BUDYNEK WIELOFUNKCYJNY PROJEKT WYKONAWCZY WĘZEŁ CIEPŁA

ArTop PRACOWNIA PROJEKTOWA ul. Bociania 37, 71-696 Szczecin tel./fax: (0-91) 45-57-930 e mail : artop@artop.szczecin.pl BUDYNEK WIELOFUNKCYJNY PROJEKT WYKONAWCZY WĘZEŁ CIEPŁA INWESTOR ADRES INWESTYCJI BRANśA Uniwersytet Szczeciński ul. PapieŜa Jana Pawła II 70-458 Szczecin Szczecin, ul. Mickiewicza - Tarczyńskiego dz. nr 40/4 obr. 1023 Szczecin sanitarna PROJEKTOWAŁ mgr inŝ. Piotr Siekierkowski OPRACOWAŁ mgr inŝ. Wojciech Kabaciński KUP/0133/POOS/05 SPRAWDZIŁ mgr inŝ. Rafał Pasela KUP/0168/POOS/04 DATA LIPIEC 2009 OŚWIADCZENIE AUTORA PROJEKTU Na podstawie art. 20, pkt. 4 Prawa Budowlanego (Dz. U. z 2004 Nr 93, poz. 888) oświadczam, Ŝe projekt węzła c.o. dla budynku wielofunkcyjnego zlokalizowanego w Szczecinie na działce 40/4 obr. 1023 został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant mgr inŝ. Piotr Siekierkowski KUP/0133/POOS/05 Sprawdzający mgr inŝ. Rafał Pasela KUP/0168/POOS/04

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA... 2 2. ZAKRES OPRACOWANIA... 2 3. PODSTAWA OPRACOWANIA... 2 4. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA BUDYNKU... 2 5.1. Węzeł ciepła - technologia... 3 5.2. Pompy... 5 5.3. Zabezpieczenie węzła... 5 5.4. Armatura i AKPiA... 6 5.5. Odwodnienia i odpowietrzenie... 6 5.6. Próby szczelności i napełnienie instalacji... 7 5.7. Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacja cieplna rurociągów... 7 6. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY... 8 7. UWAGI KOŃCOWE... 8 8. WYTYCZNE DLA BRANś... 9 8.1. BranŜa elektryczna i AKPiA... 9 8.2. BranŜa budowlana... 9 9. Obliczenia i specyfikacja kompaktowego węzła cieplnego... 9 RYSUNKI Rys. nr 1 Rys. nr 2 Rys. nr 3 Rys. nr 4 Schemat technologiczny węzła cieplnego Rzut piwnic węzeł cieplny technologia Przekrój A-A Lokalizacja węzła ciepła

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 II. OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego węzła cieplnego w budynku wielofunkcyjnego przy ul. Mickiewicza / Tarczyńskiego w Szczecinie, działka nr 40/4, obr. 1023 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy węzła cieplnego w budynku wielofunkcyjnym przy ul. przy ul. Mickiewicza / Tarczyńskiego w Szczecinie, działka nr 40/4, obr. 1023 2. ZAKRES OPRACOWANIA Projekt obejmuje swoim zakresem ustawienie węzła kompaktowego dostarczanego przez firmę Komplexltd, pracującego na potrzeby budynku wielofunkcyjnego, połączenie go z siecią cieplną wysokoparametrową, instalacją centralnego ogrzewania, ciepłą technologicznego oraz instalacją zimnej ciepłej wody i cyrkulacji 3. PODSTAWA OPRACOWANIA zlecenie Inwestora warunki techniczne SEC nr NE/EU-700 /ESz/2009 z dnia 06.08.2009r. projekt budowlany wielobranŝowy budynku biblioteki mapa sytuacyjno-wysokościowa wraz z uzbrojeniem terenu projekt wewnętrznej instalacji c.o. i c.t., projekt wewnętrznej instalacji wodkan wytyczne projektowania obowiązujące normy i przepisy 4. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA BUDYNKU Projektowany budynek Biblioteki zlokalizowany przy zbiegu ulic Tarczyńskiego i Mickiewicza w Szczecinie będzie posiadał cztery kondygnacje oraz poddasze uŝytkowe oraz piwnicą. Węzeł zlokalizowano jest zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu w poziomie piwnic. Zgodnie z wytycznymi Inwestora - węzeł ciepła będzie stanowił jego własność. Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń 5477 m 2 Kubatura pomieszczeń ogrzewanych 21 452 m 3 2

