Załącznik nr 8 do SIWZ Nr sprawy: 3/PN/PZP/POIiŚ/ZAD12/2013 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV: 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych 90510000-5 Usuwanie i obróbka odpadów 1. Przedmiot i zakres specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ( STWiORB ) jest przebudowa osiedlowej sieci ciepłowniczej z technologii tradycyjnej kanałowej na technologię rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną i z instalacją alarmową impulsową w ulicy ZIELONEJ (etap III ) w Ostrołęce zadanie 12. Specyfikacja niniejsza określa warunki techniczne i wymagania stanowiące podstawę do realizacji: demontażu nawierzchni dróg osiedlowych, chodników, parkingów, terenu zagospodarowanych posesji wraz z wjazdami na nie, wykonania robót ziemnych, demontażu istniejącej sieci kanałowej wraz z komorami, elementami obudowy, rurociągami z izolacją termiczną w płaszczu z papy asfaltowej z wkładką foliową aluminiową wraz z osprzętem i armaturą, a także przekazanie elementów z demontażu do utylizacji specjalistycznej firmie zgodnie z obowiązującymi przepisami, dostaw materiałów dla zadania inwestycyjnego, kompleksowego montażu technologicznego sieci ciepłowniczej w technologii rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną z wykonaniem niezbędnych węzłów połączeniowych, montażem armatury preizolowanej wraz z wymaganymi odbiorami robót zanikowych, montażu i uruchomienia systemu alarmowego impulsowego wraz z dostawą i montażem 1 kpl. detektora czterokanałowego, wykonania inwentaryzacji powykonawczej instalacji alarmowej i geodezyjnej powykonawczej sieci ciepłowniczej, wykonania pełnej rewitalizacji terenu ( ze spełnieniem wymagań właścicieli terenu, wynikających z uzgodnień na etapie opracowywania projektu, jak również w momencie wymaganych ustaleń przed wejściem w teren ), wykonania dokumentacji powykonawczej przebudowywanej sieci ciepłowniczej wraz z dostarczeniem wymaganych dokumentów do odbioru końcowego przebudowywanej sieci ciepłowniczej.
Zakres wykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z opracowanym i zatwierdzonym Projektem Budowlanym, stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ, obejmuje Przebudowę sieci cieplnej kanałowej na technologię rur preizolowanych w ul. ZIELONEJ w Ostrołęce zadanie 12. Zamawiający posiada zatwierdzenie projektu budowlanego i wydane pozwolenie na budowę DECYZJA NR 251/09 z dnia 18 września 2009 r. ( WAB.7353-254/09 ). Przebudowa omawianej sieci jest kontynuacją wcześniej realizowanych dwóch etapów. Zakres dotychczasowej przebudowy i miejsce rozpoczęcia nowej zostały określone w załączniku 1 inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej. Szczegółowy zakres wykonania i odbioru robót budowlanych obejmuje przebudowę sieci ciepłowniczej kanałowej na technologię rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną i z systemem alarmowym impulsowym o średnicy 2 DZ 355,6/560 wraz z odgałęzieniem 2 DZ 88,9/200, po istniejącej trasie sieci kanałowej, o ogólnej długości 260 m sieci na odcinku od wykonanej wcześniej przebudowy ( miejsce włączenia zgodnie z inwentaryzacją powykonawczą sieć 2 DZ 323,9/500) z przejściem przez pas drogowy ul. Zawadzkiego i dalej wzdłuż ul. Zielonej w stronę istniejącej komory wraz z istniejącym odgałęzieniem 2 DN 80 ( odcinek w pobliżu punktu IV w stronę punktu I zgodnie ze schematem montażowym). Przebudowywana sieć ciepłownicza zlokalizowana jest na terenach Skarbu Państwa i m. Ostrołęki oraz prywatnych według następującego zestawienia sieci: - sieć o średnicy 2 DZ 355,6/560 ogółem długość sieci 218 m, - sieć o średnicy 2 DZ 88,9/200 ogółem długość sieci 42 m. Dodatkowo należy uwzględnić istniejące odgałęzienie DN 50 w stronę obiektu zlokalizowanego na działce 40586/15. Dobrane w projekcie urządzenia i materiały ze wskazaniem konkretnych producentów zostały przyjęte celem rzetelnego opracowania projektu, umożliwiającego jego jednoznaczne odczytanie (zgodnie z ówcześnie obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r. nr 120 poz. 1133 z późniejszymi zmianami). Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów, nie gorszych niż zastosowane, spełniające warunki określone w SIWZ i STWiORB. 2. Przepisy, normy i standardy. PN-EN 253:2005 z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN 253:2005/A2:2007 oraz PN-EN 253:2009 Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Kształtki zespoły rury stalowej przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu. PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu.
PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. PN-EN ISO 8497:1999 Izolacja cieplna Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych. PN-B-02421;2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-B-02423:1999+Apl:2000 Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. PN-EN 288 Wymagania dotyczące technologii spawania i jej uznawanie. PN-EN 12062:marzec 2000 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Zasady ogólne dotyczące metali. PN-EN 1321:marzec 2000 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania makroskopowe i mikroskopowe złączy spawanych Zasady ogólne dotyczące metali. PN-EN 970:sierpień 1999 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne. PN-EN26520 PN-ISO 6520:październik 1997 Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach spawanych metali wraz z objaśnieniami. PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych. PN-89/M-70055.01 Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. Postanowienia ogólne. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych wydanie COBRTI INSTAL Warszawa, 06.2002 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 6. Warszawa, maj 2003 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 8. Warszawa, sierpień 2003 r. 3. Sieci cieplne. Wymagania techniczne. Sieci należy wykonać w technologii rur preizolowanych dla podziemnych sieci wody grzejnej, zgodnych z PN-EN 253:2005, 448:2005, 488:2005, 489:2005. Wymagana jest technologia rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną i z systemem alarmowym impulsowym. System powinien się składać z rury stalowej połączonej z poliuretanową izolacją i zewnętrznym płaszczem z polietylenu PE-HD ( o dużej gęstości ). W piance poliuretanowej winny być wtopione przewody instalacji alarmowej impulsowej umożliwiającej wykrycie przecieków lub zawilgocenia pianki. Odcinki proste rur preizolowanych powinny spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN 253:2005/A2:2007 oraz PN-EN:2009.
3.1. Stalowa rura przewodowa. 1) Rury stalowe powinny odpowiadać wymaganiom norm: a) PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli. b) PN-EN 10217-1:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-1:2004/A1:2006, c) PN-EN 10217-2:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-2:2004/A1:2006, d) PN-EN 10217-5:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawanych łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-5:2004/A1:2006, e) PN-ISO 42000 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary i masy na jednostkę długości, f) PN-EN 13480-2:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 2: Materiały, g) PN-EN 13480-3:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 3: Projektowanie, h) PN-EN 13480-4:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 4: Wykonanie i montaż, i) PN-EN 13480-5:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 5: Kontrola i badania, j) PN-EN 13941:2010 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych. k) Rury stalowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2009 dotyczące: - średnicy zewnętrznej rur stalowych, - minimalnych grubości ścianki rur stalowych, - tolerancji średnicy i tolerancji grubości ścianki rur stalowych, - gatunku stosowanej stali. 2) Inne wymagania: a) nie dopuszcza się do występowania szwów wzdłużnych na długości rury. b) końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996. c) rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN10204 3.1.B. d) nie dopuszcza się stosowania rur o innych długościach niż 6 m, 12 m. e) rurociągi winny być przystosowane do pracy w następujących warunkach: maksymalne ciśnienie robocze 2,5 MPa maksymalna różnica temperatur t 120 0 C, maksymalna ciągła temperatura pracy: 140 0 C, maksymalna temperatura ( krótkotrwała ): 150 0 C, maksymalna temperatura zewnętrzna płaszcza osłonowego: 50 0 C.
f) rury stalowe muszą posiadać oznakowanie wskazujące: - producenta, - gatunek stali, - znak kontroli jakości. g) W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowania zewnętrznej powierzchni rury stalowej. 3.2. Rura osłonowa i izolacja cieplna. 1) Rura osłonowa z polietylenu PE-HD wysokiej gęstości musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2009 odnośnie: a) składu materiału, b) wskaźnika szybkości płynięcia powinien mieścić się w zakresie 0,2 < MFR < 1,4 g/10min, c) stabilności termicznej / czasu indukcji utleniania ( OIT ), który winien wynosić co najmniej 20 min. podczas badań w temperaturze 210 0 C, d) średnic i grubości ścianek płaszcza osłonowego, które powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w wymienionej normie, e) wydłużenia przy zerwaniu płaszcza osłonowego, które nie może być mniejsze niż 350%, f) odporności na pękanie, która musi być zgodna z wymienioną normą czas do wystąpienia uszkodzenia nie powinien być krótszy niż 300 h. 2) Płaszcz osłonowy na kształtki lub rury może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie produkcyjnym, natomiast na rury z barierą antydyfuzyjną musi być wykonany bezpośrednio, poprzez nakładanie na izolację. 3) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu ( rury proste, kształtki, armatura i złącza ) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie. Nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO2. 4) Zamawiający wymaga, aby zastosowane rury preizolowane posiadały barierę antydyfuzyjną. Warstwa antydyfuzyjna winna być umieszczona między pianką a płaszczem osłonowym. Na potwierdzenie powyższego wykonawca przedstawi atest lub aprobatę techniczną. 5) Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2009 odnośnie: a) składu, b) struktury komórkowej, c) gęstości pianki, d) wytrzymałości na ściskanie, e) chłonności wody w podwyższonej temperaturze. 6) Trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla ciągłej temperatury pracy minimum +140 0 C. W ykonawca wraz z ofertą powinien przedstawić wyniki badań żywotności oferowanego systemu poliuretanowego wykonane zgodnie z normą PN-EN253:2009 przez niezależną instytucję badawczą. 7) Wymagane jest badanie zespołu rurowego na wytrzymałość na ścinanie w kierunku osiowym i stycznym w temperaturze +23 0 C i po starzeniu w kierunku osiowym w temperaturze +140 0 C zgodne z PN-EN 253:2009, wykonane przez niezależne laboratorium badawcze. Wytrzymałość na ścinanie w kierunku osiowym i stycznym przed starzeniem oraz w kierunku osiowym po starzeniu, winna spełniać minimum wymagania PN-EN 253:2009.
