P r z e d s iębiorstwo Projektowo Wykonawcze adres: ul. Tomaszewicza 9/129, 94-048 Łódź tel. (+48) 668 046 210, 604 497 555 NIP: 726-233-24-80 REGON: 100553670 info@iglohome. www.iglohome.com EGZEMPLARZ 1 PROJEKT BUDOWLANY TYTUŁ OPRACOWANIA: PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI C.O. i C.T. ORAZ WĘZŁA CIEPLNEGO DWUFUNKCYJNEGO W HALI SPORTOWEJ W KONSTANTYNOWIE ŁÓDZKIM PRZY ul.pl. WOLNOŚCI 60 ZLECENIODAWCA: BRANŻA: GMINA KONSTANTYNÓW ŁÓDZKI KONSTANTYNÓW ŁÓDZKI ul. Zgierska 2, 95-050 INSTALACJE SANITARNE TOM I-2: P.b. węzła cieplnego c.o. i c.t. PROJEKTOWAŁ: inż. Jerzy Sysio 119/78/UMŁ branża instalacyjna tech. Władysław Tołkacz 319/89/WŁ branża elektryczna SPRAWDZIŁ: mgr inż. Joanna Mikołajczyk LOD/1269/POOS/09 ŁÓDŹ, lipiec 2010 P.P.W. IGLOHOME oświadcza, iż niniejsza praca jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi oraz normami i zostaje wykonana jako kompletna dla celu, któremu ma służyć. Strona 1
Lipiec 2010r. OŚWIADCZENIE Wymagane zgodnie z art. 20ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U. Nr 207/2003, poz. 2016 z późniejszymi zmianami /Dz.U. Nr 93/2004, poz. 88) Oświadczam, że dokumentacja: PROJEKT BUDOWLANY WĘZŁA CIEPLNEGO C.O. i C.T. DLA BUDYNKU HALI SPORTOWEJ W KONSTANTYNOWIE ŁÓDZKIM PRZY PL. WOLNOŚCI 60 Wykonana na zlecenie: GMINY KONSTANTYNÓW ŁÓDZKI przy ul. Zgierskiej 2 95-050 w Konstantynowie Łódzkim została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektanci: inż. Jerzy Sysio część instalacji sanitarnych techn. Władysław Tołkacz część instalacji elektrycznych Sprawdzający: mgr inż. Joanna Mikołajczyk Strona 2
Strona 3
Strona 4
Strona 5
Strona 6
Strona 7
Strona 8
Strona 9
Strona 10
Strona 11
SPIS TREŚCI 1. Spis tomów 2. Wykaz rysunków CZĘŚĆ INSTALACYJNA 3. Zakres opracowania. 4. Podstawa opracowania. 5. Opis techniczny. 6. Obliczenia. 7. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna centralnego ogrzewania. 8. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepła technologicznego. 9. Uwagi dotyczące montażu i wykonania instalacji. 10. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 11. Zestawienie urządzeń. CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA 12. Podstawa opracowania projektu. 13. Zakres opracowania. 14. Opis techniczny. 15. Ochrona przeciwporażeniowa 16. Wykaz osprzętu elektrycznego i wyposażenia rozdzielnicy NW 1. SPIS TOMÓW I-1 P.b. Instalacji centralnego ogrzewania i instalacji ciepła technologicznego I-2 P.b. węzła ciepłowniczego c.o. i c.t. 2. WYKAZ RYSUNKÓW I-2.01 Schemat węzła cieplnego c.o. i c.t. I-2.02 Rzut węzła cieplnego I-2.03 Przekrój A-A węzła cieplnego I-2.04 Plan instalacji elektrycznych w węźle I-2.05 Schemat sterowania ECL300 I-2.06 Rozdzielnica NW schemat, Strona 12
CZĘŚĆ INSTALACYJNA Projekt węzła cieplnego c.o., c.t. Konstantynów Łódzki, pl. Wolności 60 3. ZAKRES OPRACOWNIA Zakres opracowania obejmuje projekt trzyfunkcyjnego węzła cielnego, mieszczącego się w budynku hali sportowej przy pl. Wolności 60 w Konstantynowie Łódzkim 4. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowiło: Zlecenie Inwestora Gminy Konstantynów Łódzki ul. Zgierska 2, 95-050 Inwentaryzacja pomieszczenia węzła; Polskie Normy, katalogi urządzeń zastosowanych w projekcie i literatura techniczna dotycząca tego tematu. 5. OPIS TECHNICZNY a. Dane ogólne dotyczące instalacji i zasilanego budynku. Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na poziomie piwnic hali sportowej przy pl. Wolności 60 w Konstantynowie Łódzkim. Pomieszczenie zostanie odpowiednio przygotowane do funkcji pomieszczenia technicznego. Powyższy budynek zostanie wyposażony w instalację c.t (zasilanie aparatów grzewczo wentylacyjnych na sali sportowej). Pomieszczenia socjalno-sanitarne ogrzewane są za pomocą istniejącej instalacji c.o. Projektuje się regulację w/w instalacji wg tomu I-1 niniejszego opracowania. Instalację c.w.u. pozostawić należy bez zmian. b. Opis rozwiązań projektowych. Zaprojektowano węzeł kompaktowy z wymiennikami płytowymi, z przeponowymi naczyniami wzbiorczymi i automatyką pogodową. Źródłem ciepła dla układu c.o. i c.t. będą wymienniki lutowane, zaś dla układu c.w.u. istniejący zasobnik ciepłej wody sterowany istniejącym zaworem bezpośredniego działania. Na zasilaniu wymienników zainstalowane będą zawory regulacyjne z napędami firmy DANFOSS. Ilość czynnika grzewczego dostarczana do wymienników, będzie regulowana elektronicznym regulatorem pogodowym ECL