SST-12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SIEĆ C.O. I C.W.U.

Transkrypt

1 SST-12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SIEĆ C.O. I C.W.U. 1. Cześć ogólna Przedmiot i zakres robót budowlanych: Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót instalacyjnych wg zakresu podanego poniżej dla przebudowy i rozbudowy sieci C.O. i C.W.U. Zakres opracowania obejmuje następujące sieci: sieć c.o., sieć c.w.u., instalację sygnalizacji stanu zawilgocenia izolacji Nazwy i kody (CPV) : Roboty budowlane w zakresie kładzenia rurociągów : Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne : Przygotowanie terenu pod budowę : Izolacja cieplna : Roboty budowlane Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna jest jednym z dokumentów niezbędnych przy udzielaniu zamówień publicznych i stanowi zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonywania robót budowlanych, obejmujący w szczególności wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót Organizacja budowy. Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz z uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy, komplet dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznych. Wykonawca umieści na budowie w widocznym miejscu tablicę informacyjną oraz ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn r. z póź. zmianami. Przed rozpoczęciem robót budowlanych należy dokonać wpisu osób, którym zostało powierzone kierownictwo, nadzór i kontrola techniczna robót budowlanych. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały, urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót i do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby teren i obiekt lub jego elementy były w należytym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego Zabezpieczenie interesów osób trzecich. Wykonawca odpowiada za ochronę obiektów, urządzeń, instalacji itp. znajdujących się w obiekcie i terenie oraz uzyska od odpowiednich służb obiektu informacji o ich lokalizacji i procedurze postępowania podczas prowadzenia prac remontowych. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych obiektów, instalacji i urządzeń w czasie 1

2 trwania budowy. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia istniejących obiektów Ochrona środowiska. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otocznia, nie będą dopuszczone do użycia Warunki bezpieczeństwa pracy. Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej Wykonawca będzie przestrzegał przepisy w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym, jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy Zaplecza dla potrzeb budowy. Dla realizacji inwestycji Wykonawca może urządzić zaplecze dla potrzeb budowy na terenie posesji na, której usytuowane są sieci. Podłączenie zaplecza do instalacji elektrycznej i wodociągowej jest możliwe po uzgodnieniu z Zamawiającym sposobu rozliczenia i zapłaty za pobrane media. Koszty poboru wody, energii elektrycznej, w trakcie wykonywania robót objętych umową ponosi Wykonawca. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za swoje składniki majątkowe znajdujące się na placu budowy w trakcie realizacji przedmiotu umowy. 2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów. Stosować należy wyroby budowlane wprowadzone do obrotu zgodnie z ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ( Dz. U. nr 92, poz. 881) Sieć c.o. i c.w.u Rury. Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 95 C/70 C i maksymalne ciśnienie robocze 1,6MPa. W systemie rur dopuszcza się technikę instalacyjną samokompensacji" oraz kompensacje poprzez kompensatory osiowe. Rurę przewodową preizolowanych rur i kształtek stanowić mają: - Rury stalowe ze szwem wg PN-EN-253. Dopuszcza się rury ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Rura stalowa musi spełniać również wymagania normy ISO , ISO , PN-EN 10224, PN-EN , PN-EN , PN-EN , PN-EN 2

