Raport branżowy Najlepsze praktyki w zakresie zarządzania cyklem produkcji opakowań PRACA Z SYSTEMEM ZARZĄDZANIA CYKLEM PRODUKCJI OPAKOWAŃ Hans Dewitte John Elworthy
Spis treści 1. Streszczenie 3 Najlepsze praktyki w zakresie zarządzania cyklem produkcji opakowań 3 2. Wprowadzenie 4 Rosnąca liczba odmian produktów 4 Nadejście opakowań gotowych na półkę 4 Rosnąca liczba zasobów związanych z opakowaniami 5 Problemy z rygorystycznymi ograniczeniami czasu i kosztów 5 Jak kontrolować proces? 6 3. Co potrafi system zarządzania cyklem produkcji opakowań? 7 Określenie potrzeb dotyczących opakowania 7 Projektowanie i przegląd 7 Tworzenie opakowania 8 Produkcja opakowania 8 Wykorzystanie wyników w przyszłości 9 4. Zapewnienie inteligentnego systemu 10 Eliminacja wyzwań 10 5. Przegląd funkcjonalności 11 Zarządzanie projektem 11 Zarządzanie specyfikacjami 11 Przechowywanie wszystkich typów dokumentów i zarządzanie nimi 11 Biblioteki szablonów, standardów, rozwiązań... 12 Zatwierdzanie 12 Automatyzacja i integracja 12 Możliwość adaptacji 12 6. Integracja narzędzi do tworzenia opakowań 13 7. Integracja z systemami biznesowymi 14 Rozdział odpowiedzialności 14 8. System zarządzania opakowaniami dla Twojej firmy 15 2
1. Streszczenie Tworzenie, produkcja i projektowanie opakowań dla produktów konsumenckich staje się coraz bardziej skomplikowanym procesem. Systemy zarządzania cyklem produkcji opakowań stają się coraz bardziej dojrzałe i są już w zestawie narzędzi właścicieli marek oraz firm świadczących usługi przygotowania do druku. Takie systemy szybko stają się standardowym sposobem zarządzania procesem tworzenia i produkcji opakowań, ponieważ alternatywne rozwiązania nie umożliwiają produkcji opakowań w przewidywalny i spójny sposób na skalę globalną. Najlepsze praktyki w zakresie zarządzania cyklem produkcji opakowań Właściwy system zarządzania cyklem produkcji opakowań. Zarządzanie projektami tworzenia i modyfikowania opakowań powinno odbywać się w systemie zarządzania cyklem produkcji opakowań. Taki system nie tylko powinien zapewniać wgląd w status i operacje, ale także umożliwiać wysokiej jakości wizualny przegląd bieżącego stanu zasobów (grafiki, plików CAD, renderów 3D i specyfikacji). Użycie aktualnych narzędzi do tworzenia i modyfikowania opakowań. Aby zredukować konieczność ręcznego zlecania pracy, takie narzędzia powinny być zintegrowane z systemem i procesami zarządzania cyklem produkcji opakowań. Standaryzacja przy użyciu zautomatyzowanych procesów. Jeżeli to tylko możliwe, konieczne jest zastąpienie papierowych i manualno-elektronicznych procesów przez zautomatyzowane przepływy pracy. Takie przepływy muszą zostać dostosowane w celu zapewnienia elastyczności wymaganej w środowiskach kreatywnych, a jednocześnie gwarantować niezbędną jakość. Integracja z istniejącymi procesami biznesowymi. Aby zapewnić wdrożenie na szeroką skalę, specjalistyczny proces pracy z opakowaniami powinien stanowić zintegrowany składnik większego procesu biznesowego. Decyzje dotyczące opakowań powinny być delegowane do systemu oferującego specjalistyczną funkcjonalność związaną z opakowaniami, zapewniając w ten sposób zintegrowane, najlepsze w swojej klasie podejście. 3
