ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA ORAZ FORMALNO-PRAWNA I. WSTĘP 1. PODSTAWA OPRACOWANIA-strona 3 2.OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO-strona 3 3.ZAKRES OPRACOWANIA-strona 3 4.OPIS OGÓLNY WĘZŁA-strona 3-4 II. OPIS TECHNICZNY 1. ŹRÓDŁO CIEPŁA I PARAMETRY CZYNNIKA GRZEJNEGO-strona 4 2. PRZYŁĄCZE WYSOKICH PARAMETRÓW-strona 4 3. CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA CIEPLNEGO-strona 4 3.1. PARAMETRY PRACY-strona 4 3.1.1. BILANS MOCY ZAMÓWIONEJ WĘZŁA-strona 4 3.1.2. OKREŚLENIE PRZEPŁYWÓW-strona 4 3.1.3 WYPOSAŻENIE WĘZŁA KOMPAKTOWEGO-strona 4-5 3.1.3.1 Wymienniki ciepła-strona 5 3.1.3.2 Pompy: obiegowa c.o. i cyrkulacyjna c.w.-strona 5 3.1.3.3 Urządzenia automatycznej regulacji-strona 5 3.1.3.4 Urządzenia filtrujące-strona 5 3.1.3.5 Układ uzupełnienia instalacji c.o.-strona 6 3.1.3.6 Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe-strona 6 3.1.3.7 Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa)-strona 6 3.1.3.8 Urządzenia do kontroli i pomiarów-strona 6 3.1.3.9 Połączenia rurowe-strona 7 3.2 MODUŁY WĘZŁA-strona 7 3.2.1 Moduł przyłączeniowy-strona 7 3.2.2 Moduł centralnego ogrzewania-strona 7 3.2.3 Moduł ciepłej wody użytkowej-strona 8 4. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA WĘZŁA-strona 8 4.1 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI-strona 8 4.2 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O.-strona 8 4.3 ZABEZPIECZENIE INSTALACI C.W.U. 4.4 WŁĄCZENIE DO ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI C.O.-strona 8 4.5 PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI ZIMNEJ I CIEPŁEJ WODY-strona 9 4.6 ODWODNIENIE WĘZŁA-strona 9 4.7 PRÓBY I BADANIA-strona 9 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MIEJSCA ZAMONTOWANIA WĘZŁA-strona 9 5.1 WENTYLACJA POMIESZCZENIA WĘZŁA-strona 9 5.2 INSTALACJA ELEKTRYCZNA WĘZŁA WYTYCZNE-strona 10 6. WYTYCZNE OGÓLNE-strona 10 7. UWAGI KOŃCOWE-strona 10 8. ZASTOSOWANE AKTY PRAWNE-strona 11 III. INFORMACJA BIOZ-strona 12-14 IV. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA-strona 15 V. WARUNKI TECHNICZNE MZGK NR 10/2013 Z DNIA 24.06.2013 r.-strona 16-19 VI. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA-strona 20-29 VII. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ-strona 30-32 1

CZĘŚĆ GRAFICZNA 1. MAPA SYTUACYJNO-WYSOKOŚCIOWA Z LOKALIZACJĄ WĘZŁA PZT -rys. nr 1 2. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA-rys. nr 2 3. WIDOK WĘZŁA CIEPLNEGO-rys. nr 3 4. KONSTRUKCJA WĘZŁA CIEPLNEGO-rys. nr 4 5. RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA-rys. nr 5 ZAŁĄCZNIKI 1. KARTA TECHNOLOGICZNA WYMIENNIKA JAD 5/36 O MOCY 120kW 2. KARTA TECHNOLOGICZNA WYMIENNIKA JAD 5/36 O MOCY 85kW 3.POMIESZCZENIE ROZDZIELACZY-MIEJSCA PRZEPIĘĆ INSTALACJ 4. UPRAWNIENIA PROJEKTANTA 5. PRZYNALEŻNOŚĆ DO IZBY INŻYNIERÓW 2

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO DWUFUNKCYJNEGO W BUDYNKU MIESZKALNYM WIELORODZINNYM W PIOTRKOWIE TRYB. PRZY UL. WYSOKIEJ 15 I. WSTĘP 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Umowa na wykonanie prac projektowych zawarta; Wizja lokalna w terenie; Uzgodnienia z Inwestorem oraz Dostawcą Ciepła; Warunki techniczne nr MZGK/TS/K/04559/13 z dnia 16.12.2013 r. wydane przez MZGK Sp. z o.o. w Piotrkowie Tryb.; Inwentaryzacja budowlana pomieszczeń węzła; Obowiązujące normy i przepisy. 2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Istniejący budynek mieszkalny wielorodzinny zlokalizowany jest w Piotrkowie Trybunalskim przy ul. Wysokiej 15, jest budynkiem trzykondygnacyjnym, I klatkowym, podpiwniczonym w części. W budynku docelowo znajdować się będzie 26 lokali mieszkalnych. Obecnie budynek posiada instalację c.o. oraz c.w.u. zasilaną z sieci ciepłowniczej poprzez węzeł grupowy zlokalizowany w sąsiednim bloku. 