8) Wymagane są badania, dla oferowanej technologii rur preizolowanych, przewodności ciepła przed starzeniem ( współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej λ 50 nie może być większy niż 0,024 W/mK) i po starzeniu ( współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej λ 50 nie może być większy niż 0,026 W/mK), wraz z badaniami gęstości, rozmiaru komórek i składu gazu w komórkach, wykonane na rurze producenta materiałów preizolowanych, przeprowadzone przez niezależną jednostkę, wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-ISO 8497 i PN-EN 253:2009 zał. F. 3.3. System alarmowy. Rury preizolowane powinny posiadać przewody instalacji alarmowej impulsowej. System alarmowy powinien być zdolny wykryć i umożliwić zlokalizowanie wystąpienia przecieków z rury stalowej lub zawilgocenie pianki poliuretanowej, poprzez pomiar wielkości oporu elektrycznego pomiędzy przewodami miedzianymi, a stalową rurą przewodową. Zamawiający wymaga, aby w każdej dostarczonej rurze preizolowanej i wszystkich kształtkach preizolowanych były zamontowane min. 2 przewody instalacji alarmowej impulsowej. Zakres zamówienia obejmuje również dostawę i montaż 1 detektora czterokanałowego do wykrywania usterek i nadzoru nad rurociągami, przystosowanego do pomiarów instalacji alarmowej z systemem impulsowym dla zastosowanej technologii rur preizolowanych. Montaż detektora w komorze. 3.4. Kształtki i inne elementy preizolowane. Wszystkie elementy prefabrykowane spełniać muszą wymogi określone w pkt. 3.1., 3.2. i 3.3. niniejszej STWiOR. 1) Łuki ( kolana ) Dopuszcza się do stosowania łuki: a) formowane na zimno z rur prostych bez szwu lub ze szwem ( w przypadku stosowania rur ze szwem położenie szwu musi być pod kątem 45 0 do płaszczyzny gięcia), b) spawane doczołowo wykonane przez gięcie na gorąco rury stalowej lub przez formowanie na gorąco płyt stalowych i łączenie ich za pomocą spawania. c) nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych wykonanych przez spawanie doczołowe prostych odcinków rur. Dla łuków formowanych na zimno i spawanych doczołowo muszą być spełnione wymagania punktów 4.1.3. normy EN 448:2005. 2) Trójniki ( odgałęzienia ) Dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako: a) trójniki kute, b) trójniki z szyjką wyciąganą, c) trójniki wykonywane na budowie, z zastosowaniem nakładek wzmacniających, przystosowane do zalewania pianką poliuretanową w miejscu odejścia odgałęzienia wymagane jest stosowanie rury z grubszą ścianką lub nakładki na rurę według normy PN-EN 13941:2010. 3) Zwężki. Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych, spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o różnych średnicach. Dopuszcza się do stosowania zwężki stalowe montowane na budowie i zaizolowywane w złączach mufowych redukcyjnych pod warunkiem spełnienia wymogów jak wyżej.
Nie dopuszcza się do stosowania zwężek stalowych wykonanych: a) metodą zwijania, b) metodą wycinania. 4) Punkty stałe Punkty stałe należy wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 448:2005. Izolacja poliuretanowa elementów prefabrykowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN 448:2005. 3.5. Złącza. 1) Złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489:2005. Jako złącza mufowe stosowane mogą być: mufy PE zwijane lub otwarte zgrzewane elektrycznie, wykonywane przez serwis producenta lub dostawcy rur preizolowanych. Zamawiający zastrzega sobie prawo, na etapie realizacji inwestycji, dostarczenia wykresów z przebiegu komputerowego procesu zgrzewania dla wskazanej partii połączeń. termokurczliwe, usieciowane radiacyjnie, z klejem i masą butylową, z korkami do wtopienia do zalewania płynną pianką PUR dla średnic do DN 200, połączenia typu ISO Joint III wykonywane przez serwis producenta lub autoryzowanego dostawcy rur preizolowanych. 2) Oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną pianką z agregatu pianotwórczego, musi umożliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą powietrza o ciśnieniu minimum 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki PUR. 3) Oferowane uszczelnienia stosowane w mufach termokurczliwych muszą posiadać warstwę uszczelniacza odpornego na penetracje wilgoci. 4) Dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie dopuszcza się stosowanie pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych lub konfekcjonowanej, dostarczanej w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją przechowywania i użycia oraz określonym terminem trwałości. Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych zespołów złącz w deszczową pogodę w odkrytym wykopie. 5) Wymagane jest, aby oferowany przez dostawcę system złącz mufowych umożliwiał montaż złącz po wykonaniu spawania rur stalowych i wykonaniu próby ciśnieniowej, jak i późniejszą naprawę złącz mufowych bez konieczności cięcia rury stalowej, 6) Wymagane jest wykonanie badań obciążenia gruntem złącza oraz próby nieprzepuszczalności wody zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 489:2005 wykonane przez niezależną instytucję. Badania winny zawierać szczegółowe informacje dotyczące parametrów badań określonych w punkcie 5.1.2. 5.1.6. normy PN-EN 489:2005. 7) Zamawiający wymaga aby ukosowanie rur na połączeniach spawanych ( celem zachowania trasy przebudowywanej sieci ) nie było większe jak 6º.
