PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Transkrypt

1 Nazwa przedmiotu: MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ I Machines and tool systems in plastic working I Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C. Zapoznanie studentów z budową i cechami konstrukcyjnymi maszyn technologicznych do obróbki plastycznej, C. Nabycie przez studentów wiedzy w zakresie doboru i konstrukcji narzędzi stosowanych w wybranych procesach technologicznych wytwarzania. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI. Znajomość podstawowych zasad użytkowania maszyn i urządzeń technologicznych.. Wiedza z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa. 3. Umiejętność tworzenia dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych części maszyn zgodnie z zasadami rysunku technicznego. 4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR). 6. Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy. 7. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 8. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań. EFEKTY KSZTAŁCENIA Forma studiów: stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia Liczba godzin/tydzień: W, L EK posiada podstawową wiedzę z zakresu metod i technik wytwarzania, EK zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 3 zna konstrukcję narzędzi do obróbki plastycznej do pracy na zimno i na gorąco, EK 4 zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych części maszyn oraz metody obróbki wykańczającej, EK 5 potrafi prezentować i dyskutować wyniki własnych działań. Kod przedmiotu: S3_-3 Rok: III Semestr: V Liczba punktów: 4 ECTS

2 TREŚCI PROGRAMOWE Liczba Forma zajęć WYKŁAD godzin W Klasyfikacja i ogólna charakterystyka maszyn do obróbki plastycznej. W Młoty podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja. W 3 Prasy hydrauliczne podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, przegląd mechanizmów roboczych, zastosowanie i eksploatacja. W 4 Maszyny korbowe podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy konstrukcyjne mechanizmów pras mechanicznych, zastosowanie, eksploatacja i regeneracja głównych zespołów. W 5 Kuźniarki- podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja, regeneracja głównych zespołów. W 6 Kowarki- podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja, regeneracja głównych zespołów. W 7 Maszyny rotacyjne podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy konstrukcyjne. Walcarki kuźnicze, walcarki do walcowania kół zębatych i pierścieni. W 8 Urządzenia i mechanizmy dodatkowe w maszynach do obróbki plastycznej. Urządzenia służące bezpieczeństwu pracy, urządzenia do mechanizacji i automatyzacji czynności głównych i pomocniczych. W 9 Klasyfikacja i charakterystyka systemów narzędziowych w obróbce plastycznej. Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników, elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki. W 0 Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania i wydłużania kuźniczego. W Konstrukcja wykrojów otwartych i zamkniętych oraz matryc do kucia na młotach. W Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych. W 3 Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów wyciskania. W 4 Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach i kowarkach. W 5 Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów walcowania kuźniczego. Forma zajęć LABORATORIUM Liczba godzin L Budowa i sprawdzenie dokładności wykonania prasy mimośrodowej. L Ideowy schemat strukturalny głównego łańcucha kinematycznego maszyn korbowych. L 3 Wyznaczanie dopuszczalnego obciążenia pras mimośrodowych. L 4 Budowa i zasada działania nożyc gilotynowych obliczanie sprawności. L 5 Wyznaczanie maksymalnego nacisku prasy hydraulicznej. L 6 Wyznaczanie sprężystych odkształceń prasy hydraulicznej. Pomiar odkształceń korpusu pras wysięgowych. L 7 Obliczanie i sprawdzanie bezpieczników pras mechanicznych, analiza ich konstrukcji i zastosowania. L 8 Badanie stanu jakości i dokładności wykonania głównych elementów tłocznika. L 9 Dobór pras i badanie ustawiania tłoczników. L 0 Badanie wpływu luzu i tolerancji wykonania stempli i matryc na proces tłoczenia. L Badanie konstrukcji systemów narzędziowych do spęczania i wydłużania kuźniczego. L Badanie konstrukcji i dokładności wykonania wykrojów matryc kuźniczych na młoty. L 3 Analiza materiałów konstrukcyjnych stosowanych do budowy tłoczników i matryc