3. ZAKRES OPRACOWANIA Zakresem niniejszego opracowania jest technologia kompaktowego węzła cieplnego na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej w lokalach mieszkalnych. 4. OPIS OGÓLNY WĘZŁA Zgodnie z powyższym zakresem projektuje się kompaktowy węzeł dwufunkcyjny, równoległy typu ECWR-120/90 produkowany przez firmę ELEKTROTERMEX w Ostrołęce. Od strony pierwotnej węzeł połączony będzie ze stroną wysokich parametrów (miejską siecią ciepłowniczą) poprzez projektowane przyłącze cieplne 2xDN40mm (odrębne opracowanie), natomiast od strony wtórnej (strona niskich parametrów) z instalacją c.o. budynku oraz instalacją c.w.u. Ciepło przekazywane będzie z miejskiej sieci ciepłowniczej za pośrednictwem przeponowych wymienników ciepła typu JAD, pracujących w układzie szeregowo-równoległym. Konstrukcja płaszczowo-rurowa wymienników pozwala na uniezależnienie się instalacji c.o. od warunków hydraulicznych w miejscu podłączenia węzła. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej w układzie centralnego ogrzewania będzie zapewniony poprzez pompę obiegową zamontowaną na rurociągu zasilającym, natomiast pompa cyrkulacyjna zapewni ciągłość dostawy ciepłej wody w mieszkaniach. Połączenie pośrednie instalacji c.o. z zewnętrzną siecią cieplną wymaga zastosowania przeponowego naczynia wyrównawczego, które przejmuje zmiany objętości czynnika grzewczego wraz ze wzrostem temperatury oraz stabilizuje ciśnienie w układzie. Instalacje c.o. i c.w.u. będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą membranowych zaworów bezpieczeństwa, natomiast ubytki wody w obiegu c.o. będą uzupełniane wodą z sieci ciepłowniczej poprzez automatyczny zawór dopuszczający. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w układy kontrolno-pomiarowe, które będą spełniać następujące funkcje: - automatyczna kontrola temperatury instalacji c.o. oraz c.w.u. realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego; 3

- ilość zużytej energii będzie mierzona za pomocą licznika ciepła; - pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej i instalacyjnej zapewnią termometry i manometry. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne i elektroniczne węzła oraz oświetlenie. Węzeł posiada konstrukcję modułową co umożliwia transport i łatwość montażu. Pomieszczenie węzła zostanie zaadoptowane z jednego z pomieszczeń piwnicznych od strony wejścia przyłącza cieplnego do budynku. Pomieszczenie węzła należy doposażyć w wentylację nawiewno-wywiewną oraz studzienkę schładzającą z pompą zatapialną, podłączoną do istniejącego poziomu kanalizacji sanitarnej. W instalacji wysokich parametrów przewidziano zawory kulowe do połączeń spawanych i kołnierzowych na ciśnienie 2,5 MPa T=150*C, w instalacji niskich parametrów przewidziano zastosowanie zaworów kulowych do połączeń gwintowanych. II. OPIS TECHNICZNY 1. ŹRÓDŁO CIEPŁA I PARAMETRY CZYNNIKA GRZEJNEGO Źródłem ciepła dla węzła będzie miejska sieć ciepłownicza zasilana z ciepłowni C-2 przy ul. Karolinowskiej w Piotrkowie Trybunalskim. Czynnikiem grzewczym będzie woda o parametrach obliczeniowych 135/70 o C, zmiennych w ciągu sezonu grzewczego 70/43 o C w sezonie letnim. Średnica sieci w miejscu włączenia przyłącza wysokoparametrowego wynosi 2 x DN 76/140 mm, a ciśnienie dyspozycyjne c.a 0,20 MPa. Maksymalna temperatura powrotu wody instalacyjnej wynosi 55*C. 2. PRZYŁĄCZE WYSOKICH PARAMETRÓW Projektowany węzeł cieplny zasilany będzie z istniejącej sieci ciepłowniczej poprzez wybudowane przyłącze cieplne 2xDN40 mm wysokich parametrów do budynku w technologii preizolowanej i odcięcie od węzła grupowego. 3. CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA CIEPLNEGO 3.1. PARAMETRY PRACY 3.1.1.BILANS MOCY ZAMÓWIONEJ WĘZŁA - centralne ogrzewanie Qco = 110 kw - ciepła woda użytkowa Qcwmax = 80 kw - ogółem Qzam = 190 kw 3.1.2. OKREŚLENIE PRZEPŁYWÓW Ujęto w części obliczeniowej opracowania. 3.1.3. WYPOSAŻENIE WĘZŁA KOMPAKTOWEGO Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o. i c.w. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń oraz dostawa ciepłej wody użytkowej. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1) wymienniki ciepła c.o. i c.w., 2) pompy: obiegową c.o. i cyrkulacyjną c.w., 3) urządzenia automatycznej regulacji, 4) urządzenia filtrujące, 5) układ uzupełnienia instalacji c.o., 6) naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, 7) osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 8) urządzenia do kontroli i pomiarów, 9) urządzenia elektryczne 4

10) wszelkie niezbędne połączenia rurowe. 3.1.3.1. Wymienniki ciepła Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi, w celu dostarczenia do budynku ciepła na potrzeby c.o. i c.w.u. projektuje się indywidualny węzeł wymiennikowy. Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach typu JAD 5/36 o mocy 110 kw i 80 kw. Konstrukcja wymiennika typu przepływowego płaszczowo - rurowego, pozwala na osiągnięcie dosyć dużych mocy cieplnych, przy niewielkich rozmiarach samego wymiennika. Ze względu na to, że po obu stronach powierzchni wymiany ciepła zachodzi konwekcja wymuszona, a przepływ ma charakter burzliwy, to współczynnik przenikania ciepła może dochodzić do 2-3 kw/(m2k). Dzięki szeregowemu połączeniu wymienników dla danego obiegu uzyskuje się lepsze schłodzenia wody sieciowej. Wymienniki ciepła typu JAD wykonane są ze stali konstrukcyjnej wysokiej jakości - jest to stal austenityczna 1H18N9T. Króćce przyłączeniowe wymiennika zakończone są kołnierzami, dlatego też - w razie konieczności - istnieje możliwość łatwego demontażu, bez powodowania uszkodzeń pozostałych elementów węzła. Układ węzła i odpowiedni montaż wymienników uniemożliwia przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji. 3.1.3.2. Pompy: obiegowa c.o. i cyrkulacyjna c.w. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. zapewni pompa obiegowa elektroniczna z płynną regulacją obrotów (Magna/UPE 25/100 F) firmy Grundfos, zaś ciągłość dostawy ciepłej wody - pompa cyrkulacyjna typu Alpha 2 25/60N firmy Grundfos. 3.1.3.3. Urządzenia automatycznej regulacji Węzeł cieplny wyposażony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji c.o. i c.w.u. System złożony jest z urządzeń firmy SAMSON i tworzą go: elektroniczny regulator temperatury c.o. i c.w. typu Trovis 5573-1 z mod. M-bus zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem 5824-10 Samson, zawór regulacyjny c.w. typu 3222 z siłownikiem 5824-13 Samson, czujnik temperatury instalacji c.o. zasilania i powrotu Pt 500, czujniki temperatury instalacji c.w. typu 5207-61, czujniki temperatury instalacji c.o. typu 5277-2, czujnik temperatury zewnętrznej 5227-2 Stabilizację ciśnienia po stronie sieciowej węzła osiąga się przez zastosowanie regulatora różnicy ciśnień i przepływu firmy SAMSON 47-1 PN25 Kvs=6,3m 3 /h. 3.1.3.4. Urządzenia filtrujące W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano po stronie sieciowej magnetoodmulacz FOM Bis 40. Po stronie instalacyjnej c.o. zastosowano filtr magnetyczny FMS/K-50. Na doprowadzeniu zimnej wody i cyrkulacji do wymiennika c.w., zamontowane będą filtry siatkowe gwintowane. 3.1.3.5. Układ uzupełnienia instalacji c.o. 5

