ANT Factory Portal to kompleksowy system zwiększający potencjał produkcyjny przedsiębiorstwa. Został stworzony w oparciu o standardy obowiązujące w branży motoryzacyjnej mające na celu zagwarantowanie najlepszej jakości produktów oraz optymalne prowadzenie procesu produkcji: TQM (Total Quality Management), Kaizen, Six sigma, Lean Manufacturing, Daje dostęp do danych każdemu uprawnionemu pracownikowi przez przeglądarkę WWW. Dlatego klienci nazwali to rozwiązanie fabryką w przeglądarce. Przedstawione w broszurze informacje mają na celu zainspirować Państwa do zbudowania wizji własnego systemu, a my z pewnością będziemy ją w stanie zrealizować! ANT sp. z o.o. ul. Wadowicka 8a 30-415 Kraków Tel. 012 2965040, antiss@ant-iss.pl,
Struktura ANT Factory Portal: System łączy maszyny produkcyjne, automatykę, układy kontrolno-pomiarowe, czujniki i liczniki z systemami komputerowymi dostarczając kadrze kierowniczej precyzyjne informacje i możliwość podejmowania najlepszych decyzji. Obsługuje systemy kodów kreskowych, umożliwia śledzenie produktów i zdarzeń. Branże: Motoryzacja dostawcy podzespołów, producenci AGD, odlewnie i zakłady metalowe, przetwórstwo tworzyw sztucznych. Zakłady w których produkcja realizowana jest na maszynach z udziałem operatorów. Użytkownicy: Zarząd, kierownictwo produkcji, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, logistyka, główny energetyk oraz operatorzy maszyn i linii produkcyjnych. Zgodność: TQM (Total Quality Management), Kaizen, Six sigma, Lean Manufacturing, Just-in-Time, uzupełnia funkcjonalność ERP i MES: SAP, IFS i inne.
Zastosowanie: Zarządzanie pracą maszyn i gniazd produkcyjnych: wprowadzanie zleceń produkcyjnych, monitorowanie postępu ich realizacji, określanie czasu zakończenia wykonania zlecenia, Rejestracja: wydajności, czasów przestojów i wszystkich zdarzeń, zużycia surowców, narzędzi energii i mediów, produkcji braków, rozliczanie pracy operatorów, parametrów i nastaw maszyn Identyfikacja, oznakowane wyrobów, śledzenie partii produkcyjnych, traceability, Kontrola jakości, pobieranie próbek, zapewnienie właściwych etapów, czynności oraz czasów obróbki i buforowania półproduktów, kontrola poprawności wyboru surowców i narzędzi, Raportowanie i wizualizacja automatyczne tworzenie wszelkich zestawień, wyznaczanie wskaźników (OEE), wykresy, tabele, arkusze MS Excel, PDF dostępne przez przeglądarkę WWW. Korzyści szybki zwrot inwestycji: Obniża koszty produkcji zmniejszenie marnotrawstwa surowców, zmniejszenie ilości produkowanych braków, zmniejszenie liczby awarii oraz zmniejszenie zużycia energii i mediów, Zwiększa wykorzystanie maszyn i efektywność pracowników, umożliwia zwiększenie produkcji bez kosztownej rozbudowy parku maszynowego i zwiększenia liczby pracowników, Wprowadza automatyczny system kontroli jakości, umożliwia spełnienie wskazań audytów Eliminuje czasochłonne prace związane z raportowaniem produkcji, eliminuje ręcznie wypełniane dokumenty produkcyjne, Prowadzi ciągłą rejestrację i kontrolę produkcji oraz wysyła powiadomienia o przekroczeniach i nieprawidłowościach. Główne zalety systemu ANT Factory Portal: Kompleksowe rozwiązanie wdrażane przez inżynierów automatyków i informatyków, dostosowane do potrzeb konkretnego zakładu produkcyjnego, Jeden system gromadzi dane i umożliwia zarządzanie wszystkim co znajduje się na hali produkcyjnej, Otwartość na wymianę danych z funkcjonującymi w zakładzie systemami, Racjonalne koszty wdrożenia systemu gwarantujące szybki zwrot poniesionej inwestycji. Polski produkt wdrażany przez producenta.