Comfort 300 z kartą C60 firmy Danfoss. Do regulatora podłączone zostaną czujniki temperatury: zewnętrznej, na zasilaniu instalacji wewnętrznej c.o. i c.t., na powrocie z wymiennika c.o. i c.t. po stronie wysokiej oraz na zasilaniu instalacji c.w.u. Ilość ciepła dostarczanego do węzła będzie mierzona ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu. Instalacja wewnętrzna musi stanowić układ zamknięty. Węzeł posiadać będzie niezbędną armaturę odcinającą i pomiarową. c. Wyjściowe parametry węzła. wydajność cieplna c.o. Q CO [kw] 82,0 wydajność cieplna c.t. Q CT [kw] 120,0 wydajność cieplna c.w.u. Q CWU IIst [kw] 30,0 czynnik sieciowy woda [ O C] 115/65 czynnik sieciowy woda (okres letni) [ O C] 70/35 czynnik instalacyjny woda c.o. [ O C] 90/70 czynnik instalacyjny woda c.t. [ O C] 90/70 czynnik instalacyjny woda c.w.u. [ O C] 8/60 ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła p d [bar] 2,30 opory instalacji c.o. p co [bar] 0,213 Strona 13
opory instalacji c.t. p co [bar] 0,290 6. OBLICZENIA a. Obliczenia zapotrzebowania mocy dla c.w.u. U = 25 ilość osób korzystających z łazienki po zajęciach q j = 20 kg ilość ciepłej wody na jedną osobę 20min czas zużywania ciepłej wody po zajęciach G = =1500 kg/h = 1,5t/h Q = q h max c w ρ ( t c t z ) c w = 4,2 kj/(kg O C) ciepło właściwe, ρ = 0,9996 kg/dm 3 gęstość wody, t c obliczeniowa temperatura ciepłej wody, t z obliczeniowa temperatura zimnej wody, Q = [1500 4,2 0,9996 ( 55-5 )] : 3600 = 87,4 kw Ciepła woda pracuje w oparciu o istniejący pojemnościowy zasobnik ciepłą. Q cwu = 45,0 kw ilość ciepła z sieci ciepłowniczej 4.2 Zapotrzebowanie ciepła c.o., c.w.u. i c.t. Q CO = 82,0 kw Q CT = 120,0 kw Q CWU. = 45,0 kw Przepływ wody grzejnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym wyniesie: -na odcinku c.o.+c.w.+c.t.: q CAŁK = (Q CO : 45) + (Q CWU : 45) + (Q CT : 45) q CAŁK = (82,0 860 : 45) + (45,0 860:45) + (120,0 860 :45) = 1567 + 860 + 2293 = 4720kg/h = =4,7 t/h q CAŁK = 4720 : 959,1 = 4,9m 3 /h - w odcinku c.o.: q CO = Q CO : 45 = 82,0 860 : 45 = 1567 kg/h = 1,6 t/h q CO = 1567 : 959,1 = 1,6 m 3 /h - w odcinku c.t.: q CT = Q CT : 455 = 120 860 : 45 = 2293 kg/h = 2,3 t/h q CT = 2293 : 959,1 = 2,3 m 3 /h - w odcinku c.w.u. q całk l = Q CWU : 45 = 45,0 860 : 45 = 860 kg/h = 0,86 t/h b. Dobór elementów i urządzeń strona sieciowa. Dla przepływu q CAŁK = 4,9 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=50 ( 54,0 2,0), dla którego opory liniowe wynoszą R = 70,6 Pa/m. Dla potrzeb c.o. i przepływu q CO = 1,6 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=32 ( 42,4 3,2), dla którego opory liniowe wynoszą R = 62 Pa/m. Dla potrzeb c.t. i przepływu q CT = 2,3 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=40 ( 48,3 3,2), dla którego opory liniowe wynoszą R = 59,5 Pa/m. Strona 14
c. Dobór filtroodmulnika. Dla obliczonego przepływu q CAŁK = 4,9 m 3 /h dobrano filtroodmulnik magnetyczny TerFM, na ciśnienie robocze 1,6 MPa, z max. temperaturą pracy 150 C, dla którego opór hydrauliczny wynosi: p = (q CAŁK / k VS ) 2 100 = (4,9/ 44,0) 2 100 = 1,24 kpa d. Dobór filtra siatkowego. Dla obliczonego przepływu q CAŁK = 4,9 m 3 /h dobrano filtr siatkowy, Dn=50mm, k VS = 50,0 m 3 /h na ciśnienie nominalne 1,6 MPa z max. temperaturą pracy 300 C. Opór hydrauliczny filtra wynosi: p = (q CAŁK / k VS ) 2 100 = (4,9 / 50,0) 2 100 = 0,96 kpa e. Dobór wymiennika c.o. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.o. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy DANFOSS LPM Group. Dobrano wymiennik lutowany typu XB 20-1 36 (HL11-36) o następujących oporach: str. wysoka p = 4,6 kpa str. niska p = 13,4 kpa f. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.o. Dla przepływu q CO = 1,6 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typ VM2 z korpusem kołnierzowym o średnicy Dn=20mm, k VS = 4,0m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: p zco = (q CO / k VS ) 2 x 100 = (1,6 / 4,0) 2 x 100 = 16,0 kpa Autorytet zaworu wynosi: p r = p zco / p wco = 16,0 / 47,6 = 0,34 Zawór będzie sterowany regulatorem pogodowym ECL300 przy pomocy napędu typu AMV20 firmy DANFOSS. Zasilanie 230V. g. Dobór zaworu balansującego dla c.o. Dla przepływu q CO = 1,6 m 3 /h dobrano zawór balansujący typu STADA firmy TA HYDRONICS o średnicy Dn = 25 mm, k VS = 3,62 m 3 /h z końcówkami do spawania. Strata ciśnienia na zaworze: p b = (q CO / k VS ) 2 x 100 = (1,6 / 3,62) 2 x 100 = 19,5 kpa - przy nastawie 2,0. Ciśnienie nominalne: max PN20. Temperatura robocza: 120 C. h. Dobór wymiennika c.t. