P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y Inwestor: UNIWERSYTET RZESZOWSKI Rzeszów ul. REJTANA 16C Nazwa projektu: BUDYNEK SALI SPRORTOWEJ UNIWERSYTETU RZESZOWSKIEGO UL. ZELWEROWICZA W RZESZOWIE dz. nr 2759/1, 2751/1, 2751/2, 2752/2, 2759/2, 2761, 2746/2 obr. 209 -OPIS PRZYŁĄCZY : PRZYŁĄCZ KANALIZACJI DESZCZOWEJ Projektant: Weryfikator: mgr inż. Ewa Wierzyńska mgr inż. Witold Chmura nr upr. S - 121/87 nr upr. 5/96 Rzeszów 07.2016r
Zawartość opracowania I. Część opisowa - Warunki techniczne podłączenia do sieci - Opinia z narady koordynacyjnej - Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Przedmiot inwestycji 3. Opis kanalizacji deszczowej II. Część graficzna Projekt zagospodarowania terenu 1:500 rys. 1 Profil podłużny kanalizacji deszczowej 1:100/500 rys. KD1 Profil podłużny kanalizacji deszczowej 1:100/500 rys. KD2
Opis do projektu wykonawczego przyłączy deszczowej dla budynku Sali Sportowej przy ul. Zelwerowicza w Rzeszowie dz. nr 2759/1, 2751/1, 2751/2, 2752/2, 2759/2, 2761, 2746/2 obr. 209 1. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora podkład sytuacyjno-wysokościowy uzgodnienia z branżowe normy i normatywy projektowania proj. budynku mieszkalnego 2. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przyłączy deszczowej dla budynku Sali Sportowej przy ul. Zelwerowicza w Rzeszowie 3.KANALIZACJA DESZCZOWA Inwestor posiada zapewnienie odbioru wód opadowych terenu hali do rowu krytego fi 1000mm, który przebiega w pobliżu projektowanego budynku wydane przez Prezydenta Miasta Rzeszowa. Do rowu bezpośrednio odprowadzane będą wody w wielkości zgodnej z wydanymi warunkami tj.10l/s, pozostała ilość. tj. 71,9l/s retencjowana będzie w zbiorniku o poj. 70m3 i odprowadzana będzie do rowu w okresach bez opadów. Ze względu na ukształtowanie terenu na trasie kanalizacji należy wykonać przepompownie ścieków deszczowych o wyd. 10,0l/s i wys. podnoszenia 9,0m ze zbiornikiem z tworzyw sztucznych fi 2400mm i dł.ok. 15,5m. Przepompownię należy dostarczyć jako kompletne urządzenie wraz z szafą zasilająco sterowniczą SP oraz elementami sterującymi pracą przepompowni pływakami. Szafa zasilająco-sterownicza przepompowni SP, powinna być kompletnie wyposażona. Szafę zasilająco-sterowniczą (oraz wymagania dla jej wykonania) ujęto w części elektrycznej dokumentacji. Projekt przepompowni rozpatrywać łącznie z projektem przyłącza elektrycznego jako jedną całość. Zbiornik retencyjny rurowy o osi poziomej dobrano jako strukturalny, niekarbowany, (nieżebrowany) zbiornik dwupłaszczowy typu SPIRO wykonane z jednorodnego materiału PEHD - polietylenu wysokiej gęstości bez dodatków innych tworzyw sztucznych. Płaszcz wewnętrzny i zewnętrzny stanowią 2 zależne powłoki nie przylegające bezpośrednio do siebie. Wewnętrzny płaszcz zbiornika wykonać w kolorze jasnym umożliwiającym łatwiejszą inspekcję zbiornika. Zbiorniki muszą spełniać wymagania wytrzymałościowe 4lub8 kn/m2 wg ISO 9969. Przyjęto zbiornik o następujących średnicach Dz/Dw i parametrach wytrzymałościowych wg ISO: 2400/2661mm SN8. Zbiornik należy wyposażyć w dwupłaszczowe