Projektowany węzeł cieplny będzie wyposażony w system uzupełnienia zładu instalacji centralnego ogrzewania składający się z: zaworów odcinających, zaworu zwrotnego, wodomierza, reduktora ciśnienia. 3.1.3.6. Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe W celu zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze N200 f-my Reflex. Jest to naczynie przeponowe typu zamkniętego. Elastyczna przepona oddzielająca poduszkę gazową od nośnika ciepła, zabezpiecza zład przed napowietrzeniem. Projektowane naczynie wzbiorcze będzie montowane w pomieszczeniu węzła, co znacznie uprości jego obsługę eksploatacyjną i zabezpieczone membranowym zaworem bezpieczeństwa typu SYR 1915 DN 32mm Po=5,0 bar. 3.1.3.7. Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa) Węzeł cieplny będzie wyposażony w kulowe zawory odcinające: po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe spawalne (2 pierwsze zawory kołnierzowe) i gwintowane (pozostałe zawory oraz odpowietrzenia i odwodnienia - gwintowane), po stronie parametrów niskich gwintowane (główne c.o. c.w., odpowietrzenia i odwodnienia). Cały system centralnego ogrzewania wraz urządzeniami współpracującymi (wymienniki, pompy, naczynie ciśnieniowe) jest zabezpieczony od wzrostu ciśnienia ponad wartość dopuszczalną za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR 1915. Instalacja ciepłej wody jest zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR 2115. Po stronie wody sieciowej nie jest wymagany zawór bezpieczeństwa, ponieważ wszystkie urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci, a cały system jest zabezpieczony w źródle ciepła. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach zamontowane będą przewody odprowadzające powietrze wyposażone w zawory kulowe. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody stalowe z zaworami kulowymi do spawania, które umożliwią odwodnienia urządzeń węzła. Na instalacji centralnego ogrzewania należy zamontować zawór automatycznego odprowadzenia powietrza typu TACO. 3.1.3.8. Urządzenia do kontroli i pomiarów 1) Liczniki energii cieplnej firmy Kamstrup składające się z: ultradźwiękowego przetwornika przepływu Ultraflow 54, dwóch czujników temperatury Pt500 (zasilanie+powrót), elektronicznego mechanizmu liczącego Multical 602+M-bus (montowany na powrocie).5-n-asi z gniazdem GZO. Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła. 2) Termometry techniczne - zamontowane w miejscach pomiaru temperatury czynnika grzewczego, oraz manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia. 6

3.1.3.9 Połączenia rurowe. Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219. Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania gazowego. Rurociągi po stronie instalacyjnej c.w.u. w obrębie węzła zostaną wykonane z rur ze stali ocynkowanej. 3.2. MODUŁY WĘZŁA Projektowany węzeł posiada konstrukcję modułową z urządzeniami technologicznymi umieszczonymi na poszczególnych konstrukcjach ramowych: 1. Moduł przyłączeniowy-wysokoparametrowy; 2. Moduł centralnego ogrzewania; 3. Moduł ciepłej wody. 3.2.1. Moduł przyłączeniowy Podstawowe elementy składowe modułu: zawory kulowe kołnierzowe DN 40 mm PN25; regulator różnicy ciśnień i przepływu Samson typ 47-1 Kvs=6,3 m 3 /h, o zakresie nastaw q=0,8-3,6m 3 /h, p=0,2-1,0 bar; przetwornik ciśnienia AS p=0-1,6mpa Aplisens z wyświetlaczem WW-45; opomiarowanie ITRON: ultradźwiękowy przetwornik przepływu Ultraflow 54 Qn=3,5m 3 /h DN 25; przelicznik elektroniczny Multical 602+m-bus-wersja powrót; czujnik temperatury zasilania Pt-500; czujnik temperatury powrotu Pt-500; magnetoodmulacz FOM-Bis-40; zespół uzupełnienia zładu; pozostała armatura wg załączonego wykazu. 