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.t. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy DANFOSS LPM Group. Dobrano wymiennik lutowany typu XB20-1 50(HL11-50) o następujących oporach: str. wysoka p = 5,3 kpa str. niska p = 16,2kPa i. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.t. Dla przepływu q CT = 2,3 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typ VM2 z korpusem kołnierzowym o średnicy Dn = 25 mm, k VS = 6,3 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: p zct = (q CT / k VS ) 2 x 100 = (2,3 / 6,3) 2 x 100 = 13,3 kpa Autorytet zaworu wynosi: p r = p zco / p wco = 13,3 / 44,9 = 0,29 Strona 15
Zawór będzie sterowany regulatorem pogodowym ECL Comfort 300 przy pomocy napędu typu AMV20 firmy DANFOSS. Zasilanie 230V. j. Dobór zaworu balansującego dla c.t. Dla przepływu q CT = 2,3 m 3 /h dobrano zawór balansujący typu STADA firmy TA HYDRONICS o średnicy Dn = 25 mm, k VS = 5,3 m 3 /h z końcówkami do spawania. Strata ciśnienia na zaworze: p b = (q CT / k VS ) 2 x 100 = (2,3 / 6,9) 2 x 100 = 18,8 kpa - przy nastawie 2,5. Ciśnienie nominalne: max PN20. Temperatura robocza: 120 C. k. Dobór licznika głównego. Dla obliczonego przepływu q CAŁK = 4,9 m 3 /h dobrano ultradźwiękowy ciepłomierz firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 65-S z przyłączami kołnierzowymi o przepływie nominalnym q p = 6,0m 3 /h, k VS =21,2m 3 /h, przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 601 oraz gniazdem do odczytu zewnętrznego danych. Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: p p = (q CAŁK / k VS ) 2 100 = (4,9 : 21,2) 2 100 = 5,3 kpa Przepływomierz należy zamontować na rurociągu zasilającym. l. Zestawienie oporów hydraulicznych po stronie sieciowej. obieg c.o. obieg c.t. Filtroodmulnik 1,24 1,24 Filtr siatkowy 0,96 0,96 Wymienniki CO 4,6 - Wymienniki CWU - - Wymienniki CT - 5,3 Zawór regulacyjny 16,0 13,3 Zawór balansujący 19,5 18,8 Przetwornik przepływu 5,3 5,3 p w 47,6 44,9 m. Dobór zaworu różnicy ciśnienia. Wstępnie dobrano zawór różnicy ciśnienia firmy DANFOSS typu AVP25, PN25, Dn=25mm, k VS =8,0 m 3 /h, dla przepływu q CAŁK =4,9 m 3 /h. Strata ciśnienia na zaworze p ZRC = (q CAŁK / k VS ) 2 * 100 = 37,5 kpa przy pełnym przepływie. Sprawdzenie zaworu różnicy ciśnień ze względu na kawitację: Ciśnienie przed zaworem p 1 = p z ( p w + p ZRC ) = 560kPa 58 kpa = 502 kpa Ciśnienie za zaworem p 2 = p p = 370 kpa Dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze ze względu na kawitację wynosi: p max. kaw. = z x ( p 1 + 100 p par. ) = 0,55 x ( 502 + 100 39 ) = 309,6 kpa p w. = p 1 p 2 = 502 370 = 132 kpa < p max. kaw. z współczynnik kawitacji, p par ciśnienie parowania wody [kpa], Strona 16
7. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ strona instalacyjna centralnego ogrzewania. a. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.o. i przepływu q instco = 3,6 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=50 dla którego opory wynoszą R = 41Pa/m. b. Dobór filtroodmulnika dla c.o. Dla przepływu q instco = 3,6 m 3 /h dobrano filtroodmulnik TerFM, na ciśnienie nominalne PN16. Opór hydrauliczny filtroodmulnika wynosi: p F = (q inst. CO / k VS ) 2 100 = (3,6 / 44,0) 2 100 = 0,67 kpa c. Zestawienie oporów hydraulicznych dla c.o. Filtroodmulnik 0,67 kpa Wymiennik c.o. 13,4 kpa 14,1 kpa d. Dobór pompy obiegowej c.o. Obliczenie wydajności pompy. V p = ( 1,15 3600 Q co ) : ( c p ρ t o ) gdzie: Q CO obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła, c p ciepło właściwe, ρ gęstość wody t o obliczeniowa różnica temperatur wody w instalacji, V p = (1,15 3600 82000) : (4229 968,1 20) = 4,1 m 3 /h Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę: p p = 1,2 ( p p + p co ) = 1,2 (14,1 + 21,3) = 35,4 kpa gdzie: p opory źródła ciepła, p co opory instalacji wewnętrznej, Dobrano pompę obiegową typu MAGNA 25-100/230V firmy GRUNDFOS. 1x230240V, P max =85W, I max =1,25A. e. Dobór naczynia wzbiorczego dla c.o. Obliczenia wykonano w oparciu o PN-B-02414. Pojemność zładu instalacji c.o. wynosi : V = 0,48 m 3. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: V U = V ρ 1 ν gdzie: ρ 1 999,7 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze 10 O C, ν = 0,0287 dla temperatury na zasilaniu instalacji t z=90 O C V U = 0,48 999,7 0,0287 = 13,8 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wynosi: V N = V U (p max + 1) : (p max p) gdzie: p max max ciśnienie w instalacji c.o., [bar] p ciśnienie wstępne w naczyniu, p = p st + 0,2 [bar] p = p st. + 0,2 = 0,3 + 0,2 = 0,5 bar V N = 13,8 (3,0 + 1,0) : (3,0 0,5) = 22,1 dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze N80 firmy REFLEX na ciśnienie 3 bar i max. temperaturę 120 C. Średnica rury wzbiorczej.: d = 0,7 V U = 0,7 13,8 = 2,6 mm. Strona 17