2. Wprowadzenie Tworzenie, produkcja i projektowanie opakowań i etykiet dla produktów konsumenckich staje się coraz bardziej skomplikowanym procesem. Opakowania pełnią coraz więcej funkcji. Także liczba uczestników procesu znacząco wzrasta. Opakowania mają coraz bardziej złożone kształty i grafiki. Wynika to z wielu przyczyn, takich jak rzeczywista potrzeba, czy możliwość zapewnienia przewagi konkurencyjnej na półkach sklepowych. Czasami dzieje się tak po prostu dlatego, że jest to możliwe. Kolejną ważną kwestią jest stale rosnąca liczba regulacji dotyczących produktów konsumenckich (rozmiary czcionek, wymagane tabele z danymi i symbole ). Wszystko to pokazuje, że branża jest poddawana znaczącej presji w zakresie znajdowania innowacyjnych sposobów produkcji opakowań. Rosnąca liczba odmian produktów Kolejnym trendem, który od kilku lat ma ogromny wpływ na poziom złożoności, jest stale rosnącą liczba wariantów produktów na rynku konsumenckim. Jeszcze pięć lat temu konsumenci mieli zaledwie kilka opcji podczas kupowania codziennych produktów, takich jak pasta do zębów, chleb lub sos do sałatek. Teraz jednak wybór znacząco się rozszerzył, ponieważ marki chcą oferować bardziej spersonalizowane produkty i wyróżniać się względem konkurencyjnych produktów. Do tego dochodzi jeszcze wzrost liczby sprzedawców detalicznych oferujących produkty pod własną marką, co oznacza, że coraz więcej marek walczy o obecność na półkach sklepowych. Nadejście opakowań gotowych na półkę Skuteczne opakowanie to coś więcej niż tylko atrakcyjne opakowanie jednostkowe. Kiedyś zwyczajne opakowania zbiorcze, dziś ulegają przekształceniu zgodnie z potrzebami handlu detalicznego. Wymagają one projektowania w harmonii z opakowaniem jednostkowym, a także muszą pasować idealnie do półek sklepowych. Opakowanie gotowe na półkę musi maksymalizować pozycjonowanie marki, a zarazem pasować idealnie do półek sklepowych i ułatwiać uzupełnianie zapasów w sklepie, aby zwiększyć dostępność produktu na półkach. Kolejnym elementem są ekspozytory sklepowe, które także muszą współgrać z opakowaniami jednostkowymi i zbiorczymi. W przypadku sklepów klubowych lub dyskontowych, a nawet w zwykłych sieciach sklepów spożywczych ta koncepcja zostaje jeszcze bardziej rozszerzona poprzez umieszczenie w sklepie całej palety z produktami do sprzedaży. W takim przypadku konieczne jest rozważenie koncepcji produktu podczas projektowania wszystkich elementów od jednostkowego opakowania po papierowe osłony w celu ukrycia drewnianej palety. 4
Rosnąca liczba zasobów związanych z opakowaniami Biorąc pod uwagę rosnącą liczbą wariantów produktów i form opakowań, nie powinien dziwić fakt, że rośnie także liczba tworzonych elementów opakowań. Prowadzi to do ogromnego wzrostu liczby zasobów związanych z opakowaniami, które muszą być obsługiwane przez coraz bardziej zróżnicowaną grupę uczestników procesu: schematy CAD, obrazy związane z marką, projekty, specyfikacje, obliczenia, zamówienia Oczywiście stoi to w sprzeczności z aktualnymi trendami finansowymi i biznesowymi w zakresie optymalizacji kosztów i procesów w celu zwiększenia rentowności i lepszego reagowania na wymagającą sytuację finansową. Problemy z rygorystycznymi ograniczeniami czasu i kosztów Coraz bardziej rygorystyczne ograniczenia związane z czasem i kosztami w połączeniu ze stale rosnącą liczbą elementów opakowań sprawia, że proces produkcji opakowań produktów konsumenckich staje się wyjątkowo wymagający. Najistotniejsze decyzje dotyczące opakowań często zostają opóźnione w celu zredukowania kosztów związanych z długim czasem wprowadzania oraz zapewnienia możliwości dopasowania opakowania do aktualnej sytuacji. Właściciele marek są postawieni przed koniecznością: optymalizacji procesów i kosztów związanych z tworzeniem opakowań; zarządzania cyklem produkcji opakowań dla coraz bardziej globalnych marek. Dla wielu właścicieli marek oznacza to, że niezbędne jest globalne zaimplementowanie standardowych procesów produkcji opakowań. Marki muszą współpracować z ograniczoną liczbą kluczowych dostawców w celu wdrożenia standardowych procesów, aby produkować opakowania o globalnej spójności, które umożliwiają ponowne wykorzystanie jak największej liczby elementów w różnych regionach. Nie można dopuścić do sytuacji, w której dwa opakowania stojące na półce sklepowej mają odmienny wygląd lub kolory. Konieczne jest zapewnienie spójności niezależnie od procesu lub miejsca drukowania. 5
