PROJEKT WYKONAWCZY WĘZŁA CIEPLNEGO DLA BUDYNKU UŻYTKOWEGO PRZY UL.GRZYBOWSKA 88 W WARSZAWIE

PROJEKT WYKONAWCZY WĘZŁA CIEPLNEGO DLA BUDYNKU UŻYTKOWEGO PRZY UL.GRZYBOWSKA 88 W WARSZAWIE INWESTER: ZAKŁAD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMOŚCIAMI w DZIELNICY WOLA m.st. Warszawy ul.bema 01-225 WARSZAWA Projektanci: mgr inz. Tomasz Bartodziejski Wa103/90 Weryfikator: mgr inz.maria Florak-St 152/76 Warszawa pażdziernik 2012 1

OPIS TECHNICZNY WĘZEŁ CIEPLNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Dane do projektowania przekazane przez Inwestora 4. Przyjęte rozwiązania projektowe 5. Instalacje sterownicze obiegu c.o. 6. Instalacje sterownicze obiegu ciepłej wody 7. Węzeł podłączeniowy 8. Wymiennik płytowy obiegu c.o. 9. Wymiennik płytowy obiegu ciepłej wody 10. Pompy obiegowe c.o. 11. Pompy cyrkulacyjne 12. Stabilizacja ciśnienia instalacji centralnego ogrzewania 13. Wymagania dla pomieszczenia 14. Montaż węzła cieplnego 15. Uruchomienie węzła cieplnego 16. prace demontażowe 17. Prace budowlane 18. Korekta istniejącego przyłącza w obrębie węzła cieplnego RYSUNKI 1. RZUT WĘZŁĄ 2. SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO 3. WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY 4. LICZNIK CIEPŁĄ 5. REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU 6. KOREKTA PRZYŁACZA SIECI CIEPLNEJ 2

OPIS TECHNICZNY WĘZEŁ CIEPLNY DLA BUDYNKU UŻYTKOWEGO PRZY UL.GRZYBOWSKA 88 W WARSZAWIE 1. Podstawa opracowania - zalecenia i uzgodnienia z Inwestorem - przydział ciepła wydany przez SPEC SA. - instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach cieplnych - opracowanie OBRC - SPEC - normy: PN-B-02423, PN-B-02414 2. Zakres opracowania Istniejący budynek przy ul.grzybowskiej 88 jest budynkiem istniejącym. Budynek wyposażony jest w węzeł cieplny. Węzeł pierwotnie przewidziany był jako dwu funkcyjny. Istniejący węzeł obecnie pracuje tylko dla potrzeb centralnego ogrzewania. Węzeł wyposażony jest tylko w regulator różnicy ciśnienie i przepływu, bez zaworów regulacyjnych dla obiegów centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej Urządzenia dla ciepłej wody użytkowej są nieczynne, a ich stan techniczny wymaga ich wymiany. Ciepła woda użytkowa obecnie przygotowywana jest indywidualnie lokalnie w elektrycznych podgrzewaczach ciepłej wody. Budynek wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania.czynnik grzejny przygotowywany w istniejącym węźle cieplnym. Parametry wody instalacyjnej CO 95/70oC. Urządzenia dla potrzeb centralnego ogrzewania (wymienniki pompy obiegowe, naczynie wzbiorcze) są w dość dobrym stanie technicznym i zgodnie z decyzją inwestora zostaną wykorzystane. Obieg CO doposażony zostanie w zawór regulacyjny obiegu centralnego ogrzewania. W ramach remontu przewidziano doposażenie budynku w instalacje ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji. Istniejący węzeł zostanie zmodernizowany i wyposażony w regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację grzewczą c.o. oraz w regulację temperatury ciepłej wody (w węźle zamontowane zostaną nowe wymienniki CWU). Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania pozostaje bez zmian. Budynek nie zostanie poddany termorenowacji. Istniejące wymienniki centralnego ogrzewania typ JAD 3/18 i pompy obiegowe ze względy na dobry stan techniczny pozostaną bez zmian. Projekt niniejszy zawiera: - regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację grzewczą c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej - regulację temperatury ciepłej wody - dobór pomp obiegowych i cyrkulacyjnych - dobór wymiennika c.o, i c.w. - dobór stabilizatorów ciśnienia i zaworów bezpieczeństwa - dobór regulatora dp/v - dobór licznika ciepła - karty doboru wymienników cwu - rysunki - karty katalogowe oraz certyfikaty i dopuszczenia urządzeń zastosowanych w węźle cieplnym 3. Dane do projektowania przekazane przez Inwestora Moc obiegu c.o. - 182,7. kw 3

