B182P VFX VFX DO WYSOKOWYDAJNEJ OBRÓBKI STOPÓW TYTANU

Transkrypt

1 VFX VFX DO WYOKOWYDAJNEJ OBRÓBKI TOPÓW TYTANU B182P

2 ERIA VFX5/6 NIEPOTYKANA ZYBKOŚĆ UUWANIA WIÓRA POZWALA NA NOWO OKREŚLIĆ PARAMETRY OBRÓBKI TOPÓW TYTANU KONTRUKCJA O WYOKIEJ ZTYWNOŚCI Pionowe ustawienie płytek powoduje pochłanianie głównej siły skrawania na grubości płytki, przez co uzyskuje się wyjątkowo wysoką sztywność. NIEZAWODNY MECHANIZM MOCOWANIA Powierzchnia nośna gniazd płytek jest wyprofilowana w kierunku promieniowym, a w osi obrotu ukształtowana w klin, co zapewnia przenoszenie sił skrawania z każdego kierunku. WYPUKŁA KRAW.KRAW.O NI.OPORACH KRAW Krzywoliniowy kształt krawędzi skrawającej, przypomina geometrię monolitycznych frezów palcowych i pozwala uzyskać niskie opory skrawania oraz wysoką jakość obróbki. Klinowy kształt powierzchni mocującej Wypukła krzywa Krawędź skrawająca iła skrawania LEPZE UUWANIE WIÓRA PRZEZ TRUMIEŃ CHŁODZIWA Dysza chłodziwa Wewnętrzny strumień chłodziwa jest kierowany nieco nad powierzchnię natarcia krawędzi skrawającej, bezpośrednio na wiór. iła wyrzutu wióra uniemożliwia powstawanie narostu na krawędzi skrawającej, co zwiększa wydajność obróbki. Kierunek strumienia chłodziwa WYMIENNA DYZA CHŁODZIWA Do wewnętrznego chłodziwa można stosować dyszę wymienną (średnica otworu dostarczanej dyszy standardowej: Ø0,8). Ciśnienie chłodziwa można regulować przez stosowanie dysz o mniejszej lub większej średnicy. Dostępne są również dysze o innych średnicach. 2

3 WYBÓR PŁYTEK L M H Doskonałe odprowadzanie wióra i mocna krawędź skrawająca. Możliwa wysoko wydajna obróbka przy małej szerokości skrawania. zeroki zakres parametrów skrawania i zastosowań. Zwarte wióry bez zwiększania oporów skrawania. Doskonałą wydajność przy dużej szerokości skrawania i podczas frezowania rowków. Gatunek zerokość skrawania: ae L MP9130 NEW M H MP9030 /MP9130 MP9030 /MP9130 NEW NEW 0.1D 0.3D 0.5D 0.7D 0.9D PŁYTKA UNIWERALNA MP9030 KLAA PODWYŻZONA MP9130 NEW W płytce MP9030 zastosowano powłokę wielowarstwową na bazie kompozytu Ti, która wykazuje doskonałą odporność na ścieranie i pękanie podczas obróbki stopu tytanu. Właściwości podłoża z węglika spiekanego zwiększają odporność na ścieranie i pękanie, co zapewnia doskonałą wydajność obróbki materiałów trudnoobrabialnych. Nowe, udoskonalone podłoże z bardzo drobnego węglika spiekanego zwiększa sztywność przy zachowaniu twardości. Wielowarstwowa powłoka Al-Ti-Cr-N zapewnia optymalną odporność cieplną i odporność na ścieranie. Dzięki połączeniu tych własności uzyskano doskonałą odporność na pękanie i bardzo niski współczynnik tarcia zapewniające najlepszą w klasie odporność na powstawanie narostu przy obróbce stopu tytanu. NOWA OPRAWKA 3-OTRZOWA VFX5 W obróbce, która wiąże się z dużą ilością wiórów, np. podczas frezowania rowków, ważna jest wydajność odprowadzania wiórów. Niewystarczająca wydajność może doprowadzić do wykruszania płytki. Aby rozwiązać ten problem, opracowano frez 3-ostrzowy ze zmaksymalizowanymi ostrzami głównymi i kieszeniami wiórowymi. Użycie nowego łamacza L razem z frezem 3-ostrzowym umożliwia uzyskanie maksymalnej wydajności. Kieszeń pomocnicza 3

