Zawartość dokumentacji 1. Opis techniczny 2. Obliczenia 3. Uwagi końcowe. Część rysunkowa: Rys. 1. Plan instalacji elektrycznych. Rys. 2 Schemat ideowy tablicy kotłowni TRK.
1. Opis techniczny Podstawa opracowania zlecenie Inwestora projekty branżowe założenia przekazane przez Inwestora obowiązujące normy i przepisy Zakres opracowania W zakres opracowania niniejszego projektu wchodzi : budowa tablicy rozdzielczej kotłowni TRK budowa obwodów oświetlenia i zasilania urządzeń technologii kotłowni, budowa obwodów automatyki i sterowania.
1.1. Zasilanie węzła. Kotłownia Zespołu Szkół Ponadgimnazjalnych nr 1 w Praszce warsztaty. Obwody elektryczne kotłowni zasilane będą ze skrzynki rozdzielczej znajdującej się na ścianie w pomieszczeniu kotłowni, w miejscu pokazanym na rys.1. Ze skrzynki należy wyprowadzić przewód YDYżo 3x2,5mm 2 do projektowanej tablicy TRK. Przewód układać na ścianie na tynku, równolegle do istniejących przewodów. 1.2. Układy AKPiA. Technologia kotłowni wymaga zastosowania układów kontrolno-pomiarowych i automatyki. Pompy obiegowe należy załączyć do pracy ciągłej w sezonie grzewczym. Do sterowania zaworami 3-drożnymi zastosować sterowniki mierzące temperaturę na zasilaniu obiegu grzewczego i w zależności od tych wskazań sterujące siłownikiem zaworu. Kotły grzewcze należy spiąć do pracy kaskadowej: zainstalować dodatkowe moduły BX na płytkach elektroniki kotła, kotły spiąć przewodem GsLGs 2x1, na sprzęgle zamontować dodatkowe czujniki temperatury PT1000 (brak w wyposażeniu kotła), podłączyć je do modułów BX1 i BX2 i zadeklarować je jako wspólny czujnik, jeden z kotłów określić jako MASTER, a drugi jako SLAVE. Zasilanie kotłów podłączyć do gniazd wtykowych obwodu 2. Schemat ideowy podłączeń oraz typy przewodów pokazane są na rys. 2. 1.3. Instalacje elektryczne zasilania i gniazd wtykowych. W pom. kotłowni należy zainstalować gniazda wtykowe 1-fazowe 230V P+N+PE 16A. Obudowy gniazd powinny być szczelne o stopniu IP44 lub wyższym. Wysokość instalacji gniazd powinna wynosić h=1,4m nad posadzką. Gniazda zabudować w miejscu pokazanym na rys. 1 i zasilić z tablicy TRK. Przewody ułożyć pod tynkiem, stosować osprzęt podtynkowy. Z tablic TRK wyprowadzić obwody zasilające pompy i napędy zaworów zgodnie ze schematem ideowym (rys. 2) 1.4. Tablica TRK. W miejscu okazanym na rys. 1 należy zainstalować tablicę rozdzielczą kotłowni TRK. Z tablicy wyprowadzić obwody zasilania urządzeń elektrycznych kotłowni. Zaprojektowano obudowę natynkową pojemności 2x18 modułów DIN i stopniu szczelności IP65, wyposażoną w zamek zamykany na klucz, z drzwiczkami przezroczystymi, dymionymi. Stopień szczelności wynosi IP65. 1.5. Ochrona przeciwporażeniowa. Obwody kotłowni zaprojektowano w układzie TT. Ochrona przeciwporażeniowa realizowana jest przez samoczynne szybkie wyłączenie zasilania przez zabezpieczenia różnicowoprądowe w postaci wysokoczułych wyłączników o różnicowym prądzie wyłączenia n =30mA. Obudowa tablicy rozdzielczej TRK wykonana jest w II klasie ochronności i nie wymaga ochrony przeciwporażeniowej dodatkowej. Zaciski ochronne urządzeń i aparatów wykonanych w I klasie izolacji należy bezwzględnie połączyć z przewodem ochronnym PE. W narożniku kotłowni i na zewnątrz (pod chodnikiem) należy wykonać uziomy pionowe 16 pogrążane mechanicznie w gruncie na głębokość 9m (6x1,5m). Uziomy połączyć bednarką FeZn 30x4 ułożoną na ścianie po trasie pokazanej na rys. 1. Rezystancja uziomu nie może przekroczyć 10. Wartość tą potwierdzić pomiarami, a w przypadku jej przekroczenia uziom należy rozbudować o kolejne uziomy pionowe. W miejscu pokazanym na planie pomieszczenia wykonać podłączenie do szyny wyrównawczej, którą zamontować na ścianie na wysokości 1m za pomocą uchwytów odstępowych.