3.6. Straty ciepła. 1) Wraz z ofertą wymagane jest dostarczenie obliczeń strat ciepła wykonane zgodnie z aktualną wersją normy PN-EN 13941 podające jednostkowe straty ciepła dla rurociągów o średnicach objętych zakresem oferty. 2) Obliczenia należy wykonać dla następujących parametrów: a) temperatura rurociągu zasilającego 120 0 C, b) temperatura rurociągu powrotnego 65 0 C, c) temperatura gruntu + 8 0 C, d) przykrycie gruntem do wierzchołka rury 0,7 m, e) odległość pomiędzy płaszczami rur 0,20 m, f) współczynnik przewodzenia ciepła stali 50,0 W/mK, g) współczynnik przewodzenia ciepła izolacji według przedłożonych badań, h) współczynnik przewodzenia ciepła płaszcza PE 0,40 W/mK, i) współczynnik przewodzenia ciepła gruntu 1,6 W/mK. 3.7. Oznakowanie. Znakowanie wyrobu powinno umożliwić bezpośrednie zidentyfikowanie: a) producenta wyrobu ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ), b) datę produkcji ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ), c) nominalne wymiary ( średnicę, grubość ścianki ), d) gatunek i rodzaj materiału ( rury przewodowej i osłonowej ). 3.8. Armatura zaporowa. 1) Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005. 2) Stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do pracy przy osiowych naprężeniach ściskających ( w prostych odcinkach rur ) do 300 MPa. 3) Warunki realizacji dostawy zaworów kulowych kołnierzowych lub z końcówkami do spawania koniecznych do zamontowania parametry pracy: a) czynnik grzewczy woda o temperaturze 140 0 C, b) ciśnienie 2,5 MPa, c) kołnierze owiercone wg normy PN-87/H 74710/05 jak dla ciśnienia 2,5 MPa, d) średnica przelotu kuli zaworu, musi być taka sama jak średnica rurociągu w który zamontowany będzie zawór. 3.9. W celu potwierdzenia, że oferowane roboty budowlane odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego, Zamawiający żąda załączenia do oferty: 3.9.1. Aktualnych na dzień składania oferty i wykonanych przez niezależną instytucję badawczą, wyników badań: 1) Badania płaszcza osłonowego zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. w zakresie a) gęstości i składu, b) wskaźnika szybkości płynięcia, c) czasu indukcji utleniania ( OIT ), d) średnic i grubości ścianek, e) wydłużenia przy zerwaniu, f) odporności na pękanie.
2) Badania pianki izolacyjnej, użytej do produkcji oferowanych rur i kształtek preizolowanych zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 5 w zakresie: a) składu b) struktury komórkowej, c) gęstości pianki, d) wytrzymałości na ściskanie, e) chłonności wody w podwyższonej temperaturze. 3) Badania trwałości sztywnej pianki izolacyjnej zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 6), 4) Badania zespołu rurowego na wytrzymałość na ścinanie w kierunku osiowym i stycznym zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 7), 5) Badania współczynnika przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 8), 6) Badanie obciążenia gruntem złącza oraz próby nieprzepuszczalności wody zgodnie z wymaganiami pkt. 3.5. ppkt. 6), 7) Obliczenia strat ciepła zgodnie z wymaganiami i założeniami pkt. 3.6. Wyniki badań winny spełniać wymagania Zamawiającego, stawiane w niniejszym STWiORB. 3.9.2. Kopii protokołów kontroli jakości rur z wcześniejszej produkcji, potwierdzających możliwość producenta odnośnie wykonania obróbki śrutowania dla średnic stanowiących przedmiot zamówienia, 3.9.3. Projektu wykonawczego, zawierającego w szczególności: opis techniczny z uwzględnieniem charakterystycznych cech oferowanej technologii, schemat montażowy obejmujący zakresem przebudowywaną sieć ciepłowniczą, wykaz materiałów dla całego zamówienia (materiały preizolowane, armatura odcinająca, elementy obudowy rurociągów lub armatury), obliczenia statyczne sieci cieplnej zgodnie z wymogami normy PN-EN 13941:2010. Obliczenia mają zawierać ocenę stanu naprężeń ściskających w izolacji PUR na załamaniach kompensacyjnych i trójnikach, ocenę stanu naprężeń oraz przemieszczeń w newralgicznych punktach sieci (trójniki, kolana itp.) oraz obliczenia stabilności konstrukcji liniowej, karty katalogowe dotyczące tylko elementów będących przedmiotem zamówienia dla oferowanej technologii rur preizolowanych, atest lub aprobatę techniczną na rury i elementy preizolowane z barierą antydyfuzyjną. UWAGA! Wymagania ppkt. 3.9.3. dotyczą wszystkich Wykonawców, niezależnie od oferowanej technologii. 4. Warunki wykonania. 4.1. Wymagania ogólne. System rur preizolowanych oraz armatura odcinająca dla sieci będącej przedmiotem przetargu powinny odpowiadać warunkom eksploatatora sieci ciepłowniczej określonym w niniejszej specyfikacji. Zmiany kierunku i odgałęzienia, w zależności od średnicy wykonać za pomocą preizolowanych kształtek lub odgałęzień wykonywanych na budowie.
