mapowania strumienia wartości

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/10 b, bud. 6B Tel.: 12 374 32 62 Przedmiot: Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing Projekt: 2/2 E-mail: wojakowski.pawel@gmail.com lugola@gmail.com Strona WWW zakładu M65: http://m6.mech.pk.edu.pl/m65

Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] A 1 9 264 1 79 3680 169 2 7 162 1 624 7393 707 3 1 56 1 481 7371 898 4 2 418 4 775 16870 883 5 5 60 1 32 2793 251 6 3 453 3 22 17618 310 B 1 9 204 3 225 14536 504 2 7 446 1 508 4216 245 3 2 79 1 544 7257 442 4 5 455 4 134 10596 144 5 3 417 3 91 12483 723 C 1 3 93 4 720 12667 633 2 6 338 2 789 6835 107 3 7 139 2 140 17213 795 4 8 61 1 96 6487 616 5 1 182 3 15 8649 594 6 2 416 3 816 697 855 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 2

Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych cd.: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] D 1 3 418 4 507 2381 176 2 6 439 1 279 11261 274 3 4 174 4 753 6514 196 4 8 347 1 49 9932 577 5 1 348 3 167 17978 263 6 2 199 4 837 6449 210 E 1 2 70 2 483 4737 146 2 6 10 1 193 11921 535 3 4 88 3 782 1127 457 4 8 251 2 296 697 218 5 1 312 3 88 914 254 F 1 9 488 2 739 17177 802 2 7 266 2 109 15416 339 3 6 10 2 788 12824 727 4 2 241 2 780 12721 695 5 5 109 4 130 6772 568 6 3 445 2 852 15216 721 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 3

Dane wejściowe: Informacje zakładowe ogólne: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu System sterowania 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min wózki ręczne 20 m 10 min MRP Maksymalne obciążenie wąskiego gardła Strumień wartości tworzony dla wyrobów o współczynniku a 0,8 Częstotliwość dostaw Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 2 tyg. 1 tyg. 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 4

Dane wejściowe: Informacje o maszynach: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Braki Naprawialne Awarie Ustawienia i Brak obsady Ilość obsady Ilość Maszyny [%] braki [%] [sek] regulacje [sek] [sek] na zmianę maszyn 1 2,5 85 4100 7400 300 2 8 2 2 62 4200 2000 900 1 4 3 1,5 65 3800 5600 400 2 5 4 4 68 3500 4800 200 1 6 5 2,5 68 3700 3500 400 1 5 6 2 87 4800 7800 200 2 5 7 3 84 4800 8000 700 1 4 8 2 55 1400 9400 800 2 4 9 2 100 4700 3500 400 1 8 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 5

Dane wejściowe: Informacje o przedmiotach: Przedmioty Minimalne partie produkcji Ilość zapasu surowca w magazynie Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt] A 100 917 7 310 B 100 790 9 723 C 200 929 3 855 D 100 880 5 210 E 100 927 10 254 F 150 789 4 721 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 6

Dane wejściowe: Informacje o klientach: Zapotrzebowanie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10 B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18 C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12 D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20 E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19 F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 7

Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości 9 7 1 2 5 3 A x x x x x x B C D E F Strumienie wartości 9 7 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C D E F Marszruta przedmiotu A: A 1 9 2 7 3 1 4 2 5 5 6 3 Marszruta przedmiotu B: B 1 9 2 7 3 2 4 5 5 3 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 8

Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości 3 6 9 7 8 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D E F Strumienie wartości 3 6 4 9 7 8 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E F Marszruta przedmiotu C: C 1 3 2 6 3 7 4 8 5 1 6 2 Marszruta przedmiotu D: D 1 3 2 6 3 4 4 8 5 1 6 2 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 9

Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości 3 2 6 4 9 7 8 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F Strumienie wartości 3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F x x x x x x Marszruta przedmiotu E: E 1 2 2 6 3 4 4 8 5 1 Marszruta przedmiotu F: F 1 9 2 7 3 6 4 2 5 5 6 3 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 10