Moc obiegu c.w. - 96,9 kw Założone temperatury sieciowe (okres zimowy) - 119/70 stop C Założone temperatury sieciowe (okres letni) - 73/30 stop C Temperatury instalacyjne obiegu c.o. - 90/65. stop C Temperatury instalacyjne c.w. - 5/60 stop C Opory instalacyjne dla doboru pomp obiegowych c.o. - 25.0 kpa Opory instalacyjne dla doboru pompy cyrkulacyjnej - 15,0. kpa H statyczne instalacji c.o. - 2,0 bara 4. Przyjęte rozwiązania projektowe Jako rozwiązanie projektowe przyjęto zastosowanie węzła cieplnego w układzie szeregowo- równoległym Wymiana ciepła w obiegu c.o. następuje za pośrednictwem wymienników płaszczowo rurowych typu JAD 3/18-istniejace 3 szt w układzie równoległym bez zmian. Wymiana ciepła w obiegu c.w. za pośrednictwem wymienników płaszczowo rurowych typu JAD X 5/38-nowe wymienniki 1+1. Sterowanie przepływu wodą sieciową w obiegu c.o. następuje za pomocą zaworu typu 3222 z siłownikiem 5825-10 produkcji SAMSON W celu uzyskania stabilizacji ciśnienia w instalacji c.o. zastosowano istniejące naczynie wzbiorcze NG250 produkcji Refleks bez zmian. Sterowanie przepływu wodą sieciową w obiegu cw. za pomocą zaworu typu 3222.z siłownikiem 5825-13 produkcji SAMSON Układ pomp obiegowych c.o. firmy Grundfos przewidziano w układzie jednej pompy pracującej i jednej zapasowej. Pompy powinny pracować przemiennie. Zdecydowano zastosować istniejące pompy typ UPS 32-60 prod Grundfos-pompy w dobrym stanie technicznym W obiegu c.w. projektuje się jedną pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos. Napełnianie instalacji powinno następować wodą wodociągową. 7. Instalacje sterownicze obiegu c.o. Budynek wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania.czynnik grzejny przygotowywany w istniejącym węźle cieplnym. Parametry wody instalacyjnej CO 95/70oC. Urządzenia dla potrzeb centralnego ogrzewania (wymienniki pompy obiegowe, naczynie wzbiorcze) są w dość dobrym stanie technicznym i zgodnie z decyzją inwestora zostaną wykorzystane. Obieg CO doposażony zostanie w zawór regulacyjny obiegu centralnego ogrzewania. Projektowane parametry wody instalacyjnej 90/65oC Sterowanie elektroniczne - regulator typu 5475-2 firmy SAMSON. Programowanie regulatora zgodnie z tabelą temperatur wody sieciowej i instalacyjnej wymaganej przez dostawcę ciepła. Zawór regulacyjny sieciowy obiegu centralnego ogrzewania typu 3222 Dn 20 kv=6,3 z siłownikiem.5825-10 ze sprężyną powrotną produkcji SAMSON. Czujka temperaturowa powrotu sieciowego zanurzeniowa z tuleją typu 5277-2 z termometrem oporowym. Produkcja SAMSON. Czujka temperaturowa zasilania instalacyjnego zanurzeniowa z tuleją typu 5277-2 z termometrem oporowym. Produkcja SAMSON. Czujka temperaturowa zewnętrzna z termometrem oporowym typu 5227-2 produkcji SAMSON. Czujka temperatury bezpieczeństwa typu 5343-4 produkcji SAMSON nastawiona na 80 stop C. UWAGA: Regulator programujemy według dopuszczalnych temperatur wody sieciowej powrotnej (funkcja nadrzędna). Programowanie regulatora zlecić firmie specjalistycznej. Jeżeli wartość dopuszczalnej temperatury wody sieciowej powrotnej zostanie przekroczona, 4

zawór regulacyjny odetnie przepływ wody sieciowej przez wymiennik. Do czasu wystąpienia takiej sytuacji regulator nadążnie reguluje temperaturę wody instalacyjnej w funkcji temperatury zewnętrznej. 8. Instalacje sterownicze obiegu ciepłej wody. Urządzenia dla ciepłej wody użytkowej są nieczynne, a ich stan techniczny wymaga ich wymiany. Ciepła woda użytkowa obecnie przygotowywana jest indywidualnie lokalnie w elektrycznych podgrzewaczach ciepłej wody. W ramach remontu przewidziano doposażenie budynku w instalacje ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji. Istniejący węzeł zostanie zmodernizowany i wyposażony w regulację nadążną temperatury ciepłej wody (w węźle zamontowane zostaną nowe wymienniki CWU). Sterowanie elektroniczne - regulator typu 5475-2 firmy SAMSON Programowanie regulatora: 60 stop C. Zawór regulacyjny sieciowy obiegu ciepłej wody typu 3222 Dn 15 kv=4,0 z siłownikiem 5825-13. ze sprężyną powrotną produkcji SAMSON. Czujka temperaturowa zasilania instalacyjnego szybko reagująca zanurzeniowa z tuleją typu 5207-64.z termometrem oporowym. Produkcja. SAMSON. Czujka temperatury bezpieczeństwa typu 5345-2 produkcji SAMSON. nastawiona na 70 stop C Czujka przegrzewy typu 5207-61 produkcji SAMSON. UWAGA: Regulator programujemy według maksymalnej temperatury ciepłej wody. Programowanie regulatora zlecić firmie specjalistycznej. 7. Węzeł podłączeniowy Regulator stałej różnicy ciśnień i przepływu firmy SAMSON typu 47-1 Dn 32 kv=12,5 Licznik ciepła firmy KAMSTRUP typ ULTRAFLOW 54 Dn. 25, Qn=6,0 z integratorem MULTICAL 602 Czujki temperatury licznika ciepła PT 500 zamontowane na przewodzie zasilającym i powrotnym węzła podłączeniowego. Licznik ciepła należy zamontować na przewodzie powrotnym sieci cieplnej zgodnie z odpowiednim rysunkiem. 8. Wymienniki obiegu c.o. W węźle cieplny zastosowano istniejące płaszczowo rurowych typu JAD 3/18-3 szt. w układzie równoległym. Wymienniki pozostają bez zmian. 9. Wymienniki obiegu ciepłej wody W węźle cieplnym zaprojektowano wymienniki płaszczowo rurowych typu JADX 5/38. Na pierwszym stopniu przewidziano jeden wymiennik JADX 5/38,na drugim stopniu CWU przewidziano jeden wymiennik JADX 5/38. Ze względu na projektowaną nadbudowę w budynku oraz zmianę przeznaczenia na budynek mieszkalny wymienniki dla ciepłej wody dobrano z zapasem umożliwiającym zabezpieczenie zapotrzebowania na ciepła wodę użytkową po rozbudowie. 10. Pompy obiegowe c.o. Istniejące pompy c.o UPS 32-60 zgodnie z życzeniem inwestora pozostają bez zmian. Napięcie zasilania 1x230V. Pompy w dobrym stanie technicznym. Ze względu na zastosowanie istniejących pomp obiegowych typ UPS pomiędzy rozdzielaczami instalacji centralnego ogrzewania zamontować należy zawór upustowy Oventrop Nr kat. 108 50 08 Dn25. 11. Pompa cyrkulacyjne 5