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 5. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ 5.1. Węzeł ciepła - technologia Parametry : woda sieciowa (MSC) zima lato wew. instalacja c.o. i c.t. wew. instalacja c.w.u. wew. instalacja c.w.u. (dezynfekcja) dopuszczalne opory hydrauliczne węzła 135/65 0 C 70/35 0 C 80/60 0 C 55/5 0 C 70 0 C 120kPa Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.: Zapotrzebowanie ciepła na cele c.t.: Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u..: Q co = 240,4 kw Q ct = 256,4 kw Q max cwu = 63,0 kw Q śr cwu = 30,0 kw Opis przyjętych rozwiązań: Źródłem ciepła dla projektowanego węzła cieplnego jest miejska sieć cieplna. Przyłącze ciepłownicze wraz z instalacją teletechniczną stanowi odrębne opracowanie. Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego oraz c.w.u. jest trzyfunkcyjny węzeł wymiennikowy. Po stronie zasilania węzeł podłączony będzie z siecią ciepłowniczą oraz siecią wodociągową, a po stronie odbiorów energii cieplnej z instalacją centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego (dla wentylacji) i ciepłej wody uŝytkowej. Węzeł zostanie dostarczone jako kompletne urządzenie na ramie. Węzeł naleŝy umieścić w pomieszczeniu w nr 5 (dokładne gabaryty będą sprecyzowane po załoŝeniu zamówienia). Przewidziano zastosowanie węzła kompaktowego produkcji firmy Komplex Ltd pracującego w układzie równoległym wyposaŝonego m.in. w: - wymienniki płytowe lutowane 3

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 - pompy cichobieŝne z regulowaną prędkością obrotów firmy Grundfoss - regulatory elektroniczne poszczególnych obiegów grzewczych - armaturę zabezpieczającą, zaporową i zwrotną, - filtroodmulnik po stronie pierwotnej i filtry siatkowe po stronie wtórnej - termometry i manometry, ciepłomierz - układ napełniani instalacji c.o. i c.t. Do pomiaru ilości ciepła zastosowano licznik ciepła firmy Kamstrup zamontowany na przewodzie powrotnym przyłącza sieci ciepłowniczej. Stabilizację ciśnienia zapewni zawór regulacji róŝnicy ciśnień firmy Samson, zamontowany na przewodzie zasilającym przyłącza sieci ciepłowniczej. Układ automatycznej regulacji powinien spełniać następujące funkcje. - regulacyjną od róŝnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu wody sieciowej przez węzeł cieplny - regulację temperatury wody zasilającej w instalacji c.o. i c.t. w zaleŝności od temperatur zewnętrznej, - stabilizację róŝnicy ciśnień po stronie wody sieciowej, - ograniczenie przepływu wody sieciowej przez węzeł, - ograniczenie temperatury wody sieciowej na powrocie z węzła /czujniki temperatury wody na powrocie sieciowym - zabezpieczenie termiczne instalacji STW dla c.o. i c.t. oraz STB dla c.w.u., - ochrona pomp przez okresowe ich załączanie, - ograniczenie minimalnego przepływu wody sieciowej przez węzeł cieplny Dla umoŝliwienia kontroli parametrów pracy węzła, na rurociągach wody sieciowej i instalacyjnej będą zainstalowane manometry i termometry słuŝące do pomiarów miejscowych. Węzeł będzie wyposaŝony w kulową armaturę odcinającą z przyłączami kołnierzowymi, do spawania i gwintowanymi. Instalację w węźle cieplnym wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN- 80/H-74219 oraz PN-84/H-74220 łączonych przez spawanie. Przewody prowadzić zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Odpowietrzenie instalacji 4