ANT Factory Portal system indywidualnie dostosowany do potrzeb Państwa zakładu. Produkcja w każdym zakładzie różni się pod względem technicznym i organizacyjnym. Dlatego stworzyliśmy modułowy system, w którym możemy zrealizować niemal wszystkie Państwa oczekiwania. W zależności od potrzeb i możliwości technicznych możemy zaproponować najlepsze rozwiązanie wykorzystujące wybrane elementy naszego systemu. ANT Factory Portal wyróżnia automatyczne pozyskiwanie danych z procesu produkcyjnego. System składa się z oprogramowania oraz rozwiązań sprzętowych i sieciowych instalowanych na halach produkcyjnych: Software: Hardware: - oprogramowanie systemowe. Terminale produkcyjne z czytnikiem kodów paskowych. Drukarki przemysłowe etykiet. Zainstalowane przy maszynach inteligentne terminale kodów paskowych zbierają na bieżąco dane z przebiegu produkcji. Operatorzy wprowadzają do nich informacje o realizowanych aktualnie zleceniach, o przerwach, awariach, naprawach i przezbrojeniach, o używanych narzędziach i surowcach. Terminale weryfikują na bieżąco wprowadzane do nich dane i podają komunikaty dla operatorów. Drukarki przemysłowe drukują on-line etykiety produktów i półproduktów. Przenośne terminale przemysłowe. Rozwiązania mobilne umożliwiają przede wszystkim wyrywkową kontrolę oraz służą do wprowadzania danych przez służby utrzymania ruchu. Moduły akwizycji sygnałów z maszyn. Sterowniki PLC, przetworniki, elementy automatyki. W zależności od maszyn i linii produkcyjnych kompletujemy optymalne rozwiązanie do akwizycji sygnałów i danych. System może komunikować się z większością sterowników PLC obsługujących maszyny oraz wykorzystując moduły I/O można bezpośrednio do systemu podłączyć sygnały sterujące. Elementy przemysłowej sieci Ethernet. Połączenie maszyn z systemem komputerowym realizowane jest przez przemysłową sieć Ethernet. Możliwe jest również rozwiązanie bezprzewodowe oparte na WiFi.
Łącząc wybrane elementy można zbudować dedykowany system. Przykład: Kontrola wydajności, czasu pracy, przestojów i awarii, obsługa zleceń produkcyjnych. Zlecenie produkcyjne, Kanban Status pracy maszyny Licznik cyklów ANT Factory Portal i systemy ERP/MES połączenie z innymi systemami. W zakładach, gdzie działa już oprogramowanie ERP/MES (SAP, IFS lub inne), system ANT Factory Portal stanowi jego uzupełnienie przesyłając dane z hali produkcyjnej bezpośrednio do ERP. Struktura większych systemów
Elementy funkcjonalne ANT Factory Portal Produkcja w toku, Raport produkcyjny, Wydajność maszyn, Zarządzanie środkami produkcyjnymi, Pracownicy, Generator raportów, Algorytmy i statystyka, SCADA, Optymalizacja i planowanie zużycia energii i mediów. Ograniczenie czasu postojów, awarii, przezbrojenia System automatycznie kontroluje aktualny stan pracy maszyn i linii produkcyjnych. Pobiera i archiwizuje w czasie rzeczywistym informacje o tym: co maszyna robi, ile wykonała cykli pracy, kto na niej pracuje,ile powstało braków, ile odpadów, jakie jest zużycie surowca i energii. W razie wystąpienie przerwy w pracy system rejestruje jej przyczynę i rozlicza efektywność. Zbieranie i raportowanie danych jest całkowicie zautomatyzowane i nie wymaga nakładów pracy zarówno operatora jak i szefa produkcji. Kontola postępu realizacji partii produkcyjnych, obsługa zleceń produkcyjnych. Monitorując wykonywaną produkcję na poszczególnych maszynach system określa postęp i czas zakończenia realizacji zamówienia. W przypadku przestojów czas ten jest automatycznie wydłużany co jest uwzględnione dla kolejnych zleceń. Planowanie wykonania zleceń i monitoring postępu umożliwia podjęcie wszelkich działań zmierzających do terminowego wykonania produkcji.
Zarządzanie przeglądami technicznymi maszyn Utrzymanie zdolności produkcyjnej wiąze się wykonywaniem cyklicznych przeglądów technicznych maszyn. Skorelowanie ich częstotliwości z ilością wykonanych cykli produkcyjnych oraz rejestracja wszelkich napraw w systemie zdecydowanie zwiększa niezawodność maszyn i redukuje koszty utrzymania parku maszynowego przez to, że częste konserwacje i wymiany części zamiennych wykonywane są na maszynach rzeczywiście bardziej obciążonych, Raporty z awarii pozwalają na analizę ich przyczyn i wprowadzenie usprawnień. Raport z wykonanej produkcji, z awarii i przestojów Wybierając maszynę, produkt, operatora oraz określając zakres czasu można uzyskać raport produkcyjny on-line w przeglądarce. Dzięki temu można szybko skontrolować realizację produkcji, oraz wydajność maszyn i pracowników. Automatyczne tworzenie dowolnych raportów z danych zeranych w czasie rzeczywistym. Ręcznie wprowadzanie danych i tworzenie raportów angażują znaczą część czasu osób zarządzających produkcją. Wykorzystując dane pozyskane wprost z hali produkcyjnej system generuje gotowe raporty i udostępnia je do pobrania przez przeglądarkę WWW w formacie MS Excel i PDF. Komputerowe przetwarzanie gwarantuje pewność i rzetelność danych. Raporty tworzone są na podstawie zdefiniowanych wzorców, dostosowanych do indy widualnych wymagań zakładu, działu i osób. Statystyczna analiza procesu produkcji, wyznaczanie wskaźników, zastosowanie dedykowanych algorytmów przetwarzania danych, wykresy Pareto, umożliwiają wyznacznie wskaźników, kontrolę jakości i efektywności procesu produkcyjnego. Algortymy mogą być wykorzystane do optymalnego sterowania procesu przez wyznaczanie parametów i nastaw układów regulacji maszyn i linii produkcyjnych.