Pompa cyrkulacyjna obiegu c.w. firmy Grundfos typ ALPHA2 25 60 (1 szt) napięcie zasilania 1x230V. 12. Stabilizacja ciśnienia instalacji centralnego ogrzewania Projektuje się zastosowanie istniejącego zbiornika ciśnieniowego firmy REFLEX typu NG250/6- bez zmian 13. Wymagania dla pomieszczenia Pomieszczenie węzła cieplnego: ściany pomalowane na biało farbą emulsyjną, do wysokości 2 m od posadzki lamperia lub płytki szkliwione. sufit pomalowany na biało farbą emulsyjną. posadzka zmywalna z płytek ze spadkiem 1% w kierunku kratki ściekowej. kratka ściekowa w pomieszczenia. Odprowadzenie wody z kratki ściekowej do studni schładzającej i ze studni schładzającej do kanalizacji sanitarnej za pomocą pompy elektrycznej z pływakiem sterującymn. W pom węzła zlokalizowana jest studnia schładzająca istniejąca. Ze względu na poziom węzła i istn. kan sanitarną nie ma możliwości odprowadzenia wód ze studzienki bezpośrednio do kanalizacji (na dzień dzisiejszy wody odpompowywane są poprzez pompę ręczną). wentylacja grawitacyjna nawiewna i wyciągowa o wydajności zapewniającej utrzymanie w pomieszczeniu temperatury niższej niż 25 stopni C. drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz wyposażone w zamek rolkowy. Dodatkowe zamknięcie drzwi na zamek z kluczem uniemożliwiającym wejście do pomieszczenia osobom postronnym.. Szerokość drzwi min. 90 cm. oświetlenie i wyposażenie elektryczne pomieszczenia zgodne z dokumentacją elektryczną. w pomieszczeniu musi być instalacja wodociągowa z zaworem czerpalnym z końcówką do węża i zlewem blaszanym. 14. Montaż węzła cieplnego Węzeł cieplny wyposażony jest w kratki ściekowe oraz w studzienkę schładzającą. Odwodnienie węzła poprzez pompę sterowaną czujnikiem poziomu wody w studz.schładzającej do kan. Sanitarnej wg PT Instalacji Wod-Kan. Wentylacja węzła poprzez wentylację grawitacyjną wywiewną wg P.T. architektonicznobudowlanego. Wywiew powietrza poprzez kanał wywiewny z pomieszczenia nad dach budynku. Nawiew powietrza poprzez kanał nawiewny typu Z 20x20cm. Czerpnia powietrza na wysokości 2,0 m nad poziomem terenu, wlot do pom.węzłą na wys ok. 30cm nad poziomem podłogi. Mocowanie przewodów oraz podparcia wg Konstrukcje wsporcze rurociągów siecic cieplnych w budynkach -KESC-88/4.7 oraz Konstrukcja wsporcza stała stojakowa pod rurociai sieci cieplnych -KESC-88/3.10.2 Węzeł podłączeniowy zamontować na wspornikach przymocowanych do ściany pomieszczenia węzła w miejscu pokazanym na rysunku. Wykonać wstawki zapasowe ("szpulki") na licznik ciepła i zawór dp/v i pozostawić je w pomieszczeniu węzła cieplnego. Rurociągi poziome łączące węzeł podłączeniowy z kompaktowym węzłem cieplnym montować na uchwytach na wysokości minimum 2-2,20 m od posadzki. Z najwyższych miejsc rurociągów wyprowadzić rurki odpowietrzające zakończone zaworami kulowymi NAVAL Dn 15. Rury z zaworów spustowych i odpowietrzających z odmulacza, zaworu spustowego z rurociągu sieciowego powrotnego sprowadzić do rury odwadniającej 6

połączonej z kratką ściekową. Zamontować rurki odprowadzające wodę z zaworów trójdrogowych przy manometrach. Rurociągi sieciowe oraz odmulacz zaizolować otuliną termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej Isover Flexorock lub otuliną typu STEINONORM 300. Grubości izolacji: Przewody sieciowe wg PN-B-02421, λ=0,035 W/mK Grubość izolacji (mm) Przewody Srednica mm zasilenie powrót Φ 25 30 15 Φ 32 35 15 Φ 40 40 15 Φ 50 45 20 Przewody instalacyjne C.O, CW, cyrk wg DzU nr 201 z 2008R Zał nr 2. Grubość izolacji (mm) Przewody Srednica mm zasilenie Φ15, Φ20 20mm Φ25, Φ 32 30mm Φ40 40mm Φ50, 50mm Φ80 80mm Przewody w pom. węzła : - Przewody sieci cieplnej wysokoparametrowej oraz instalacji centralnego ogrzewania w obrębie węzła - stosować rury stalowe czarne bez szwu wykonane zgodnie wg PN PN-EN- 10217-2+A2:2009 ze stali P355GH. Średnice i grubości ścianek,tolerancja wymiarów zgodna z PN-EN 10220:2005. Rury muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydanego przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa. - Przewody instalacji ciepłej wody i cyrkulacji przewody polipropylenowe PN20 z wkładką STABI. Urządzenia węzła ustawić w miejscu wskazanym na rysunku. Rurociągi instalacyjne i sieciowe dochodzące i odchodzące od urządzeń węzła cieplnego prowadzić na wysokości minimum 2-2,20 m nad posadzką. Wymienniki zaizolować otulinami. Najwyższe miejsca rurociągów instalacyjnych odpowietrzyć odpowietrznikami automatycznymi TACO lub podobnymi innych producentów. Rury z zaworów spustowych i odpowietrzających oraz zaworów bezpieczeństwa sprowadzić do rury odwadniającej połączonej z kratką ściekową. Rurociągi instalacyjne oraz odmulacz zaizolować otuliną termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej lub otuliną typu STEINONORM 300. Próby ciśnieniowe wykonać na części sieciowej na ciśnienie 1.25 ciśnienia roboczego= 2,0 MPa. Próby ciśnieniowe na części instalacyjnej Ppr. = Prob+0,2 MPa : inst.c.o Ppr. = 0,45+0,2 = 0,65 MPa, inst cw, zw, cyrk Ppr. = 0,6*1,5 = 0,9 MPa. Układ stabilizacji ciśnienia i napełniania wodą instalacji.. Do rurociągu powrotnego instalacyjnego należy podłączyć zbiornik ciśnieniowy i układ napełniania instalacji wodą wodociągową. Pomiar temperatury zewnętrznej Czujkę temperatury zewnętrznej należy zamontować na północnej elewacji budynku na 7

