ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKT WYKONAWCZY WENTYLACJA MECHANICZNA BUDYNKU STACJI ODWADNIANIA OSADU I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis instalacji 3.1. Wentylacja pomieszczenia pras 3.2. Wentylacja pomieszczenia przyczep 4. Uwagi montażowe 5. Wytyczne wykonania 6. Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 7. Postanowienia końcowe 8. Wytyczne dla projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne 8.2. Instalacje sanitarne, elektryczne 8.3. Wytyczne automatyzacji 9. Warunki wykonania i odbioru. II. Wykaz oznaczeń elementów wentylacji mechanicznej III. Rysunki Projekt wykonawczy instalacja wentylacji mechanicznej W-1 Budynek stacji zrzutu i sitopiaskownika - wentylacja Rzut przyziemia - 1:100 W-2 Budynek stacji zrzutu i sitopiaskownika - wentylacja Przekrój B-B - 1:100 2

II. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora. Projekt architektoniczno - budowlany. Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi. Uzgodnienia międzybranżowe. Obowiązujące normy i przepisy prawne. Oczyszczanie Ścieków Miejskich Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów. 2. Zakres opracowania Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji j na potrzeby przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych przy ulicy Igielskiej. Opracowanie obejmuje budynek stacji odwadniania osadu W zakres opracowania wchodzi: a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych d) dobór elementów wentylacyjnych. W zakres opracowania nie wchodzi: a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń zasilająco-sterowniczych) b) instalacja odprowadzenia skroplin c) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni) 3. Opis instalacji 3.1. Wentylacja pomieszczenia pras 3.1.1.Wentylacja mechaniczna Instalacja wentylacji mechanicznej została zaprojektowana w taki sposób, aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnych stężeń NDS w strefie przebywania ludzi. Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zamontowanej do centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone poprzez filtr węgla aktywnego na zewnątrz budynku. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną w wykonaniu zewnętrznym kompletem automatyki. Centrala obsługuje dwa pomieszczenia. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w króćce elastyczne, przepustnicę wielopłaszczyznową, filtr klasy EU4, nagrzewnicę glikolową współpracującą z pompą ciepła oraz w zespół wentylatorowy o płynnej regulacji. Centrala w wykonaniu specjalnym, z blachy kwasoodpornej. Ze względu na możliwość przekroczeń stężeń NDS centrala jest uruchamiana również przez czujniki siarkowodoru, metanu i tlenu. Czujniki w specjalnym wykonaniu odpornym na agresywne środowisko. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną współpracującą z układem nawiewnym i z układem detekcji. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w podwójny układ wentylatorowy, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. Centrala w wykonaniu specjalnym, zespól wentylatorowy w wykonaniu EX, centrala wykonana z 3

blachy kwasoodpornej, min 316L. Centrala współpracować będzie z dwoma filtrami węgla aktywnego które zapewnią skuteczną dezodoryzację powietrza z zanieczyszczeń powstałych w pomieszczeniu. Zgodnie z wymaganiami technologicznymi zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej utrzymującej odpowiedni poziom temperaturowy w pomieszczeniu min. Nawiew realizowany jest poprzez centralę wentylacyjną nawiewną z wbudowaną nagrzewnicę współpracującą z pompą ciepła o mocy 84,0kW. Dodatkowo gdy nie występuje żadne przekroczenie i centrala nawiewna nie pracuję, jest wtedy zapewniona jedynie wentylacja grawitacyjna, dobrano aparat grzewczy dogrzewający powietrze wewnątrz pomieszczenia. Aparat w wykonaniu specjalnym min 316L, o mocy grzewczej min.16kw. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie pras 264,6 5,0 1323 6120 6800 5,1 Razem 6120 6800 3.1.2.Wentylacja grawitacyjna W przypadku gdy nie ma konieczności wentylacji mechanicznej, czujniki nie wykazują przekroczenia założonych zanieczyszczeń, pomieszczenie wentylowane jest grawitacyjnie. Otwierają się siłowniki przepustnic na ciągach wywietrzaków i na czerpniach ściennych, gdy zostanie załączona wentylacja mechaniczna siłowniki na przepustnicach grawitacyjnych zostają zamknięte. PARAMETRY URZĄDZEŃ: N2-0 Centrala w wentylacyjna nawiewna Ilość powietrza nawiewanego Vn=7920m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=350pa Wymiary BxHxL 1315x1055+120x3350-680kg Konfiguracja Stojąca Wersja Zewnętrzna Króćce przyłączeniowe elastyczne 900x1250x2 Obsługa Lewa Grubość izolacji 50mm (wełna) NAWIEW SEKCJA FILTRA Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu SEKCJA TŁUMIENIA G4 2,12 m/s x2 SEKCJA NAGRZEWNICY GLIKOLOWEJ Nawiew, wlot temp./wilg. -18 0 C/100% Nawiew, wylot temp./wilg 13,4 0 C/10% Opory przepływu czynnika 27,0kPa Moc wymiennika 84,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Promieniowo-osiowy Wielkość wentylatora 310 Pobór mocy na wale 1,54kW 4