3 Wymiary rury przewodowej: średnice, grubości ścianek oraz tolerancje muszą być zgodna z normą PN-EN 253 oraz PN-EN Rury dostarczane są z atestem hutniczym wg PN-EN 10204/3.1. Wszelkie dane i wytyczne szczegółowe dotyczące materiałów przedstawiono w projekcie, zamieszczono też ilościowe zestawienie materiałów. Izolację złącz mają stanowić mufy termokurczliwe podwójnie uszczelniane lub zgrzewane, zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcia otworów wlewowych stosować tylko za pomocą korków zgrzewanych. Dopuszcza się zastosowanie muf termokurczliwych z podwójnym uszczelnieniem z łubkami izolacyjnymi. Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego. Odgałęzienia preizolowane mają stanowić trójniki preizolowane prostopadłe z odejściem oraz równoległe z odejściem. System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN 253, PN-EN 448, PN-EN 488 i PN-EN Wykonanie robót Roboty przygotowawcze. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona wytyczenia trasy przebudowywanej sieci cieplnej wraz z siecią ciepłej wody użytkowej i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, świadków i krawędziowych. W miejscu, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy prowizorycznie odgrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami Roboty ziemne. Dla odcinków sieci c.o. i c.w.u. zlokalizowanych w terenie o utwardzonej nawierzchni Wykonawca dokona rozbiórki nawierzchni i podbudowy, a materiał z rozbiórki odwiezie i złoży w miejscu uzgodnionym z Inwestorem. Metody wykonywania wykopów (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopów, danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę w miejsce wskazane przez Inwestora. Wykopy pod przewody cieplne powinny być rozpoczynane od najniżej położonego punktu rurociągu przesuwając się stopniowo do góry. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej, przy czym powinno być ono na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20m. Zdjęcie pozostawionej warstwy gruntu o grubości 20 cm należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem przewodów. Usunięcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie Wykonanie podłoża. Dno wykopu należy wyrównać, wyprofilować do rzędnych określonych na profilu sieci, wykonując podsypkę z piasku grubości 15 cm nie zawierającą ostrych kamieni i innych przedmiotów mogących uszkodzić zewnętrzną powłokę rury. Granulacja piasku winna wynosić 0-8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarze 8-20 mm). W miejscach wykonywania połączeń, elementów preizolowanych wykop należy odpowiednio poszerzyć i pogłębić. Wykonawca dokona zagęszczenia wykonywanego podłoża do Is nie mniej niż 0,95. Wykonanie podłoża w miejscach układania sieci w starych kanałach określono w projekcie. 3

4 3.4. Roboty montażowe Warunki ogólne. Głębokość ułożenia przewodów preizolowanych powinna być taka, aby ich przykrycie gruntem, wynosiło minimum 54 cm ponad górną tworzącą rury. Rurociągi preizolowane należy układać ze spadkiem podanym w projekcie. Przewody preizolowane należy układać na podsypce piaskowej i obsypać piaskiem o łącznej grubości: 10cm lub 20cm - posypki, a średnica zewnętrzna przewodu preizolowanego: 10cm lub 20cm - obsypki. Na piasek nad rury należy ułożyć taśmę ostrzegawczą, a następnie zasypać ziemią do istniejącego terenu. Przed zasypaniem rurociągów należy wykonać szczegółową inwentaryzację geodezyjną wszystkich rur (połączeń mufowych). Przed przystąpieniem do właściwych robót montażowych sprawdzeniu podlega: wykonawstwo wykopu, zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w wykopie. Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i naziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją projektową Wytyczne wykonania przewodów. Przed układaniem każdy odcinek rury preizolowanej powinien być sprawdzony pod względem działania systemu sygnalizacji alarmowej. Przed przystąpieniem do montażu, rury preizolowane należy ułożyć w wykopie na drewnianych podkładach o przekroju 10x10cm, rozmieszczonymi co 3,0m lub od razu na podsypce piaskowej. Ustalenie właściwych rzędnych rurociągu powinno się odbywać poprzez podsypywanie lub podkopywanie podkładów. Po ułożeniu rurociągów w wykopie należy wykonać podsypkę piaskową, a następnie przed zakończeniem montażu w trakcie wykonywania podsypki, usunąć podkłady spod rurociągów, nie zmieniając położenia rur. W przypadku, gdy rury układa się w wykopie od razu na podsypce, przed ułożeniem rur w wykopie należy zniwelować tę podsypkę do grubości warstwy 10cm. Spawanie stalowych rur przewodowych. Prace spawalnicze należy wykonywać przy dobrej pogodzie w temperaturze powietrza powyżej 5 C, Przy prowadzeniu prac spawalniczych w czasie opadów miejsce spawania należy zabezpieczyć namiotem, Spawanie rur przewodowych winni wykonywać uprawnieni spawacze zgodnie z wymogami PN- EN 473, W czasie spawania należy prowadzić dokumentację wykonawczą tzw. dziennik spawania, Stanowisko spawania winno być urządzone zgodnie z przepisami BHP oraz przeciwpożarowym, Brzegi rur stalowych winny być oczyszczone z rdzy, farby itp. Do metalicznego połysku, Kontrolę prac spawalniczych należy prowadzić: - w czasie przygotowania do spawania (kontrola wstępna), - w czasie spawania (kontrola bieżąca), - po zakończeniu spawania (kontrola końcowa). W ramach kontroli końcowej należy: 4