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 technologicznej węzła cieplnego poprzez zawory lub zbiorniki odpowietrzające poprzedzone zaworem stopowym. W budynku zaprojektowano dwururową instalację c.o. z rozdziałem dolnym zasilającą płytowe i kanałowe grzejniki. Instalacja c.o. w piwnicach będzie wykonana z rur stalowych, instalacja c.t. z rur stalowych, instalacja c.w.u. z rur z tworzyw sztucznych z wkładką aluminiową. 5.2. Pompy Dla obiegów c.o. i c.t. zaprojektowano elektroniczne pompy produkcji Grundfoss umoŝliwiające prace ze zmienna prędkością obrotowa. Pozwala to na dostosowanie parametrów pracy pomp do aktualnego zapotrzebowania na energie cieplna. W rozdzielni elektrycznej naleŝy wykonać zabezpieczenie i wyłączniki pomp opisując je w czytelny sposób. Pompy bedą sterowane przez regulatory pogodowe. Na króćcu tłocznym pompy, przed zaworem kulowym, naleŝy zamontować zawór zwrotny. Pompy zamontować zgodnie z instrukcja montaŝu i obsługi firmy Grundfoss (pozioma os wirnika pompy). 5.3. Zabezpieczenie węzła Obiegi c.o. i c.t. beda pracowały w systemie zamkniętym zabezpieczonym zaworami bezpieczeństwa. Zastosowano dla układu c.o. i c.t. po dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR1915 o ciśnieniu otwarcia 0,5Mpa. Odpływ z zaworów bezpieczeństwa odprowadzić nad posadzkę w sposób zapewniający bezpieczeństwo obsługi. Dla kaŝdego z układów zamkniętych nadmiar ilości wody przejmie przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex, przyłączone rura bezpieczeństwa do głównego powrotu instalacyjnego. Na rurze zamontować manometr, zawór spustowy i szybkozłącze typu SU. NaleŜy kontrolować podczas eksploatacji węzła stan napełnienia instalacji oraz ciśnienie w przestrzeni gazowej naczynia przeponowego gwarantującego zalanie najwyŝej połoŝonych grzejników. 5

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 5.4. Armatura i AKPiA Po stronie pierwotnej stosować armaturę kulową (pierwsze dwa zawory kołnierzowe lub spawane o Pr= 1,6 MPa, T=150 0 C, pozostałe alternatywnie kołnierzowych lub z końcówkami do spawania) oraz zaworów zwrotnych o małej odporności (klapowych lub grzybkowych). Spusty i odpowietrzenie pod stronie wtórnej - zawory o połączeniach gwintowanych za pierwszymi zaworami kołnierzowymi lub spawanymi. Do pomiaru ciśnienia po stronie pierwotnej przewidziano manometry tarczowe M160 z kurkiem manometrycznym i rurka syfonowa. Wylot z kaŝdego kurka manometrycznego powinien być skierowany na ścianę węzła. Do pomiaru temperatury stosować termometry tarczowe, bimetaliczne z tuleja zanurzeniowa radialna o zakresie wskazań: - dla strony pierwotnej 0 180ºC, dla strony wtórnej 0 100ºC montując je w sposób pozwalający na ich łatwa wymianę w razie uszkodzenia. 5.5. Odwodnienia i odpowietrzenie Na głównych rurociągach od strony pierwotnej, w ich najwyŝszych punktach, montować odpowietrzenia składające sie z przewodu odpowietrzającego i zaworu kulowego Dn 15. Od strony wtórnej stosować odpowietrzniki automatyczne np. Flexvent Super produkcji Flamco zamontowane na zbiornikach odpowietrzających. Przed odpowietrznikiem automatycznym montować zawsze kulowy zawór odcinający. W najniŝszych punktach, w miejscach wskazanych na schemacie, montować zawory spustowe pozwalajace na odwodnienie instalacji. Stosować kulowe zawory spustowe kołnierzowe lub z końcówkami do wspawana od strony pierwotnej i mufowe ze złączka do węŝa od strony wtórnej. KaŜdy z wymienników na króćcu zasilającym i powrotnym powinien posiadać zawór ze złączka do węŝa pozwalający na płukanie chemiczne. Wszystkie odpływy z zaworów spustowych, odpowietrzających i bezpieczeństwa doprowadzić nad studzienkę schładzająca. Węzeł cieplny posiadł będzie studzienkę schładzająca przykryta kratka stalowa. Spadek posadzki w kierunku wpustu podłogowego i studzienki schładzającej. 6