Sprawność wentylatora 72,1% Moc akustyczna 85 db(a) Moc znamionowa silnika 2,2kW - falownik SFP 0,88 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 27 45 56 44 29 21 26 31 56 nawiew - wylot db(a) 36 49 63 56 42 31 40 43 64 nawiew otoczenie db(a) 20 34 47 42 40 38 34 16 49 W1-1 Centrala w wentylacyjna wywiewna dwie oddzielne centrale wywiewne Ilość powietrza wywiewanego Vw=6800m 3 /h Spręż dyspozycyjny wywiewu dp=800pa Wymiary BxHxL 710x1500+120x2200-530kg Konfiguracja Stojąca Wersja Zewnętrzna Króćce przyłączeniowe-elastyczne 600x600x2/600x1200 Obsługa Prawa Grubość izolacji 50mm (wełna) Przepustnica wielopłaszczyznowa 600x600x2 WYWIEW SEKCJA FILTRAx2 Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu TŁUMIK G4 2,7 m/s x4 SEKCJA WENTYLATORAx2 Rodzaj wentylatora Promieniowo-osiowy Wielkość wentylatora 310 Pobór mocy na wale 1,21kW Sprawność wentylatora 74,8% Moc akustyczna 85 db(a) Moc znamionowa silnika 2,2kW - falownik SFP 1,62 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 34 43 45 48 33 20 30 32 51 nawiew - wylot db(a) 41 48 51 55 42 34 44 46 58 nawiew otoczenie db(a) 26 31 35 44 42 35 34 13 47 C1-0 aparat grzewczy wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=3500m 3 /h Wymiary BxHxL 920x650x410-43kg Konfiguracja Wiszący Nawiew, wlot temp./wilg. 5 0 C/50% Nawiew, wylot temp./wilg 18,5 0 C/28% Opory przepływu czynnika 23,9kPa Moc wymiennika 16,0 kw 5

Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,33kW - 3x400V U1-0 Filtr węgla aktywnego x2 Ilość powietrza wyrzutowego Qmax=3400m 3 /h Spadek ciśnienia max 500Pa Temperatura pracy -30 0 C+40 0 C Wymiary 2,4x2,0x1,8m Powierzchnia kontaktu z węglem 45m 2 Max. Ciężar filtra zalanego wodą 9450kg Czas kontaktu min 4s 3.2. Wentylacja pomieszczenia przyczep 3.2.1.Wentylacja mechaniczna Instalacja wentylacji mechanicznej została zaprojektowana w taki sposób, aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnych stężeń NDS w strefie przebywania ludzi. Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zamontowanej do centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone poprzez filtr węgla aktywnego na zewnątrz budynku. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną w wykonaniu zewnętrznym kompletem automatyki. Centrala wspólna z układem nawiewnym do pomieszczenia pras. Ze względu na możliwość przekroczeń stężeń NDS centrala jest uruchamiana również przez czujniki siarkowodoru, metanu i tlenu. Czujniki w specjalnym wykonaniu odpornym na agresywne środowisko. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną współpracującą z układem nawiewnym i z układem detekcji. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w zespół wentylatorowy, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. Centrala w wykonaniu specjalnym, zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, centrala wykonana z blachy kwasoodpornej, min 316L. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego który zapewni skuteczną dezodoryzację powietrza z zanieczyszczeń powstałych w pomieszczeniu. Dodatkowo gdy nie występuje żadne przekroczenie i centrala nawiewna nie pracuję, jest wtedy zapewniona jedynie wentylacja grawitacyjna, dobrano aparat grzewczy dogrzewający powietrze wewnątrz pomieszczenia. Aparat w wykonaniu specjalnym min 316L, o mocy grzewczej min.10kw. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie przyczep 74,7 5,0 374,0 1800 2000 5,3 Razem 1800 2000 3.2.2.Wentylacja grawitacyjna W przypadku gdy nie ma konieczności wentylacji mechanicznej, czujniki nie wykazują przekroczenia założonych zanieczyszczeń, pomieszczenie wentylowane jest grawitacyjnie. Otwierają się siłowniki przepustnic na 6