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej d = 20 mm. f. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.o. W celu zabezpieczenia instalacji i wymiennika dobiera się zawór na podstawie normy PN-B-02414. G = 447,3 b A (p2 p1) ρ = 447,3 2 0,41 10 (16 3) 958,3 = 4,09 kg/s Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: gdzie: b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 2, A = 0,41 10-4 m 2, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji CO 3,0 bar, p 2 ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej 16,0 bar, ρ - gęstość wody sieciowej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa przepustowości: 4 G 4,09 d0 = 54 = 54 = 23, 02 mm α ρ p 0,42 958,3 3,0 c 1 G = 4,09 kg/s gdzie: α C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10% Dobrano dwa membranowe zawory bezpieczeństwa SYR o średnicy wewnętrznej d 0 =20 mm, średnicy przyłącza 1 i przyroście ciśnienia początku otwarcia b 1 =10%, na ciśnienie zadziałania 3 bar. g. Napełnianie instalacji c.o. i c.t. Napełnianie instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego oraz uzupełnianie w nich ubytków wody, odbywać się będzie wodą uzdatnioną z miejskiej sieci ciepłowniczej, poprzez układ do uzupełniania zładu. Zestaw ten, o średnicy DN 15mm, wyposażony będzie w armaturę odcinającą, filtracyjną oraz w wodomierz do wody ciepłej, o przepływie nominalnym q n = 1,5 m 3 /h z nadajnikiem impulsów (impulsowanie 10 l/imp.). Nadajnik impulsów należy podłączyć do przelicznika ciepłomierza. Zestaw łączyć będzie rurociągi powrotne strony wysokiej i niskiej wg schematu. 8. OBLICZANIE I DOBÓR URZADZEŃ strona instalacyjna ciepła technologicznego. a. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.t. i przepływu q instct = 5,3 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=50 dla którego opory wynoszą R = 85 Pa/m. b. Dobór filtroodmulnika dla c.t. Dla przepływu q instct = 5,3 m 3 /h dobrano filtroodmulnik TerFM50, na ciśnienie nominalne PN16. Opór hydrauliczny filtroodmulnika wynosi: p F = (q inst. CO / k VS ) 2 100 = (5,3 / 44,0) 2 100 = 1,4 kpa c. Zestawienie oporów hydraulicznych dla c.t. Filtroodmulnik 1,4 kpa Wymiennik c.t. 16,2 kpa 17,6 kpa d. Dobór pompy obiegowej c.t. Obliczenie wydajności pompy. V p = ( 1,15 3600 Q co ) : ( c p ρ t o ) gdzie: Q CO obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła, c p ciepło właściwe, Strona 18
ρ gęstość wody t o obliczeniowa różnica temperatur wody w instalacji, V p = (1,15 3600 120000) : (4229 968,1 20) = 6,1 m 3 /h Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę: p p = 1,2 ( p p + p co ) = 1,2 (17,6 + 29,0) = 46,6 kpa gdzie: p opory źródła ciepła, p co opory instalacji wewnętrznej, Dobrano pompę obiegową typu MAGNA 32-120 firmy GRUNDFOS. 1x230-240V, P max =430W, I max =1,8A. e. Dobór naczynia wzbiorczego dla c.t. Obliczenia wykonano w oparciu o PN-B-02414. Pojemność zładu instalacji c.t. wynosi : V = 0,307 m 3. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: V U = V ρ 1 ν gdzie:ρ 1 999,7 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze 10 O C, ν = 0,0287 dla temperatury na zasilaniu instalacji t z=80 O C V U = 0,307 999,7 0,0287 = 8,8 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wynosi: V N = V U (p max + 1) : (p max p) gdzie:p max max ciśnienie w instalacji c.o., [bar] p ciśnienie wstępne w naczyniu, p = p st + 0,2 [bar] p = p st. + 0,2 = 0,4 + 0,2 = 0,6 bar V N = 8,8 (3,0 + 1,0) : (3,0 0,6) = 14,7 dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze N 50 firmy REFLEX na ciśnienie 3 bar i max. temperaturę 120 C. Średnica rury wzbiorczej: d = 0,7 V U = 0,7 8,8 = 2,1mm. Przyjęto średnicę rury wzbiorczej d = 20 mm. f. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.t. W celu zabezpieczenia instalacji i wymiennika dobiera się zawór na podstawie normy PN-B-02414. G = 447,3 b A (p2 p1) ρ = 447,3 2 0,41 10 (16 3) 958,3 = 4, 09 kg/s Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: gdzie: b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 2, A = 0,41 10-4 m 2, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji CO 3,0 bar, p 2 ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej 16,0 bar, ρ - gęstość wody sieciowej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G 4,09 d0 = 54 = 54 = 23, 02 mm α ρ p 0,24 958,3 3,0 c 1 4 G = 4,09kg/s gdzie: α C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10% Dobrano dwa membranowe zawory bezpieczeństwa SYR o średnicy wewnętrznej d 0 =20 mm, średnicy przyłącza 1 i przyroście ciśnienia początku otwarcia b 1 =10%, na ciśnienie zadziałania 3 bar. Strona 19