Kompensacja wydłużeń cieplnych poprzez tzw. kompensację naturalną. Przy każdym załamaniu rurociągu lub odgałęzieniu winny być wykonane strefy kompensacyjne umożliwiające przemieszczanie się rurociągów preizolowanych wskutek wydłużeń cieplnych po ich zasypaniu w gruncie. Strefy kompensacyjne powinny być wykonane według instrukcji montażu producenta rur i elementów preizolowanych. Plan sytuacyjny z naniesionymi trasami przebudowywanej sieci cieplnej zawiera projekt budowlany, stanowiący załącznik nr 7 do SIWZ. Wykonawca robót zapewni kompleksową obsługę geodezyjną i poniesie jej koszty. Obsługa geodezyjna winna obejmować między innymi: wytyczenie trasy przebudowywanej sieci w terenie z wyznaczeniem reperu roboczego i podaniem rzędnej jego wysokości, wykonanie szkicu graficznego wytyczenia trasy z domiarami odległościowymi trójników, załamań trasy ( kolan ) od istniejących budowli, budynków lub innych punktów ( obiektów ) stałych w obrębie trasy przebudowywanej sieci, odnaleźć i oznaczyć w terenie istniejące punkty osnowy geodezyjnej w sposób uniemożliwiający ich zniszczenie lub uszkodzenie w trakcie wykonywania robót w przypadku ich zniszczenia lub uszkodzenia warunkiem odbioru końcowego jest wznowienie tych punktów przez uprawnione jednostki wykonawstwa geodezyjnego na koszt i staraniem Wykonawcy, wyliczenie wraz z kierownikiem budowy lub robót rzędnych dna wykopu i jego głębokości w charakterystycznych miejscach, występujących w przebudowywanej sieci ciepłowniczej, potwierdzenie powyżej wymienionych czynności wpisem do dziennika budowy, bieżąca kontrola geodezyjna montowanych rurociągów, wykonanie inwentaryzacji powykonawczej zrealizowanych odcinków i całej sieci ciepłowniczej wraz ze szkicem usytuowania ( odległościami ) poszczególnych złączy spawanych rurociągów. Inwentaryzacja winna być zgłoszona i zarejestrowana we właściwym Powiatowym Ośrodku Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej / Wydziale Geodezji i Gospodarki Gruntami Urzędu Miasta Ostrołęki /. Na dzień końcowego odbioru zadania, Wykonawca dostarczy Zamawiającemu 3 egz. i nwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w formie papierowej oraz w wersji cyfrowej w formacie pdf. Ponadto Zarządca drogi wymaga 1 kpl. i nwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w formie papierowej, w przypadku wykonania przebudowy sieci w pasie drogowym. Wykonawca/Kierownik budowy winien: uzgodnić z odpowiednimi instytucjami branżowymi usytuowania istniejącego uzbrojenia podziemnego, zlokalizować przez odkopanie/odkrycie w ziemi miejsca zbliżeń lub skrzyżowań z istniejącymi kablami energetycznymi, telefonicznymi i teleinformatycznymi oraz inne istniejące uzbrojenie zlokalizowane w pobliżu przebudowywanej sieci ciepłowniczej. W przypadku uszkodzenia istniejącego uzbrojenia podziemnego innych obiektów naziemnych, koszty ich naprawy będzie ponosił wykonawca robót. Teren zajęty do wykonania zadania winien być odtworzony do stanu określonego w dokumentacji ofertowej i protokolarnie przekazany poszczególnym właścicielom lub użytkownikom.
Pracownicy Wykonawcy powinni być przeszkoleni w zakresie technologii montażu systemu rur preizolowanych, z którego wykonywana będzie sieć ciepłownicza muszą posiadać świadectwa odbytych szkoleń lub certyfikaty potwierdzające powyższe kwalifikacje. 4.2. Roboty rozbiórkowe, demontażowe i ziemne. 1) W związku z budową sieci ciepłowniczej preizolowanej po trasie istniejącej sieci kanałowej należy zdemontować komory, obudowę sieci kanałowej (łupiny, obudowę nisz kompensatorowych i inne elementy żelbetowe), izolację termiczną wraz z płaszczem z papy z wkładką foliową lub cementowym, rurociągi, podpory ślizgowe, armaturę i osprzęt. 2) Wszystkie elementy z demontażu istniejącej infrastruktury ciepłowniczej, w tym rurociągi, armatura, kształtki są po demontażu własnością Wykonawcy i mogą być traktowane jako złom lub materiał zdatny do wykorzystania. Wykonawca uwzględni przychód z tego tytułu przy kalkulacji oferty. 3) Wykonawca przyjmuje odpowiedzialność za odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne, wytworzone w wyniku wykonywania przedmiotu Zamówienia. Wszystkie opady należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Koszt utylizacji, selekcji, załadunku, transportu, opłaty za składowanie lub zdeponowanie pokrywa Wykonawca. 4) Wykonawca zobowiązany jest sukcesywnie informować Zamawiającego o dokonywanej przebudowie infrastruktury ciepłowniczej i elementach, które będą podlegały rozbiórce, 5) Przed przystąpieniem do montażu sieci ciepłowniczej należy sprawdzić zgodność wymiarów w projekcie z tyczeniem trasy. W przypadku stwierdzenia rozbieżności zawiadomić projektanta celem podjęcia decyzji, 6) W pierwszej kolejności należy realizować przejścia sieci ciepłowniczej w miejscach o zagęszczonym uzbrojeniu podziemnym. Przed przystąpieniem do realizacji należy wykonać przekopy kontrolne celem stwierdzenia faktycznego zagłębienia przewodów istniejącej gospodarki podziemnej, 7) Roboty należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, w oparciu o projekt organizacji robót i zagospodarowania placu