wywietrzaku i na czerpni ściennej, gdy zostanie załączona wentylacja mechaniczna siłowniki na przepustnicach grawitacyjnych zostają zamknięte. PARAMETRY URZĄDZEŃ: W2-1 Centrala w wentylacyjna wywiewna Ilość powietrza wywiewanego Vw=2000m 3 /h Spręż dyspozycyjny wywiewu dp=800pa Wymiary BxHxL 710x750+120x2200-270kg Konfiguracja Stojąca Wersja Zewnętrzna Króćce przyłączeniowe-elastyczne 600x600x2 Obsługa Lewa Grubość izolacji 50mm (wełna) Przepustnica wielopłaszczyznowa 600x600 WYWIEW SEKCJA FILTRAx2 Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu TŁUMIK G4 1,59 m/s x2 SEKCJA WENTYLATORAx2 Rodzaj wentylatora Promieniowo-osiowy Wielkość wentylatora 280 Pobór mocy na wale 0,65kW Sprawność wentylatora 73,8,% Moc akustyczna 84 db(a) Moc znamionowa silnika 1,1kW - falownik SFP 1,58 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 28 41 42 46 31 21 31 35 49 nawiew - wylot db(a) 39 46 48 53 40 34 44 45 56 nawiew otoczenie db(a) 20 29 32 42 40 36 35 16 45 C2-0 aparat grzewczy wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=3500m 3 /h Wymiary BxHxL 920x650x410-43kg Konfiguracja Wiszący Nawiew, wlot temp./wilg. 5 0 C/50% Nawiew, wylot temp./wilg 13,5 0 C/28% Opory przepływu czynnika 10,7kPa Moc wymiennika 10,0 kw Czynnik glikol etylenowy 40% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,33kW - 3x400V 7

U1-0 Filtr węgla aktywnego Ilość powietrza wyrzutowego Qmax=2000m 3 /h Spadek ciśnienia max 500Pa Temperatura pracy -30 0 C+40 0 C Wymiary 2,3x1,4x1,8m Powierzchnia kontaktu z węglem 26m 2 Max. Ciężar filtra zalanego wodą 6260kg Czas kontaktu min 4s 4. Uwagi montażowe. Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem. Przebicia kanałów i elementów wentylacyjnych przez strefy p.poż uszczelnić specjalny klejem wg wytycznych p.poż. i atestem producenta. Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić. Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego wytycznymi. Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych niżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu mm mm d długość Długość łuku 200<d<315 300 100 315<d<500 400 200 >500 500 400 8

Otwór rewizyjny jako właz 600 500 W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu d długość Długość łuku <200 300 100 200<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 mm W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszanym Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN-1886 Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem. 5. Wytyczne wykonania. Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej min. 316L. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału. Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy silikonowej. Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli, z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach kwasoodpornych lub kątownikach montowanych do ścian (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI. Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoospornym. Kanały prowadzone na zewnątrz w obudowie z blachy kwasoodpornej. Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%. Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr 5. 9