wysokości minimum 3 m, w miejscu oddalonym o 1,5 metra od otworów okiennych i drzwiowych. Przewody czujki temperaturowej należy poprowadzić w odrębnym korytku usytuowanym w odległości minimum 15 cm od równolegle biegnących do niego przewodów elektrycznych. 15. Uruchomienie węzła cieplnego Wolno napełnić wodą uzdatnioną stronę instalacyjną węzła cieplnego do ciśnienia 4,0 bar. Zauważone przecieki na połączeniach kołnierzowych i skręcanych należy usunąć. Odpowietrzyć instalację i wymienniki węzła cieplnego. Wolno napełnić stronę sieciową modułu podłączeniowego i węzła cieplnego. Zauważone przecieki na połączeniach kołnierzowych i skręcanych należy usunąć. Odpowietrzyć odmulacz, wymienniki ciepła i rurociągi sieciowe. Włączyć zasilanie elektryczne tablicy sterowniczej węzła i pomp obiegowych. Zaprogramować regulator elektroniczny na parametry zgodne z tabelą temperatur sieciowych dostawcy ciepła i temperatur instalacyjnych. Uruchomić pompy. 16. prace demontażowe Zdemontować istniejący zestaw wymienników ciepłej wody użytkowej-wymienniki JAD2/11 3 szt + konstrukcja wsporcza rozdzielacze. Zdemontować istniejący zestaw pomp cyrkulacyjnych CWU (Grundfoss UPS 15-30 2szt)+ konstrukcja wsporcza rozdzielacze. Zdemontować istniejący węzeł podłączeniowy Zdemontować istniejące przewody strony sieciowej wraz z izolacją Zdemontować istniejące przewody strony instalacyjnej wraz z izolacją-pozostawić rozdzielacze instalacji centralnego ogrzewania, wymienniki ciepła z rozdzielaczami i konstrukcja wsporczą oraz pompy obiegowe rozdzielaczami i konstrukcja wsporczą Zdemontować istniejące przewody ciepłej wody wraz z izolacją Zdemontować istniejące nieczynne naczynie wzbiorcze systemu otwartego. Objętość naczynia wzbiorczego V=250 dcm3 Zdemontować istniejące przewody wzbiorcze Ф50-25m, sygnalizacyjne Ф15-25m, przelewowe Ф40-15m do nieczynnego naczynia wzbiorczego systemu otwartego, 17. Prace budowlane Wykonać remont istniejącej studzienki schładzającej. Studnie oczyścić i zakonserwować. Istniejąca studnia nie jest podłaczona do kanalizacji. W studzience należy zamontować pompę odwadniająca do wody zanieczyszczonej typ KP150 prod. Grundfoss. Przewód tłoczny odprowadzić do zlewu w pom węzła. Wykonać kanał nawiewny 20x20cm wyprowadzony na zewnątrz budynku na wysokośc 2,0m nad poziom ziemi. Kanał w pom węzła wyprowadzić na wys. 30cm nad podłogą. Istniejący kanał wywiewny murowany należy wyremontować i sprawdzić drożność Istniejący zlew w pom węzła wymienić Ściany w pom węzła pomalować farba olejna Zamontować drzwi metalowe otwierane na zewnątrz pomieszczenia węzła Zamontować kratkę ściekową Ф100. Kratkę właczyć do istn.studni schładzającej. W pomieszczeniu węzła wykonać szlichtę ze spadkiem do kratki ściekowej W oknach zamontować kraty ochronne Zdemontować istniejące fundamenty 0 wymiarach 220cm*90cm*250cm -2 szt 8