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 5.6. Próby szczelności i napełnienie instalacji Po zakończeniu robót montaŝowych wszystkie rurociągi naleŝy poddać wodnej próbie na szczelność. Badanie naleŝy przeprowadzić przez napełnienie woda zimna i podniesienie ciśnienia do wartości o 50% większej od przewidywanego ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne naleŝy utrzymywać co najmniej 30 minut dokonując oględzin wszystkich połączeń. NaleŜy pamiętać o odłączeniu na czas próby ciśnienia naczynia przeponowego i zaworu bezpieczeństwa dla próbowanych instalacji. Po pozytywnym wyniku próby cała instalacje naleŝy dwukrotnie przepłukać woda. Płukanie naleŝy prowadzić aŝ do uzyskania stopnia zanieczyszczenia nie przekraczającego zaleceń PN-85/C-04601. Po płukaniu przewody i urządzenia technologiczne węzła naleŝy poddać próbie działania pod ciśnieniem roboczym i przy temperaturze roboczej czynnika (72-godzinny rozruch próbny), sprawdzając efekt działania. Instalacja nie moŝe wykazać ubytków wody co jest niezwykle istotne dla poprawnej pracy w systemie zamkniętym. Po próbie szczelności przeprowadzić kilkukrotne płukanie instalacji wg zasad j.w.. Woda stosowana do napełniania i uzupełniania instalacji powinna spełniać wymagani normy PN-93/C-04607. Zaleca się okresowe badania wody. W przypadku odstępstwa parametrów wody naleŝy zastosować dawkowanie inhibitorów korozji stali. 5.7. Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacja cieplna rurociągów Rury stalowe czarne po pozytywnej próbie szczelności przewody naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez oczyszczenie do II stopnia czystości. Rurociągi malować antykorozyjnie farbą odporną na wysokie temperatury do 150 0 C. Roboty malarskie wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A, obowiązującmi normami i przepisami w tym wytycznymi producenta farb. Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych wykonać izolacje rurociągów i armatury przy uŝyciu otuliny z pianki poliuretanowej typu STEINONORM 300 z płaszczem osłonowym z PVC produkcji MPIS S.A. Warszawa. 7

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 Grubosci izolacji: DN Sieć zasilanie 135 Sieć powrót 60 25 40 mm 30 mm 32 45 mm 30 mm 40 45 mm 30 mm 50 50 mm 35 mm 65 55 mm 40 mm 80 60 mm 40 mm 100 65 mm 45 mm 6. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących BHP. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŝ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. 7. UWAGI KOŃCOWE Prace montaŝowe i regulacyjne wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz. II Roboty sanitarne i przemysłowe. Przy wykonaniu prac montaŝowych wszystkie rurociągi w węźle powinny być oznakowane kolorowa strzałka zgodna z oznaczeniami instrukcji eksploatacji węzła, pokazujące kierunek przepływu wody. W węźle powinna znajdować sie instrukcja obsługi. Na manometrach i termometrach nanieść w sposób trwały kolorem czerwonym wartości graniczne parametrów pracy węzła cieplnego. 8

PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO PRZY UL.MICKIEWICZA/TARCZYŃSKIEGO, SZCZECIN DZ. NR 40/4, OBR. 1023 8. WYTYCZNE DLA BRANś 8.1. BranŜa elektryczna i AKPiA Zasilić wszystkie urządzenia energetyczne: pompy, napędy zaworów regulacyjnych i mieszających, Zapewnić odrębne opomiarowanie węzła ciepła 8.2. BranŜa budowlana Wykonać przebicia zgodnie z rysunkiem dyspozycyjnym instalacji, przejścia ochronne przez przegrody budowlane wykonać z rur stalowych, Wykonać wykusz dla kanału wentylacyjnego 9. Obliczenia i specyfikacja kompaktowego węzła cieplnego 9