3.2.2. Moduł centralnego ogrzewania W zakresie technologii węzła instalację c.o. zaprojektowano jako jednoobwodową, zasilaną tym samym czynnikiem po stronie instalacyjnej, z wymienników ciepła typu JAD 5/36. Instalacja c.o. będzie wyposażona w pompę obiegową typu UPE 32-120F z elektronicznie sterowaną wydajnością i wysokością podnoszenia. Elementy składowe modułu-podstawowe elementy: wymiennik ciepła JAD 5/36; zawór regulacyjny c.o. 3222 DN15 Kvs=4,0 m 3 /h+siłownik 5824-10 Samson; opomiarowanie KAMSTRUP: -urządzenie zasilające Multical 602+M-bus; -przetwornik przepływu Ultraflow 54 Qn=3,5m 3 /h DN25; -czujnik temperatury zasilania Pt-500; -czujnik temperatury powrotu Pt-500. regulator temperatury Trovis 5573 Samson; czujnik temperatury wody instalacyjnej 5277-2 Samson; wodomierz uzupełniania zładu 10 l/imp JS-1.5 90-1,6 NK DN 15 mm Powogaz; pompa obiegowa Magna 25-100F; pozostała armatura wg załączonego wykazu. 7

3.2.3. Moduł ciepłej wody użytkowej Przygotowanie c.w.u. przewidziano jako jednostopniowe, za pośrednictwem wymiennika ciepła typu JAD 5/36. Pomiar zużycia ciepłej wody dokonany będzie za pomocą wodomierza JS-2,5 DN 25 zainstalowanym na wejściu wody zimnej do wymiennika. Sterowanie przygotowaniem ciepłej wody będzie realizowane za pośrednictwem regulatora pogodowego (jak w zestawieniu). Dla ustabilizowania rozbioru c.w.u. w największych szczytach zużycia projektowany jest stabilizator o pojemności 300 dm 3 izolowany termicznie. Pompa cyrkulacji będzie sterowana regulatorem. Podstawowe elementy składowe modułu: - wymiennik ciepła JAD 5/36; - zawór regulacyjny 3222 DN20 Kvs=6,3m 3 /h+siłownik 5824-13 Samson; - pozostała armatura wg załączonego wykazu. 4. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA WĘZŁA 4.1. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI Zabezpieczenie systemu ogrzewań wodnych systemu zamkniętego należy wykonać zgodnie z PN-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. 4.2. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. Instalacja będzie pracowała w układzie zamkniętym, zabezpieczona przed wzrostem ciśnienia poprzez membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN 32 5 bar. Minimalne ciśnienie w obiegu c.o. utrzymać należy na poziomie 1,8 bar. Termiczny wzrost objętości czynnika grzejnego przejmować będzie zamknięte naczynie przeponowe typu 200N. 4.3. ZABEZPIECZENIE INSTALACI C.W.U. Instalacja będzie zabezpieczona membranowym zaworem bezpieczeństwa SYR 2115 DN 32 6bar. Temperaturowy wzrost objętości wody będzie kompensowany poprzez zamknięte naczynie wzbiorcze typ DD18. 4.4. WŁĄCZENIE DO PROJEKTOWANEJ INSTALACJI C.O. Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania w budynku zostanie włączona do nowego węzła poprzez połączenie z istniejącymi rozdzielaczami znajdującymi się w sąsiednim pomieszczeniu projektowanego węzła. Podłączenie z istniejącymi rozdzielaczami wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem typ średni wg PN-74/H-74200. Załamania przewodów wykonać przy użyciu łuków gładkich kolan hamburskich R=1,5d, a mocowanie rurociągów przy pomocy podpór poziomych wg BN-76/8860-01/01 i wieszaków pionowych wg BN-76/8860-01/03. Przy przejściach rurociągów przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne. Po przeprowadzeniu próby szczelności rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie farbą termoodporną (dwukrotnie). Izolację cieplną rurociągów i rozdzielaczy wykonać otulinami STEINONORM 300 i obrobić mankietami oraz kołnierzami kończącymi. Grubość izolacji: wysokie parametry - 30mm; c.o. zasilanie - 20mm; c.o. powrót - 20mm; c.w.u. i cyrkulacja - 20mm (alternatywnie otuliny Thermaflex); z.w. - 20mm (alternatywnie otuliny Thermaflex) 8