18. Korekta istniejącego przyłącza w obrębie węzła cieplnego Istniejące przyłącze sieci cieplnej na odcinku do wejścia do pomieszczenia cieplnego pozostaje bez zmian. W obrębie istniejącego węzła cieplnego projektuje się zmianę lokalizacji istniejących zaworów głównych. Istniejący węzeł podłączeniowy jest w złym stanie technicznym i przewidziano jego wymianę. Istniejący węzeł podłączeniowy zlokalizowany jest przy przeciwległej ścianie pomieszczenia węzła. W ramach modernizacji przewidziano zmianę lokalizacji węzła podłączeniowego. Węzeł podłączeniowy zlokalizowano przy ścianie zewnętrznej pomieszczenia. Istniejący odcinek przyłącza od ściany zewnętrznej do makiety węzła należy zdemontować (wraz z izolacją).w obrębie węzła należy wykonać podłączenia od wejścia istn. przyłącza do budynku do projektowanej makiety węzła. Na odcinku podłączenia zamontować zawory odpowietrzające przyłącze sieci cieplnej. Korektę przyłącza sieci cieplnej w obrębie węzła wykonać po zamknięciu zaworów odcinających na istniejącym przyłączy sieci cieplnej do budynku. Korektę lokalizacji zaworów głównych uzgodniono ustnie z ZEC Wola. Przewody w pom. węzła na odcinku korekty - stosować rury stalowe czarne bez szwu wykonane zgodnie wg PN PN-EN-10217-2+A2:2009 ze stali P355GH. Średnice i grubości ścianek,tolerancja wymiarów zgodna z PN-EN 10220:2005. Rury muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydanego przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa. Rurociągi sieciowe oraz odmulacz zaizolować otuliną termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej Isover Flexorock lub otuliną typu STEINONORM 300. Grubości izolacji: Przewody sieciowe wg PN-B-02421, λ=0,035 W/mK Grubość izolacji (mm) Przewody Srednica mm zasilenie powrót Φ 50 45 20 Materiały do korekty przyłacza sieci cieplnej w obrębie węzła cieplnego. 1 PRZEWÓD STALOWY CZARNY DN 50 PN-EN-10217-2:2004/A1:2006 ze stali P235GH posiadających atest "ZETOM" przewód stalowy D60,3x2,9 2 KOLANO RÓWNORAMIENNE 90 0 DN 50 (przewód stalowy D60,3x2,9)-piwnica 3 IZOLACJA TERMICZNA ZE SZTYWNEJ PIANKI POLIURETANOWEJ O WSP.PRZWODZENIA 0,033W/mK DLA PRZEWODU Dn 50, T=135oC,grubość 45 mm 4 IZOLACJA TERMICZNA ZE SZTYWNEJ PIANKI POLIURETANOWEJ O WSP.PRZWODZENIA 0,033W/mK DLA PRZEWODU Dn 80, T=90oC,grubość 20 5 ZAWÓR ODCINAJĄCY KULOWY, Pn16, T=124 0 C, Dn 50 z przyłączem do spawania + kołnierz z uszczelką 6 ZAWÓR ODCINAJĄCY KULOWY, Pn16, T=124 0 C, Dn 15 z przyłączem do spawania 8 m 6 szt 6 m 6 m 2 szt 2 szt 9

Obliczenia węzła cieplnego c.o. + c.w. Zapotrzebowanie mocy instalacji centralnego ogrzewania 182,7 Zapotrzebowanie mocy instalacji ciepłej wody 96,9 Parametry temp. sieci cieplnej (zima) 119 / 70 st.c Parametry temp. sieci cieplnej (okres przejściowy) 73 / 30 st.c Parametry temperaturowe instalacji c.o. 90 / 65 st.c Parametry temperaturowe instalacji c.w. 5 / 60 st.c Maksymalny przepływ zima Gcał.max= 5,00 m3/h Średniodobowe zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qc.w= 31,98 kw przyjęto współczynnik k= 3,03 Maksymalny przepływ sieciowy w obiegu c.w.(lato) Gc.w.max= 1,94 m3/h Średniodobowy przepływ sieciowy na c.w (lato) Gc.w.śr= 0,64 m3/h Obieg centralnego ogrzewania Przepływ wody sieciowej Gs= 3,21 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Gi= 6,29 m3/h Dobór wymiennika zastosowano istniejące wymienniki JAD 3/18 3 szt.w układzie równoległym opór sieciowy 9 kpa opór instalacyjny 14 kpa Dobór zaworu regulacyjnego f-my Samson 1 Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 20 kv= 6,3 z siłownikiem 5825-10 Automatyka firmy Samson Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5475-2 czujka temp. powr. sieciowego typ 5277-2 czujka temp. zasilania instalacji typ 5277-2 czujka temperatury zewnętrznej 5227-2 czujnik temperatury bezpieczeństwa 5343-4 Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 3,21 m3/h Dn= 40 Strona instalacyjna Gi= 6,29 m3/h Dn= 65 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,53 R [KPa/m]= 0,11 Opory instalacji [kpa]= 20 Razem opory = 38 kpa Dobór pompy obiegowej c.o. Podnoszenie Hp = 3,1 m.sł.wody Wydajność G = 6,3 m3/h Dobrano pompę obiegową c.o. szt. 2-istniejące UPS 32-60F 1X230V firmy Grundfos Dn 32 Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 p1= 5 10235,5 ac= 0,36 68,19 24,549 0,368684 10