Obliczenia kompaktowego węzła cieplnego c.o. + c.w. + c.t. (MKS3a + MKS4) Zapotrzebowanie mocy instalacji centralnego ogrzewania 240,5 kw Zapotrzebowanie mocy instalacji ciepłej wody 63 kw Zapotrzebowanie mocy instalacji ciepła technologicznego 256,4 kw Parametry temp. sieci cieplnej (zima) 135 / 65 stop.c Parametry temp. sieci cieplnej (okres przejściowy) 70 / 35 stop.c Parametry temperaturowe instalacji c.o. 80 / 60 stop.c Parametry temperaturowe instalacji c.w. 5 / 55 stop.c Parametry temperaturowe instalacji c.t. 80 / 60 stop.c Maksymalny przepływ zima Gcał.max= 7,66 m3/h Średniodobowe zapotrzebowanie ciepła na c.w. Gc.w= 31,50 kw przyjęto współczynnik k= 2 Przepływ średni (zima) - regulowany Gśr= 6,88 m3/h Maksymalny przepływ sieciowy w obiegu c.w.(lato) Gc.w.max= 1,55 m3/h Średniodobowy przepływ sieciowy na c.w (lato) Gc.w.śr= 0,78 m3/h Obieg centralnego ogrzewania Przepływ wody sieciowej Gs= 2,96 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Gi= 10,35 m3/h Dobór wymiennika 1 Korzystając z komputerowego programu doboru wymienników firmy SONDEX dobrano wymiennik płytowy typ SL140 Dobór zaworu regulacyjnego f-my Samson 1 kvs= 4,74 m3/h Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 20 kv= 6,3 z siłownikiem 5825-10 Automatyka firmy Samson Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5479 czujka temp. powr. sieciowego typ 5277-2 czujka temp. zasilania instalacji typ 5277-2 czujka temperatury zewnętrznej 5227-2 czujnik temperatury bezpieczeństwa 5343-4 Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 2,96 m3/h Dn= 40 Strona instalacyjna Gi= 10,35 m3/h Dn= 65 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,86 R [KPa/m]= 0,29 Opory instalacji [kpa]= 46 Razem opory = 75 KPa Dobór pompy obiegowej c.o. Podnoszenie Hp = 9,8 m.sł.wody Wydajność G = 10,4 m3/h Dobrano pompę obiegową c.o. szt. 2 Magna 65-120F 1x230V firmy Grundfos Dn 65 Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 p1= 5 10230

ac= 0,36 68,19 24,549 0,368585 M= 9,05 32,78 do= 32,8 mm 843,7133285 572,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 2 szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 5 bar Dobór zbiornika ciśnieniowego Pojemność zładu [dcm3] 2400 Dobrano Zbiornik ciśnieniowy 1 szt N400 produkcja REFLEX wys. statyczna instalacji= 20 m max ciśnienie 6 bar Obieg ciepłej wody Przepływ średni wody sieciowej Gscw= 0,78 m3/h Przepływ wody sieciowej (maxymalny) Gsmax= 1,55 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Ginst= 1,09 m3/h Dobór zaworu regulacyjnego kvs= 2,48 m3/h Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 15 kv= 4 z siłownikiem 5825-10 Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5479 czujka temp. zasilania instalacji typ 5207-64 czujnik temperatury bezpieczeństwa 5345-2 czujka temp.przegrz wody do dezynfekcji cw 5207-64 Dobór wymiennika 3 Korzystając z komputerowego programu doboru wymienników firmy SONDEX dobrano SL23 wymiennik lutowany Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 1,55 m3/h Dn= 32 Strona instalacyjna Gi= 1,09 m3/h Dn= 32 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,38 R [KPa/m]= 0,11 Opory instalacji [kpa]= 20 10 Razem opory = 36 KPa Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Przepływ wody cyrkulacyjnej = 0.2 Gi + Gsp = 0,4 m3/h Podnoszenie Hp = 4,2 m.sł.wody Wydajność Gcyrk. = 0,4 m3/h Dobrano 1 pompę cyrkulacyjną na obiegu cyrkulacji c.w. typu Alpha PRO 25-60B 1X230V firmy Grundfos Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 p1= 6 9300 ac= 0,25 M= 8,63 do= 20,0 mm 314 314 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 2 szt. Dn 25 o śr. kanału dolotowego do = 20 mm o ciśnieniu zadziałania 6 bar Dobór rurociągu cyrkulacyjnego c.w.