9. UWAGI DOTYCZACE MONTAŻU I WYKONANIA INSTALACJI. a. Montaż wymienników i instalacji. Wymienniki z regulatorami i urządzeniami należy wykonać w formie zwartej konstrukcji stalowej. Instalacje w węźle wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H 74219, łączonych przez spawanie zgodnie z PN-85/M- 69775. Połączenia z armaturą po stronie wysokiej na kołnierze spawane wg PN-87/H-74731, na ciśnienie 1,6 MPa, a po stronie niskiej na połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa. Kształtki i łuki z rur stalowych bez szwu według PN-77/M-34031. Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 1,6 MPa i max. temperaturę +130 C z końcówkami do spawania po stronie wody sieciowej, mufowe po stronie wody instalacyjnej. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. b. Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny. Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych zaleca się płukanie kompaktu. Próby ciśnieniowe kompaktu przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów, 0,9 MPa po stronie niskich parametrów, Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Odbioru węzła dokonuje Komisja Odbioru Robót. c. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości, zgodnie z PN-H-97050. Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130 C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej 80 120 µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H-97070. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-85/B-02421. Przewody strony wysokiej oraz niskiej c.o. należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV. Przewody ciepłej wody i cyrkulacji oraz wody zimnej izolować otuliną polietylenową na temperaturę 90 C. Należy stosować izolację (np. typu RISO firmy MAT) o grubościach minimalnych wg poniższej tabeli: Grubość izolacji A [mm] Grubość izolacji B [mm] Grubość izolacji C [mm] Dn rury [mm] Parametry wody 120/75 C lub 90-100/70 C Parametry wody 120/75 C lub 90-100/70 C Parametry wody 8-60 C 15 40 20 30 20 / 20 50 100 30 40 20 / 30 125 40 150 200 50 A otulina z półsztywnej pianki poliuretanowej B łubki ze sztywnej pianki poliuretanowej C otuliny z pianki polietylenowej / z półsztywnej pianki poliuretanowej Strona 20
Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszania izolacji). Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika. d. Wentylacja pomieszczenia. W pomieszczeniu węzła należy zapewnić wentylację grawitacyjną nawiewną i wywiewną. Kanał wentylacji nawiewnej powinien być wykonany w kształcie litery Z. Zaleca się, aby wlot do kanału był usytuowany na zewnątrz budynku na wysokości 2m powyżej poziomu terenu, a wylot z kanału, nie wyżej niż 0,5m nad podłogą węzła. Otwory wentylacyjne należy zabezpieczyć siatką metalową. Kanał wentylacji wywiewnej powinien się mieć otwór umieszczony nie niżej niż 0,3m od stropu pomieszczenia i powinien być wyprowadzony nad dach budynku. e. Odprowadzenie wody sieciowej/instalacyjnej. Wodę sieciową/instalacyjną z pomieszczenia węzła należy odprowadzać do kanalizacji poprzez studzienkę schładzającą, do której powinny być przyłączone wpusty podłogowe. W przypadku braku możliwości grawitacyjnego odwodnienia, ścieki powinny być przepompowane ze studzienki do kanalizacji za pomocą pompy z silnikiem elektrycznym i wyłącznikiem automatycznym. W przypadku odprowadzenia ścieków z pomieszczenia bezpośrednio do kanalizacji, na zewnątrz budynku należy zastosować urządzenia zabezpieczające przed cofnięciem się ścieków. Podłoga w pomieszczeniu węzła powinna być wykonana ze spadkiem 1% w kierunku kratki ściekowej. Odpowietrzenia i odwodnienia instalacji sprowadzić do rury spustowej Dn50 podłączonej do studzienki schładzającej zgodnie z normą PN B 02423 oraz przepisami BHP. f. Roboty budowlane. Przed wprowadzeniem urządzeń, pomieszczenie węzła należy odpowiednio przygotować. Na