M= 9,05 32,79 do= 32,8 mm 843,9401026 572,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 2 szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 5 bar Dobór zbiornika ciśnieniowego Pojemność zładu [dcm3]= 2200 Parametry wody instalacyjnej Tz / Tp = 90/65 o C Ciśnienie statyczne Pst. = 2,2 ba P = Pst + 0,2 = 2,2 + 0,2 = 2,4 ba Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: Vu = V x g x dv = 2,2 x 999,7 x 0,0356 =78,1 dcm 3 Całkowita objętość naczynia wzbiorczego z rezerwą: Vnr = Vu * [(Pmax + 1,0 )/ (Pmax P) ] = =78,1 * [(5,0 + 1,0) / ( 5,0 2,4)] = 180,1 dm 3 Zastosowano istniejący zbiornik ciśnieniowy 1-istn szt NG 250/6 Prod REFLEX wys. statyczna instalacji= 22 m max ciśnienie 6 bar Obieg ciepłej wody Średniodobowy przepływ sieciowy na c.w (lato) Gscw= 0,64 m3/h Maksymalny przepływ sieciowy w obiegu c.w.(lato) Gsmax= 1,94 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Ginst= 1,62 m3/h Dobór zaworu regulacyjnego Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 15 kv= 4 z siłownikiem 5825-13 Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5475-2 czujka temp. zasilania instalacji typ 5207-64 czujnik temperatury bezpieczeństwa 5345-2 czujka temp.przegrz wody do dezynfekcji cw 5207-61 Dobór wymienników c.w. - I i II stop Podział mocy na stopnie podgrzewu B=0,45 I stopień Moc Q1= 58,14 kw II stopień Moc Q2= 43,61 kw /30 Wymiennik I-stopień ciepłej wody dobrano wymienniki JAD X 5/36-1 szt I stopień JAD X 5/38 opór sieciowy 10 kpa opór instalacyjny 3 kpa Wymiennik II-stopień ciepłej wody 0 dobrano wymienniki JAD X 5/36-1 szt II stopień JAD X 5/38 opór sieciowy 6 kpa opór instalacyjny 4 kpa Wymienniki na lato opór sieciowy 18 kpa opór instalacyjny 8 kpa Przepływ wody sieciowej przez wymiennik II stopnia Spadek temperatury t= 21 stop C Gs2= 1,79 m3/h 11

Całkowity przepływ wody sieciowej przez wymiennik I stopnia W celu zachowania schłodzenia wody sieciowej z powrotu co na I stopniu wym c.w część wody sieciowej upuszcza się do m.s.c. poprzez częściowe otwarcie na powrocie z wym. c.o. zaworu regulacyjnego Oventrop Dobór zaworu regulacyjnego Średnica Dn 25 Nastawa= 3,5 upust =2,61 Woda powrotna z wymiennika c.o. Gc.o.= 0,60 m3/h Woda z wymiennika c.w. II stop. GcwII= 1,79 m3/h Gs1= 2,39 m3/h Spadek temperatury na wymienniku I stopnia T1stop= 20,9 stopc Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 1,94 m3/h Dn= 32 Strona instalacyjna Gi= 1,52 m3/h Dn= 32 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,52 R [KPa/m] =0,21 Opory instalacji [kpa]= 30 Razem opory = 25 KPa Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Przepływ wody cyrkulacyjnej = 0.4 Gi 0,7 m3/h Podnoszenie Hp = 3,3 m.sł.wody Wydajność Gcyrk. = 0,68 m3/h Dobrano 1 pompę cyrkulacyjną na obiegu cyrkulacji c.w. typu ALPHA2 25-60 1X230V firmy Grun Dobór rurociągu cyrkulacyjnego c.w. Gc= 0,68 Dn= 25 Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 p1= 6 9305 ac= 0,25 M= 8,63 do= 36,7 mm 1057,760027 572,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 2 szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 6 bar Dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu dla m.s.c. 0 Gsc= 5,00 m3/ Dobór zaworu reg. różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu dla kvs= 5,00 m3/h Dobrano regulator Samson 2 różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu 47-1 Dn = 32 kvs= 12,5 m3/h dp dław. 0,2 bara zakres nastaw przepł. 2-5,8 m3/h zakres nastaw różnicy ciśnień 0,1-1 bar z= 0,55 bar Dobór ciepłomierza m.s.c. 5,00 m3/h 7 Ciepłomierz typu Kamstrup Ultraflow 54 Dn= 25 Integrator Mulical 602 Czujnik temperatury PT 500 Qn= 6 m3/h Qmax/kv= 13,4 m3/h Tmax= 120 stopc prob= 1,6 MPa Dobór ciepłomierza dla obiegu c.o. 3,21 m3/h 7 Ciepłomierz typu Kamstrup Ultraflow 54 Dn= 25 Integrator Mulical 602 Czujnik temperatury PT 500 Qn= 3,5 m3/h Qmax/kv= 13,4 m3/h Tmax= 120 stopc prob= 1,6 Mpa 12

Dobór rurociągów węzła podłączeniowego Sieć Gs= 5,00 m3/h Dn= 50 Rozkład strat ciśnienia Zima Opory Kv Śred. G kpa kryzy m3/h opór wymiennika c.o. + układ rurociągów 11,0 3,21 opór wymiennika c.w I stop. + układ rurociągów 11,0 80,1 opór zaworu regulacyjnego 26,0 6,3 38,0 80,1 opór licznika ciepła obiegu c.o. 5,7 13,4 1 opór kryzy(do 5 kpa opór kryzy jest pomijany w obliczeniach) 0,0 K1= 0 80,1 Razem 53,7 opór wymiennika c.w. II stop. +układ rurociągów 7,0 22,0 1,79 opór wymiennika c.w. I stop +układ rurociągów 11,0 13 opór zaworu regulacyjnego 20,0 4 38,0 42, Razem 38,0 regulowana różnica ciśnień 54 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0,4 150 5,00 opór regulatora różnicy ciśnień pw= 20 36,0 12,5 opór filtrów 2,0 50 opór odmulacza sieciowego 1,5 14 opór wodomierza 16,1 13,4 54 Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 110 Lato Opory Kv G kpa m3/h opór wymiennika c.w. + układ rurociągów 19,0 1,94 opór zaworu regulacyjnego 23,5 4 Razem 42,5 regulowana różnica ciśnień 43 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0,1 150 1,94 opór regulatora różnicy ciśnień dpw= 20 22,4 12,5 opór filtrów 0,3 50 opór odmulacza sieciowego 0,2 14 opór wodomierza 2,1 13,4 25 Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 68 Nastawy regulatora różnicy ciśnień Gs= 5,00 m3/h dp= 80 kpa ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA Przepływ obliczeniowe zima 5,00 t/h lato 1,94 t/h 13

