapewnia warian nr 5 (parz nasępna srona). 239
Schöck Isokorb ypu 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 5 Przekrój Widok a Rzu poziomy 260 90 80 90 Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej 22 H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn 30-40 30-40 200 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): 1,0 : 40 mm 0,75 : 35 mm 0,5 : 30 mm Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. Schöck Isokorb ypu 22 6 Przekrój Widok n e 2 e 1 a Rzu poziomy 260 90 80 90 n = e 1 /e 2 n Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej ; 2 2 ; 2 2 Obciążalność pojedynczego modułu: 22 dla poszczególnych modułów H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn 30-40 30-40 200 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): na moduł Schöck Isokorb łączący dwueowniki za pomocą 2 x 22 (2 moduły na rozciąganie i 2 moduły na ściskanie i siłę poprzeczną) 1,0 : 40 mm 0,75 : 35 mm 0,5 : 30 mm Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. 240
Schöck Isokorb ypu Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 7 Przekrój Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej n e 2 e 1 a n = e 1 /e 2 n ; 2 2 ; 2 2 Rzu poziomy 260 90 80 90 Widok 400 30-40 30-40 Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): na moduł 1,0 : 40 mm N 0,75 : 35 mm,rd 0,5 : 30 mm Obciążalność pojedynczego modułu: 22 dla poszczególnych modułów H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. Schöck Isokorb łączący dwueowniki za pomocą 4 x 22 (4 moduły na rozciąganie i 4 moduły na ściskanie i siłę poprzeczną) 241
Schöck Isokorb ypu -QST 22, -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 8 Przekrój Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej ;, a, ; Rzu poziomy Widok 260 90 80 90 200 25-35 25-35 Obciążalność pojedynczego modułu: -QST 22, -ZQST 22 dla poszczególnych modułów H Rd 6 kn 3) V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): na moduł 1,0: 35 mm 0,8: 30 mm 0,5: 25 mm Ten warian sosuje się kiedy muszą być przeniesione siły działające w rożnych kierunkach (np. obciążenie wiarem spod wspornika). Moduł -ZQST należy osadzić zgodnie ze sroną 229, am gdzie przeważa rozciąganie (obciążenie sałe). Tam gdzie rozciąganie jes ylko przejściowe można zasosować moduł -QST. Schöck Isokorb łączący dwueowniki za pomocą 2 modułów -QST 22/-ZQST 22 3) Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. 242
Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe Przykład uwierdzenia IPE 200 (wspornik) na siły odrywające w połączeniu z 2 modułami -ZQST 22 Obciążenia: Przypadek 1: = 32 kn = ±5 kn M y,d = 18 knm (momen podporowy) Przypadek 2: = 34 kn = ±5 kn M y,d = 20 knm (momen odrywający) a = 0,12 m Obliczenie modułu -ZQST 22: Siła poprzeczna i siła pozioma V z,rd H Rd /V z,rd,zqst22 = 32 kn/36 kn = 0,89 /H Rd,ZQST22 = 5 kn/6 kn = 0,83 Momen z przypadku 1 N c,rd = = M y,d /a = 18 knm/0,12 m = 150 kn /N c,rd,zqst22 = 150 kn/225,4 kn = 0,67 /,ZQST22 = 150 kn/225,4 kn = 0,67 Siła poprzeczna i momen z przypadku 2 (odrywający) V z,rd /V z,rd,zqst22 = 34 kn/36 kn = 0,94 N c,rd = = M y,d /a = 20 knm/0,12 m = 166,67 kn /N c,rd,zqst22 = 166,67 kn/225,4 kn = 0,74 /,ZQST22 = 166,67 kn/225,4 kn = 0,74 Minimalna grubość płyy czołowej [] przyjmowana bez dokładniejszych obliczeń: (ga.: S 235): Odsęp mm,qst22 { 1,0 : 35 mm 0,8 : 30 mm 0,5 : 25 mm = 0,74 < 0,8 C = 30 mm Odkszałcenie na skuek M zobacz srona 233 K Wskazówki: Ponieważ siła docisku działająca na moduł -ZQST jes większa niż 1/3 dopuszczalnej siły rozciągającej, moduł -ZST 22 w górnym obszarze naprężeń rozciągających nie spełniałby warunków nośności; poza ym nie można spełnić warunku na inerakcję dla modułu -QST przy obciążeniu rozciągającym. 