4.5. PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI ZIMNEJ I CIEPŁEJ WODY Projektowany węzeł kompaktowy jest węzłem dwufunkcyjnym c.o. i c.w.u. i należy dokonać jego podłączenia do istniejącego poziomu zimnej wody w podpiwniczeniu budynku. Przyłącze wody do budynku znajduje się w sąsiednim pomieszczeniu projektowanego węzła. Budynek dotychczasowo posiadał instalację ciepłej wody i cyrkulacji z węzła grupowego zlokalizowanego w sąsiednim budynku. Przepięcia instalacji ciepłej wody oraz cyrkulacji dokonać należy w pomieszczeniu rozdzielaczy, gdzie znajduje się główne rozprowadzenie wody na budynek. Odcinek od węzła do miejsca przepięcia wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po próbach wykonać należy izolację termiczną na całej długości rurociągów. Dobry stan techniczny rurociągów i armatury w pomieszczeniu rozdzielaczy nie wymaga ich remontu, ani wymiany. 4.6. ODWODNIENIE WĘZŁA Projektowany węzeł zostanie odwodniony do projektowanej studzienki schładzającej w pomieszczeniu węzła, wyposażonej w pompę zatapialną do wody brudnej (zastosowanie pompy w razie potrzeby). Odprowadzenie wody do studzienki schładzającej wykonać w warstwie posadzkowej z rur żeliwnych poprzez wpust posadzkowy. W części nadposadzkowej odwodnienie węzła wykonać z rur stalowych z lejkami spustowymi ze spadkiem w kierunku studzienki schładzającej min. 2%. Wody spustowe odprowadzane będą grawitacyjnie po schłodzeniu do kanalizacji budynku (istniejący poziom w pomieszczeniu węzła). W pomieszczeniu węzła zamontować umywalkę oraz zawór ze złączką do węża. 4.7. PRÓBY I BADANIA Stronę niskich parametrów należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,6 MPa w zakresie c.o. i 0,9 MPa w zakresie c.w.u. i cyrkulacji przy odłączonych naczyniach wzbiorczych i zaworach bezpieczeństwa. W żadnym wypadku nie wolno poddawać próbie ciśnieniowej urządzeń i instalacji na ciśnienie wyższe od dopuszczalnego dla nich. Po wykonaniu prac montażowych (przed próbami). Po wykonaniu wszystkich robót węzeł należy poddać próbie eksploatacyjnej na aktualnie panujące parametry w sieci miejskiej połączonej z regulacją i sprawdzeniem działania automatyki i urządzeń. Po próbie wstępnej przeprowadzić 72 godzinną próbę ruchową węzła. Każda próba powinna być odnotowana w dzienniku budowy oraz należy spisać protokoły z prób szczelności oraz zabezpieczeń antykorozyjnych i termicznych węzła. Stronę wysokich parametrów poddać próbie na ciśnienie 1,6MPa. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MIEJSCA ZAMONTOWANIA WĘZŁA (WG. PN- 99/B-02423) Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła cieplnego. A zatem: pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne, powinien być min. jeden wpust podłogowy DN 100mm, zlew oraz studzienka schładzająca, z której woda spływa grawitacyjnie do kanalizacji, posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ścieranie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego lub wyłożona glazurą (płytki gresowe), drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm, okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem, wentylacja nawiewna kanał Z, wywiew grawitacyjny, w tym przypadku poprzez istniejący w tym pomieszczeniu kanał murowany. 9

5.1. WENTYLACJA POMIESZCZENIA WĘZŁA Kanał wentylacji nawiewnej wykonać z blachy stalowej ocynkowanej o wym. 200x150 typu Z zakończonego od strony pomieszczenia węzła kratką nawiewną o wym. 200x200 umieszczoną na wysokości 0,3 m nad posadzką. Od strony wlotu powietrza, na elewacji budynku zamontować osiatkowaną czerpnię ścienną. Wywiew powietrza z pomieszczenia węzła będzie odbywał się poprzez przebicie otworu przez ścianę zewnętrzną i zamontowanie przy suficie kratki wywiewnej od strony pomieszczenia węzła z wentylatorem mechanicznym. 