Wyznaczenie strumieni wartości: Obliczenie współczynników podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego: r 1 1+ 1 1+ 1 0 + 1 1+ 1 r α = A,B X i j X min( 6;5), k, j j= 1 α i, k = α BF 1 r r r r min X i, j; X α k, j CD 0,83 j= 1 j= 1 α CE 0,6 Strumienie wartości 3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3 A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x 1 1+ 1 1+ 0 1+ 1 0 + 1 1+ 1 1+ 1 1 = = min α A, F = ( 6;6 ) 6 α DE 0,8 1+ 1 1 = Przedmioty podobne dla α 08 0,8! F x x x x x x 3 strumienie wartości: ABF, 5 CD, E 0,83 5 5 = 1 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 11

Wyznaczenie strumieni wartości: Kalkulacja ADD w strumieniach wartości: Zapotrzebowa nie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10 B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18 C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12 D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20 E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19 F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10 16 9 = 144 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 AWD ADD [szt/dzien] A 105 112 126 126 98 105 126 91 42 10 941 188,2 B 144 72 144 81 153 54 63 45 153 18 927 185,4 F 64 64 52 76 52 68 44 24 24 10 478 95,6 Ilość przedmiotów wchodzących w Przedmioty skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 Takt [s/szt] 2346 Rep.A:469,2 122,76 C 39 27 57 15 39 36 21 30 30 12 306 61,2 D 55 60 40 80 100 85 40 55 25 20 560 112 866 Rep.C:173,2 332,56 E 180 180 90 160 160 80 70 190 80 19 1209 241,8 238,2121 Reprezentant strumienia ABF: A Reprezentant strumienia CD: C Wybór reprezentanta: ze względu na ilość operacji własnych i współdzielonych 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 12

Wskaźniki strumienia wartości: Wyznaczenie wąskich gardeł procesów: C/Tpw Nr opera cji A B C D E F 1 264,00 68,00 23,25 104,50 35,00 244,00 2 162,00 446,00 169,00 439,00 10,0000 133,00 3 56,00 79,00 69,50 43,50 29,33 5,00 4 104,50 113,75 61,00 347,00 125,50 120,50 5 60,00 139,00 60,67 116,00 104,00 27,25 6 151,00 0,00 138,67 49,75 0,00 222,50 Poszukiwanie wąskich gardeł: Operacja Maszyna C/Tpw ADD A 1 9 264 188,2 B 2 7 446 185,4 C 2 6 169 61,2 D 2 6 439 112 E 4 8 125,5 241,8 F 1 9 244 95,6 Ilość przedmiotów Cykl przerabianych w Opera maszyny jednym cyklu cja [sek] maszyny [szt] B 1 204 3 2 446 1 3 79 1 68 = 4 455 4 5 417 3 204 3 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 13

Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Obliczenie udziału strumieni wartości na stanowiskach współdzielonych: Sekwencja StrABF 9 7 1 2 5 3 Reprezentanci strumieni StrCD 3 6 7 8 1 2 StrE 2 6 4 8 1 Udział ł [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 m i = 1, 2,,m kolejne przedmioty w analizowanym strumieniu, Udzial 1 i= 1 d li = n q Udzial ABF k = 1 j= 1 ADDi C / Tpw i ADD jk C / Tpw jk j = 1, 2,,q kolejne przedmioty w poszczególnych strumieniach, k = 1, 2,,n kolejne strumienie wykorzystujące stanowisko współdzielone 188,2 264 + 185,4 446 + 95,6 244 = 100% 188,2 264 + 185,4 446 + 95,6 244 + 61,2 169 + 112 439 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 14

Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Uwaga! Dalsze obliczenia i związane są tylko ze strumieniem ABF. W projekcie należy zamieścić obliczenia dla wszystkich wydzielonych strumieni wartości. 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 15

Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF komplet danych: OEE dla strumienia ABF StrABF 9 7 1 2 5 3 Całkowity czas dostępności stanowiska *Ilość maszyn* a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14 Udział/100 [sek] Planowane przestoje * Udział/100 [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07 Awarie * Udział/100 [sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21 Ustawienia i regulacje * Udział/100 [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47 Brak obsady * Udział/100 [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne * Udział/100 [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,9696 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 16

Kolejność obliczeń: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Ilość Maszyny maszyn 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 1 8 2 x po 20 min 2 4 wózki ręczneę 3 5 20 m 4 6 10 min 5 5 6 5 = 2 8 3600 8 72,35 7 4 8 4 100 9 8 166688,91 100 2400 = 2 20 60 100 Udział [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] 9 7 1 2 5 3 a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14 Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 17