Obieg ciepła technologicznego Gc= 0,44 Dn= 25 Przepływ wody sieciowej Gs= 3,16 m3/h Przepływ wody instalacyjnej Gi= 11,03 m3/h Dobór wymiennika 3 Korzystając z komputerowego programu doboru wymienników firmy SONDEX dobrano wymiennik płytowy typ SL140 Dobór zaworu regulacyjnego f-my Samson 1 kvs= 5,06 m3/h Dobrano zawór regulacyjny Samson typu 3222 Dn 20 kv= 6,3 z siłownikiem 5825-10 Regulator elektroniczny firmy Samson typ 5479 czujka temp. powr. sieciowego typ 5277-2 czujka temp. zasilania instalacji typ 5277-2 czujnik temperatury bezpieczeństwa 5343-4 Dobór rurociągów Strona sieciowa Gs= 3,16 m3/h Dn= 40 Strona instalacyjna Gi= 11,03 m3/h Dn= 65 Opory po stronie wody instalacyjnej V [m/s] = 0,92 R [KPa/m]= 0,33 Opory instalacji [kpa]= 36 Razem opory = 68 kpa Dobór pompy c.t. Podnoszenie Hp = 7,5 m.sł.wody Wydajność G = 11,0 m3/h Dobrano pompę obiegową c.t. szt. 2 Magna 65-120F 1X230V firmy Grundfos Dn 65 Dobór zaworu bezpieczeństwa b=2 A=10-4 p2= 16 5 10235,5 ac= 0,36 68,19 24,549 0,368684 M= 9,05 32,79 do= 32,8 mm 843,9401026 572,265 Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 2 szt. Dn 32 o śr. kanału dolotowego do = 27 mm o ciśnieniu zadziałania 5 bar Dobór zbiornika ciśnieniowego Pojemność zładu [dcm3] 530 Dobrano Zbiornik ciśnieniowy 1 szt N200 produkcja REFLEX wys. statyczna instalacji= 20 m max ciśnienie 6 bar Dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu dla m.s.c. 1,56 6,99875 Gsc= 7,66 m3/h 2 Dobór zaworu reg. różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu dla kvs= 7,7 m3/h Dobrano regulator Samson 2 różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu 47-1 Dn = 32 kvs= 12,5 m3/h; dp dław. 0,2 bara zakres nastaw przepł. 2-10 m3/h

zakres nastaw różnicy ciśnień 2 bar z= 0,55 bar Karta katalogowa regulatora w załączeniu Dobór ciepłomierza m.s.c. 7,66 m3/h 7 Ciepłomierz typu Kamstrup Ultraflow 65 Dn= 40 Itegrator MULTICAL 601 Czujnik temperatury PT 500 Qn= 10 m3/h Qmax/kv= 50 m3/h Tmax= 120 stopc prob= 1,6 MPa Dobór rurociągów węzła podłączeniowego Sieć Gs= 7,66 m3/h Dn= 65 Rozkład strat ciśnienia Zima i okres przejściowy Opory Kv Śred. G kpa kryzy m3/h opór wymiennika c.o. wraz z układem rurociągów kompaktu 3,6 2,96 opór zaworu regulacyjnego 22,1 6,3 25,7 opór kryzy(do 5 kpa opór kryzy jest pomijany w obliczeniach) 5,9 K1= 21 25,7 Razem 31,6 opór wymiennika c.w. wraz z układem rurociągów kompaktu 16,6 1,55 opór zaworu regulacyjnego 15,0 4 31,6 Razem 31,6 opór wymiennika c.t. wraz z układem rurociągów kompaktu 3,9 3,16 opór zaworu regulacyjnego 25,2 6,3 29,0 opór kryzy(do 5 kpa opór kryzy jest pomijany w obliczeniach) 2,6 K3= 0 29,0 31,6 regulowana różnica ciśnień 31,6 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0,8 150 7,66 opór filtrów 2,6 82 Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 37 Lato Opory Kv G kpa m3/h opór wymiennika c.w. wraz z układem rurociągów kompaktu 16,6 1,55 opór zaworu regulacyjnego 15,0 4 0,0 Razem 31,6 regulowana różnica ciśnień 31,6 opór układu rurociągów modułu podłączeniowego MKS4 0,0 150 1,55 opór filtrów 0,1 82 Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 32 Nr: 2,41 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Oznacz. Nazwa Typ Dn Ilość Producent Węzeł podłączeniowy MKS 4 (v.2,41) Produkcja KOMPEX Ltd. 00-528 Warszawa ul.hoża 9/22 tel 8799719; 0602 217744 3 Filtroodmulnik IOW-M 65 1 IOW 2 Filtr siatkowy kołnierzowy 65 2 Efar 4. Zawór kulowy spawany 15 3 DZT