ścianach i stropie uzupełnić brakujące tynki, a następnie pomalować je na jasny kolor powłoką malarską chroniącą przed przenikaniem wilgoci. Podłoga w pomieszczeniu węzła powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Drzwi do pomieszczenia węzła wraz z futryną należy wykonać ze stali lub pokryć blachą stalową. Powinny mieć wymiary nie mniejsze niż 0,8m szerokości i 2,0m wysokości, przy jednoczesnym spełnieniu warunku możliwości wprowadzenia wszystkich elementów węzła. Powinny one otwierać się na zewnątrz od strony pomieszczenia. g. Uwagi końcowe. Zmiany w projekcie mogą być dokonane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta. Oddanie węzła do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej. h. Zagadnienia BHP. Węzeł zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i armatury. Rurociągi prowadzone są na wysokości powyżej 2,0 m, i gwarantują swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP oraz wymogi normy PN-/B-10400 i Warunki Wykonania i Odbioru Robót część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Strona 21
10. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W związku z budową nowego węzła cieplnego, należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. a. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego pracowania. b. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Zagospodarowanie terenu: nie występuje, Istniejące instalacje w budynku: instalacja centralnego ogrzewania, instalacja wodociągowa, instalacja kanalizacyjna, instalacja gazowa, instalacja elektryczna, instalacja telefoniczna. c. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. nie występuje, d. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu elementów instalacji, zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre, chropowate krawędzie itp.), zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki), zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu; gorący czynnik grzewczy), zagrożenie oślepieniem (podczas robót spawalniczych), zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu. e. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną do tego celu osobę, systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, f. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom. systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji. Strona 22
11. ZESTAWNIE URZĄDZEŃ Węzeł cieplny. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi STRONA WYSOKA 1 Zawory kulowe do spawania DZT, PN25 Dn 50 2 szt. DZT 2 Filtroodmulnik TerFM, PN16 Dn 50 1 szt. TERMEN 3 Filtr siatkowy kołnierzowy, 300 oczek/cm 2, PN16 Dn 50 1 szt. POLNA 4 Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP Multical 601 z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 65-S q n = 6,0m 3 /h oraz przelicznikiem elektronicznym PN16 Dn 32 1 kpl. KAMSTRUP istniejący 5 Zawór kulowy do spawania, PN25 Dn 32 1 szt. DZT 6 Istniejący zasobnik c.w.u. 1 szt. Istniejący 7 Zawór bezpośredniego działania sterowany temperaturowo Istniejący 7.1 Siłownik AMV 30-1 szt. DANFOSS 8 Zawór kulowy do spawania PN25 Dn32 1 szt. DZT 9 Zawór regulacyjny VM2; kvs=4,0 m 3 /h Dn20 1 szt. Danfoss 9.1 Siłownik AMV20; 230V - 1 szt. Danfoss 10 Zawór balansujący STADA spawany PN20 kvs=3,62m 3 /h N=2,0 Dn25 1 szt. TA 11 Wymiennik ciepła c.o. XB 20-1 36 1 szt. Danfoss 12 Zawór kulowy do spawania PN25 Dn40 1 szt. DZT 13 Zawór regulacyjny VM2; kvs=6,3 m 3 /h Dn25 1 szt. Danfoss 13.1 Siłownik AMV20; 230V - 1 szt. Danfoss 14 Wymiennik ciepła c.t. XB-20-1 50 1 szt. Danfoss 15 Zawór balansujący STADA spawany PN20 kvs=5,3m 3 /h N=2,5 Dn25 1 szt. TA 16 Regulator różnicy ciśnień montaż powrót AVP25 PN25 kvs=8,0m 3 /h 0,2-1,0bar Dn25 1 szt. Danfoss 16.1 Regulator Dp punkt pomiaru ciśnienia - spawany Dn15/6 1 szt. Jip 17 Zawór kulowy do spawania PN40 Dn15 1 szt. DZT 18 Filtr siatkowy mufowy, 300 oczek/cm 2 Dn 15 1 szt. PERFEXIM 19 Wodomierz S100, q n = 1,5 m 3 /h do wody gorącej z nadajnikiem impulsów 10 l/imp Dn 15 1 szt. ELSTER 20 Zawór zwrotny mufowy SOCLA 601, PN10 Dn 15 1 szt. DANFOSS 21 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 15 3 szt. BUGATTI 22 Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie zasilającym 1 szt. DANFOSS 23 Zanurzeniowy czujnik temperatury 1 szt. DANFOSS 24 Przylgowy czujnik temperatury 2 szt. DANFOSS 25 Termometr prosty techniczny 0-150 0 C G1/2 L=80 1 szt. KWT 26 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,6) MPa 1,6 4 szt. KFM 27 Regulator pogodowy ECL Comfort 300+C60 1 szt. DANFOSS 28 Czujnik temperatury zewnętrznej ESMT 1 szt. DANFOSS Strona 23