Kolejność obliczeń: 63,41 2663,09 = 4200 100 4051,47 = 5600 190,22 = 300 OEE dla strumienia ABF Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości 63,41 100 Maszyny Awarie [sek] Ustawienia i regulacje [sek] Brak obsady [sek] Ilość obsady na zmianę 1 4100 7400 300 2 2 4200 2000 900 1 3 3800 5600 400 2 4 3500 4800 200 1 72,35 100 Udział [%] StrABF 100,0 72,35 63,41 63,41 100,0 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,0 33,77 12,36 9 7 1 2 5 3 Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07 Awarie[sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21 Ustawienia i regulacje [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47 Brak obsady [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,1515 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 18

Kolejność obliczeń: 283175,15 5056,7 = 56 C/Tpw Nr operacji A 1 264,00 2 162,00 3 56,00 4 104,50 5 60,00 6 151,00 OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 19

Kolejność obliczeń: Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,1515 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 20

Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF: 19,16 = 957,94 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2,5 85 2 2 62 3 1,5 65 4 4 68 5 2,5 68 6 2 87 7 3 84 8 2 55 9 2 100 OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% Ilość braków [szt] n 19,16 28,74 23,95 19,16 23,95 14,37 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 54,07% 91,26% 17,99% 67,86% 19,62% 68,96% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 21

Obliczenie wskaźnika cyklu produktu C/Tp dla strumienia wartości ABF: Przedmi oty Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 1,75 = 7 4 Czas Ilość przedmiotów Czas przezbrojenia Cykl przerabianych w przezbrojenia między maszyny y jednym cyklu w strumieniu strumieniami Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] [sek] A 1 9 264 1 79 3680 2 7 162 1 624 7393 3 1 56 1 481 7371 4 2 418 4 775 16870 5 5 60 1 32 2793 6 3 453 3 22 17618 2,92 = 2793 957,94 Ilość wyprodukowanych przedmiotów z OEE_T Maszyny y StrABF 9 7 1 2 5 3 OblC 7 7 7 1,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3 C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 275,48 Ilość maszyn 1 8 2 4 3 5 453 3 + 18,39 5 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 22 =

Narysowanie wykresu Yamazumi: 300 Wykres Yamazumi 250 [sek] Czas 200 150 100 C/Tp Tk 50 0 9 7 1 2 5 3 Stanowiska robocze 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 23

Korekta wskaźnika OEE_T ze względu na właściwy cykl produktu C/Tp 5667,83 = 283175,15 49,96 C/Tpw Nr operacji A 1 231,48 2 285,43 3 49,96 4 213,40 5 84,58 6 275,48 OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 24

Korekta wskaźnika OEE_ T cd. Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,1515 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 25

Korekta wskaźnika OEE_ T cd. 10,87 = 543,69 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2,5 85 2 2 62 3 1,5 65 4 4 68 5 2,5 68 6 2 87 7 3 84 8 2 55 9 2 100 OEE dla strumienia ABF 9 7 1 2 5 3 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 26

Obliczenie wskaźnika EPE dla strumienia wartości ABF komplet danych: Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF 9 7 1 2 5 3 A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C 458400,00 164952,5757 290657,16 144567,7070 285600,00 206624,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD średnie zapotrzebowanie na dzień [szt/dzien] Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30 C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22 Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] Liczba pozycji asortymentowych J 4318,85438543 34,073981 539,9855698556 51,531953531953 7447,2999 3194,5592 K 3 3 3 3 3 3 EPE [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 27

Kolejność obliczeń: OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] StrABF 9 7 1 2 5 3 a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14 Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% StrABF 9 7 1 2 5 3 OblC 7 7 7 1,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3 C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF 9 7 1 2 5 3 A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 28

Kolejność obliczeń: ADD Takt Czas T10 AWD [szt/dzien] [s/szt] przezbrojenia w A 10 941 188,2 Operacja strumieniu [sek] B 18 927 185,4 A 1 79 F 10 478 95,6 2 624 2346 Rep.A:469,2 122,76 3 481 4 775 5 32 6 22 StrABF 9 7 1 2 5 3 Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30 C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22 Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] J 4318,8543 34,073981 539,98556 51,531953 7447,2999 3194,5592 Liczba pozycji asort. K 3 3 3 3 3 3 EPE ( = K / J ) [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 29