budowy sporządzony przez Wykonawcę, 8) Wykonawca robót opracuje Projekt tymczasowej organizacji ruchu drogowego z uzyskaniem wymaganych uzgodnień i wykona zmiany organizacji ruchu drogowego na czas wykonywania robót, wynikających z opracowanego projektu oraz poniesie koszty z tym związane, 9) Wykonawca złoży do Prezydenta Miasta Ostrołęki Wydziału Dróg wnioski o zajęcie pasów drogowych ( po uzyskaniu pełnomocnictwa Zamawiającego ) w zakresie niezbędnym do wykonania robót i z określeniem rzeczywistego czasu ich wykonywania oraz pokryje wszystkie opłaty z tym związane, 10) Zagospodarowanie terenu pasów drogowych należy wykonać zgodnie z wymaganiami Zarządcy Drogi, w porozumieniu z Zamawiającym, po dokładnym dokonaniu inwentaryzacji przed rozpoczęciem robót. Zarządca wymaga, aby nawierzchnie pasów drogowych były odtworzone na całej ich szerokości w miejscach prowadzenia robót budowlanych,
11) Wykonawca w trakcie realizacji robót zobowiązany będzie do zapewnienia dojazdu na poszczególne posesje oraz ciągi komunikacyjne, a także do zabezpieczenia przejść dla pieszych. Uzgodnienia terminów i okresów zajęcia wjazdów oraz ewentualne opłaty za zajęcia należą do Wykonawcy, 12) Do kalkulacji ceny ryczałtowej zadania Wykonawca winien uwzględnić koszty związane z zajęciem terenu poszczególnych działek, według cen podanych przez ich właściciela, 13) Wykonawca we własnym zakresie uzgodni terminy ewentualnych wyłączeń kabli energetycznych, telefonicznych i teleinformatycznych znajdujących się w obrębie przebudowywanej sieci oraz poniesie koszty z tym związane, 14) Wykonawca winien dokonać bilansu mas ziemnych urobku z wykopów, uwzględniając zasypki wykopów i demontaż odcinków istniejących kanałów i komór. Wykonawca winien uwzględnić dowóz ziemi do podsypki i obsypki rurociągów z piasku nie zawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał mogących uszkodzić rurę płaszczową. Granulacja piasku winna wynosić 0 8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarach 8 20 mm). Ponadto należy uwzględnić całkowitą wymianę gruntu pod chodnikami, parkingami, przejazdami i jezdniami z potwierdzeniem stopnia jego zagęszczenia w miejscach wskazanych przez właściciela lub Zamawiającego. Zagęszczenie gruntu na terenie realizowanej przebudowy sieci cieplnej będzie odbierane przez przedstawiciela Zarządcy pasa drogowego, 15) Wykonawca winien uwzględnić dowóz uzupełniających ilości warstwy nawierzchniowej ziemi urodzajnej grubości nie mniejszej niż 10 cm wraz z obsianiem trawą odtworzenie nawierzchni trawników na trasie przebudowywanej sieci ciepłowniczej, które będą zajęte pod realizację robót, będzie odbierane przez Zamawiającego i właściciela terenu, 16) Należy zamurować miejsca wprowadzenia rurociągów do budynków lub w miejscach połączeń z odcinkami kanałów, pozostających w gruncie wraz z wykonaniem tynku cementowego i izolacji przeciwwilgociowej. Przed zamurowaniem wykonać zabezpieczenia płaszcza na styku z elementami betonowymi oraz przeciwwilgociowe (zaślepienie) końców rur preizolowanych. 17) W przypadku konieczności przejść pod ciągami komunikacyjnymi bez wykonywania wykopów otwartych (w istniejących kanałach) należy wykorzystać rury osłonowe z zastosowaniem pierścieni dystansowych i typowych manszet zamykających końcówki rur osłonowych. Przed zamontowaniem manszet końce rur osłonowych wypełnić pianką montażową. Pozostałą przestrzeń kanału należy uzupełnić ziemią w sposób uniemożliwiający późniejsze ewentualne zapadanie nawierzchni, 18) Wyłączenia z eksploatacji i spuszczenia wody z rurociągów przebudowywanych odcinków sieci ciepłowniczej dokona Zamawiający na wniosek Wykonawcy, który winien wpłynąć do Zamawiającego co najmniej 7 dni przed planowanym rozpoczęciem robót demontażowych, 19) Przebudowę sieci ciepłowniczej należy realizować w taki sposób, aby jednorazowa przerwa w dostawie ciepła do odbiorców nie była dłuższa niż 2 dni, a łączna przerwa dla każdej grupy odbiorców nie dłuższa niż 10 dni, 20) W przypadku przekroczenia terminów przerw, określonych w ppkt. 19) Wykonawca winien uwzględnić pokrycie wszelkich kosztów upustów i bonifikat udzielonych odbiorcom, za wydłużenie przerw w dostawie czynnika grzewczego. Zamawiający zastrzega sobie prawo przeniesienia tych kosztów na Wykonawcę,
21) Zamawiający nie zapewnia punktu poboru energii elektrycznej wzdłuż trasy przebudowywanej sieci ciepłowniczej, dlatego też w wycenie wykonania robót demontażowych i montażowych należy uwzględnić zastosowanie m.in. agregatów spalinowych prądotwórczych lub spawalniczych, 22) Pobór wody z miejskiej sieci wodociągowej do prób i płukania rurociągów sieci ciepłowniczej Wykonawca winien każdorazowo uzgadniać z OPWiK Sp. z o.o. w Ostrołęce, jak również uwzględnić koszty jej poboru i opłaty związane z jej zrzutem do sieci kanalizacyjnej, 23) Teren zajmowany pod realizację zadania powinien uwzględniać również powierzchnię przeznaczoną do składowania materiałów i elementów z których zadanie będzie wykonywane. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za stan techniczny istniejącej nawierzchni zajętego terenu, a wszelkiego rodzaju uszkodzenia naprawi na własny koszt. 