6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan bioz. Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach. W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych 7. Postanowienia końcowe. 1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co potwierdzone zostanie pieczęcią Do realizacji i podpisem Inspektora Nadzoru. 2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. 3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace. 4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. 5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem odpowiedzialności autora projektu. 8. Wytyczne projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne Zaprojektować fundament pod centrale i filtry. W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne. Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów i wywietrzaków. Zaprojektować konstrukcję podtrzymującą kanały pionowe, prowadzone na zewnątrz budynku oraz konstrukcję pionową podtrzymującą wysięgniki czerpni przy centrali nawiewnej. 8.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne Zaprojektować i wykonać instalację 230V i 3x400V. 8.3. Wytyczne automatyzacji Centrale wentylacyjne automatyka firmowa producenta centrali. Producent automatyki zapewnia dokumentację powykonawczą automatyki wraz z instrukcją obsługi. Pomieszczenie Pomieszczenia pras i przyczep Centrale należy wyposażyć we wszystkie niezbędne elementy regulacyjne automatyki z pełnymi funkcjami bezpieczeństwa. Falowniki zabudowane w rozdzielnicach, rozdzielnice wentylowane. Podłączenie do rozdzielnicy przez listwy przyłączeniowe. Podstawowe elementy automatyki: Automatyka centrali składa się z następujących elementów: rozdzielnica elektryczna 1 szt. regulator cyfrowy swobodnie programowalny 1 szt. siłownik przepustnicy nawiewu 1 szt. siłownik przepustnicy wyciągu 3 szt. zawór 3-drogowy nagrzewnicy (zabezpieczyć) 1 szt. siłownik zaworu nagrzewnicy (zabezpieczyć) 1 szt. presostat filtra 4 szt. kanałowy czujnik temperatury nawiewu 1 szt. Pomieszczeniowy czujnik temperatury (w wykonaniu chemoodpornym)1 szt. 10

Czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. Zegar czasowy do ustawienia tygodniowego trybu pracy Siłownik przepustnicy na wywietrzakach (zabezpieczyć) 3 szt. Siłowniki przepustnic na czerpniach (zabezpieczyć) 5 szt. Siłownik przepustnicy strefowej 2 szt. Kasetka zdalnego sterowania 6 kpl. Sygnał załączenia pompy ciepła Falownik silnika nawiewu i silników wyciągu Zabezpieczenia silników wentylatorów, moduł PTC Dwuprogowa głowica stężenia siarkowodoru EX 2 szt Dwuprogowa głowica stężenia metanu EX 2 szt. Dwuprogowa głowica stężenia tlenu EX 2 szt..sygnalizator optyczny 3 kpl Zasada działania: Pomieszczenie pras Centrale uruchamiana w trybie ręcznym poprzez kasetki zdalnego sterowania oraz w trybie automatycznym poprzez głowice pomiarowe. Gdy którakolwiek z głowic wykryje zagrożenie ustawione na pierwszym progu detekcji załącza się wentylator wyciągu (jeden) i automatycznie załącza się centrala nawiewna na odpowiedniej wydajności, gdy mimo załączenia stężenie dalej rośnie i przekroczy drugi próg detekcji wówczas dołącza się drugi wentylator w centrali wywiewnej, centrala nawiewna pracuje z wydajności dla pomieszczenia pras, zostają zapalone sygnalizatory optyczne zamontowane na wejściu do pomieszczenia. Gdy pracuje centrala wentylacyjna zamknięte są przepustnice na przepustnicach wywietrzaków i czerpni grawitacyjnych, gdy wentylacja mechaniczna jest wyłączona przepustnice na ciągach grawitacyjnych są otwarte. Pomieszczenie przyczep Gdy którakolwiek z głowic pomiarowych wykryje zagrożenie, załącza się centrala wentylacyjna wywiewna na pierwszym biegu pracy i jednocześnie otwierają się przepustnice na ciągu nawiewnym, a centrala nawiewna (wspólna) dopuszcza odpowiednią ilość powietrza, gdy zostanie przekroczony drugi próg detekcji centrala wywiewna pracuje z pełną wydajnością a centrala nawiewna dopuszcza odpowiednia ilość powietrza. Gdy pracuje centrala wentylacyjna zamknięte są przepustnice na przepustnicach wywietrzaków i czerpni grawitacyjnych, gdy wentylacja mechaniczna jest wyłączona przepustnice na ciągach grawitacyjnych są otwarte. Aparaty grzewcze uruchamiane w trybie termostatycznym poprzez czujnik pomieszczeniowy w odpowiednim wykonaniu, praca czasowa. Rozdzielnice zewnętrzne, podgrzewane, falowniki zabudowane w rozdzielnicach. 9. Warunki wykonania i odbioru. W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5., oraz obowiązującymi normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 11

Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać z projektantem. Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny koszt. Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 12