Jak kontrolować proces? Podobnie jak w przypadku innych szybko zmieniających się uwarunkowań, obecna metodologia i systemy IT nie mogą dotrzymać tempa zmieniającym się potrzebom. Zarządzanie takim procesem przy użyciu arkuszy Excela i poczty e-mail z pewnością jest niewygodne. Jednak w większości przypadków sytuacja jest jeszcze gorsza: zarządzanie wieloma procesami odbywa się przy użyciu papierowych dokumentów przekazywanych między różnymi uczestnikami procesu przez osoby, których jedynym zadaniem jest przekładanie kartek z biurka na biurko i zapewnienia terminowej realizacji projektu. Jednak takie systemy zwykle nie są przyjazne dla opakowań, nie zostały dostosowane do obsługi skomplikowanych plików opakowań, a także nie umożliwiają wdrożenia wiarygodnego procesu zatwierdzania przy użyciu materiałów wizualnych o odpowiedniej jakości. Właściciele marek uważają, że ta sytuacja musi się zmienić. Niestety, problem sam się nie rozwiąże. Zwykle jednak zwrot z inwestycji w systemy zarządzania opakowaniami jest bardzo pozytywny. Sprawia to, że coraz większa liczba firm szuka systemu zaprojektowanego do zarządzania tym złożonym procesem. W tym momencie pojawia się potrzeba wprowadzenia elektronicznego systemu obsługi specyfikacji, rozsyłania i zatwierdzania, który pozwoliłby przejąć kontrolę nad procesem. Potwierdzeniem tego jest fakt, że wiele firm zajmujących się produkcją towarów konsumenckich próbuje zarządzać procesami związanymi z opakowaniami przy użyciu istniejących systemów biznesowych. 6
3. Co potrafi system zarządzania cyklem produkcji opakowań? Podstawową funkcją systemu zarządzania cyklem produkcji opakowań jest zarządzanie, tworzenie lub modyfikowanie zasobów opakowań oraz zapewnienie dostępności zatwierdzonych zasobów dla użytkowników na całym świecie. Określenie potrzeb dotyczących opakowania Jakie są cele projektu? Jakie elementy należy wyprodukować? Jaka część jest nowa? Jak duża będzie zmiana? Jakie są ograniczenia czasowe? Kosztami projektu należy zarządzać w transparentny sposób. Konieczne jest tworzenie precyzyjnych szacunków kosztów, aby projekt nie wykraczał poza zdefiniowany budżet. Pozwoli to również zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Kompletna karta projektu Specyfikacja projektu opakowania musi wykraczać poza zwykły zwięzły opis tekstowy. Efektywna karta projektu musi zawierać obrazy, szkice itp., a także precyzyjną specyfikację różnych elementów technicznych, które będą wymagane na późniejszym etapie procesu. Obejmuje to tekst marketingowy i prawny, kody kreskowe, tabele i specyfikacje kolorów zgodnie ze zdefiniowanymi wytycznymi marki. Jednak w przypadku modyfikacji o ograniczonym zakresie najszybszym sposobem wyrażenia potrzeb może być użycie poprzedniej wersji z adnotacjami. Wersja z elektronicznymi adnotacjami jest widoczna na całym świecie, umożliwia interakcję wielu osób, a także pozwala zarządzać żądaniami zmian w zakresie cyklu życia, śledzenia i zatwierdzania. Projektowanie i przegląd Produkcja opakowań to wysoce kreatywny proces, który zwykle wymaga wielu cykli i