wyprofilowane dennice sferyczne (niedopuszczalne jest stosowanie dennic płaskich). Zbiornik powinien gwarantować zachowanie szczelności nawet po uszkodzeniu jednego z płaszczy zbiornika. Zastosować połączenia wykonane w technologii spawania ekstruzyjnego polietylenu. Spoiny typu V powinny być wykonane przez dostawcę zbiornika. Połączenie musi być wykonane na płaszczu zbiornika na całym obwodzie. Materiał (PEHD), z którego wykonany jest zbiornik musi zapewniać odporność na działanie agresywnych związków chemicznych, w tym na związki ropopochodne powodujące korozję i procesy starzenia się rur z materiałów innych niż PE zgodnie z normą ISO/TR 10358. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne zbiornika muszą bezwzględnie posiadać Aprobatę Techniczną ITB i IBDiM lub być zgodne z obowiązującymi normami rury, kształtki, studzienki. Rury tworzące korpus zbiornika muszą posiadać trwałe
napisy na powierzchni zewnętrznej wewnętrznej, z powtarzalnością co 1 m zawierające: między innymi klasę sztywności obwodowej wraz z numerem normy (np. SN 8 kn/m2 wg PN-EN ISO 9969), w celu bezwykopowej weryfikacji parametrów zbiornika. Na zbiorniku zastosowano kominy włazowe typu SPIRO z PEHD o średnicy Dz/Dw: 1000/1130mm o sztywności obwodowej SN 4 kn/m2 wg PN-EN ISO 9969. Kominy stanowią monolityczny element ( część zbiornika ) trwale połączony ze zbiornikiem. Komin wznoszący wyposażony w drabinkę złazową powleczoną tworzywem PEHD. Przykrycie studni stanowi żelbetowa płyta przykrywająca umieszczona na żelbetowym pierścieniu odciążającym. Zamknięcie studni stanowi właz żeliwny DN600 klasy 12,5/25/40 T. Studnie spełniają wymagania normy PN-B-10729. Główne elementy zbiornika (w celu zachowania wysokiej jakości) muszą posiadać Świadectwo Odbioru 3.1 zgodne z normą PN-EN 10204-3.1. Zbiornik posadowić na materacu z kruszywa zagęszczonego od 93-100% Proctora. W celu zabezpieczenia się przed zmiennymi warunkami wodno-gruntowymi zabezpieczyć zbiornik przed wyporem za pomocą np. geotkaniny zgodnie z wytycznymi producenta Generalnie posadowienie i obsypkę zbiornika wykonać zgodnie z wytycznymi wybranego producenta, biorąc pod uwagę rodzaj gruntu, poziom wody gruntowej i przykrycie zbiornika. Kanały grawitacyjne zaprojektowano w zakresie średnic Dn160mm 400mm z rur jedno lub wielowarstwowych o ściankach obustronnie gładkich (nie dopuszcza się stosowania rur karbowanych) wykonanych z jednorodnego materiału PP - polipropylenu bez dodatków innych tworzyw sztucznych. Rury muszą spełniać wymagania wytrzymałościowe minimum SN 8,10,12,5kN/m2 wg ISO 9969. Ze względu na projektowane przepływy przyjęto kanały o następujących średnicach Dn e i parametrach wytrzymałościowych wg ISO: Dn e: 110 4,6mm, 160 6,7mm, 200 8,0mm, 250 10,3mm, 315 13,0mm, 400 16,5mm. Rury muszą być zgodne z Polską normą PN-EN 1852 lub PN-EN 13476-2 i spełniać warunek konieczny tj. gładkie ścianki zewnętrzne oraz posiadać Świadectwo Odbioru 3.1 zgodne z normą PN-EN 10204-3.1dla każdej partii towaru. Jednocześnie rury powinny posiadać wysoką odporność chemiczną potwierdzoną badaniami wg ISO TR 