225,4 ( = 166,67 = ) 3 W dolnym obszarze wysępują siły wynikające z chwilowego obciążenia wiarem. Moduł -QST sanowi wysarczające zabezpieczenie przed zmęczeniem. Jednak ze względu na niebezpieczeńswo pomyłki, zaleca się połączenie symeryczne przy pomocy 2 modułów -ZQST. Ponieważ nie można zagwaranować, że moduły -QST/-ZQST będą równomiernie obciążone siła poprzeczną, należy przyjąć, że siłę poprzeczną przenosi ylko moduł leżący w obszarze docisku. 243
Schöck Isokorb -QST 22, -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 9 Przekrój Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej ; 2 2 n n ; 2 2 e2 e1 a ; n 2 2 n ; n = e 1 /e 2 2 2 Rzu poziomy 260 90 80 90 Widok 200 30-40 30-40 Obciążalność pojedynczego modułu: dla poszczególnych modułów -QST 22, -ZQST 22 H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): na moduł Schöck Isokorb łączący dwueowniki za pomocą 4 modułów -QST 22 /-ZQST 22 1,0 0,75 0,5 : 40 mm : 35 mm : 30 mm Ten warian sosuje się wówczas, kiedy muszą być przeniesione siły działające w rożnych kierunkach (np. obciążenie wiarem spod wspornika). Moduł -ZQST należy osadzić zgodnie ze sroną 231, am gdzie przeważa rozciąganie (obciążenie sałe). Tam gdzie rozciąganie jes ylko przejściowe można zasosować moduł -QST 22. 3) Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. 244
Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe Przykład uwierdzenia HEA 360 (wspornik) z 4 modułami -ZQST 22 obciążanego siłami odrywającymi Obciążenia: Przypadek 1: = 55 kn M y,d = 130 knm (momen podporowy) Przypadek 2: = 40 kn M y,d = 80 knm (momen odrywający) e 1 = 0,25 m e 2 = 0,45 m Obliczenie modułu -ZQST 22: Siła poprzeczna V z,rd V z,rd,zqst22 = 2 36 kn = 72 kn /V z,rd,zqst22 = 55 kn/72 kn = 0,76 Momen z przypadku 1 e 1 e 2 = = M y,d /e 2 + ( e 1 ) = = 130 knm/(0,45 m + (0,25 m/0,45 m 0,25m)) = = 220,8 kn N c,rd /N c,rd,zqst22 = 220,8 kn/225,4 kn = 0,98 /,ZQST22 = 220,8 kn/225,4 kn = 0,98 Siła poprzeczna i momen z przypadku 2 (odrywający) V z,rd V z,rd,zqst22 = 2 36 kn = 72 kn /V z,rd,zqst22 = 40 kn/72 kn = 0,55 e 1 e 2 = = M y,d /e 2 + ( e 1 ) = = 80 knm/(0,45 m + (0,25 m/0,45 m 0,25m)) = = 135,8 kn N c,rd /N c,rd,zqst22 = 135,8 kn/225,4 kn = 0,6 /,ZQST22 = 135,8 kn/225,4 kn = 0,6 Minimalna grubość płyy czołowej [] przyjmowana bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): Odsęp mm N 1,0 : 40 mm,d N 0,8 : 35 mm,d = 0,98 1,0 C = 40 mm,qst22 N 0,5 : 30 mm,rd { Odkszałcenie na skuek M zobacz srona 233 Kd Wskazówki Ponieważ siła docisku działająca na moduł -ZQST jes większa niż 1/3 dopuszczalnej siły rozciągającej, moduł -ZST 22 w górnym obszarze naprężeń rozciągających nie spełniałby warunków nośności; poza ym nie można spełnić warunku na inerakcję dla modułu -QST przy obciążeniu rozciągającym. ( = 135,8 225,4 = ) 3 W dolnym obszarze wysępują siły wynikające z działania wiaru ograniczone czasowo. Moduł -QST sanowi wysarczające zabezpieczenie przed zmęczeniem. Ze względu na niebezpieczeńswo pomyłki zaleca się łączenie symeryczne przy pomocy 4 modułów -ZQST. Ponieważ nie można zagwaranować, że moduły -QST/-ZQST będą równomiernie obciążone siła poprzeczną, należy przyjąć, że siłę poprzeczną przenosi ylko moduł leżący w obszarze docisku. 245