Pracownicy, identyfikatory, czas pracy, efektywność. System kontrolnuje prace operatorów. Są oni identyfikowani przez karty pracownicze z kodem paskowym. Karty te są przez nich skanowane w terminalach produkcyjnych znajdujących się przy maszynach. Dzięki temu system zapisuje wszystkie zdarzenia łącząc z nimi operatorów. Karty pracownicze są tworzone w systemie, do którego dane mogą być importowane z innych źródeł. Dane przetwarzane przez system mogą pochodzić z różnych aplikacji, baz danych, plików, komputerów i źródeł. Dane mogą być również udostępniane innym systemom, tworząc spójne rozwiązanie z aplikacjami typu ERP\MES\SCADA. Zakłady zużywające większe ilości energii i mediów mogą zmniejszyć koszty produkcji przez nadzór oraz optymalizację energii. Służą do tego moduły ANT Energy Portal do automatycznego i ciągłego odczytu liczników, stażnik mocy zamówionej, moduł alarmowania o przekroczeniach. Monitoring i bilansowanie mediów umożliwiają stałą kontrolę kosztów produkcji, przydzielenie kosztów na konkretny produkt, gniazdo produkcyjne, linię. Analizujac dane o zużyciu energii można podejmować właściwe dedyzje o podejmowaniu inwestycji mających zmniejszyć energochłonność zakładu. Jeśli zakład produkcyny określi swoje zapotrzebowanie na energię to może uzyskać obniżenie kosztów jej zakupu. Do tego służy moduł do harmonogramowania pracy maszyn i grafikowania energii. Planowanie i weryfikacja zużycia energii umożliwiają aktywne ograniczenie kosztów, symulację końcowych faktur i analizę porównawczą wybranych okresów. Moduł do harmonogramowania wdrażany jest w zakładach pobierających średnio moc powyżej 1MW.
Przykładowy system. Rozwiązanie do efektywnego zarządzania produkcją oparte na terminalach i bezpośredniej akwizycji danych z maszyn. Dyrektor zakładu, kierownik produkcji, utrzymanie ruchu, logistyka, kontrola jakości Produkcja w toku, wydajność maszyn, śledzenie produkcji traceability, kontrola jakości. Akwizycja danych w sieci Ethernet Maszyna 1 Maszyna 2 Maszyna 3 Operatorzy rozpoczynając prace logują się do maszyn skanując swoje identyfikatory, wprowadzają kod produktu lub zamówienia, kod surowca i narzędzia. System natychmiast rejestruje te dane, sprawdza zgodność zastosowanych komponentów oraz uprawnienia operatora do pracy na wybranej maszynie i rozpoczyna monitoring efektywności zliczając ilość wykonanych cykli, ilość braków, zużycie surowca oraz wszelkie parametry. Dane te są automatycznie odczytywane z układu sterowania maszyny. W przypadku wystąpienia awarii system rejestruje czas zdarzenia, rodzaj awarii, czas zalogowania się pracownika utrzymania ruchu i rozpoczęcia naprawy, czas naprawy oraz kod wymienionej części. Stosując to rozwiązanie na wszystkich maszynach system łączy informację określając przebieg produkcji danej partii na poszczególnych maszynach traceability. Wszystkie informacje udostępnione są w serwisie www dostępnych w przeglądarce na każdym komputerze w zakładzie. Wyniki pracy mogą być wyświetlane on-line na ekranach zainstalowanych na hali produkcyjnej, zastępując tradycyjne tablice informacyjne.
Zarządzaj efektywnie przedsiębiorstwem w oparciu o rzeczywiste dane! Więcej informacji znajduje się na stronie traceability, kontrola produkcji, downtime, czas pracy i postoju maszyn, wydajność, efektywność, kontrola jakości, kaizen, Lean manufacturing, MES, ERP, Just-in- Time, TQM, planowanie produkcji, zmniejszenie kosztów, bilansowanie i rozliczenie produkcji, wsparcie służb utrzymania ruchu, wizualizacja i raportowanie produkcji, raporty w MS Excel, portal produkcyjny, ilość cykli, monitorowanie, planowanie i zmniejszenie zużycia energii i mediów, przeglądy techniczne maszyn, identyfikacja i oznakowanie wyrobów, śledzenie partii produkcyjnej, akwizycja danych z maszyn produkcyjnych, SCADA, system produkcyjny, oprogramowanie dla produkcji, sterowanie produkcją, wydruk etykiet, skanery kodów kreskowych, sterowniki PLC, przemysłowa sieć Ethernet, przemysłowe WiFi, zdalne programowanie maszyn, zdalna kontrola, wskaźniki, OEE, alarmowanie i powiadamianie o awariach, archiwizacja danych, wymiana danych z SAP, MS SQL Server, Oracle, dashboards, integracja systemów produkcyjnych, integracja baz danych, OPC, ODBC, DDE, Modbus, odczyt liczników, automatyka przemysłowa, opomiarowanie,