TOOLS NEWS B228P Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu
CERAMIC Seria frezów trzpieniowych Łatwa obróbka materiałów trudnoobrabialnych! Wytwarzanie ciepła Charakterystyka stopów żaroodpornych na bazie niklu W temperaturach powyżej 800ºC w stopach żaroodpornych na bazie niklu, np. Inconelu 718 materiał staje się bardziej plastyczny. W tych temperaturach obróbka materiałów trudno obrabialnych jest łatwiejsza dzięki obniżeniu ich odporności na pełzanie i wytrzymałości na rozciąganie. W tak wysokich temperaturach rośnie wydajność obróbki z użyciem ceramicznych frezów trzpieniowych, dzięki wytwarzaniu dużych ilości ciepła wskutek ultrawysokiej predkości i posuwu. Wytrzymałość na rozciąganie, Wytrzymałość na obciążenie [MPa] Wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość na obciążenie Temperatura 800 C Twardość spiekanego węglika i ceramiki w wysokich temperaturach Twardość [Hv] Frez ceramiczny Frez pełnowęglikowy Temperatura 800 C W temperaturach powyżej 800 stopni znacznie spada wytrzymałosć frezów trzpieniowych z węglików spiekanych. Temperatury te nie wpływają w takim stopniu na wytrzymałość ceramicznych frezów trzpieniowych i dlatego można ich używać przy wysokich prędkościach i dużych głębokościach niezbędnych do wytworzenia ciepła umożliwiającego obróbkę. 1
Charakterystyka Optymalna geometria krawędzi skrawającej pod kątem obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu, np. Inconelu 718. Precyzyjne szlifowanie zewnia większą odporność na wykruszanie nawet podczas obróbki zgrubnej w najbardziej ekstremalnych warunkach. Optymalny gatunek ceramiki do obróbki superstopów żaroodpornych. Frez 4-ostrzowy do frezowania wgłębień (kieszeni) i rowków. Frez 6-ostrzowy do frezowania czołowego i profilowego. Stabilna, negatywna krawędź skrawająca o specjalnej geometrii, odporna na wysokie temperatury i obciążenia. Wydajność obróbki Porównanie żywotności frezów Inconel 718 (45 HRC) CE6SRB Frezy trzpieniowe z węglika 6-ostrzowe Przed obróbką Obroty: 19,098 min -1 Posuw: 6,875 mm/min Obroty: 1,910 min -1 Posuw: 688 mm/min 10-krotnie większa wydajność obróbki Po obróbce (12 m) Krawędź skrawająca Promień naroża <Parametry > Frez :ø10xr1,0 Głębokość : ae = 1,0 mm = 7,0 mm Wysięg : 20 mm Metoda obróbki : Frezowanie współbieżne Ceramika : Na sucho, bez nadmuchu powietrza Frez pełnowęglikowy : Obróbka z chłodziwem Porównanie żywotności frezów Inconel 718 (45 HRC) CE6SRB CE6SRB Złamanie po obrobieniu 42 m Frez konwencjonalny Złamanie po obrobieniu 15 m Dwukrotnie większa żywotność freza 0 10 20 30 40 50 Długość (m) 30 m Frez konwencjonalny 5 m <Parametry > Frez : ø12xr1,5 Obroty : 18 568 min-1 (700 m/min) Posuw : 6684 mm/min (0,06 mm/ząb) Głębokość : ae = 2,4 mm = 9,0 mm (współbieżne) Wysięg : 24 mm Metoda obróbki : Na sucho (bez nadmuchu powietrza) 2
CERAMICZNE FREZY TRZPIENIOWE CE4SRB/CE6SRB Frez trzpieniowy z promieniem naroża, krótka część robocza, 4 6 ostrzowy Stale, żeliwa (<30HRC) Stale narzędziowe, stale ulepszane cieplnie (<45HRC) Stale hartowane (<55HRC) Stale hartowane (>55HRC) Stale nierdzewne austenityczne e Ceramic 30 Stopy żaroodporne Stopy miedzi Stopy aluminium DN Typ 1 RE APMX LU LF DN ON(h6) h6 <12 0.02-0.02 =6 =8,10 =12-0.008-0.028 ON=6 0-0.008-0.009-0.011-0.029-0.031 ON=8,10 ON=12 0-0.009 0-0.011 RE APMX LU LF ON(h6) Typ 2 aceramiczny frez palcowy z promieniem naroża do obróbki stopów żaroodpornych. apowoduje płynięcie stopów niklu wskutek ciepła wytwarzanego podczas obróbki. Numer zamówieniowy RE APMX LU DN LF ON CE4SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 4 a 1 CE4SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 4 a 1 CE4SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 4 a 1 CE4SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 4 a 1 CE6SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 6 a 2 CE6SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 6 a 2 CE6SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 6 a 2 CE6SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 6 a 2 UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU Ilość ostrzy Dostępność Typ 3
ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA CE4SRB y Frezowanie walcowo-czołowe y Frezowanie rowków Materiał obrabiany Inconel Materiał obrabiany Inconel Vc (m/min) fz ae 6 >350 <0.06 <4.5 <1.2 8 >350 <0.06 <6.0 <1.6 10 >350 <0.06 <7.5 <2.0 12 >350 <0.06 <9.0 <2.4 Głębokość UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU ae :średnica Vc (m/min) fz 6 >350 <0.03 <1.5 8 >350 <0.03 <1.5 10 >350 <0.03 <2.0 12 >350 <0.03 <2.5 Głębokość :średnica UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU Poniżej 0,3 x D * CE6SRB y Frezowanie walcowo-czołowe Materiał obrabiany Inconel Vc (m/min) fz ae 6 >350 <0.06 <4.5 <1.2 8 >350 <0.06 <6.0 <1.6 10 >350 <0.06 <7.5 <2.0 12 >350 <0.06 <9.0 <2.4 ae Głębokość UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU :średnica 1) Możliwa zmiana własności zewnętrznej warstwy materiału wskutek wpływu ciepła. Pozostawić minimum 0,3 mm naddatku na obróbkę wykańczającą. 2) Zalecany kąt zagłębiania skośnego wynosi 1,5. Podczas zagłębiania skośnego zaleca się zmniejenie posuwu o 50%. 3) Stopniowo zwiększać szerokość (ae), poczynając od 0,05 x. 4
CERAMICZNE FREZY TRZPIENIOWE CERAMIC FREZY PALCOWE Z PROMIENIEM NAROŻA ZALECENIA Wymaga dużych prędkości (od 350 m/min do 1000 m/min) Wysoka prędkość jest niezbędna do uzyskania płynięcia materiału, nie powodując zużycia ściernego ani innych uszkodzeń. Parametry Zalecenia dotyczące nadmuchu Nie używać chłodziwa, ponieważ może spowodować pęknięcia cieplne. Nadmuch nie służy do chłodzenia i nie należy kierować strumienia powietrza na frez. Ma on na celu wyłącznie zewnienie skutecznego odprowadzania wióra. Przykład pęknięcia cieplnego Zalecenia dotyczące obróbki ciągłej Obróbka ciągła jest zdecydowanie zalecana. Obróbka przerywana może spowodować uszkodzenie lub wykruszenia freza. Obróbka ciągła Obróbka przerywana Zastosowanie maksymalnej szerokości i głębokości od początku obróbki może spowodować uszkodzenie freza. Aby zewnić długą żywotność freza, należy stopniowo zwiększać szerokość (ae). Aplikacje Posuw Maks. wartość ae Metoda: Frezowanie współbieżne Zalecana metoda obróbki: frezowanie współbieżne. Frezowanie przeciwbieżne może być niestabilne. Posuw Posuw Frezowanie przeciwbieżnefrezowanie współbieżne 5
Zalecana oprawka uchwyt hydrauliczny Mocowanie freza: pierwszy wybór - uchwyt hydrauliczny, drugi wybór - precyzyjny uchwyt frezarski. Uchwyt z tuleją zaciskową jest niezalecany. Uchwyt hydrauliczny Precyzyjny uchwyt frezarski Nie usuwać narostu na krawędzi skrawającej. Nie usuwać ręcznie ewentualnego narostu na krawędzi skrawającej, ponieważ może to spowodować wykruszenia. Narost zostanie usunięty pod wpływem ciepła wytworzonego w kolejnym cyklu. Pozostałe zalecenia Naddatek na obróbkę ostateczną powyżej 0,3 mm. Pozostawić minimum 0,3 mm naddatku na obróbkę wykańczającą. Obróbka w wysokich temperaturach przy użyciu ceramicznych frezów palcowych może uszkodzić zewnętrzną warstwę obrabianego materiału, dlatego należy pozostawić naddatek na obróbkę wykańczającą. Nie używać obrabiarek typu otwartego (bez osłon). Wiór powstający podczas obróbki ma bardzo wysoką temperaturę. Wewnątrz obrabiarki nie mogą się znajdować żadne łatwopalne materiały. Zamknięte centrum obróbcze Frezarka z osłonami ochronnymi 6
PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ Typ freza CE6SRBD1000R100 Inconel 718 Inconel 718 CE6SRBD1200R150 Detal obrabiany Podzespół Łopatka turbiny Element z wgłębieniem Proces technologiczny Obróbka łopatek Obróbka wgłebienia Parametry Vc (m/min) 628 700 fz 0.03 0.06 = 0.7, ae = 1.2 = 1.5, ae = 5.0 Rodzaj obróbki Na sucho(bez nadmuchu powietrza) Z nadmuchem powietrza Obrabiarka Centrum tokarsko-frezarskie Pionowe centrum obróbcze Wynik Wydajność obróbki 3-krotnie większa w porównaniu z obróbką frezem trzpieniowym pełnowęglikowym. Czas frezowania wgłębienia o wymiarach 100 mm 100 mm 10 mm bez otworu wstępnego: 2 min 40 sek. EXP-15-E004 2015.7.E( - ) Printed in Germany