Regulowana różnica ciśnień zima 54 kpa lato 43 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne zima 110 kpa lato 68 kpa Tmax=119 Stop C, P1 min=7,3 Atn -0,83 MPa, Dp(zima) 40 m sł.wody Parametry zaworu dp/v Z=0,55 Dp(dławika)0,2 bar Spadek ciśnienia na zaworze dp/v ze względu na kawitację i hałas (zima) dp= 347,0 kpa Zastosować kryzę regulacyjna w przypadku gdy ciś.dysp. przekroczy 497,0 kpa Spadek ciśnienia na zaworze dp/v przy 30% otwarcia (lato) dp= 267,0 kpa Zastosować kryzę regulacyjna w przypadku gdy ciś.dysp. przekroczy 327,0 kpa ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Oznacz. Nazwa Typ Dn Ilość Producent WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY 2. Filtr PN16,T124oC 400 oczek 50 1 EFAR 2a Filtr PN16,T124oC 200 oczek 50 1 EFAR 3. Odmulacz z wkładem magnetycznym Dn50 PN16,T124oC JOW 50 1 JOW 4. Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 15 6 DZT 4a. Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 25 2 DZT NQ 1 Licznik ciepła - wodomierz Qn=6,0 Ultraflow 54 25 1 Kamstrup Integrator Mulical 602 1 Kamstrup zestaw czujek PT 500 2 Kamstrup 7. Manometr 0-1.6 MPa 5 Tolin 8. Termometr 0-200 st.c 2 KFM 9 Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 32 1 DZT 9a Zawór regulowany Hydrocontro F - nastawa 0,26 kołnierzowy 32 1 Oventrop 10 Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 40 3 DZT 11 Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 25 1 DZT PDC1-FC Zawór regulacji różnicy ciśnień 47-1 32 1 Samson kv 12,5 zakres nastaw (bar) 0,1-1 zakres nastaw przepływu (m3/h) 2-5,8 URZADZENIA WĘZŁA TV 1 Zawór regulacyjny co 3222 20 1 Samson kv 6,3 Siłownik 5825-10 1 Samson TV 2 Zawór regulacyjny c.w. 3222 15 1 Samson kv 4 Siłownik 5825-13 1 Samson TC 1 Regulator elektroniczny 5475-2 1 Samson TE 1.3 Czujka temperatury zewnętrznej 5227-2 1 Samson TE 1.1 Czujka temperatury wody (powrót sieć. c.o.) 5277-2 1 Samson TE 1.2 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.o.) 5277-2 1 Samson TE 1.4 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.w.) 5207-64 1 Samson TE 1.5 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.w. 5345-2 1 Samson TE 1.8 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.o. 5343-4 1 Samson TE 1.10 Czujka temp. przegrzewu wody do dezynfekcji cw 5207-61 1 Samson 13 Zawór motylkowy PN6,T100oC klapowy 65 7 EFAR 14

13a Zawór zwrotny typ 402 PN6,T100oC kołnierzowy 65 2 DanfosSo cla 14 Pompa obiegowa co UPS 32-60F 1X230V 2-istn. Grundfos 15 Manometr 0-0.6 MPa 4 Tolin 16 Manometr kontaktowy 0-0.6 MPa 2 KFM 17 Termometr 0-100 st.c 5 KFM 18 Zawór kulowy PN16,T124oC spawany 15 3 DZT 18a Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 15 6 ITAP 19 Wymienniki płaszczowo typ JAD 3/18 Układ 7 3 szt - Secespol rurowe CO rownoległy istn. 20 Zawór bezpieczeństwa 1915 32 2 SYR ciśnienie otwarcia (bar) 5 do= (mm) 27 21 Odmulacz Dn65 PN6,T 100oC 400 oczek 65 Istn. EFAR 25 Wymienniki CWU I-stopnia JAD X 5/38 1 1 Secespol Wym płaszczowo dwustopniowy 26 Wymienniki CWU II-stopnia Wym płaszczowo dwustopniowy JAD X 5/38 1 1 Secespol 27 Filtr siatkowy PN6,T100oC gwintowany 32 1 ITAP 28 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 32 2 ITAP 28a Zawór antyskażeniowy typ EA291 NF gwintowany 32 1 Danfoss 29 Pompa cyrkulacyjna c.w. ALPHA2 25-60 1X230V 1 Grundfos 30 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintowany 25 4 ITAP 31 Zawór zwrotny PN6,T100oC gwintowany 25 1 ITAP 32 Filtr siatkowy PN6,T100oC gwintowany 25 1 ITAP 33 Zawór bezpieczeństwa 2115 32 2 SYR ciśnienie otwarcia (bar) 6 do= (mm) 27 34 Wodomierz PN6,T100oC JS-4,0 Dn 25 1 METRON 36 Zawór kulowy regulacyjny PN6,T100oC gwintowany 25 1 Oventrop 36a Zawór kulowy regulacyjny PN6,T100oC gwintowany 15 1 OVENTROP 37 Zawór zwrotny PN6,T100oC gwintowany 25 1 ITAP NQ 2 Licznik ciepła - wodomierz Qn=3,5 Ultraflow 54 25 1 Kamstrup Integrator Mulical 602 1 Kamstrup zestaw czujek PT 500 2 Kamstrup 15a Manometr 0-0.6 MPa Istn. Tolin 84 Zbiornik ciśnieniowy NG250/6 Istn. Prod REFLEX max ciśnienie 6 85 Zawór kulowy PN6,T100oC gwintow. 15 2 ITAP 85a Zawór zwrotny antyskażeniowy EA 291 NF gwintow. 15 1 Danfoss 85b Automatyczny zawór odpowietrzający z zaworem stopowym, PN6, T100oC Gwintow. 15 3 Tacowent 86 Wodomierz PN6,T100oC JS-1,5 15 1 METRON 87 Pompa odwadniająca KP 150 1x230V 15 1 Grundfos 88 Zawór upustowy Nr kat. 108 50 08 25 1 Oventrop Uwagi: - Przewody sieci cieplnej oraz instalacji centralnego ogrzewania w obrębie węzła - rury stalowe czarne bez s wykonane zgodnie wg PN PN-EN-10217-2+A2:2009 ze stali P355GH. Średnice i grubości ścianek,tolerancj wymiarów zgodna z PN-EN 10220:2005. Rury ze świadectwem odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 i z poświadczeniem badania jakościowego wydanego przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warsz - Armaturę dla sieci cieplnej stosować na 1.6 MPa i 124oC (oba warunki musza być spełnione 15