nie stanowi sekwencyjnego procesu. W celu uzyskania satysfakcjonujących wyników musi współpracować zaskakująco duża liczba osób. Każda z nich ma własną wizję, cele i żargon. Jeśli nie są używane wizualne makiety, zwykle w postaci fizycznej, może się zdarzyć niespodzianka, gdy wyprodukowane opakowanie będzie różnić się znacząco od oczekiwań. Cały proces jest związany z subiektywnymi opiniami, odczuciami i intuicją, a liczba formalnych reguł jest ograniczona. Potęga projektowania 3D i komunikacji Ten elastyczny proces kreatywny oznacza, że duża część czasu potrzebnego na produkcję opakowania jest przeznaczany na tworzenie makiet lub kompozycji. Wykorzystywany proces manualny obejmuje fizyczne wydrukowanie kopii różnych wersji lub opcji proponowanych projektów, zastosowanie wymaganych efektów wykończenia (wytłaczanie, lakierowanie, foliowanie itp.), a następnie ich wycięcie, zwykle ręcznie przy użyciu nożyczek, składanie i klejenie. System zarządzania cyklem produkcji opakowań umożliwia wykorzystanie zaawansowanych możliwości projektowania 3D i komunikacji w celu oszczędzania czasu i kosztów, zarówno na etapie projektowania, jak i podczas całego procesu produkcji opakowania. 7
Tworzenie opakowania Znajdowanie pomyłek Dopiero po podjęciu większości decyzji nadchodzi czas na wykonanie najważniejszej części pracy. Opakowania nie pozostawiją miejsca na pomyłki, co stanowi spory kontrast w stosunku do kreatywnego podejścia przyjmowanego na początku procesu. Na etapach projektowania i tworzenia projektu graficznego często występuje znaczna duplikacja pracy. Projektanci zwykle tworzą plik koncepcyjny, który zostaje przekształcony w główny plik projektu z obrazami o prawidłowej rozdzielczości, czcionkami, separacjami farb itp. Przejęcie kontroli nad duplikacjami Bezpośrednio przed przekazaniem do produkcji konieczne jest zatwierdzenie wszystkich końcowych zasobów. W przeciwieństwie do procesu zatwierdzania projektu, jest to operacja wykonywana na ogromną skalę i jest związana z zatwierdzaniem dużej liczby plików projektowych. Oczywiście zdarzają się pomyłki związane z opakowaniami, które wymagają wycofania produktu ze sklepów. Oznacza to również utratę samych produktów, ponieważ nie ma maszyn służących do rozpakowywania, a produkt zwykle nie nadaje już się do ponownego zapakowania. Z tego powodu system musi udostępniać osobom zatwierdzającym inteligentne narzędzia, które wskazują obszary potencjalnego ryzyka. Bardzo często plik jest tworzony ponownie od podstaw z uwzględnieniem elementów technicznych, ponieważ jest to znacznie szybsze niż modyfikowanie oryginalnego pliku koncepcyjnego. System zarządzania cyklem produkcji opakowań musi umożliwiać przejęcie kontroli nad tym procesem, aby zredukować duplikacje i zoptymalizować ten proces, a zarazem zwiększyć kreatywność i innowacje. Po zatwierdzeniu głównego pliku projektu dodawane są różne języki i/lub warianty w celu utworzenia plików projektów regionalnych. Ten proces jest zwykle bardzo czasochłonny, gdyż wymaga interpretacji dokumentów oraz kopiowania i wklejania odpowiednich treści do pliku projektu. Skuteczny system zarządzania cyklem produkcji opakowań powinien umożliwiać uzyskanie znaczących ulepszeń w tej dziedzinie. Cyfrowa obsługa specyfikacji i komunikacja w zakresie treści zredukuje możliwości wystąpienia błędów i pozwoli wyeliminować ryzyko związane z odpowiedzialnością prawną w silnie regulowanej branży. Praca zdalna Praca zdalna staje się coraz popularniejsza w tej branży, gdyż uczestnicy procesu często podróżują i muszą pracować w wielu różnych miejscach. Biorąc