5.2. INSTALACJA ELEKTRYCZNA WĘZŁA - WYTYCZNE Instalacja elektryczna obejmuje: rozdzielnicę naścienną w pomieszczeniu węzła; zasilanie węzła kompaktowego; zasilanie i rozmieszczenie opraw oświetleniowych; Instalację należy wykonać systemem podtynkowym lub natynkowym w korytkach PVC. Włączniki oświetleniowe bryzgoszczelne należy mocować na wysokości 1,3m licząc od poziomu posadzki. Obwody należy wykonać przewodami YDY odpowiednio 3x1,5 mm 2, 2x2,5 mm 2, 3x4,0 mm 2. Z bednarki ocynkowanej 30x2,0 należy wykonać połączenia wyrównawcze, bednarkę mocować do ściany uchwytami co 0,5m oznaczonej żółto-zielonymi pasami i włączyć do instalacji uziemienia budynku. Wszystkie rury i konstrukcje metalowe przyłączyć do szyny wyrównawczej linką uziemiającą i zaciskami. W miejscu przyłączenia do uziomu należy wykonać pomiary rezystancji uziemienia i sporządzić stosowny protokół z pomiarów. Po wykonaniu instalacji należy dokonać również pomiarów ochrony przeciwporażeniowej i sporządzić protokół z pomiarów. 6. WYTYCZNE OGÓLNE Węzeł cieplny należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez MZGK Sp. z o.o. w Piotrkowie Tryb., warunkami decyzji pozwolenia na budowę, PN oraz sztuką budowlaną. Roboty winny być wykonane przez osoby posiadające stosowne kwalifikacje oraz uprawnienia. Urządzenia i instalacje należy montować zgodnie z instrukcjami, warunkami technicznymi określonymi przez ich producentów oraz obowiązującymi przepisami. Wszystkie zastosowane materiały winny mieć stosowne certyfikaty, Aprobaty Techniczne, Atesty Higieniczne oraz stosowne dokumenty potwierdzające oznakowanie wyrobów znakiem B lub CE. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych wydanie COBRTI Instal. 7. UWAGI KOŃCOWE Dla prawidłowego funkcjonowania instalacji c.o. w lokalach mieszkalnych zaleca się Inwestorowi wyposażanie instalacji c.o. w zawory grzejnikowe z głowicami termostatycznymi i dokonania nastaw na zaworach termostatycznych. Na instalacji c.w.u. przy podejściach na piony zaleca się zastosowanie zaworów regulacyjnych c.w. Należy pamiętać o odcięciu dotychczasowego zasilania budynku (instalacji c.o., c.w.u., cyrkulacji) w pomieszczeniu węzła grupowego tak, aby czynnik roboczy nie znajdował się w nieczynnej części instalacji. Miejsca wykonania przepięć instalacji c.o., c.w.u. oraz cyrkulacji zobrazowano w załącznikach niniejszej dokumentacji. Integralną częścią niniejszego opracowania technicznego jest przedmiar robót oraz kosztorys inwestorski. 10

8. ZASTOSOWANE AKTY PRAWNE Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz. 1623 z późn. zm.); Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. z 2000 r. Nr 40, poz. 470); Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401 Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 196 poz. 1650.); Rozporządzenie Ministra pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz. U. nr 129/97 poz. 844); Ciepłownictwo - Węzły ciepłownicze - Wymagania i badania przy odbiorze; PN-EN ISO 15607:2007 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Zasady ogólne;pn-b-02423:1999 PN-EN ISO 17637:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych - Badania wizualne złączy spawanych; PN-ISO 4200:1998 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach - Wymiary i masy na jednostkę długości; PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania PN-EN 13480-1:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 1: Postanowienia ogólne; PN-91/B-02416 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania; PN-76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania; PN-91/B-02420 Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania; PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń -- Wymagania i badania odbiorcze; PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania-wymagania i badania dotyczące jakości wody. 11

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA NAZWA I ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO: INWESTOR, ADRES INWESTORA: IMIĘ I NAZWISKO, ADRES PROJEKTANTA: Budowa węzła cieplnego dwufunkcyjnego w budynku mieszkalnym wielorodzinnym zlokalizowanym w Piotrkowie Trybunalskim przy ul. Wysokiej 15 Towarzystwo Budownictwa Społecznego Sp. z o.o. Al. 3-go Maja 31 97-300 Piotrków Trybunalski Jakub Szajewski ul. Poprzeczna 15/22 97-300 Piotrków Trybunalski 12