4 VFX5 CBDP L8 DC DAH KWW DCON DCFM GŁOWICA NAADZANA Tylko głowica w wykonaniu prawym. KAPR APMX LF KAPR:90 Numer zamówieniowy Liczba płytek R ZEFP DC LF DCON CBDP DAH DCFM KWW L8 APMX WT * (kg) VFX5-040A03A026R VFX5-040A03A038R VFX5-050X03A026R VFX5-050X03A038R VFX5-050A04A026R VFX5-050A04A038R VFX5-050X04A038R VFX5-050A04A050R VFX5-063A05A026R VFX5-063A05A063R VFX5-080A06A075R CZĘŚCI ZAPAOWE * WT : Masa Numer zamówieniowy Wkręt dociskowy Ilość *2 *3 Podkładka uszczelki Typ klucza Dysza chłodziwa XNMU1607 oor-oo XNMU R-oo VFX5-040A03A026R T352 6 W8-1 TKY10D HD04004H08 9 MK1K HC VFX5-040A03A038R T352 9 W8-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050X03A026R T352 6 W12-1 TKY10D HD04004H08 9 MK1K HC VFX5-050X03A038R T352 9 W12-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050A04A026R T352 8 W10-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050A04A038R T W10-1 TKY10D HD04004H08 16 MK1K HC VFX5-050X04A038R T W12-1 TKY10D HD04004H08 16 MK1K HC VFX5-050A04A050R T W10-1 TKY10D HD04004H08 20 MK1K HC VFX5-063A05A026R T W12-1 TKY10D HD04004H08 15 MK1K HC VFX5-063A05A063R T W12-1 TKY10D HD04004H08 30 MK1K HC VFX5-080A06A075R T W16-1 TKY10D HD04004H08 42 MK1K HC Ilość mar zapobiegający zatarciu Śruba ustalająca *1 Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża R0,8. *2 Moment dokręcenia (N m) : T352=2.5 *3 Dostępne są dysze o różnych średnicach, służące do regulacji ciśnienia chłodziwa. Dobór dysz zgodnie ze specyfikacją Liczba płytek Czołowa krawędź skrawająca Dla bocznej krawędzi skrawającej *1 <1Mpa (<20 l/min.) tandard >5Mpa (>30 l/min.) >7Mpa (>50 l/min.) Średnica dyszy Ø0.6mm Ø0.8mm Ø1.2mm Ø1.6mm Numer zamówieniowy HD04004H06 HD04004H08 HD04004H12 HD04004H16 4 * Moment dokręcenia (N m) : HD04004H = Numer części dla śruby bez otworu przelotowego to H Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru LF. Promień naroża 3.2: LF+0,7 mm Promień naroża 4.0: LF+1,5 mm : tandard magazynowy.

5 B B B PŁYTKI Numer zamówieniowy NEW MP9030 NEW MP9130 L LE W1 INL B RE Geometria * * M XNMU160708R-M XNMU160712R-M XNMU160716R-M XNMU160724R-M XNMU160732R-M L RE LE XNMU160740R-M Ogólnego przeznaczenia H L XNMU160708R-H INL W1 W1 RE LE INL Typ ze wzmocnioną krawędzią skrawającą L L XNMU160708R-L W1 RE LE INL Typ do obróbki lekkiej * Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru LF. Promień naroża 3.2: LF+0,7 mm Promień naroża 4.0: LF+1,5 mm POŁĄCZENIE OPRAWKI I PROMIENIA NAROŻA PŁYTKI VFX5 Średnica Liczba rowk.wiór. Długość zęba Ø40-Ø80 3,4,5, mm VFX6 Średnica Liczba rowk.wiór. Długość zęba Ø63-Ø100 4,5, mm Gatunek: MP9030 Łamacz: M Gatunek: MP9030 Łamacz: M R0.8 R1.2 R1.6 R2.4 R3.2 R4.0 R1.2 R1.6 R2.4 R3.2 R4.0 R5.0 Gatunek: MP9030 Łamacz: H Gatunek: MP9030 Łamacz: H R0.8 R1.2 Gatunek: MP9130 Łamacz: L Gatunek: MP9130 Łamacz: L R0.8 R1.2 *Można zmieniać tylko pomocniczą krawędź skrawającą. Na obwodowych krawędziach skrawających stosować R1,2 dla VfX6 i R0,8 dla VfX5. : : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. 5