3 kuźniczych. L 4 Badanie wpływu głównych parametrów matrycy i stempla na wielkość siły przy wyciskaniu. L 5 Badanie konstrukcji systemów narzędziowych do wzdłużnego walcowania kuźniczego. NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE. zajęcia z wykorzystaniem środków audiowizualnych. pokaz procesów technologicznych SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) F. ocena przygotowania do ćwiczeń laboratoryjnych F. ocena aktywności podczas zajęć P. ocena sprawozdań z realizacji ćwiczeń objętych programem nauczania P. ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu zaliczenie w postaci testu* *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen z: zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych oraz z przedstawionych sprawozdań **) ocenę końcową z przedmiotu ustala się jako średnią arytmetyczną z ocen uzyskanych z zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych i z ocen uzyskanych ze sprawozdań oraz z testu 3

4 OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Wykonanie poszczególnych elementów sprawozdania (czas poza zajęciami laboratoryjnymi) Przygotowanie się do zaliczenia testu Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności W, L 45h 5 h 30 h 30 h Suma 0 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU 4 ECTS Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego ECTS Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i projektowych ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA. E. Olszewski: Maszyny do obróbki plastycznej. Wyd. Politechnika Częstochowska 99. R. Czarnecki: Technologie obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechnika Częstochowska W.P. Romanowski: Tłoczenie na zimno. Poradnik WNT Gierzyńska Dolna M.: Maszyny do obróbki plastycznej maszyny kuźnicze, Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa Hejmej S.: Maszyny do obróbki plastycznej na zimno, Wydawnictwo WSI, Zielona Góra Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa, Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT Erbel S. i in.: Technologia obróbki plastycznej. Laboratorium, OWPW, 003 PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES ). dr inż. Marcin Nabrdalik marcin@iop.pcz.pl 4

5 MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK K_W_C0 C, C L-5, W-7, W, W4-5 - F F P EK K_W_C0, K_U_C07 C, C W, W, L-5 - F F P EK3 K_W_C0, K_U_C07 C W, W4, W8-0 F P EK4 K_W_C0, C,C W4 F P EK5 K_U_C0 C L-5 - P 5

6 II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekt kształcenia Na ocenę Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK, EK Student opanował wiedzę z zakresu podstawowych technik wytwarzania, zna możliwości technologiczne maszyn do obróbki plastycznej oraz posiada wiedzę dotyczącą ich eksploatacji Student nie opanował nawet terminologii z zakresu budowy i eksploatacji maszyn do obróbki plastycznej oraz podstaw wiedzy z zakresu Student wybiórczo opanował wiedzę z zakresu technik wytwarzania i maszynoznawstwa, myli niektóre pojęcia, określenia i podaje błędne definicje Student opanował wiedzę z zakresu pojęć dotyczących technik wytwarzania, orientuje się w doborze maszyn do odpowiednich procesów technologicznych, posługuje się fachową terminologią z zakresu budowy i eksploatacji maszyn Student bardzo dobrze opanował wiedzę z zakresu materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł EK, EK, EK3, EK4 Student posiada umiejętności wykorzystania zdobytej wiedzy w zakresie konstrukcji i montażu tłoczników EK5 Student nie potrafi przedstawić podstawowych zasad dotyczących projektowania, budowy i montażu tłoczników na prasach, Student nie potrafi samodzielnie wykorzystać zdobytej wiedzy, Nie rozumie wszystkich zasad konstruowania i montażu tłoczników na prasach Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie wykonuje powierzone mu zadania, zna w stopniu dobrym zasady konstruowania narzędzi do obróbki plastycznej Student potrafi sporządzić samodzielnie dokumentację techniczną wybranego narzędzia, Bardzo dobrze opanował zasady konstrukcji i montażu narzędzi do obróbki plastycznej Student potrafi opracować oraz zaprezentować wyniki własnej pracy Student nie wykonał sprawozdań z przebiegu ćwiczeń laboratoryjnych Student wykonał sprawozdania, ale nie potrafi uzasadnić poprawności realizacji ich składowych oraz trafności przyjętych założeń Student wykonał sprawozdania z przebiegu ćwiczeń laboratoryjnych, potrafi przedstawić wyniki swojej pracy oraz uzasadnić wybór zaproponowanych działań Student wykonał sprawozdania z ćwiczeń laboratoryjnych, zgodnie z przyjętymi wymaganiami III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i projektowych, - harmonogramem odbywania zajęć dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu. 6