pod uwagę fakt, że większość osób zatwierdzających ma tablet lub przynajmniej smartfon, używana technologia musi wziąć pod uwagę tę rewolucję, oferując inteligentne narzędzia, które są wystarczająco proste w obsłudze na platformie mobilnej, a zarazem umożliwiają szybsze i bardziej świadome podejmowanie decyzji. Produkcja opakowania Po zatwierdzeniu plików projektów następuje przejście do etapu produkcji. W produkcji opakowań używanych jest wiele różnych metod druku (fleksografia, grawiura, offset, sitodruk, druk cyfrowy), co oznacza dodatkową pracę związaną z przygotowywaniem plików do druku. 8
Konieczna jest separacja kolorów plików przychodzących, utworzenie zalewek w celu upewnienia się, że niewłaściwe pasowanie kolorów nie wpłynie na wyniki końcowe, a następnie powtórzenie tych kroków w celu maksymalnego wykorzystania materiałów w maszynie drukującej. Za ten proces zwykle jest odpowiedzialna zewnętrzna firma, która odbiera pliki projektu i przekazuje do drukarni pliki gotowe do wydrukowania. Inteligentna automatyzacja Od skutecznego systemu zarządzania cyklem produkcji opakowań coraz częściej wymaga się automatyzacji zadań przygotowywania do druku, tworzenia wykrojników, drukowania i obróbki po druku w celu stworzenia przewidywalnego, transparentnego procesu obejmującego cały łańcuch produkcji opakowań. Wykorzystanie wyników w przyszłości Jednak większość tych procesów można objąć automatyzacją i inteligentnym tworzeniem projektów. Oznacza to, że system powinien uwzględniać firmy przygotowujące do druku i drukarnie już na wczesnym etapie projektu. Dzięki temu takie firmy będą mogły przedstawiać ważne informacje dotyczące zmian, które w przypadku wcześniejszego wprowadzenia pozwolą oszczędzić czas i pieniądze na późniejszym etapie. Większość systemów zaprojektowano do zarządzania procesem tworzenia opakowań do momentu przekazania plików do drukarni. Nie oznacza to jednak końca projektu: pliki muszą zostać wydrukowane zgodnie ze zdefiniowanymi specyfikacjami, co zwykle oznacza konieczność odbycia wizyt w drukarni w celu sprawdzenia próbek. W kierunku przewidywalnego i transparentnego procesu Pewnego dnia nastąpi konieczność zmiany opakowania istniejącego produktu lub utworzenia nowego, podobnego opakowania. Biorąc pod uwagę wysoki poziom złożoności i kwestie techniczne, projektowanie od podstaw jest zwykle najdroższym rozwiązaniem. System musi zapewniać użytkownikom nietechnicznym możliwość szybkiego rozpoczęcia projektu. Oznacza to, że zasoby muszą być oznaczone konkretnymi metadanymi. Ponadto konieczna jest możliwość wygodnego wyszukiwania zasobów (w podobny sposób jak w sklepie internetowym) na podstawie ich właściwości. Wykracza to poza prostą organizację utworzonych elementów projektu i kształtów CAD. Równie ważną kwestią jest zbudowanie biblioteki know-how, która obejmuje prezentacje dotyczące zapewniania efektywności opakowań z perspektywy technicznej lub komercyjnej. Biorąc pod uwagę coraz bardziej globalną pracę drukarni opakowań, wizyty w zakładzie mogą powodować znaczące zwiększenie kosztów i czasu projektu, nie wspominając już o tym, że jest to bardzo subiektywne zadanie. Dostępność narzędzi do pomiaru cyfrowego i porównywania z rozszerzonymi możliwościami kolorów zapewnia znaczącą możliwość optymalizacji. 9