Schöck Isokorb -QST 22, -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe 10 Przekrój Dźwigar z płyą czołową wykonany na budowie wg projeku konsrukcji salowej ; 2 2 n n ; 2 2 a e 2 e1 n ; 2 2 n ; n = e 1 /e 2 2 2 Rzu poziomy 260 Widok 90 80 90 400 30-40 30-40 e 3 Obciążalność pojedynczego modułu: dla poszczególnych modułów -QST 22, -ZQST 22 H Rd 6 kn V Rd, N c,rd 36 kn 225,4 kn Minimalne grubości płyy czołowej [] przyjmowane bez dokładniejszych obliczeń (ga.: S 235): na moduł 1,0 : 40 mm 0,75 : 35 mm 0,5 : 30 mm Ten warian sosuje się kiedy muszą być przeniesione siły działające w rożnych kierunkach (np. obciążenie wiarem spod wspornika). Moduł -ZQST należy osadzić zgodnie ze sroną 231, am gdzie przeważa rozciąganie (obciążenie sałe). Tam gdzie rozciąganie jes ylko przejściowe można zasosować moduł -QST 22. Schöck Isokorb do łączenia dźwigarów z 8 modułami -QST 22 /-ZQST 22 3) Przesrzegać zasad rozmieszczenia szczelin dylaacyjnych i bezpieczeńswa na zmęczenie zob. srony 234-235. 246
Schöck Isokorb ypu -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe Połączenie momenowe HEA 360 (wspornik) z 2 x 4 modułami -ZQST 22 Obciążenia: Przypadek 1 (san użykowy): = 126 kn = ±20 kn M y,d = 236 knm Przypadek 2 (monaż): = 96 kn M y,d = 166 knm M z,d = ±22 knm = 160 kn e 1 = 0,215 m e 2 = 0,450 m e 3 = 0,280 m (odsęp osi zewnęrznego rzędu sworzni) Obliczenia dla modułu -ZQST-22: Siła poprzeczna i pozioma z przypadku 1 V z,rd V z,rd,qst22 = 4 36 kn = 144 kn /V z,rd,qst22 = 126 kn/144 kn = 0,88 H Rd,QST22 = 4 6 kn = 24 kn /H Rd,QST22 = 20 kn/24 kn = 0,83 Momen z przypadku 1 e 1 e 2 M y,d = 2 e 2 + 2 e 1,QST22 = M y,d e 2 e 2 + 2 1 e e 1 2 236 KNm 0,215 m 2 0,45 m + 2 0,215 m 0,45 m = 213,5 KN N c,rd /N c,rd,qst22 = 213,5 KN/225,4 KN = 0,95 /,QST22 = 213,5 KN/225,4 KN = 0,95 Minimalna grubość płyy czołowej [] przyjmowana bez dokładniejszych obliczeń: (ga.: S 235): Odsęp mm,qst22 { 1,0 : 40 mm 0,8 : 35 mm 0,5 : 30 mm = 0,95 C = 40 mm Odkszałcenie na skuek M y,d (zobacz srona 233) Ką wygięcia M k 236/1,45 ϕ = [rad] ϕ = [rad] c 26,5335 10 6 c = 24.000 a 2 (a [cm]) c = 24.000 2 ( ) (21,5 + 45) 2 = 26,5335 10 6 [KNcm/rad] 247
Schöck Isokorb ypu -QST 22, -ZQST 22 Wariany konsrukcji/przykłady obliczeniowe Obliczenia dla modułu -ZQST 22: Siła poprzeczna z przykładu 1 (odrywająca) V z,rd V z,rd,qst22 = 4 36 kn = 144 kn /V z,rd,qst22 = 96 kn/144 kn = 0,66 Momen z przykładu 2 (odrywający) e 1 e 2 M y,d = 2 e 2 + 2 e 1 M z,d = 2 e 3 Dowód na nacisk dla najbardziej obciążonych sworzni zginanych dwuosiowo N c,rd M y,d M z,d N c,d = e + + 2 e 3 8 2 e 2 + 2 1 e 1 e 2 166 KNm 22 KNm = + + 0,215 m 2 0,28 m 2 0,45 m + 2 0,215 m 0,450 m 160 KNm 8 = 150,17 KN + 39,29 KN + 20 KN /N c,rd,qst22 = 209,46 KN/225,4 KN = 0,93 Będąc po bezpiecznej sronie przyjęo ylko zewnęrzne sworznie jako nośne. W obliczeniach uwzględniono ylko 2 rzpienie, ponieważ N d odnosi się do 1 modułu. Liczba modułów obciążonych dociskiem od siły normalnej. 248
Schöck Isokorb ypu Obliczanie minimalnej grubości płyy czołowej Przykład wysającej płyy czołowej poza kszałownik Uwzględnić przykład oworowania przy połączeniu śrubowym wg. EC3. Obliczenie maks. siły obciążającej sworznie:,max = N 2,d,max dla każdego sworznia Maks. momen w płycie czołowej: M d = N,max,d,sworzeń a l = [knmm] W = 2 b ef /6 [mm 3 ] mi b ef = min (b 1 ; b 2 /2; b 3 / = grubość płyy czołowej c = średnica podkładki c ( 16) = 30 mm, olerancje dla oworów zgodnie z EC3 c ( 2 = 39 mm b 1 = 2 a l + c [mm] M R,d = W f y,k /1,1 = [knmm] b 2 = szer. dźwigara ew. szer. płyy