10358. Rury jedno lub wielowarstwowe o ściankach obustronnie gładkich wykonanych z jednorodnego materiału PP - polipropylenu bez dodatków innych tworzyw sztucznych łączone są poprzez kielichy z uszczelką wargową lub dwukielichy z uszczelką wargową. Studnie nie włazowe przyjęto z materiału jednorodnego PE lub PP, jako monolityczne obustronnie gładkie, kineta połączona z kominem wznoszącym nierozłącznie. Płaszcz wewnętrzny i zewnętrzny stanowią powłoki nie przylegające bezpośrednio do siebie, tworzące w miejscu łączeń profilu prostokątnego wytrzymałościowy profil T. Studnie mają średnicę fi 600mm. Sztywność obwodowa kominów wznoszących studni minimum SN4 zgodnie z ISO 9969 lub zgodnie z Aprobatą Techniczną dostawcy studni. W celu weryfikacji konieczności stosowania komór dociążających w studniach, producent dostarczy narzędzie obliczeniowe pozwalające na sprawdzenie statyki studni montowanych w strefie wysokiej wody gruntowej. Materiał stosowany do wyrobu studni powinien posiadać Świadectwo Odbioru 3.1 zgodne z normą PN-EN 10204-3.1. Studnie włazowe wykonane mają być, jako strukturalne, niekarbowane, (nieżebrowane) dwupłaszczowe z jednorodnego materiału PEHD - polietylenu wysokiej gęstości bez dodatków innych tworzyw sztucznych. Płaszcz wewnętrzny i zewnętrzny stanowią powłoki nie przylegające bezpośrednio do siebie, tworzące w miejscu łączeń profilu wytrzymałościowy profil T. Studnie mają średnicę fi 1200mm. Studnie wykonane są, jako monolityczny element z wyprofilowaną i ukształtowaną kinetą (zgodnie z projektem trasy kolektora). Dno kinety wykonane jest z tego samego materiału co rury.( PEHD w przypadku
stosowania rur PEHD i również PEHD w przypadku stosowania rur PP). Podłączenia w postaci króćców bosych bezkielichowych są częścią studni wykonaną w procesie produkcji studni. Studnie posiadają zamontowane na stałe drabinki złazowe. Montaż drabinek nie może ingerować w konstrukcję komina wznoszącego (nie dopuszcza się przewiercania komina wznoszącego w celu montażu drabinek złazowych). Sztywność obwodowa kominów wznoszących studni minimum SN4 wg. ISO 9969 lub zgodnie z Aprobatą Techniczną dostawcy studni. W celu weryfikacji konieczności stosowania komór dociążających w studniach, producent dostarczy narzędzie obliczeniowe pozwalające na sprawdzenie statyki studni montowanych w strefie wysokiej wody gruntowej. Materiał stosowany do wyrobu studni powinien posiadać Świadectwo Odbioru 3.1 zgodne z normą PN-EN 10204-3.1. Przykrycie studni stanowi żelbetowa płyta przykrywająca umieszczona na żelbetowym pierścieniu odciążającym. Zamknięcie studni stanowi właz żeliwny DN600 klasy T. Studnie spełniają wymagania normy PN-B-10729. W przypadku podniesienia poziomu wody gruntowej do poziomu projektowanych wykopów jej obniżenie uzyskane zostanie poprzez zastosowanie drenażu w dnie wykopów. Przyjęto drenaż jednorzędowy wykonany z perforowanego węża PCV 113mm. Drenaż układany będzie ze spadkiem 1% w specjalnie wyprofilowanym rowku, w dnie wykopu, w podsypce filtracyjnej o gr. 25cm. Odprowadzenie drenażu przewiduje się do studzienek zbiorczych