STRONA NISKA CO 29 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915; 3,0bar Dn25 2 szt. SYR 30 Zawór kulowy do spawania, PN25 Dn50 1 szt. DZT 31 Pompa obiegowa c.o. MAGNA 25-100/230V Dn 25 1 szt. GRUNDFOSS 32 Zawory kulowe do spawania DZT, PN16 Dn50 2 szt. DZT 33 Naczynie wzbiorcze - przeponowe typ N80 p=3bar N 1 szt. REFLEX 34 Filtroodmulnik TerFM, PN16 Dn 50 1 szt. TERMEN 35 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, 0-100 O C, dł. zanurzeniowa 50 mm 2 szt. KWT 36 Kurki i rurki manometryczne 4 szt. KFM 37 Fajka odpowietrzająca z zaworem kulowym mufowym, fig.600, PN40 Dn 15 2 szt. BUGATTI 38 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 0,6) MPa 1,6 1 szt. KFM 39 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 20 1 szt. BUGATTI zdjąć rączkę 40 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 15 3 szt. BUGATTI 41 Czujka temperatury przylgowa 1 szt. DANFOSS STRONA NISKA CT 42 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915; 3,0bar Dn25 2 szt. SYR 43 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 50 3 szt. BUGATTI 44 Pompa obiegowa c.t. MAGNA 32-120 F 1x230V Dn 32 1 szt. GRUNDFOSS 45 Zawór odcinający Dn50 2 szt. DZT 46 Filtroodmulnik TerFM, PN16 Dn 50 1 szt. TERMEN 47 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, 0-100 O C, dł. zanurzeniowa 50 mm 2 szt. KWT 48 Kurki i rurki manometryczne 4 szt. KFM 49 Fajka odpowietrzająca z zaworem kulowym mufowym, fig.600, PN40 Dn 15 2 szt. BUGATTI 50 Naczynie wzbiorcze przeponowe N50 p=3bar N 1 szt. REFLEX 51 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 0,6) MPa 1,6 1 szt. KFM 52 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 15 1 szt. BUGATTI 53 Zawór kulowy mufowy, fig. 600, PN40 Dn 20 1 szt. BUGATTI zdjąć rączkę Strona 24
CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA 12. Podstawa opracowania projektu Projekt węzła cieplnego c.o., c.t. Konstantynów Łódzki, pl. Wolności 60 Projekt automatyki wykonano zgodnie z: - projektem technologicznym węzła cieplnego, - arkuszem informacyjnym Wytyczne do projektowania ECL Comfort stosowanych w węzłach cieplnych", - arkuszem informacyjnym Trzypunktowo sterowanie siłownikami AMV" firmy Danfoss, - katalogami aparatury elektrycznej. 13. Zakres opracowania Część elektryczna projektu dotyczy obwodów układu regulacji pogodowej c.o., i wentylacji, oraz sterowania pracą pomp obiegowych c.o.,. i wentylacji. Ujęto również zasilanie w energię elektryczną nagrzewnic NG1-4 zamontowanych na hali sportowej Układ technologiczny c.w.u. pozostaje bez zmian. 14. Opis techniczny 14.1. Instalacja elektryczna Do zasilania i rozdziału energii elektrycznej zaprojektowano odrębną rozdzielnicę ozn. jako NW. Opis obwodu Moc obliczeniowa Napięcie zasilania Współczynnik mocy Prąd Io ZABEZPIECZENIE WSP. K Ib*k (25*5,5) Przekrój kabla 1 gamma 1 Obciążalność [A] długość Lk1 [m] Rk1 Xk1 Z 1 Iz 1 Spadek napięcia [%] Sprawdzenie kabla Pompa (31) 0,19 230 0,85 0,6 4 5 20 1,5 56 18,5 2 0,0476 0,0050 0,071 2605,2 0,01 ok Pompa (44) 0,35 230 0,85 1,0 4 5 20 1,5 56 18,5 2 0,0476 0,0050 0,071 2605,2 0,02 ok Agregat NG1 0,61 230 0,85 1,8 6 5 30 1,5 56 18,5 30 0,7143 0,0750 0,740 248,7 0,41 ok Agregat NG2 0,61 230 0,85 1,8 6 5 30 1,5 56 18,5 35 0,8333 0,0875 0,860 214,1 0,48 ok Agregat NG3 0,61 230 0,85 1,8 6 5 30 1,5 56 18,5 40 0,9524 0,1000 0,979 187,9 0,55 ok Agregat NG4 0,61 230 0,85 1,8 6 5 30 1,5 56 18,5 45 1,0714 0,1125 1,099 167,4 0,62 ok Moc zainstalowan a Pi[kW] 2,98 Moc obliczeniowa Po[kW] 2,08 cos fi 0,85 Prąd Io[A] 3,54 Zasilanie NW 2,08 400 0,85 3,5 10 2,5 25 2,5 56 25 5 0,0714 0,0125 0,096 1924,9 0,05 ok Strona 25
Obwód zasilania w postaci przewodu YDYżo5x2,5 wyprowadzony zostanie z istniejącej szafy rozdzielczej zlokalizowanej obok pomieszczenia węzła. Przewód należy układać w rurce ochronnej RVS28. Schemat połączeń obwodów automatyki podano na rys. E-01-03. Przewody czujników i przewody sterowania silnikami pomp obiegowych c.o. i wentylacji powinny być przewodami ekranowanymi typu LIYCY2x1 mm 2 Przewód czujnika zewnętrznego jest na całej długości przewodem ekranowanym. Przewody czujników z zapasem 10cm każdy, dołącza się bezpośrednio do zacisków regulatora, z pominięciem listew zaciskowych do połączeń zewnętrznych, a oploty ekranujące podłącza się do mostka z zaciskami znajdującego się w podstawie regulatora. Mostek ten musi mieć połączenie z zaciskiem PE rozdzielnicy automatyki. Przewody zasilające i wykonawcze automatyki należy prowadzić w oddzielnych korytkach izolacyjnych. 