Obliczenie zapasów: Częstotliwość ę dostaw 2 tyg. DOH dla dostaw: Dostawy: 5436,92 Zużycie: 469,20 Stwierdzony zapas: 2496,00 Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 1 tyg. Ilość przedmiotów 5436,92 = 2 5 543,69 2469 = 917 + 790 + 789 wyprodukowanych Zapas: 28922,74 ADD: 469,20 DOH: 61,64 5436,92 28922,74 = 2496 469,2 61,64 = Ilość zapasu surowca w Stwierdzony zapas przedmiotów Przedmioty magazynie gotowych [szt] A 917 310 B 790 723 C 929 855 D 880 210 E 927 254 F 789 721 28922,74 469,2 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 30

Obliczenie zapasów: Stwierdzony zapas WIP [szt] A 1 9 169 DOH dla zapasów produkcyjnych: Operacja Stanowisko 1475 = 169+ 707+ 310 2 7 707 3 1 898 4 2 883 5 5 251 6 3 310 Ilość przedmiotów wyprodukowanych StrABF 9 7 1 2 5 3 Stwierdzony zapas 1475,00 1291,00 1625,00 2020,0000 963,00 1754,00 Dostawy 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 DOH 2,71 2,37 2,99 3,72 1,77 3,23 2,37 = 1291 54369 543,69 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 31

Obliczenie zapasów: DOH dla przedmiotów gotowych: Stwierdzony zapas: 1754,00 1754 = 310 + 723 + 721 Dzienne wysyłki: 469,20 Ilość zapasu Stwierdzony zapas surowca w przedmiotów DOH: 3,74 Przedmioty magazynie gotowych [szt] A 917 310 B 790 723 C 929 855 ADD dla D 880 210 strumienia ABF E 927 254 F 789 721 374,74= 1754 469,2 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 32

Mapa stanu obecnego strumienia wartości ABF: System Zamówienia MRP Dostawca Zamówienia Klient Czas dostawy 2 tydz. Partia dostawy 5436,92 szt. Harmonogram dzienny ADD Odchylenie produkcji od ADD 469,2 16 szt. % Czas realizacji 1 tydz. I Strumień ABF Wysyłka Surowiec 28922,74 61,64 Szt. DOH C/O C/Tm C/Tp Szt/C/T LPA Braki OEE_T St 9 79 264 231,85 1 3 2 26,91 Sek. Sek. Sek. Szt - % % I Półwyrób (obudowa) 1475 Szt. 2,71 DOH Transport Czas 600 Sek. Droga 20 m St 7 Udział 72,35 % C/O 624 Sek. C/Tm 162 Sek. C/Tp 285,43 Sek. Szt/C/T 1 Szt LPA 3 - St 1 St 2 St 5 I I I I C/O 32 Sek. Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) C/Tm 60 Sek. Część (obudowa) 1291 Szt. C/O 481 Sek. 1625 Szt. C/O 775 Sek. 2020 Szt. C/Tp 84,58 Sek. 963 Szt. 2,37 DOH C/Tm 56 Sek. 2,99 DOH C/Tm 418 Sek. 3,72 DOH Szt/C/T 1 Szt 1,77 DOH Transport C/Tp 49,96 Sek. Transport C/Tp 213,4 Sek. Transport LPA 3 - Transport Czas 600 Sek. Szt/C/T 1 Szt Czas 600 Sek. Szt/C/T 4 Szt Czas 600 Sek. Braki 2,5 % Czas 600 Sek. Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m OEE_T 15,7 % Droga 20 m St 3 Udział 72,35 % C/O 22 Sek. C/Tm 453 Sek. C/Tp 275,48 Sek. Szt/C/T 3 Szt LPA 3 - Przedmiot gotowy 1754 Szt. 3,23 DOH 2346 szt EPE 0,0007 dzien Braki 3 % Braki 2,5 % Braki 2 % EPE 0,0004 dzien Braki 1,5 % L 4 - OEE_T 91,26 % OEE_T 9,11 % OEE_T 78,65 % L 2 - OEE_T 71,4 % EPE 0,088 dzien EPE 0,0056 dzien EPE 0,0582 dzien EPE 0,0009 dzien L 2 - L 4 - L 2 - L 2-61,64 dnia 2,71 dnia 2,37 dnia 2,99 dnia 3,72 dnia 1,77 dnia 3,23 dnia L/T 78,43 dni. 6776352 sek. 231,85 sek 285,43 sek 49,96 sek 213,4 sek 84,58 sek 275,48 sek P/T 1140 sek. 1140 sek. Marnotrawstwo 6775212 sek. 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 33