1 Zawór kulowy kołnierzowy 65 2 DZT NQ1 Wodomiar 40 1 Kamstrup Itegrator MULTICAL 601 1 Kamstrup zestaw czujek PT 500 2 Kamstrup 7. Manometr 0-1.6 MPa 5 Tolin 8. Termometr 0-200 st.c 2 KFM PDC1-FC Zawór regulacji różnicy ciśnień 47-1 32 1 Samson kv 12,5 zakres nastaw (bar) 2 zakres nastaw przepływu (m3/h) 2-10 Kompaktowy węzeł cieplny typ MKS 3a (v.2,41) (obieg c.o. + c.w. + c.t.) w.09 Produkcja KOMPEX Ltd. 00-528 Warszawa ul.hoża 9/22 tel 8799719; 0602 217744 TV 1 Zawór regulacyjny co 3222 20 1 Samson kv 6,3 Siłownik 5825-10 1 Samson TV 2 Zawór regulacyjny c.w. 3222 15 1 Samson kv 4 Siłownik 5825-10 1 Samson TV 3 Zawór regulacyjny c.t. 3222 20 1 Samson kv 6,3 Siłownik 5825-10 1 Samson TC 1 Regulator elektroniczny 5479 1 Samson TE 1.3 Czujka temperatury zewnętrznej 5227-2 1 Samson TE 1.1 Czujka temperatury wody (powrót sieć. c.o.) 5277-2 1 Samson TE 1.2 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.o.) 5277-2 1 Samson TE 1.4 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.w.) 5207-64 1 Samson TE 1.5 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.w. 5345-2 1 Samson TE 1.6 Czujka temperatury wody (powrót sieć. c.t.) 5277-2 1 Samson TE 1.7 Czujka temperatury wody (zasil. inst. c.t.) 5277-2 1 Samson TE 1.8 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.o. 5343-4 1 Samson TE 1.9 Czujka temperatury bezpieczeństwa c.t. 5343-4 1 Samson TE 1.10 Czujka temp. przegrzewu wody do dezynfekcji cw 5207-64 1 Samson 12 Zawór kulowy spawany 40 2 DZT 13 Zawór motylkowy międzykoł 65 5 EFAR 14 Pompa obiegowa co Magna 65-120F 1x230V 2 Grundfos 15 Manometr 0-0.6 MPa 3 Tolin 16 Manometr kontaktowy 0-0.6 MPa 3 KFM 17 Termometr 0-100 st.c 6 KFM 18 Zawór kulowy spawany 15 3 DZT 18a Zawór kulowy gwintowany 15 3 EFAR 19 Wymiennik płytowy c.o. typ SL140 240,5 1 SONDEX 20 Zawór bezpieczeństwa 1915 32 2 SYR ciśnienie otwarcia (bar) 5 do= (mm) 27 21 Filtr 200 oczek 65 1 EFAR 22 Zawór zwrotny 65 2 EFAR 24 Zawór kulowy spawany 32 2 DZT 25 Wymiennik płytowy c.w. SL23 63 1 SONDEX 27 Filtr siatkowy gwintowany 32 1 EFAR 28 Zawór kulowy gwintowany 32 2 EFAR 28a Zawór antyskażeniowy typ EA291 NF gwintowany 32 1 Danfoss 29 Pompa obiegowa c.w. Alpha PRO 25-60B 1X230V 1 Grundfos 30 Zawór kulowy gwintowany 25 2 EFAR 31 Zawór zwrotny gwintowany 25 1 EFAR