4. Zapewnienie inteligentnego systemu Typowy proces produkcji opakowania jest zwykle dość sekwencyjny, ale nie na tyle jednolity, aby możliwe było zarządzanie nim za pomocą w pełni sekwencyjnego systemu. Z wyjątkiem ściśle regulowanej branży farmaceutycznej, specyfikacje rzadko zostają ustalone na długo przed momentem rozpoczęcia produkcji opakowań. Elastyczność jest wymagana na każdym etapie, ale wszystkie konsekwencje każdej zmiany muszą być doskonale widoczne. Takich scenariuszy nie można w prosty sposób modelować w dokumentach Visio lub administracyjnych procesach biznesowych. Kwestie techniczne związane z pracą w 2D i 3D wpływają na decyzje i mogą wpływać na to, czy wyniki będą terminowe lub opóźnione albo błędne. Eliminacja wyzwań Kiedy przyjrzeć się tej kwestii, szybko staje się jasne, że skuteczny system musi cechować się dość wysokim poziomem inteligencji. Poniżej przedstawiono częściową liczbę wyzwań, które musi uwzględniać skuteczny system: Tożsamość marki Wierność kolorów Dopasowanie geometryczne produktu, półki i transportu Materiały używane w opakowaniu i ich wpływ na koszt i szybkość produkcji, ale także na atrakcyjność i ograniczenia geometryczne (np. konkretne wyzwania związane z użyciem tektury falistej lub folii termokurczliwej) Koszt i jakość druku Ocena i wpływ na środowisko Zawartość tekstowa, języki i zgodność prawna Zatwierdzanie złożonej grafiki Bezpieczeństwo danych w świecie rosnącej liczby podróbek Terminowość 10
5. Przegląd funkcjonalności Aby umożliwić pracę z takimi wyzwaniami, system zarządzania cyklem produkcji opakowań potrzebuje wielu różnych funkcji. Muszą one być ściśle zintegrowane ze sobą, aby zapobiec przerwaniu cyfrowego przepywu pracy (workflow). Zarządzanie projektem Tworzenie projektów na podstawie wstępnie zdefiniowanych szablonów Możliwość zarządzania ludźmi i ich rolami Przypisywanie przepływów pracy i zadań Zapewnienie prostych, a zarazem zaawansowanych pulpitów wizualnych z terminami, aby umożliwić menedżerom projektu i użytkownikom natychmiastowe sprawdzanie stanu projektu Zapewnienie zaawansowanych funkcji raportowania w celu analizowania trendów lub danych projektu pod kątem zgodności ze wskaźnikami KPI i identyfikowania obszarów wymagających ulepszenia Zarządzanie specyfikacjami Specyfikacje wizualne 2D i 3D Wymiary Kodyfikacja (zwykle przez połączenie z systemem kodyfikacji) Obliczenia tego, co można obliczyć, aby wyeliminować pracę manualną i ludzkie pomyłki Przechowywanie wszystkich typów dokumentów i zarządzanie nimi Dostosowanie do schematów CAD i grafik Przechowywanie plików w kontekście Obsługa obowiązującej wersji w celu zapewnienia, że wszyscy użytkownicy korzystają z tej samej wersji Kontrola wersji w celu śledzenia zmienionej zawartości, osób dokonujących zmian i przyczyn Miniatury, szybkie wyświetlanie grafiki na pełnym ekranie i zaawansowane funkcje przeglądania w celu sprawdzania ogólnego podglądu oraz wszystkich drobnych szczegółów, a wszystko to bez dedykowanego oprogramowania na komputerze i konieczności prowadzenia szkoleń Przeglądy graficzne i wyniki wyszukiwania Rzeczywiste wymiary, używane farby i ich pokrycie, kody kreskowe, kod Braille'a, zawartość tekstowa... Obliczane bezpośrednio na podstawie projektu, a nie wprowadzane ręcznie przez użytkownika Specyfikacja kreatywna Normy i wzorce do przestrzegania Dziedziczenie danych głównych z podobnych lub wzorcowych projektów/szablonów Specyfikacja kolorów Specyfikacja treści marketingowej i prawnej Specyfikacja obrazów i symboli 11