1. ZAKRES ROBÓT I KOLEJNOŚĆ REALIZACJI Szczegółowy zakres prowadzonych prac został ujęty w projekcie budowlanym i obejmuje budowę węzła cieplnego, kompaktowego, dwufunkcyjnego. Kolejność prowadzonych prac: - przejęcie placu budowy i poinformowanie zainteresowanych stron o prowadzonych pracach; - przywóz materiałów i sprzętu na teren objęty robotami; - roboty adaptacyjne pomieszczenia węzła (budowlane); - roboty instalacyjne-elektryczne w węźle; - roboty instalacyjne i montażowe-technologiczne węzła; - próby oraz rozruch węzła; - prace wykończeniowe wraz z odbiorem węzła. 2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH Węzeł cieplny wraz z instalacjami znajduje się w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Wysokiej 15 w Piotrkowie Trybunalskim, a zakres robót nie wykracza poza teren budowy. 3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI MOGĄCE STANOWIĆ ZAGROŻENIE Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003, Nr 120, poz. 1126) stwierdza się, że na działce nie występują elementy zagospodarowania działki, które stanowią zagrożenie dla życia i zdrowia. 4. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA PRZY REALIZACJI ROBÓT Ewentualne zagrożenia mogą wynikać z prowadzenia prac przy urządzeniach i instalacjach sanitarnych. Realizacja planowanych robót powinna odbywać się z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wykonywane prace mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi uważa się za typowe dla tego rodzaju prac. Zachowując szczególną ostrożność przy prowadzeniu prac oraz przestrzegając przepisów BHP ryzyko wystąpienia zagrożenia ocenia się jako niewielkie. 5. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED REALIZACJA ROBÓT Kierownik budowy, przed przystąpieniem do pracy, w celu zminimalizowania zagrożeń winien przeszkolić pracowników oraz przedstawić zagrożenia związane z wykonywaniem tego typu robót. 6. WYMAGANIA ODNOŚNIE PRACOWNIKÓW pracownicy prowadzący roboty w węźle powinni posiadać uprawnienia eksploatacyjne - oznaczone literą E (monterzy); spawacze powinni posiadać aktualną książeczkę spawacza; kierownik budowy uprawnienia budowlane w odpowiedniej specjalności do kierowania robotami budowlanymi oraz uprawnienia dozorowe i eksploatacyjne. wszyscy pracownicy powinni posiadać legalne zatrudnienie oraz aktualne badania lekarskie dopuszczające ich do pracy. 7. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM Kierownik budowy powinien zapewnić pracownikom wymagane przepisami narzędzia, wskazać pracownikom drogi ewakuacyjne w przypadku nagłych awarii oraz przekazać procedury BHP. Pracowników należy poinformować o numerach telefonów alarmowych, lokalizacji środków ochrony p. poż. oraz dopilnować wyposażenia ich w środki ochrony osobistej. 13

8. WNIOSKI KOŃCOWE W oparciu o przepisy prawa budowlanego oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003, Nr 120, poz. 1126) stwierdza się, że prace objęte projektem nie wymagają sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Węzeł cieplny nie występuje w wykazie ( 6 p.1 10 ww. rozporządzenia) prac wymagających sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Ponadto prace objęte projektem wykonywane będą w czasie krótszym niż 30 dni roboczych przez mniej niż 20 pracowników oraz pracochłonność nie będzie przekraczać 500 osobodni. Cykl pracy to 15 kolejnych dni roboczych, przy zatrudnieniu 4 osób. Zatem w myśl obowiązujących przepisów nie jest wymagane sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 14