Case Study: HEDAR RZETELNY PARTNER TO PODSTAWA. JAK WYGRAĆ NA RYNKU USŁUG CZYNNIKAMI POZACENOWYMI? Ceny usług cięcia i gięcia blachy są bardzo zbliżone, dlatego firmy konkurują na poziomie wartości dodanej: jakości odbieranego materiału i czasu realizacji zlecenia. Pomoc ze strony partnerów (dostawców maszyn, oprogramowania itd.) ma w tym kontekście kluczowe znaczenie. Dzięki szybkiej reakcji w procesie oferowania i produkcji stajemy się na rynku mocnym graczem.
Case Study Michał Baranowski, kierownik produkcji w firmie Hedar Lantek Expert jest bardzo elastyczny także jeśli chodzi o przyłączanie nowych urządzeń. Wystarczy, że zostaną dostosowane postprocesory, które komunikują język maszyny z językiem oprogramowania. Przy nowych inwestycjach Lantek kontaktuje się z dostawcą naszego urządzenia lub korzysta ze swoich zasobów nie jest przecież na rynku od wczoraj, firma w tym roku obchodzi 30-lecie istnienia. Ma swoje zaplecze, doświadczenie z różnymi maszynami
Hedar to marka z 25-letnim stażem w zakresie transportu i spedycji. Z biegiem lat firma poszerzała swoją działalność, specjalizując się w produkcji elementów i konstrukcjach stalowych. 2015 rok był dla firmy początkiem nowej drogi. Od ubiegłego roku rozwijamy nasz strategiczny dział usługowy, dzięki czemu powstało centrum serwisowe cięcia i gięcia blach. Kupiliśmy nowe maszyny, oprogramowanie, przemodelowaliśmy załogę, bo korzystamy z innych niż do tej pory urządzeń. Wchodzimy na rynek z coraz większymi sukcesami. Perspektywa szybkiego rozwoju tego działu pozwala nam z optymizmem patrzeć również na nowe inwestycje mówi Mariusz Słabosz, dyrektor handlowy firmy Hedar. Kilka maszyn, jedno oprogramowanie Dobrze wyposażony park maszynowy jest kluczem do rozwoju firmy usługowej. Ważna jest nie tylko realizacja podstawowych zleceń, ale również możliwość odpowiedzi na nawet najtrudniejsze zapytania ofertowe klientów. W firmie Hedar takie zamówienia realizują dwa specjalistyczne urządzenia. Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC jest unikatowa na rynku usług w południowej części Polski. Urządzenie pozwala bowiem na gięcie blachy o grubości do 12 mm i długości przekraczającej 6 m, przy maksymalnej sile nacisku 600 ton. Ważnym ogniwem produkcji jest również przecinarka plazmowa CNC z głowicą obrotową 3D, która pozwala na wycinanie bardzo skomplikowanych detali, zachowując najwyższą precyzję porównywalną do laserów. Dodatkowo głowica umożliwia wykonanie faz spawalniczych (V, Y, X, K) bezpośrednio podczas wycinania elementów z arkusza blachy. Maksymalne wykorzystanie poziomu specjalizacji tych urządzeń zapewnia rewolucyjna koncepcja firmy Lantek - Lantek Factory. Lantek Factory to w pełni zintegrowana, innowacyjna platforma oprogramowania technologicznego oraz zarządczego dedykowana firmom z branży obróbki blach. Soft umożliwia zarządzanie wszystkimi kluczowymi procesami produkcji elementów metalowych, m.in. relacją z klientem, sprzedażą, produkcją, zakupami, gospodarką magazynową oraz przede wszystkim technologią. Skąd decyzja Hedara o inwestycji w to właśnie oprogramowanie? Jedna z nowo zakupionych maszyn była wyposażona w CAD/CAM Lantek Expert. Jej producent dokonał podstawowego wdrożenia, jak to często bywa przy tego typu sprzedażach. Pojawiły się więc zaawansowane potrzeby, jak np. konfiguracja prognozowanego czasu palenia. Z tym zapotrzebowaniem pomogli nam pracownicy firmy Lantek. Zobaczyliśmy ich profesjonalizm, chęć niesienia szerokiej i kompletnej pomocy. Dodatkowo p. Michał Baranowski, kierownik produkcji w naszej firmie miał
już pozytywne doświadczenia z ich oprogramowaniem, co dodatkowo utwierdziło nas w wyborze tego rozwiązania wyjaśnia Mariusz Słabosz. Czy nową maszynę można zintegrować z istniejącym softem? Firma Hedar planuje w najbliższym czasie rozbudowę parku maszynowego. Już w kwietniu do jej siedziby w Łaziskach Górnych przyjedzie nowa wypalarka plazmowa, której integracja z funkcjonującym systemem będzie niezwykle szybka. Dlaczego? Lantek Expert jest bardzo elastyczny także jeśli chodzi o przyłączanie nowych urządzeń. Wystarczy, że zostaną dostosowane postprocesory, które komunikują język maszyny z językiem oprogramowania. Przy nowych inwestycjach Lantek kontaktuje się z dostawcą naszego urządzenia lub korzysta ze swoich zasobów nie jest przecież na rynku od wczoraj, firma w tym roku obchodzi 30-lecie istnienia. Ma swoje zaplecze, doświadczenie z różnymi maszynami mówi Michał Baranowski, kierownik produkcji w firmie Hedar. Kompatybilność systemu może być dla przedsiębiorców bardzo istotna z kilku powodów. W grę wchodzi nie tylko swoboda wyboru producenta maszyny, ale również: oszczędność czasu związana z brakiem konieczności zmiany baz danych i spójność