Biblioteki szablonów, standardów, rozwiązań... Szybkie rozpoczęcie pracy dzięki nadaniu szablonom odpowiednich wymiarów i błyskawiczne przeglądanie rezultatu w trybie 2D i 3D Ustandaryzowany sposób przechowywania rozwiązań umożliwiający pobieranie informacji i budowanie biblioteki własności intelektualnej firmy Możliwość prostego przenoszenia wyników ukończonych projektów do bibliotek zasobów Zatwierdzanie System zarządzania cyklem produkcji opakowań musi oferować funkcje zatwierdzania skupiające się na szybkim znajdowaniu pomyłek. Wymagana jest możliwość prostego przeglądania poprawek wcześniej odrzuconych projektów lub schematów CAD oraz wychwytywania problemów związanych z regresją. Automatyzacja i integracja Automatyzacja maksymalnej liczby kroków dzięki inteligentnemu przepływowi pracy i powiadomieniom. Dzięki temu można zapewnić, że odpowiednie informacje są dostępne we właściwym czasie dla odpowiednich ludzi i na odpowiednich komputerach. Integracja typowych programów do edycji: aplikacje Adobe Illustrator i Esko ArtiosCAD są zwykle najważniejsze, ponieważ są używane najczęściej do projektowania kształtów opakowań i grafiki. Przykłady innych używanych narzędzi to Solidworks, Catia, Adobe InDesign i Photoshop, a także narzędzia firmy Esko do przygotowywania do druku (patrz poniżej). Integracja różnych dostawców zewnętrznych, którzy są wykorzystywani w procesie jest bardzo ważną kwestią, ponieważ zapewni to ich aktywność w systemie bez konieczności dodawania ręcznych kroków do procesu. Staje się to szczególnie ważne, biorąc pod uwagę stały nacisk na koszty, któremu są poddawani ci dostawcy. Możliwość adaptacji Wymagana jest możliwość szybkiej adaptacji do zmian. Aby możliwe było osiągnięcie sukcesu, należy zdefiniować w systemie standardowe przepływy danych i procesy przechwytywania danych. Jednak takie przepływy i procesy muszą być proste i zapewniać możliwość zmiany w celu ciągłego ulepszania procesu. Zaawansowani użytkownicy bez wiedzy technicznej muszą mieć możliwość modyfikowania większości elementów systemu, aby zapobiec szybkiej utracie aktualności przez system. 12
6. Integracja narzędzi do tworzenia opakowań Tworzenie opakowań to nie tylko skomplikowany proces wymagający współpracy. To także bardzo zaawansowana technicznie operacja, która oznacza konieczność użycia najlepszego oprogramowania. Najczęściej używanym programem do tworzenia opakowań jest Adobe Illustrator. Jednak Illustrator nie jest zaprojektowany do pracy z opakowaniami. Z tego powodu użycie dodatkowych narzędzi, które stworzono dla specjalistów ds. opakowań, może zapewnić znaczące korzyści. Niektóre z tych narzędzi są dostępne jako wtyczki dla Illustratora, podczas gdy inne działają samodzielnie. Aby uzyskać więcej informacji o programach do edycji firmy Esko, odwiedź stronę www.esko.com Integracja takich narzędzi z platformą zarządzania cyklem produkcji opakowań pozwoli uniknąć problemów z komunikacją uczestników procesu, a także pomoże podnieść szybkość i jakość współpracy w całej firmie. 13
7. Integracja z systemami biznesowymi Projekt opakowania jest często inicjowany z poziomu innego procesu biznesowego. Do zarządzania może być używany na przykład program SharePoint, system PLM lub SAP. Proces może zostać zainicjowany przez system zarządzania produktem. Może to być również zmiana techniczna w fabryce albo prośba skierowana przez klientów lub sprzedawców detalicznych. Oznacza to możliwość istnienia wielu źródeł. Biorąc pod uwagę wysoce wyspecjalizowane potrzeby w zakresie opakowań, które przedstawiono powyżej, próba pełnego zarządzania projektem tworzenia opakowania w ramach większego środowiska procesów biznesowych jest często niewystarczająca. Taki system jest często zbyt ogólny. Zwykle nie zapewnia wymaganych funkcji wizualnych lub obliczeniowych, aby przekonać zapracowanych użytkowników do pracy w tym systemie. Bardzo często osoby zajmujące się opakowaniami