jednocześnie). - Armaturę dla instalacji stosować na 1.0 MPa i 100oC (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie). Parametryzacja regulatora Nachylenie krzywej grzania 1,3 Poziom krzywej grzania 0 Maksymalna temperatura wody zasilającej 85 Minimalna temperatura wody zasilającej 38 Obniżenie temperatury wody zasilającej w trybie pracy zredukowanej 0 Nachylenie krzywej temperatury wody powrotnej 1 Poziom krzywej temperatury wody powrotnej 0 Maksymalna temperatura wody powrotnej 70 Minimalna temperatura wody powrotnej 20 Wartość graniczna temperatury zewnętrznej dla trybu pracy letniej 18 Temperatura ciepłej wody użytkowej 60 - Występujące w niniejszym projekcie konkretne urządzenia i materiały mogą zostać zastąpione równoważny pod następującymi warunkami: --wszystkie zaproponowane przez Wykonawcę urządzenia/materiały muszą spełniać wszystkie założone parametry techniczne --każde zamienne urządzenie/materiał musi uzyskać łączną akceptację Projektanta Instalacji --w przypadku zastosowania zamiennego urządzenia/materiału o jakichkolwiek innych niż w niniejszym proje parametrach technicznych i/lub gabarytach, koniecznym jest opracowanie dokumentacji zamiennej. 16

OŚWIADCZENIE - KLAUZULA Zgodnie z art.20 ust.4 Prawa Budowlanego(Dz.u.nr 207 z 2003 poz.2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że niniejszy projekt sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Projektanci: mgr inz. Tomasz Bartodziejski Wa103/90 Weryfikator: mgr inz.maria Florak St 152/76 17

Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia: 1. Zakres i kolejność robót: organizacja placu budowy roboty demontażowe wykonanie robót montażowych opisanych w projekcie 2. Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót. W związku z prowadzeniem robót budowlanych istnieje ryzyko powstawania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Rodzaj zagrożenia Skala zagrożenia Miejsce występowania Od pracującego sprzętu Utrata zdrowia lub Plac budowy i budowlanego i transportowego życia drogi dojazdowe Upadek demontowanych i Utrata zdrowia lub Plac budowy i montowanych elementów życia drogi materiałów towarzyszących dojazdowe oraz narzędzi. Uderzenia spadającymi przedmiotami Upadek z wysokości Utrata zdrowia lub Plac budowy życia Porażenie prądem Utrata zdrowia lub życia Poparzenia w wyniku pożaru Utrata zdrowia lub życia Zatrucia Utrata zdrowia lub życia Czas możliwego występowania Praca sprzętu Roboty organizacji placu budowy, roboty demontażowe i montażowe Roboty transportowe i praca przy robotach demontażowych i montażowych Plac budowy Praca przy robotach demontażowych i montażowych Plac budowy Praca przy robotach demontażowych i montażowych Praca przy robotach malarskich Plac budowy Praca przy robotach malarskich Podrażnienia Utrata zdrowia Plac budowy Praca pracach z wyrobami epoksydowymi, bitumicznymi 3. Instruktaż bhp: Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy przeprowadzić intruktaż pracowników dotyczący: - zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia - konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej - konieczności wydzielania i oznaczenia stref szczególnego zagrożenia 18

- omówienia komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń 4. Sposoby prowadzenia instruktażu bhp pracowników: - zapoznanie z powyżej wymienionymi zagrożeniami - omówienie organizacji robót - szkolenie stanowiskowe - sprawdzenie posiadanych wiadomości u pracowników z przepisów bhp, występowania zagrożeń i przeciwdziałania - prowadzenie dokumentacji szkolenia i instruktażu wraz z archiwizacją oświadczeń pracowników 5. Sposoby zapobiegające możliwościom wystąpienia niebezpieczeństw i zagrożeń wynikających z prowadzonych robót: - prowadzenie robót zgodnie z projektem i przepisami bezpieczeństwa - wygrodzenie i czytelne oznakowanie placu budowy i miejsc na placu budowy - wydzielenie i oznaczenie stref szczególnego zagrożenia - zapewnienie dróg dojazdowych - zapewnienie ochrony placu budowy przed dostępem osób trzecich - używanie sprawnego technicznie i pod względem rodzaju sprzętu, organizacja jego przemieszania się, z wyznaczeniem stref pracy - używanie sprawnych technicznie i pod względem rodzaju narzędzi - zapewnienie bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi - stosowanie środków ochrony osobistej - zapewnienie środków stałej łączności pracowników z nadzorem i kierownictwem budowy - zapewnienie sprzętu ratunkowego (sprawnego i posiadającego instrukcję jego używania) - zapewnienia sprawnej komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń - kontrola stosowania sprzętu budowlanego i narzędzi opracowanie planu BIOZ, zgodnie z &3 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 roku (Dz.U. Nr 120) - kontrola stosowania zaleceń planu BIOZ Opracował: mgr inż. T.Bartodziejski 19