działań gwarantowana prowadzeniem tych samych wycen. Warto podkreślić również fakt, że maszyna może od razu na siebie zarabiać, ponieważ pracownik nie potrzebuje 2-3 miesięcy na zaznajomienie się z nowym systemem programowania. I tu dotykamy kolejnego ważnego aspektu. Problemy z systemem? Szybka reakcja, mniej formalności Najważniejsza w oprogramowaniu jest intuicyjność obsługi maszyny. Żeby dobrze wykorzystać każdy system i jego funkcjonalności, np. automatyczny nesting, potrzeba doświadczonego technologa, który jest w stanie korygować, zadawać takie parametry do oprogramowania, żeby jak najlepiej wykorzystać dostępny materiał i czas. Bez tego sam program będzie bardzo funkcjonalny i przydatny, ale nie zostanie wykorzystany w pełni. Dziś, kiedy wiedza programisty i technologa nie może być podstawowa ze względu na zaawansowany poziom softu, na znaczeniu zyskały szkolenia. Firma Lantek w ramach rocznej usługi serwisowej gwarantuje indywidualnie dostosowany program wsparcia dla pracowników zleceniodawcy. Oczywiście usługę można odnawiać. Michał Baranowski bardzo pozytywnie ocenia ten system: Gdy pojawia się problem, jeden telefon i załatwiamy go od ręki. Jest to bardzo dobry system, bo tradycyjne szkolenia, w których jednego dnia przekazuje się bardzo dużo informacji są nieefektywne. W pierwszym miesiącu pracy na nowej maszynie czy oprogramowaniu napotykamy przecież na różne trudności. Niektórzy producenci zostawiają swoich klientów bez konkretnej pomocy. Firma Lantek w
Case Study
ramach usługi serwisowej od razu odpowiada na pytania naszych pracowników i wspólnie rozwiązuje każdy problem. Pracownicy firmy Lantek łączą się zdalnie z naszym komputerem i naprawiają dany problem lub pokazują, jak postępować ze skomplikowanym zleceniem. To już nie jest kwestia przyjazdu serwisanta straconych godzin, dni. Reakcja jest natychmiastowa. Dla mnie liczy się czas związany ze skróceniem formalności. Inwestycja w serwis to się opłaca Wsparcie zdalne i telefoniczne to nie jedyna zaleta usługi serwisowej. Mówi się, że pierwszą maszynę sprzedaje handlowiec, a kolejną serwis. Podobnie jest z oprogramowaniem. W przypadku firmy Lantek muszę podkreślić ich podejście do doradztwa mówi Michał Baranowski i dodaje: Zawsze jest to indywidualny dobór produktu czy funkcjonalności, na które rzeczywiście mamy zapotrzebowanie. Asem w rękawie jest na pewno darmowa aktualizacja, o którym wiem z wyprzedzeniem, dzięki czemu mogę przygotować się do zmian. Dla firmy Hedar najważniejszym punktem współpracy z Lantekiem była szybka wycena ofert dla klientów. Realizację tego zamierzenia umożliwia zarówno technologiczny Lantek Expert, jak również w bardzo zaawansowany i efektywny sposób, ukierunkowany pod handlowców, Lantek Integra. Chcemy się wyróżniać na rynku, dlatego na zapytania ofertowe odpowiadamy do 24h. Jeśli wiemy, co może nam pomóc w szybszej wycenie, np. wyeksportowanie jakiś danych, ustalamy szczegóły z Lantekiem i wspólnie realizujemy pomysły. Bardzo ważny w tym względzie jest dla nas również automatyczny nesting. Co prawda człowiek zawsze będzie lepszy od komputera, ale korzystamy z doświadczeń ludzi dopiero na etapie optymalizacji kosztów. Lantek Expert daje jeszcze inne korzyści. Umożliwia prowadzenie magazynu blach i odpadów poprodukcyjnych, dzięki czemu można sprawdzić, kiedy i jaki produkt został wypalony. Jakie wypływają z tego korzyści dla klienta? Prowadzimy cały rejestr wypalanych elementów od samego początku powstania naszego serwisu. Klient w każdej chwili może zatem sprawdzić, jaki element, z jakiego gatunku blachy i gdzie był wypalony mówi Michał Baranowski. Inna funkcjonalność softu to rozliczanie produkcji na poziomie oprogramowania. Z jednej strony daje ona możliwość kontroli wydajności pracownika, a drugiej jednak, co ważniejsze, daje nam wiedzę, na jakim etapie jest produkcja. Dzięki temu na bieżąco możemy informować klienta o postępach w realizacji jego zlecenia. Partner brzmi dumnie Cena nie jest dziś kluczowym elementem satysfakcji klienta. Na rynku usług koszty wykonania cięcia i gięcia blach są niemal identyczne, dlatego liczą się: jakość wykonanego produktu oraz czasy oferowania i produkcji. Michał Baranowski mówi z pełnym przekonaniem: Jesteśmy firmą, która dopiero zaczyna swoją drogę w zakresie działalności centrum serwisowego cięcia i gięcia blach. Znamy swoje miejsce w szeregu, ale nie stoimy w kącie. Podejmujemy się nawet trudnych zleceń, ponieważ wiemy, że nie jesteśmy sami. Mamy wsparcie naszego partnera. To dzięki Lantekowi jesteśmy konkurencyjni na rynku.
ARKUSZ INFORMACYJNY NAZWA FIRMY Hedar AKTYWNOŚĆ/SEKTOR PRZEMYSŁOWY Cięcie usługowe, podwykonawstwo LANTEK ROZWIĄZANIA CAD/CAM 2D LICENCJE 2 Lantek Expert MASZYNY Tlen, Plazma 3D