na przykład w dziale marketingu lub na stanowiskach kreatywnych wymagają większej prostoty lub łatwości obsługi niż mogą to zapewnić systemy tego typu. Rozdział odpowiedzialności Projekt opakowania w dalszym ciągu będzie jednak podlegał procesowi zarządzania wyższego poziomu. Wymagana też będzie możliwość raportowania postępu, informacji o kosztach itp. Jednocześnie należy zapobiec sytuacji, w której proces zarządzania wyższego poziomu lub projekt (oraz odpowiedni interfejs użytkownika) będzie przeładowany wszystkimi detalami produkcji opakowań. Taki rozdział odpowiedzialności stanowi nowoczesne podejście pozwalające uniknąć tworzenia systemu, który pozwoli rozwiązać wszystko, a najczęściej stanowi system, który ma przeciętne możliwości we wszystkich obszarach, jest trudny w obsłudze, a użytkownicy go nie cierpią. Poniżej przedstawiono zalety takiego rozdziału odpowiedzialności: Różne systemy mogą rozwijać się niezależnie, zachowując jednak integrację dzięki użyciu wspólnych formatów wymiany. Jeden ogólny system procesów biznesowych może prowadzić interakcję z wieloma systemami do zarządzania opakowaniami, na przykład używanymi w różnych oddziałach i/lub przez poszczególnych dostawców. Cenna jest także odwrotna możliwość: dostępność jednego systemu do obsługi opakowań, który akceptuje projekty z różnych źródeł, ponieważ jedna firma rzadko korzysta tylko z jednego systemu biznesowego. Wymieniane dane może filtrować, modyfikować i wykorzystywać, tworząc w ten sposób podejście oparte na architekturze magistrali usług. Dzięki temu poszczególne systemy nie muszą być budowane pod kątem innych systemów. Za logikę wymiany odpowiada niewielki składnik cechujący się możliwością prostego zarządzania. Ponadto wymieniane pakiety mogą być używane do potrzeb raportowania i analizy. Wymiana danych odbywa się jawnie, umożliwiając tworzenie dokumentacji zgodnie ze standardami ISO 900x i innymi procesami zapewniania jakości. Kiedy projekt opakowania podlega większemu procesowi biznesowemu, oba te procesy mogą korzystać z danych pochodzących z jeszcze innych źródeł, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. 14
8. System zarządzania cyklem produkcji opakowań dla Twojej firmy Tworzenie i produkcja opakowań oraz przygotowywanie ich projektów dla produktów konsumenckich staje się coraz bardziej skomplikowanym procesem. Systemy zarządzania cyklem produkcji opakowań szybko stają się dla menedżerów marek standardowym sposobem na uproszczenie procesu produkcji opakowań. Firma Esko może pomóc w określeniu, jaki system zarządzania cyklem produkcji opakowań sprawdzi się w danej organizacji. Aby uzyskać więcej informacji o systemamch zarządzania cyklem produkcji opakowań firmy Esko, odwiedź stronę www.esko.com/webcenter 15
REMOVE IN PL PDF!! 16
Esko Kortrijksesteenweg 1095 9051 Gandawa Belgia Tel. +32 9 216 92 11 info.eur@esko.com Esko 8 Changi Business Park Ave 1 UE BizHub East #07 51 South Tower Singapur 486018 Tel. +65 6420 0399 info.asp@esko.com Esko 8535 Gander Creek Drive Miamisburg, OH 45342 USA Tel. +1 937 454 1721 info.usa@esko.com Esko Shinjuku i-land Tower 7F 5-1 Nishishinjuku 6-Chome, Shinjuku-ku Tokio, Japonia 163-1307 Tel. +81 3 5909 7631 info.japan@esko.com Esko Rua Professor Aprigio Gonzaga, n 78 11 andar - Conjunto 113/114 04303-000 - São Paulo Brazylia Tel. +55 11 5078 1311 info.la@esko.com Esko Floor 1, #2 Building, 1528 Gu Mei Road 200233 Szanghaj Chiny Tel. +86 21 6057 6565 info.china@esko.com PL - JAN14 2014 Esko. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie dane techniczne mogą ulec zmianie.