5 - sprawdzić prawidłowość użytych materiałów, rozmieszczenie spoin, odstępów między spoinami, sprawdzić prawidłowość prowadzenia dziennika budowy, - dokonać oględzin zewnętrznych spoin i ustalić klasę wadliwości (wg. PN-EN :2005), przeprowadzić badania radiograficzne, stwierdzone za pomocą oględzin zewnętrznych wady powinny posiadać 2 poziom akceptacji spoin (wg PN-EN :2005) kontrola radiograficzna winna być przeprowadzona zgodnie z PN-EN :2005, a dopuszczone wady obliczone zgodnie z PN-EN :2005 powinny posiadać co najmniej 2 poziom akceptacji spoin, - zakres kontroli radiograficznej spawanych rur i elementów wynosić winien 100%, - odbiór połączeń rur przewodowych (zwykle odbiory częściowe) należy odnotować w protokole odbioru Izolowanie połączeń spawanych (wykonywanie zespołów złączy). Połączenia rur preizolowanych izoluje się za pomocą muf termokurczliwych, podwójnie uszczelnianych (nasuwka + opaski) lub zgrzewanych, zalewanych konfekcjonowaną pianką poliuretanową. Pianka poliuretanowa może być wlewana do uszczelnionej mufy w postaci płynnych komponentów lub zakładana w miejscu mufowania w postaci sztywnej pianki poliuretanowej. Izolację złącz można prowadzić po wykonaniu połączeń i przeprowadzeniu próby instalacji alarmowej w sieci. Wytyczne wykonania: Do izolowania połączeń spawanych nie wolno przystąpić przed sprawdzeniem ich szczelności. Izolowanie połączeń spawanych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami systemu preizolowanego danego producenta. Przed przystąpieniem do izolowania złącza należy przeprowadzić czynności związane z łączeniem i sprawdzeniem poprawności montażu przewodów alarmowych wg instrukcji producenta systemu. Sprawdzić czy pianka PUR na końcach łączonych ze sobą rur preizolowanych jest sucha (zawilgoconą piankę należy usunąć). Powierzchnie rur przewodowych bez izolacji należy oczyścić z ewentualnych zanieczyszczeń. Powierzchnie z tworzywa sztucznego powinny być aktywowane płomieniem gazowym tak, by usunąć z nich utleniona warstwę (by stały się suche), a następnie je odtłuścić. Połączeń spawanych nie należy izolować w dni deszczowe, o ile rury nie są pod przykryciem. Przed przystąpieniem do izolowania następnego złącza należy sprawdzić, czy na wykonanym odcinku nie występuje przerwa w obwodzie systemu sygnalizacji alarmowej. Na bieżąco należy wykonywać dokumentację powykonawczą systemu alarmowego. Montaż muf należy wykonywać zgodnie z wytycznymi montażowymi systemu rur preizolowanych wybranego producenta. Zamknięcie otworów wlewowych należy przewidzieć korkami wtapianymi przy pomocy specjalnej zgrzewarki do korków Zasypywanie wykopów i ich zagęszczanie Użyty materiał i sposób zasypywania nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodochronnej, przeciwwilgociowej i cieplnej. Rurociągi 5