czołowej [mm] M d /M R,d 1,0 b 3 = 2 a l + c + [mm] b 3 b 1 a l c a l c a l b 2 Przykład płyy czołowej równej z półką dwueownika maks. siła rozciągająca ew. dociskająca na każdy moduł: = maks. momen w płycie czołowej: M d = (a l + f ) 2 W = 2 b ef /6 [mm 3 ] przy b ef = b 2 f M R,d = W f y,k /1,1 = grubość płyy czołowej M d /M R,d = 1,0 f = średnica oworu f ( 16) = 18 mm Wskazówka: f ( 2 = 24 mm Sosując dokładniejszy model można b = szerokość płyy czołowej osiągnąć mniejsze grubości. f a l + f /2 f a l 45 Schöck Isokorb ypu 22 wymiarowanie płyy czołowej a l + f /2 a h- f Schöck Isokorb ypu 16 wymiarowanie płyy czołowej 249
Schöck Isokorb ypu Insrukcja monażu -ZST Moduł + 4 -QST Moduł -ZST Moduł -QST Moduł -ZQST Moduł 1 5 -QST Moduł -ZST Moduł -ZQST Moduł 2 1. 2. 1. 2. 3. 6 M16: Mr = 50 Nm M22: Mr = 80 Nm 3A 3B 3C 7 250
Schöck Isokorb ypu Insrukcja monażu -QST Moduł -ZST Moduł -ZQST Moduł 2. 1. 3. 2. 1. 11 8 M16: Mr = 50 Nm M22: Mr = 80 Nm 9 12 11 10 251
Schöck Isokorb ypu Szczegóły konsrukcyjne Słup Wspornik Dźwigar salowy Wspornik Schöck Isokorb ypu Schöck Isokorb ypu Płya żelbeowa Słup Słup Konsrukcja zacieniająca Zadaszenie zamocowane na słupie Płya żelbeowa Płya żelbeowa Płya żelbeowa Dźwigar salowy Schöck Isokorb ypu -ZST Moduł Dźwigar salowy Wspornik Dźwigar salowy Schöck Isokorb ypu Słup Słup Dalsze deale konsrukcyjne na www.schoeck.de/de/deailcener Izolowane ermicznie połączenie budynków Balkon przymocowany do fasady 252
Schöck Isokorb ypu Lisa konrolna ~ Czy przy wymiarowaniu złącza Schöck Isokorb uwzględniono nośności obliczeniowe? ~ Czy upewniono się, że zamonowane elemeny Schöck Isokorb pracują głownie w obszarze obciążeń saycznych (zobacz srona 233)? ~ Czy odkszałcenia ermiczne wpływają bezpośrednio na złącze I Schöck Isokorb? Rozsaw szczelin dylaacyjnych (zobacz srony 234-235). ~ Czy połączenie Schöck Isokorb pracuje w środowisku zawierającym chlorki (np. powierze morskie, basen kryy) (zobacz srona 224)? ~ Czy wymagania ochrony przeciwpożarowej doyczą całej konsrukcji/schöck Isokorb (zobacz srona 224)? ~ Wybór i wymiarowanie Schöck Isokorb zgodne ze sronami 232-233 oraz przykładami na sronach 236-248) - Czy wybrane moduły zosały odpowiednio obliczone wg ablicy nośności na sronie 232? - Czy złącze może przenosić nieznaczne obciążenia odrywające od wiaru (zobacz srona 23? - Czy spełniono warunek inerakcji 3 + 2 + N =N N dla modułów -QST, -ZQST obciążonych siłą,d,d,max,rd rozciągającą i równocześnie siłą poprzeczną (zobacz srona 23? - Czy moduły -QST, -ZQST do przenoszenia sił poprzecznych zosały zamonowane w srefie ściskanej (zobacz przykład 8, srony 242-243)? ~ Wymiarowanie płyy czołowej bez dokładniejszych obliczeń (zobacz srony 236-248): ~ Czy zachowano maksymalne odsępy śrub, oraz minimalną szerokość płyy czołowej (zobacz przykłady 1 10, srony 236-248)? Wymiarowanie płyy czołowej bez dokładniejszych obliczeń: zobacz srona 249. ~ Czy podczas obliczania odkszałcenia całości konsrukcji uwzględniono odkszałcenia na skuek MK w połączeniu Schöck Isokorb (zobacz srona 233)? ~ Czy oznaczenia modułów w projekcie wykonawczym i na rysunkach są jednoznaczne? Czy w celu wykluczenia pomyłek przy modelach dokonano odpowiedniego oznakowania kolorysycznego (parz srona 233)? ~ Czy w projekcie wykonawczym podano momeny dokręcające połączeń śrubowych (zobacz srona 233 i 250)? Nakręki należy mocno dokręcić bez naprężenia wsępnego; obowiązują nasępujące momeny dokręcania: 16 (śruba ø 16): M r = 50 Nm 22 (śruba ø 2: M r = 80 Nm 253