32 Filtr siatkowy gwintowany 25 1 EFAR 33 Zawór bezpieczeństwa 2115 25 2 SYR ciśnienie otwarcia (bar) 6 do= (mm) 20 34 Wodomierz UNIMAG Qn=2,5 20 1 ACTARIS 36 Zawór kulowy - regulacyjny gwintowany 25 1 Oventrop 36a Zawór kulowy - regulacyjny gwintowany 15 1 OVENTROP 37 Zawór zwrotny gwintowany 25 1 ITAP 40 Zawór kulowy spawany 40 2 DZT 41 Wymiennik płytowy c.t. typ SL140 256,4 1 SONDEX 42 Pompa obiegowa c.t. Magna 65-120F 1X230V 2 Grundfos 43 Zawór motylkowy międzykoł 65 5 EFAR 44 Zawór zwrotny 65 2 EFAR 45 Filtr 200 oczek 65 1 EFAR 46 Zawór bezpieczeństwa 1915 32 2 SYR ciśnienie otwarcia (bar) 5 do= (mm) 27 Kompletacja urządzeń występująca poza kompaktowym węzłem cieplnym 84 Zbiornik ciśnieniowy N400 1 produkcja REFLEX max ciśnienie 6 85 Zawór kulowy gwintow. 15 4 EFAR 85a Zawór antyskażeniowy typ EA291 NF gwintow. 15 1 EFAR 86 Wodomierz UNIMAG Qn=1,5 15 1 ACTARIS 87 Zbiornik ciśnieniowy N200 1 produkcja REFLEX max ciśnienie 6 Uwagi: - Rury stalowe wg PN-80/H-74219 z odbiorem jakościowym ZETOM. - Armaturę dla sieci cieplnej stosować na 1.6 MPa i 130oC (oba warunki musza być spełnione jednocześnie). - Armaturę dla instalacji stosować na 1.0 MPa i 100oC (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie). Parametryzacja dla obiegu co i ct Nachylenie krzywej grzania 1,2 Poziom krzywej grzania 0 Maksymalna temperatura wody zasilającej 80 Minimalna temperatura wody zasilającej 38 Obniżenie temperatury wody zasilającej w trybie pracy zredukowanej 0 Nachylenie krzywej temperatury wody powrotnej 1 Poziom krzywej temperatury wody powrotnej 0 Maksymalna temperatura wody powrotnej 65 Minimalna temperatura wody powrotnej 20 Wartość graniczna temperatury zewnętrznej dla trybu pracy letniej 18

Temperatura ciepłej wody użytkowej 55

96504873 MAGNA 65-120 F 50 Hz H (m) 12 MAGNA 65-120 F Q = 10.4 m3/h H = 9.8 m Tłoczona ciecz = Woda Temperatura cieczy = 70 C Gęstość = 1000 kg/m3 10 8 6 4 2 eta pompa +silnik = 45.2 % 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Q(m3/h) P1 (kw) 0.8 0.6 0.4 0.2 0 P1 = 614 W Wydrukowane z Grundfos CAPS 1/1

96504873 MAGNA 65-120 F 50 Hz H (m) 12 MAGNA 65-120 F Q = 7.5 m3/h H = 11 m Tłoczona ciecz = Woda Temperatura cieczy = 70 C Gęstość = 1000 kg/m3 10 8 6 4 2 eta pompa +silnik = 34.7 % 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Q(m3/h) P1 (kw) 0.8 0.6 0.4 0.2 0 P1 = 648 W Wydrukowane z Grundfos CAPS 1/1

96283601 ALPHA PRO 25-60 B 180 50 Hz H (m) 6 ALPHA PRO 25-60 B 180 Q = 0.4 m3/h H = 4.5 m Tłoczona ciecz = Woda Temperatura cieczy = 70 C Gęstość = 1000 kg/m3 5 4 3 2 1 eta pompa +silnik = 14.4 % 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 Q(m3/h) P1 (W) 50 40 30 20 10 0 P1 = 34 W Wydrukowane z Grundfos CAPS 1/1