4.3. Ułożenie rurociągów. Rurociągi sieci ciepłowniczej należy układać na podsypce z piasku o granulacji 2 10 mm, przy czym należy tu zastosować się do wymagań producenta systemu preizolowanego. Zachować spadki i zagłębienia rurociągów stosownie do podłoża istniejących sieci kanałowych i wykonanych wcześniej odcinków sieci preizolowanych, zgodnie z projektem budowlanym, stanowiącym załącznik do niniejszej specyfikacji. Strefy kompensacyjne wydłużeń cieplnych, odgałęzienia oraz przejścia przez ściany komór i budynków, wykonać zgodnie z technologią producenta rur preizolowanych. Otwory dla przejść rurociągów przez ściany winny być wykonywane wiertnicą, zabrania się wykonywania otworów przez rozkuwanie ścian. Rury i elementy preizolowane dostarczone na budowę przed wbudowaniem każdorazowo powinny być poddane kontroli zewnętrznej i oceny wymaganej ich jakości oraz stanu czystości powierzchni wewnętrznych jak również poprawności działania systemu instalacji alarmowej. Wymienione powyżej roboty podlegają każdorazowo odbiorowi przez inspektora nadzoru z potwierdzeniem poprzez wpis do Dziennika budowy lub sporządzenie stosownego protokołu. 4.4. Montaż rurociągów. Montaż rurociągów powinien być zgodny z wymaganiami określonymi w projekcie budowlanym opracowanym przez ENERGA OPEC sp. z o.o. i z dokumentacją producenta rur preizolowanych. Spawanie rur przewodowych, kontrola i naprawa spawów powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489 oraz Warunków technicznych wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych COBRTI INSTAL, Warszawa 2002 r., a także inne obowiązujące normy i przepisy, w tym w zakresie ochrony p. poż i BHP. Przed spawaniem wszystkie końce rur winny być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996. Do montażu i spawania rurociągów należy bezwzględnie stosować centrowniki. Wszystkie połączenia spawane rurociągów winny się mieścić w klasie R 2 jakości wykonania i muszą być potwierdzone pozytywnym protokółem badania spawów. Zastosowane badanie, winno być wykonane według odpowiedniej normy: a) PN-89/M-70055.01 Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. Postanowienia ogólne. b) PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych. Dopuszcza się wykonanie badań połączeń spawanych metodą radiograficzną promieniami X. Badaniom podlega 100% połączeń spawanych.
4.5. Izolowanie połączeń spawanych. Przed przystąpieniem do izolowania połączeń spawanych należy uzyskać pozytywny wynik badań ultradźwiękowych lub radiograficznych promieniami X wykonanych spawów. Do izolowania połączeń spawanych rur preizolowanych należy stosować połączenia mufowe zgodnie z pkt. 3.5. niniejszej STWiORB, których kompletny montaż na budowie winien być wykonany przez wykwalifikowanych pracowników z wymaganymi uprawnieniami w tym zakresie. Izolowanie połączeń mufowych winno być dokonywane za pomocą pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych lub konfekcjonowanej, dostarczanej w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją przechowywania i użycia oraz określonym terminem trwałości. Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych zespołów złącz w deszczową pogodę w odkrytym wykopie. 4.6. Instalacja alarmowa. Połączenia instalacji alarmowej impulsowej winny być wykonane zgodnie z załączonym schematem układu instalacji alarmowej. Należy sprawdzić ciągłość przewodów instalacji alarmowej oraz rezystancję izolacji w każdej rurze i kształtce preizolowanej przed ich zamontowaniem. Nie dopuszcza się stosowania w złączach mufowych jakichkolwiek elektronicznych komponentów systemu alarmowego. Wymagana rezystancja izolacji pianki rurociągu powinna wynosić c o najmniej: a) R min = 10MΩ/1 km rurociągu preizolowanego przy napięciu pomiarowym wynoszącym 24 V. b) Rezystancja pętli powinna wynosić 1,2 1,5 Ω na każde 100 m drutu alarmowego. Po wykonaniu i uruchomieniu odcinków sieci należy dokonać sprawdzenia instalacji alarmowej oraz sprawności działania dostarczonego i zamontowanego, w miejscu wskazanych przez Zamawiającego 1 kpl. detektora czterokanałowego, w obecności przedstawiciela Zamawiającego, potwierdzonych stosownym protokołem. 4.7. Montaż armatury. Przy łączeniu armatury z rurociągiem należy zapewnić właściwy kierunek przepływu i kąt ustawienia trzpienia oraz dogodny dostęp dla obsługi i konserwacji. Montaż armatury wykonywać zgodnie z instrukcją jej producenta. Na odpowietrzeniach i odwodnieniach należy zamontować zawory kulowe kołnierzowe lub z końcówkami do spawania z połączeniem kołnierzowym od strony wypływu wody ( powinny one odpowiadać parametrom pracy określonym w pkt. 3.8 z wyprowadzeniem wolnego końca rury 10 cm nad posadzkę. Trzpienie zaworów kulowych preizolowanych umieścić w typowych skrzynkach ulicznych żeliwnych na podbudowie z rury PCV. W przypadku lokalizacji skrzynki w pasie drogowym należy przewidzieć zabezpieczenie trzpienia zaworu przed napływem wód opadowych w postaci dodatkowych osłon plastykowych. Wierzch skrzynek na terenie pasów drogowych posadowić na rzędnej drogi, na terenie trawników posadowić 5 cm powyżej rzędnej terenu.
