PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE



Podobne dokumenty
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEPISY I DOKUMENTACJA PRAC SPAWALNICZYCH REGULATIONS AND DOCUMENTATION OF WELDING. Liczba godzin/tydzień: 1W, 1S PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW I WYROBÓW QUALITY CONTROL OF MATERIALS AND PRODUCTS. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Kontrola jakości materiałów i wyrobów Quality control of materials and products. Liczba godzin/tydzień: 2W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

MONITOROWANIE PROCESÓW SPAWALNICZYCH MONITORING OF WELDING PROCESSES. Liczba godzin/tydzień: 1W, 1S, 1L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 1W, 1Ćw PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PROCESY POKREWNE SPAWANIA RELATED WELDING PROCESSES. Liczba godzin/tydzień: 1W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

APLIKACJE KLIENT-SERWER Client-Server Applications Forma studiów: Stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 2W, 2L

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Mechanizacja procesów spawalniczych The mechanization of welding processes. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

ORGANIZACJA PRZETWÓRSTWA ORGANIZATION OF POLYMER PROCESSING Forma studiów stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2S

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

DIPLOMA SEMINAR Forma studiów: stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1S PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

TECHNOLOGIA SPAWANIA WELDING TECHNOLOGY. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

MATERIAŁY POLIMEROWE Polymer Materials. forma studiów: studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 2W, 1L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

SIECI BEZPRZEWODOWE Wireless networks. Forma studiów: Stacjonarne Poziom przedmiotu: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1W E, 1L

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

TECHNOLOGIE ZABEZPIECZANIA POWIERZCHNI Technologies for protecting the surface Kod przedmiotu: IM.D1F.45

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Nazwa przedmiotu: MODELOWANIE I ANALIZA SYSTEMÓW INFORMATYCZNYCH. Modeling and analysis of computer systems Forma studiów: Stacjonarne

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Transkrypt:

Nazwa przedmiotu: TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN I MONTAŻU PRINCIPLES OF MACHINES BUILDING TECHNOLOGY AND ASSEMBLY Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: projektowanie systemów mechanicznych Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium Forma studiów: stacjonarne Poziom przedmiotu: I stopnia Liczba godzin/tydzień: W, L Kod przedmiotu: S1_10 Rok: III Semestr: VI Liczba punktów: ECTS I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie studentów z praktycznymi technikami wytwarzania i zasadami opracowania projektowania procesów technologicznych. C. Zapoznanie z regułami realizacji typowych procesów technologicznych wybranych klas wyrobów. C3. Nabycie przez studentów podstawowej wiedzy w zakresie doboru narzędzi i oprzyrządowania stosowanych w wybranych procesach technologicznych. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI 1. Student charakteryzuje podstawowe zasady użytkowania maszyn i urządzeń technologicznych.. Student potrafi przedstawić najistotniejsze wiadomości z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa. 3. Student wyjaśnia zasady tworzenia i analizy dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych części maszyn.. Student potrafi korzystać z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowej obrabiarek (DTR). 5. Student potrafi samodzielnie poszerzać wiedzę w oparciu o dostępną literaturę i materiały źródłowe. 6. Student umie pracować samodzielnie i w grupie. EFEKTY KSZTAŁCENIA EK 1 Student potrafi dokonywać analizy przydatności współczesnych metod i technik wytwarzania, EK Student potrafi zaproponować właściwy proces technologiczny dla typowych części maszyn i urządzeń, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego, EK 3 Student potrafi przedstawić ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK Student potrafi wymienić i omówić techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych części maszyn przy wykorzystaniu wybranych procesów obróbki wykańczającej, EK 5 Student potrafi prezentować i dyskutować wyniki własnych działań. 1

TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć WYKŁADY W 1 Proces produkcyjny i proces technologiczny wiadomości podstawowe. Dane wyjściowe do projektowania procesu technologicznego. Dokumentacja procesu technologicznego. Struktura normy czasu operacji. W Technologiczność konstrukcji (przykłady). Rodzaje półfabrykatów ich zastosowanie. Przecinanie materiału w procesie przygotowania surówek do dalszej obróbki. Metody prostowania materiału (przygotówek). Nakiełkowanie. W 3 Dobór naddatków na obróbkę z uwzględnieniem niezbędnej liczby operacji. Jakość technologiczna wyrobów, właściwości warstwy wierzchniej. Bazy obróbkowe i ich podział. W Typizacja procesów technologicznych i jej znaczenie. Procesy technologiczne części klasy wałek. Procesy technologiczne części klasy tuleja i tarcza. Procesy technologiczne części klasy korpus. Obróbka otworów sprzężonych. W 5 Procesy technologiczne obróbki kół zębatych walcowych (metody kształtowe i obwiedniowe). W 6 Metody obróbki wykańczającej kół zębatych walcowych. Metody wykonywania gwintów. W 7 Obróbka ścierna, materiały narzędziowe stosowane w obróbce ściernej. Szlifowanie wałków, otworów i powierzchni płaskich. W 8, 9 Obróbka ścierna bardzo dokładna: gładzenie, dogładzanie oscylacyjne, docieranie i polerowanie. Obróbka powierzchniowa nagniataniem. W 10 Komputerowo wspomagane programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Sposoby programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. W 11, 1 Projektowanie procesów technologicznych przy zastosowaniu systemów CAD/CAM. Współczesne systemy komputerowe CAD/CAM. W 13 Procesy technologiczne i ich wpływ na rozwój systemów produkcyjnych. Automatyzacja procesów produkcyjnych. Obrabiarki i ich podział ze względu na przeznaczenie i cechy technologiczne. W 1 Formy organizacyjne procesów obróbki i ich uwarunkowania. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji. W 15 Metody doboru i montażu elementów maszyn. Organizacja i oprzyrządowanie procesów technologicznych montażu. Liczba godzin Forma zajęć LABORATORIUM Liczba godzin L 1 Dane wejściowe do projektowania procesów technologicznych. Zasady doboru narzędzi i parametrów technologicznych. Zasady normowania czasów wykonania. L Komputeryzacja doboru narzędzi i parametrów technologicznych obróbki z wykorzystaniem programów komputerowych. L 3 Dobór i przygotowanie półfabrykatów. Naddatki obróbkowe i ich dobór. L Proces technologiczny części klasy wałek. Operacje kształtowania zewnętrznych powierzchni walcowych. Zasady opracowania procesów technologicznych. L 5 Proces technologiczny części typu tuleja i tarcza w różnych typach produkcji. Technologia obróbki otworów. L 6 Metody kształtowania gwintów. L 7 Proces technologiczny części płaskiej. L 8 Technologia wykonania kół zębatych-metody kształtowe i obwiedniowe. L 9 Technologia wykonania otworów o dokładnym rozstawie osi. L 10 Bazowanie w procesie obróbki. Przyrządy i uchwytu obróbkowe i ich dobór. L 11, 1 Opracowanie procesu technologicznego na obrabiarkę sterowaną numerycznie. L 13 Komputerowo wspomagane programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie z wykorzystaniem wybranych programów CAD/CAM. L 1 Miejsce i zadania robotów w procesie technologicznym.

L 15 Analiza dokładności wykonania wyrobów z wykorzystaniem współczesnego sprzętu pomiarowego. NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE 1. wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych. ćwiczenia laboratoryjne z wykorzystaniem środków audiowizualnych i stanowisk dydaktyczno - badawczych, 3. obrabiarki wraz z niezbędnym wyposażeniem i oprzyrządowaniem,. tablice, bazy danych, katalogi narzędzi i oprzyrządowania technologicznego 5. sprzęt komputerowy oraz oprogramowanie komputerowe CAD/CAM SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) F1. ocena przygotowania do ćwiczeń laboratoryjnym F. ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania zadań F3. ocena opracowania wyników wykonanych zadań objętych programem nauczania F. ocena aktywności podczas zajęć P1. ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji uzyskanych wyników zaliczenie na ocenę* P. ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen ze wszystkich ćwiczeń, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Obecność na konsultacjach Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Przygotowanie do ćwiczeń Wykonanie sprawozdań z realizacji ćwiczeń (czas poza zajęciami laboratoryjnymi) Przygotowanie do kolokwium Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 30W 30L 60h 5 h 5 h Suma 100 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć i projektowych ECTS ECTS ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 1. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT. Warszawa 003. 3

. Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. WNT. Warszawa 199. 3. Feld M.: Technologia budowy maszyn. PWN. Warszawa 1993.. Sobolewski Z. i inni: Projektowanie technologii maszyn. Oficyna wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa 00 5. Żebrowski H.: Techniki wytwarzania, obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna. Wyd. Politechniki Wrocławskiej. Wrocław 00 6. Miecielica M., Wiśniewski W. Komputerowe wspomaganie projektowania procesów technologicznych w praktyce. Wydawnictwo Mikom Warszawa 005. 7. Przybylski W., Deja M. Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn podstawy i zastosowanie. WNT Warszawa 007. 8. Grzesik W., Niesłony P., Bartoszuk M. Programowanie obrabiarek NC/CNC. WNT Warszawa 006. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL) 1. dr hab. inż. prof.p.cz Henryk Czarnecki czarneck@itm.pcz.pl. dr inż. Andrzej Zaborski zaborski@itm.pcz.pl MATRYCA REALIZACJI I WERYFIKACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia EK1 EK EK3 EK EK5 Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu C1, C C1, C, C3 Treści programowe W1-15 L1-15 W-1 L3-13 Narzędzia dydaktyczne 1-5 1- C1, C3 L-10-3 C1,C, C3 C1,C3 W3-1 L3-13 W1-15 L1-15 1-3 1-5 Sposób oceny F1- P1- F,3 P1 F1, P1 F3 P F1- P1-

II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekt kształcenia Na ocenę Na ocenę 3 Na ocenę Na ocenę 5 EK1, EK, EK3, EK Student opanował technik wytwarzania części maszyn i urządzeń, potrafi podać właściwe maszyny do realizacji typowych zadań technologicznych. Student nie opanował podstawowej wiedzy z zakresu technik wytwarzania elementów maszyn i urządzeń, nie potrafi dokonać poprawnego doboru maszyny do omawianego zadania technologicznego. Student częściowo opanował wiedzę z zakresu technik wytwarzania części maszyn i urządzeń, z pomocą wykonuje poprawnie niektóre elementy sprawozdania z ćwiczeń Student opanował technik wytwarzania maszyn i urządzeń, potrafi wskazać właściwą metodę wytwarzania dla wybranego typu części maszyn. Student bardzo dobrze opanował materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł. EK1, EK, EK Student posiada umiejętności stosowania wiedzy w rozwiązywaniu problemów związanych z projektowaniem wybranych procesów technologicznych EK5 Student potrafi efektywnie prezentować i dyskutować wyniki własnych działań wyznaczyć podstawowych parametrów wybranych procesów technologicznych, nawet z pomocą Student nie opracował sprawozdań z ćwiczeń zaprezentować wyników swoich badań wykorzystać zdobytej wiedzy, zadania wynikające z realizacji ćwiczeń wykonuje z pomocą ćwiczenia, ale nie potrafi bez pomocy dokonać interpretacji oraz analizy wyników własnych badań. Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie rozwiązuje problemy pojawiające się w trakcie realizacji ćwiczeń ćwiczenia, potrafi prezentować wyniki swojej pracy oraz dokonuje ich analizy Student potrafi dokonać właściwego wyboru techniki wytwarzania oraz samodzielnie dobrać podstawowe parametry procesu technologicznego, potrafi dokonać oceny oraz uzasadnić trafność przyjętych założeń ćwiczenia, potrafi w sposób zrozumiały prezentować, oraz dyskutować osiągnięte wyniki Dopuszcza się wystawienie oceny połówkowej o ile student spełniający wszystkie efekty kształcenia wymagane do oceny pełnej spełnia niektóre efekty kształcenia w stopniu odpowiadającym ocenie wyższej. III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE 1. Wszelkie informacje dla studentów kierunku Mechatronika wraz z: - programem studiów, - prezentacjami dydaktycznymi do zajęć, - harmonogramem odbywania zajęć dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej Wydziału: www.wimii.pcz.pl. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu. 5