6 preizolowane i rury ochronne należy zasypywać piaskiem. Grubość warstwy ponad górną tworzącą rury powinna wynosić min 10cm. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej wynosi: - dla rurociągów preizolowanych sieci c.o. i c.w.u. - 20cm ponad górną krawędź rury. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu, zgodnie z PN-B-06050:1999. Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje ono uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niż 0,95, a pod nawierzchnią ulicy Is = 1. Na wykonanej warstwie piasku należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z polietylenu. Zasypywanie wykopu podczas mrozu jest niedopuszczalne bez uprzedniego rozmrożenia ziemi. Pozostały nadmiar ziemi z wykopów należy odwieźć na miejsce wskazane przez Inwestora. Przed przystąpieniem do zasypywania sieci należy: dokonać odbioru zespołów złączy pod względem: - hermetyczności, - odbioru dokumentacji powykonawczej systemu sygnalizacji alarmowej, wykonać strefy kompensacyjne, sprawdzić prawidłowość przejść przez przeszkody budowlane potwierdzić wpisem do dziennika budowy wykonanie czynności w/w, wypełnić piaskiem (o odpowiednim uziarnieniu) przestrzeni pomiędzy rurociągami, a wykopem. Piasek należy zagęścić ręcznie, wykonać zasypkę właściwą grubości min. 10 cm stabilizując ją ręcznie lub przy użyciu lekkich zagęszczaczy, f) na każdym z rurociągów ułożyć taśmę ostrzegawczą, pozostałą część wykopu uzupełnić gruntem rodzimym, zagęszczając go mechanicznie. odtworzyć istniejące skarpy. 4. Roboty demontażowe. Trasa przebudowywanej sieci będzie się pokrywała w większej części z trasą sieci istniejącej, dlatego zachodzi konieczność demontażu istniejącej sieci na odcinkach kolidujących i wywieźć poza plac budowy w miejsce uzgodnione z Inwestorem. Roboty demontażowe będą obejmowały: - odkopanie kanału, - demontaż płyt przykrywających kanał, - demontaż izolacji cieplnej, rurociągów oraz ich podpór i punktów stałych, - demontaż łupin kanału, - demontaż rurociągów, - demontaż podpór i punktów stałych stanowiących estakadę dla rurociągów. 5. Kontrola, pomiary i badania Badania przed przystąpieniem do robót. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu: zakwalifikowanie gruntów do odpowiedniej kategorii, określenie rodzaju gruntu i jego uwarstwienia, określenie stanu terenu, ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopów przed 6

7 zalaniem wodą, ustalenie metod wykonania wykopów, ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót przy realizacji przebudowy sieci cieplnej w oparciu o normę PN-B-10736:1999, PN-B-06050:1999. W szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie metod wykonania wykopów, - zbadanie materiałów i elementów obudowy pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji projektowej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę, - badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie prawidłowości podłoża naturalnego, w tym głównie jego nienaruszalności i wilgotności, szerokość wykopu należy sprawdzać w trzech wybranych miejscach badanego odcinka, taśmą stalową z dokładnością 0,1 m, - badanie w zakresie zgodności z dokumentacją projektową i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami, - badanie głębokości ułożenia przewodu, jego odległości od budowli sąsiadujących i ich - zabezpieczenia - pomiary prowadzić z dokładnością do 1cm, - badanie ułożenia przewodu na podłożu, - badanie odchylenia osi przewodu i spadku, - badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienia, - badanie zabezpieczenia przed korozją, - badanie szczelności przewodu, - badanie warstwy ochronnej zasypu przewodu w sposób opisany dla podłoża piaskowego, badanie zasypu przewodu do powierzchni terenu poprzez badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw. 6. Próby rurociągów i odbiór robót. Próby rurociągów. Kontrolę spoin zaleca się metodą ultradźwiękową lub radiograficzną, przy czym ilość kontrolowanych złączy winna wynosić 100%. Całą sieć należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 2,0 MPa. Po wykonaniu pozytywnej próby szczelności sieci preizolowanej oraz po przeprowadzeniu odbioru technicznego rurociągu można przystąpić do izolowania połączeń wykonywanych wg szczegółowej instrukcji producenta systemu rur preizolowanych. Po zakończeniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym, sieć należy dokładnie przepłukać. Dla celów płukania sieci oraz odprowadzenia wody popłucznej nie przewiduje się stałego przyłączenia do wodociągu i kanalizacji, tylko tymczasowe (rozłączne) za pomocą węża. 7. Warunki wykonawstwa. Podczas montażu instalacji należy przestrzegać ogólnych przepisów BHP, Wszystkie prace montażowe i odbiorowe należy wykonywać przy zachowaniu obowiązujących przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy ujętych w: 7