6 ZALECANE PARAMETRY KRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Zalecany DC ZEFP Zalecana Vc n APMX ae fz Vf Q Pc moment TL (mm) płytka (m/min) (min-1) (mm) (mm) (mm/ząb) (mm/min) (cm3/min) (kw) dokręcenia (%) (Nm) top tytanu (Ti-Al-4V) top tytanu (Ti-5Al-5V- 5Mo-3Cr) Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 3 L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H Wydajność obróbki zależy od takich parametrów, jak sztywność obrabiarki, sztywność zamocowania przedmiotu obrabianego, ciśnienie oraz natężenie przepływu chłodziwa. 2. Zaleca się chłodzenie wewnętrzne. Użyć oprawki typu FMH z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Bardziej skuteczne jest stosowanie chłodzenia zewnętrznego z przelotowym kanałem chłodziwa. 6

7 VFX6 CBDP L8 DC DAH KWW DCON DCFM Tylko głowica w wykonaniu prawym. KAPR APMX LF GŁOWICA NAADZANA KAPR:90 Numer zamówieniowy Liczba płytek R ZEFP DC LF DCON CBDP DAH DCFM KWW L8 APMX WT * (kg) VFX6-063A04A031R VFX6-063A04A060R VFX6-080A05A031R VFX6-080A05A075R VFX6-100A06A031R VFX6-100A06A090R * WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE Numer zamówieniowy *2 *3 Czołowa krawędź skrawająca Liczba płytek Dla bocznej krawędzi skrawającej Wkręt dociskowy XNMU1909 XNMU1909 Ilość Podkładka Dysza mar zapobiegający Śruba Typ klucza Ilość uszczelki chłodziwa zatarciu ustalająca oor-oo 12R-oo VfX6-063A04A031R T450 8 W12-1 TKY20T HD04004H08 12 MK1K HC VfX6-063A04A060R T W12-1 TKY20T HD04004H08 20 MK1K HC VfX6-080A05A031R T W16-1 TKY20T HD04004H08 15 MK1K HC VfX6-080A05A075R T W16-1 TKY20T HD04004H08 30 MK1K HC VfX6-100A06A031R T W20-1 TKY20T HD04004H08 18 MK1K HC VfX6-100A06A090R T W20-1 TKY20T HD04004H08 42 MK1K HC *1 Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża R1.2. *2 Moment dokręcenia (N m) : T450=5.0 *3 Dostępne są dysze o różnych średnicach, służące do regulacji ciśnienia chłodziwa. Dobór dysz zgodnie ze specyfikacją *1 <1Mpa (<20 l/min.) tandard >5Mpa (>30 l/min.) >7Mpa (>50 l/min.) Średnica dyszy Ø0.6mm Ø0.8mm Ø1.2mm Ø1.6mm Numer zamówieniowy HD04004H06 HD04004H08 HD04004H12 HD04004H16 * Moment dokręcenia (N m) : HD04004H = Numer części dla śruby bez otworu przelotowego to H Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru LF. Promień naroża 3.2: LF+0,7 mm Promień naroża 4.0: LF+1,5 mm Promień naroża 5.0: LF+1,5 mm : tandard magazynowy. 7

8 B B B PŁYTKI Numer zamówieniowy MP9030 NEW MP9130 L LE W1 INL B RE Geometria M XNMU190912R-M XNMU190916R-M XNMU190924R-M * * * XNMU190932R-M XNMU190940R-M XNMU190950R-M L RE LE INL Ogólnego przeznaczenia L W1 W1 INL RE LE Typ ze wzmocnioną krawędzią skrawającą L W1 RE LE INL H XNMU190912R-H L XNMU190912R-L Typ do obróbki lekkiej * Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru LF. Promień naroża 3.2: LF+0,7 mm Promień naroża 4.0: LF+1,5 mm Promień naroża 5.0: LF+1,5 mm 8 : : tandard magazynowy. (10 płytek w opakowaniu)