4.8. Zasypywanie sieci. Przed przystąpieniem do zasypywania rurociągów sieci należy: a) dokonać odbioru zespołów złączy, b) posprzątać i oczyścić wykopy z gruzu, kamieni i innych zanieczyszczeń mogących uszkodzić płaszcz rurociągu, c) wykonać strefy kompensacyjne, d) sprawdzić prawidłowość wykonania przejść przez przegrody budowlane, e) wykonać obsypkę rurociągów piaskiem o granulacji 2-10 mm z ręcznym wykonaniem jej zagęszczenia, f) wykonać próbę szczelności i płukania sieci zgodnie z wymaganiami Projektu Budowlanego, g) potwierdzić powyższe czynności wpisem do dziennika budowy lub stosownym protokołem. Na ustabilizowanej obsypce rurociągów wykonać zasypkę właściwą grubości 15 20 cm, stabilizując ją ręcznie lub przy użyciu lekkich zagęszczarek. Na ustabilizowanej zasypce ułożyć taśmę ostrzegawczą oznaczającą trasę przebiegu sieci. Pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym, zagęszczając go mechanicznie warstwami usuwając kamienie, gruzy i inne zanieczyszczenia. Pamiętać przy tym należy, iż w wykopach pod jezdniami, chodnikami, parkingami i wjazdami na poszczególne posesje należy dokonać całkowitej wymiany gruntu i badanie stopnia jego zagęszczenia. Przy wykonywaniu obsypki i zasypki rurociągów należy stosować się do wymagań i wytycznych producenta rur preizolowanych oraz właściciela terenu. 4.9. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna. Rurociągi w pomieszczeniach węzłów cieplnych w budynkach i połączeniach w kanałach tradycyjnych, muszą być zabezpieczone antykorozyjnie przez oczyszczenie ich powierzchni do drugiego stopnia czystości według instrukcji KOR 3A i pomalowanie farbami antykorozyjnymi termoodpornymi (min. 135 0 C). Izolację termiczną w budynkach i połączeniach w kanałach tradycyjnych wykonać z otulin z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej grubości izolacji zgodnie z wymogami normy PN-B-02421; lipiec 2000. 5. Nadzór i odbiory. 5.1. Nadzór i odbiory sieci Odbiorowi częściowemu podlegać będą następujące roboty: 1) sprawdzenie niwelacji dna wykopu wraz z wykonaniem podsypki, 2) sprawdzenie jakości połączeń spawanych rur przewodowych ( potwierdzone protokołem z badań 100% połączeń spawanych), 3) montaż instalacji alarmowej wraz z montażem detektora oraz sprawdzeniem jej działania, 4) wykonanie zespołu złączy i ich hermetyzacji, 5) próba szczelności na zimno na ciśnienie 2,5 MPa, 6) płukanie sieci, 7) wykonanie obsypki i zasypki, 8) odtworzenie nawierzchni zajętego terenu pod realizację robót i jej odbiór dokonany przez poszczególnych użytkowników lub właścicieli, 9) odbiór końcowy.
5.2. Dokumentacja odbiorowa przebudowy sieci ciepłowniczej kanałowej na technologię rur preizolowanych. W zakres dokumentacji odbiorowej przebudowy sieci ciepłowniczej wchodzą: 1) Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi zmianami w trakcie budowy, potwierdzona przez Inspektora nadzoru i projektanta, w tym także schematy powykonawcze instalacji alarmowej w 3 egz. w wersji papierowej i 1 egz. na nośniku CD, 2) Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza w 3 egzemplarzach, potwierdzona we właściwym terytorialnie Ośrodku Geodezyjno-Kartograficznym wraz z 1 egz. w wersji elektronicznej + 1 egz. dla Zarządcy pasa drogowego, 3) Dziennik Budowy, 4) Oświadczenie Kierownika Budowy dotyczące w szczególności: - zastosowania do przebudowy sieci ciepłowniczej nowych materiałów, - wykonania robót zgodnie z ofertą Wykonawcy, Specyfikacją Istotnych Warunków Zamówienia i Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, 5) Protokoły z badań ultradźwiękowych lub radiograficznych połączeń spawanych wraz ze schematem ich lokalizacji, 6) Atesty, świadectwa jakości lub certyfikaty zastosowanych materiałów do przebudowy sieci ciepłowniczej ( dla rur stalowych, rury płaszcza osłonowego PEHD, zespołów złącza, izolacji termicznej z pianki poliuretanowej, armatury, innych zabudowanych materiałów ), 7) Protokoły odbiorów częściowych robót zanikowych zgodnie z pkt. 5.1., 8) Inne dokumenty wymagane do odbioru i przekazania do użytkowania, a wynikłe w trakcie realizacji robót ( np. protokoły odbiorów innych urządzeń gospodarki podziemnej, kolidujących z przebudowywaną siecią, protokoły lub dokumenty dotyczące przekazania do utylizacji elementów z demontażu itp.).