Na elementach technologicznych węzła należy wykonać połączenia wyrównawcze miejscowe linką LgY 4mm 2 łączące: części przewodzące dostępne; części przewodzące obce rury; przewody ochronne wszystkich urządzeń, w tym również gniazd wtykowych i opraw oświetleniowych; metalowe konstrukcje, koryta kablowe, zbrojenia budowlane i instalacje wyrównania potencjałów. Należy zwrócić uwagę na wykonanie połączeń wyrównawczych na kołnierzach pomp, rur, zaworów i w miejscach, gdzie nie występuje metaliczna ciągłość instalacji sanitarnej. Połączenia wyrównawcze sprowadzić do szyny wyrównawczej. Do szyny podłączyć również zacisk PE tablicy TRK. Uwaga: Skuteczność ochrony potwierdzić pomiarami. Przewody ochronne PE, uziemiające lub wyrównawcze powinny być oznaczone dwubarwnie, naprzemiennie barwą zieloną i żółtą, przy zachowaniu następujących postanowień: barwa naprzemiennie zielona i żółta może służyć tylko do oznaczenia i identyfikacji przewodów mających udział w ochronie przeciwporażeniowej, zaleca się aby oznaczenie stosować na całej długości przewodu. Dopuszcza się stosowanie oznaczeń nie na całej długości z tym, że powinny one znajdować się we wszystkich dostępnych i widocznych miejscach. Instalacje ochrony przeciwporażeniowej i wyrównania potencjałów wykonać zgodnie z arkuszami PN-IEC 60364 oraz P SEP-E-0002 1.7. Ochrona przeciwprzepięciowa. Ochrona przeciwprzepięciowa wszystkich obwodów jest realizowana za pomocą ogranicznika przepięć klasy C zainstalowanego w tablicy rozdzielczej TRK. Ogranicznik podłączyć do uziemienia zgodnie ze schematem ideowym.
2. Obliczenia Kotłownia Zespołu Szkół Ponadgimnazjalnych nr 1 w Praszce warsztaty. napięcie zasilania U N =230V~ BILANS ELEKTRYCZNY l.p. Odbiór elektryczny ilość moc jedn. [kw] Suma mocy [kw] 1. Gniazda wtykowe 2 0,5 1 SUMA 1 moc zainstalowana P i = 1kW współczynnik jednoczesności k j =1 moc szczytowa Ps=1 kw In = 4,7 A Budowa instalacji elektrycznych kotłowni nie pociąga za sobą konieczności zmiany mocy umownej, ani przebudowy przyłącza elektroenergetycznego do budynku. 3. Uwagi końcowe 1.Wykonanie wszystkich prac powinno być zgodne z obowiązującymi normami i przepisami BHP. 2.Wykonawcą prac może być przedsiębiorca lub osoba posiadająca uprawnienia do wykonywania tego rodzaju prac. 3.Zastosowane materiały i urządzenia powinny posiadać niezbędne świadectwa i atesty. 4.Wszelkie zmiany w dokumentacji możliwe są po uzyskaniu pisemnej zgody projektanta. 5.Nazwy własne zastosowanych materiałów i urządzeń służą oddaniu intencji projektanta. Dopuszcza się zastosowanie wyrobów innych producentów, jednak o parametrach technicznych i użytkowych nie odbiegających od zaprojektowanych. 6.Przejścia przez ściany wygrodzenia pożarowego zabezpieczyć masami ognioochronnymi do wartości odporności ściany.