9 ZALECANE PARAMETRY KRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego top tytanu (Ti-Al-4V) top tytanu (Ti-5Al-5V- 5Mo-3Cr) Zalecany DC ZEFP Zalecana Vc n APMX ae fz Vf Q Pc moment TL (mm) płytka (m/min) (min-1) (mm) (mm) (mm/ (mm/ (cm3/ (kw) dokręcenia (%) ząb) min) min) (Nm) Ø 63 Ø 80 Ø 100 Ø 63 Ø 80 Ø L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H Wydajność obróbki zależy od takich parametrów, jak sztywność obrabiarki, sztywność zamocowania przedmiotu obrabianego, ciśnienie oraz natężenie przepływu chłodziwa. 2. Zaleca się chłodzenie wewnętrzne. Użyć oprawki typu FMH z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Bardziej skuteczne jest stosowanie chłodzenia zewnętrznego z przelotowym kanałem chłodziwa. 9

10 VFX PRZYKŁADY ZATOOWAŃ Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo VFX5-050A04A050R top tytanu (Ti-6Al-4V) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (wewnętrznym: 3 MPa) Wynik Wydajność wzrosła o 30%. 50% 100% Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo VFX5-050A04A050R top tytanu (Ti-6Al-4V) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (zewnętrznym: 1,5 MPa) Wynik Wydajność wzrosła o 50% oraz osiągnięto stabilność przy obróbce detali cienkościennych. 50% 100% Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo VFX5-050A04A050R top tytanu (Ti-6Al-4V) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (wewnętrznym: 3 MPa) Wynik Możliwe było zastosowanie dwukrotnie wyższych parametrów skrawania w celu większej obniżki kosztów. 50% 100% Biorąc pod uwagę powyższe przykłady, należy dostosować parametry skrawania do specyfikacji obrabiarki, geometrii przedmiotu obrabianego i metody mocowania. 10 : Narzędzie produkcji Mitsubishi Materials : Narzędzie konwencjonalne

11 VFX PRZYKŁADY ZATOOWAŃ Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo Wynik VFX6-080A05A075R top tytanu (Ti-5553) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (wewnętrznym: 7 MPa) Przy żywotności typowej dla konwencjonalnych frezów (190 min) uzyskano o 20% wyższe parametry skrawania zapewniające wyższą wydajność. 50% 100% Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo Wynik VFX6-063A04A060R top tytanu (Ti-6Al-4V) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (wewnętrznym: 10 MPa) Przy wydaj. skr. 120 cm3 /min żywot. freza była stała i wynosiła 60 min., a wydaj.obr. wzrosła 1,5 raza. Podczas testu frez VFX zachowywał się stab. przy maks. wydaj. skr. 400 cm3 /min. 50% 100% Frez Materiał obrabiany Podzespół Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw stołu Vf (mm/ min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Prom. głęb. skraw. ae (mm) Osiowa głębokość skrawania ap (mm) Chłodziwo VFX6-063A04A060R top tytanu (Ti-6Al-4V) Części do samolotów Obróbka z chłodzeniem (zewnętrznym: 1,5 MPa) Wynik Trzykrotny wzrost żywotności narzędzia przy podwyższeniu parametrów skrawania o 2,7 raza. Całkowita obniżka kosztów o 62%. 50% 100% Biorąc pod uwagę powyższe przykłady, należy dostosować parametry skrawania do specyfikacji obrabiarki, geometrii przedmiotu obrabianego i metody mocowania. : Narzędzie produkcji Mitsubishi Materials : Narzędzie konwencjonalne 11

12 GERMANY MMC HARTMETALL GMBH Comeniusstr Meerbusch Phone Fax admin@mmchg.de U.K. MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House. Galena Close. Tamworth. taffs. B77 4A Phone Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk PAIN MITUBIHI MATERIAL EPAÑA,.A. Calle Emperador Museros / Valencia Phone Fax mme@mmevalencia.com FRANCE MMC METAL FRANCE.A.R.L. 6, Rue Jacques Monod Orsay Phone Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr POLAND MMC HARDMETAL POLAND P. Z O.O Al. Armii Krajowej Wroclaw Phone Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl RUIA MMC HARDMETAL RUIA OOO LTD. Electrozavodskaya tr. 24. build Moscow Phone Fax info@mmc-carbide.ru ITALY MMC ITALIA.R.L. Via Montefeltro 6 / A Milano Phone Fax info@mmc-italia.it TURKEY MMC HARTMETALL GMBH ALMANYA - İZMİR MERKEZ ŞUBEİ Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: Bayrakli / İzmir Phone Fax info@mmchg.com.tr DYTRYBUTOR: Kod zamówieniowy: B182P Opublikowano: (0 -), Wydrukowano w Niemczech