umieszczonych w dnie wykopu co ok. 30cm. Zastosowano studzienki zbiorcze z PCV o średnicy 315mm. Prace ziemne powinny być tak prowadzone i zabezpieczone by nie uległy uszkodzeniu obiekty znajdujące się w bezpośrednim ich sąsiedztwie. Wykopy należy bezwzględnie zabezpieczyć stosując szczelną obudowę celem niedopuszczenia do obrywania i osuwania się ich ścian. Odcinek kanalizacji deszczowej grawitacyjnej Di1 Di2 wykonać z rur z PCV 200-250mm o długości 63,50m. Odcinek kanalizacji deszczowej grawitacyjnej Di3 ZB wykonać z rur z PCV 200-400mm o długości 83,0m. Odcinek kanalizacji deszczowej grawitacyjnej D6 D7 wykonać z rur z PCV 400mm o długości 3,0m. Odcinek kanalizacji sanitarnej tłocznej D7 - PD wykonać z rur kanalizacyjnych ciśnieniowych PE 100 SDR 17 50x3,0mm o długości 3,0m. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wytyczyć trasę w terenie. Wykop pod kanały należy wykonać o szerokości min.0,9m i na jego dnie należy wykonać podsypkę piaskową o grubości 15cm, ze spadkiem w kierunku istniejącej studzienki. Ogólnie wykopy pod ciągi kanalizacyjne z uwagi na zmienne warunki gruntowo-wodne należy wykonać odcinkami po ułożeniu kolektora natychmiast likwidować przez staranne zasypanie warstwami z każdorazowym ubiciem. Prace ziemne należy wykonywać możliwie w okresach suchych, bezopadowych przy najniższym stanie wód gruntowych wyłącznie lekkim sprzętem budowlanym. W strefach gdzie wykonanie prac ziemnych przy użyciu sprzętu budowlanego będzie utrudnione prace te należy wykonywać ręcznie. Nie wolno pozostawiać otwartych wykopów na dłuższy czas gdyż stwarza to możliwość dodatkowego uplastycznienia się gruntów pod wpływem warunków atmosferycznych. Wykopy należy bezwzględnie zabezpieczyć przed przenikaniem do nich wody oraz przed obrywaniem i osuwaniem się ich ścian. Zastosować systemowe obudowy wykopów. Po zakończeniu montażu i dokonaniu odbioru rurociągu wykop należy zasypywać gruntem z wykopu warstwami gr. 30cm stopniowo je zagęszczając do 92% Proctora. Włączenie projektowanej kanalizacji do sieci miejskiej wykonać pod nadzorem Wydz. Gospodarki Komunalnej UM w Rzeszowie lub. Kanalizację po wykonaniu, a przed zasypaniem
zgłosić do odbioru technicznego do Wydz. Gospodarki Komunalnej UM w Rzeszowie w Rzeszowie wraz z 2egz. inwentaryzacji powykonawczej. Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zaleconymi przez Min. Infrastruktury. Obliczenie ilości wód opadowych z połaci dachowych, placów, dróg i chodników Powierzchnia połaci dachowych F1=0.22ha Współczynnik spływu powierzchniowego 1 = 0.9 Qd=0.22 0.9 130=25,7l/s Powierzchnia terenów utwardzonych F1=0.47ha Współczynnik spływu powierzchniowego 2 = 0.75 Obliczenie ilości wód opadowych Qd=Σ F q l/s Deszcz jednostkowy q=130l/s ha Dopływ wód opadowych Qd=0,47x0,75x130+0.22 0.9 130=71,9l/s wody do retencji Powierzchnia terenów zielonych F1=0.072ha Współczynnik spływu powierzchniowego 1 = 0.1 Dopływ wód opadowych Qd=0.72 0.1 130=9,3l/s wody do odprowadzenia bezpośrednio do rowu Projektant: mgr inż. Ewa Wierzyńska upr. nr S-121/87 Sprawdzajacy: mgr inż. Witold Chmura upr. nr 5/96