8 Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy /Dz.U. Nr 129/97 poz. 844 i Dz.U.Nr169/2003 poz. 1650, oraz zmianach z 11 czerwca 2002 r. zmieniających Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy Dz. U. Nr 91 poz.811, Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano- montażowych i rozbiórkowych / Dz. U. Nr 47 poz. 401 /, Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych / Dz. U. Nr 80 poz. 912 /. Normy związane: Wymieniono w punkcie Kontrola jakości materiałów. Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru Kontrola zgodności wykonania robót z: Dokumentacją Projektową Specyfikacją Techniczną Polskimi lub branżowymi normami Warunkami technicznymi wykonania i montażu Instrukcjami montażu dostarczonymi przez Producentów Poleceniami Inspektora Nadzoru. 9. Dokumenty odniesienia. Dokumentami odniesienia są: Projekt wykonawczy. Ustawa Prawo budowlane" z dnia 7 lipca 1994 r. wraz z późniejszymi zmianami. Ustawa Prawo zamówień publicznych" z dnia 29 stycznia 2004 r. wraz z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. W sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. PN-92/B PN-92/B PN-92/B PN-68/B Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Kanalizacja. Obliczenia hydrauliczne kanałów ściekowych. Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne na terenach górniczych. Wymagania i badania przy odbiorze. Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze. 8

9 BN-62/ PN-BN-10736:1999 PN-B-10729:1999 PN-EN 253:2009 PN-EN 448:2009 PN-EN 488:2005 PN-EN 489:2009 PN-EN 489:2009 PN-EN 13941:2009 PN-EN 13941:2009/AC:2010 PN-EN 14419:2009 PN-B-10405:1999 PN-B-02421:2000 PN-EN A2:2009 PN-EN :2004/A1:2006 PN-EN :2004 Roboty ziemne. Wykopy tunelowe dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonoweqo z polietylenu (oryg.). Kształtki -zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonoweqo z polietylenu (oryg.). Zespół armatury do stalowych rur przewodowych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu (oryg.). Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu (oryg.). Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych (oryg.). Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych (oryg.) System kontroli i sygnalizacji zagrożenia stanów awaryjnych (oryg.) Ciepłownictwo. Sieci ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze. Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych 9

10 spawane łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości PN-EN 10224:2006 Rury i złączki ze stali niestopowej do transportu wody i innych płynów wodnych - Warunki techniczne dostawy PN-EN :2007 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 1: Warunki techniczne dostawy PN-EN :2007 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 2: Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne PN-EN :2007 Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 1: Warunki techniczne dostawy PN-EN :2007 Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Część 2: Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne PN-EN :2010 Rury stalowe precyzyjne - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze szwem ciągnione na zimno (oryg.) PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN ISO 15611:2006 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Kwalifikowanie na podstawie wcześniej nabytego doświadczenia w spawaniu PN-EN ISO Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Instrukcja 1:2007 technologiczna spawania - Część 1: Spawanie łukowe PN-EN ISO Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Badanie 1:2008/A1:2010 technologii spawania - Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu PN-EN 473:2008 Badania nieniszczące - Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących - Zasady ogólne (oryg.) PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 5: Kontrola i badania PN-B-10736:1999 Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych - Warunki techniczne wykonania PN-B-06050:1999 Geotechnika - Roboty ziemne - Wymagania ogólne PN-B-01421:1990 PN-C-04601:1985 Ciepłownictwo - Terminologia Woda do celów energetycznych - Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych 10