14.2. Rozdzielnica automatyki Rozdzielnica automatyki ozn. jako NW zbudowana na bazie obudowy XL firmy Legrand została przystosowana do montażu regulatora ECL Comfort 300 montowanego szynie TH35 oraz typowych aparatów modułowych. Na górnych szynach montażowych TH35 zamontowano aparaturę elektryczną. Do wykonania połaczeń przewodów, w rozdzielnicy montowane są listwy zaciskowe do przewodów 4 mm 2, z ilością zacisków umożliwiającą realizację wymaganych połączeń zewnętrznych, zgodnych ze schematem elektrycznym zamieszczonym na rys. E-02 i E-03 Jeden zacisk PE musi umożliwić podłączenie przewodu LY 10 mm 2-750V od szyny głównej wyrównawczej. Rozmieszczenie aparatury elektrycznej i regulatorów w rozdzielnicy automatyki pokazano na rys. E-04. Połączenia urządzeń i aparatów elektrycznych wewnątrz rozdzielnicy wykonywane są przewodami LY 1,0 mm. 14.3. Elementy regulacji pogodowej centralnego ogrzewania i wentylacji Układ regulacji pogodowej centralnego ogrzewania składa się z następujących elementów: 1. kanał 1i 2 regulatora ciepłowniczego R1 typu ECL Comfort 300 z kartą C66 firmy Danfoss, 2. czujnik temperatury zewnętrznej typu ESMT firmy Danfoss, 3. przylgowy czujnik temperatury zasilania instalacji c.o. typu ESM11 firmy Danfoss, 4. przylgowy czujnik temperatury powrotu obiegu pierwotnego wymienników typu ESM11 firmy Danfoss, 5. siłownik typu AMV sprzężony z zaworem regulacyjnym firmy Danfoss Obieg czynnika grzewczego zapewniają pompy typu Magna, sterowane bezpotencjałowo przez kanał 1 i 2 regulatora. Przełącznik trójpozycyjny S1.1 (S1.2) umożliwia wybranie rodzaju pracy pompy obiegowej: A - automatyczny (przez regulator), R - ręczny (sterowanie ręczne), O - stan zatrzymania (pompa znajduje się pod napięciem). 14.4. Zasilanie nagrzewnic NG1-4 W rozdzielnicy NW zaprojektowano obwody zasilające nagrzewnice. W każdym obwodzie należy zamontować regulator obrotów wentylatora. Miejsce montażu regulatorów należy ustalić w trakcie realizacji inwestycji. 15. Ochrona przeciwporażeniowa 15.1. Ochrona przez szybkie odłączenie napięcia Instalacja elektryczna węzła cieplnego zaprojektowana została w układzie TN-S z rozdzielonymi przewodami PE i N. Ochronę od porażeń prądem elektrycznym zrealizowano Strona 26
przez szybkie odłączenie napięcia wyłącznikiem ochronnym różnicowoprądowym P304 25-30-A firmy Legrand. 15.2. Połączenia wyrównawcze W pomieszczeniu węzła cieplnego należy wykonać połączenia wyrównawcze. Rury wchodzące do węzła cieplnego i wychodzące z węzła cieplnego należy skutecznie połączyć z główną szyną wyrównawczą GSW w postaci płaskownika ocynkowanego o wymiarach min. 25x3mm. Przewody łączące wymienione elementy z główną szyną wyrównawczą powinny być przewodami typu LY o przekroju 10 mm 2, z izolacją żółto -zieloną na napięcie 750V. Połączenia ocynowanych końcówek na przewodach z rurami należy wykonać za pomocą ocynkowanych obejm. Miejsca połączeń powinny być czyste i zabezpieczone przed korozją. Szyna główna wyrównawcza, powinna być połączona przewodem LY 10 mm 2-750V, z zaciskiem PE w rozdzielnicy automatyki. 15.3. Sprawdzanie odbiorcze Przed załączeniem urządzeń elektrycznych węzła cieplnego należy: 1. sprawdzić ciągłość przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych połączeń wyrównawczych, 2. przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej, po odłączeniu urządzeń elektronicznych, 3. dokonać sprawdzenia samoczynnego wyłączenia napięcia wyłącznikami ochronnymi różnicowoprądowymi. Po uzyskaniu poprawnych wyników protokół przekazuje się użytkownikowi węzła cieplnego 16. Wykaz osprzętu elektrycznego i wyposażenia rozdzielnicy NW Referencja Opis Ilość 4362 ROZŁ. IZOL. FR 304 20 A 2 MOD. 1 8993 WYŁ. RÓŻNIC. P 304 25 A 30 ma AC 1 20051 PASEK ZAŚLEPEK 24M 2 20184 XL3 400 ROZDZ. METAL IP55 W. 800 1 20201 WSP. TH 35 ALU. + ZACZEPY 24M REGUL. 3 20242 PŁYTA PERFOROWANA W. 300 1 20300 OSŁONA METALOWA 24M W. 150 3 20340 OSŁONA PEŁNA W. 50 SZ. 600 1/4 OBR. 1 20344 OSŁONA PEŁNA W. 300 SZ. 600 1/4 OBR. 1 37301 LISTWA PRZYŁĄCZENIOWA 440 mm 1 37385 PRZEWÓD EKWIPOTENCJALNY 1 605526 WYŁ. S 302 B 6 2P 6 A 6 ka 2 605625 WYŁ. S 302 C 4 2P 4 A 6 ka 1 606807 WYŁ. M250 4,0 A 4 DANFOSS REGULATOR ECL COMFORT 300 1 R2M PRZEKAŹNIK R2M 2p 2 Strona 27