DZIAŁ INWESTYCJI I ROZWOJU MIEJSKIE PRZEDSIĘBIORSTWO ENERGETYKI CIEPLNEJ SPÓŁKA Z O.O. 87-800 WŁOCŁAWEK ul. Płocka 30/32 Tel. 54 231-36-31 PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny ADRES: Włocławek ul. Piekarska 4 dz. 109 KM 45 TEMAT: BRANŻA: INWESTOR: Węzeł cieplny Sanitarna M. P. E. C Włocławek ul. Płocka 30/32 87 800 Włocławek PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Maciej Czaplicki KUP/0046/POOS/05 Włocławek, 08.07.2019 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 3 1. Podstawa opracowania 3 2. Zakres opracowania 3 3. Opis przyłączanego budynku 4 3.1. Dane ogólne 4 3.2. Aktualny system ogrzewania obiektu 4 3.3. Pomieszczenie zaprojektowane docelowo na węzeł cieplny 4 4. Opis przyjętych rozwiązań projektowych 5 4.1. Wytyczne ogólnobudowlane dla pomieszczenia węzła cieplnego 5 4.2. Wentylacja grawitacyjna nawiewno wywiewna pomieszczenia 5 4.3. Odpływ ścieków z pomieszczenia węzła cieplnego 5 4.3. Dane do doboru węzła cieplnego 5 4.4. Węzeł cieplny 6 4.5. Wytyczne elektryczne 9 5. Uwagi końcowe 9 6. Zestawienie materiałów podstawowych 11 II. RYSUNKI 1. Plan sytuacyjny skala 1:500 12 2. Rzut pomieszczenia węzła cieplnego skala 1:50 13 III. ZAŁĄCZNIKI 1. Oświadczenie projektanta 14 2. Uprawnienia budowlane 15 3. Zaświadczenie o przynależności do PIIB 16 4. Karta doboru kompaktowego węzła cieplnego 17 5. Wytyczne doboru kompaktowych węzłów cieplnych 18 6. Uzgodnienie lokalizacji pomieszczenia na węzeł cieplny z Odbiorcą 21 2
I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Umowa przyłączeniowa NI nr 21/06/2019 z dnia 26.06.2019 r. Warunki techniczne NI/KS/004966/06/2017 z dnia 20.06.2017 r. Pismo Odbiorcy z dnia 18.06.2019 r. w sprawie zmniejszenia mocy zamówionej Zgoda Zarządu MPEC z dnia 08.07.2019 r. na wybudowanie węzła cieplnego o mocy docelowej dla wszystkich lokali w budynku. Wytyczne doboru kompaktowych węzłów cieplnych (technologia, AKPiA, system telemetrii) MPEC Włocławek Projekt budowlany branży instalacyjnej wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania opracowany przez PINT K.K Sikorski z Włocławka luty 2018 r. Normy i przepisy z zakresu budownictwa. 2. Zakres opracowania Przedmiotowy projekt budowlano wykonawczy dotyczy indywidualnego węzła cieplnego jednofunkcyjnego dla potrzeb centralnego ogrzewania, który zlokalizowany będzie w istniejącym budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ulicy Piekarskiej 4 we Włocławku, na działce nr 109, obręb ewidencyjny Włocławek KM 45. Niniejsze opracowanie obejmuje swoim zakresem: Wytyczne ogólnobudowlane dla potrzeb wyznaczonego na węzeł cieplny pomieszczenia Lokalizację węzła cieplnego Rozwiązanie odcinków instalacji wewnętrznych c.o, łączących projektowany węzeł cieplny z w/w Rozwiązanie odcinka instalacji c.o. łączącego projektowany węzeł cieplny z przyłączem cieplnym Propozycję lokalizacji wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej w pomieszczeniu - szczegółowe rozwiązanie po stronie odbiorcy ciepła Propozycję lokalizacji studni schładzającej w pomieszczeniu węzła cieplnego - szczegółowe rozwiązanie po stronie odbiorcy ciepła Projekt budowlany branży instalacyjnej stanowiący odrębne opracowanie wykonany przez PINT K.K Sikorski z Włocławka zawiera m.in: Lokalizację zaprojektowanych odcinków instalacji wewnętrznych c.o, w pomieszczeniu węzła, do których należy się nawiązać. Projekt przyłącza cieplnego stanowi oddzielne opracowanie. 3
3. Opis przyłączanego budynku 3.1. Dane ogólne Przedmiotowy budynek jest istniejącym, murowanym, wybudowanym w 1913r. Budynek posiada 3 kondygnacje nadziemne i jest podpiwniczony. Kubatura budynku - 4200,00m 3 (zgodnie z wnioskiem złożonym do MPEC przez Odbiorcę) Powierzchnia budynku - 1450,00m 2 (zgodnie z wnioskiem złożonym do MPEC przez Odbiorcę) Ilość lokali w budynku - 26 Parametry czynnika grzejnego instalacji odbiorczej centralnego ogrzewania w budynku: 80/60ºC w okresie zimowym. 3.2. Aktualny system ogrzewania obiektu. Obecnie ogrzewanie lokali odbywa się w części budynku indywidualnie, lokalowymi instalacjami grzewczymi zaś 9 lokali budynku zasilana jest z węzła grupowego ul. Piekarska 6. 3.3. Pomieszczenie zaprojektowane docelowo na węzeł cieplny. W budynku zaprojektowano pomieszczenie przeznaczone dla potrzeb węzła cieplnego. Pomieszczenie znajduje się po południowej stronie budynku. Rzut pomieszczenia węzła cieplnego przedstawiono na rysunku nr 2. Parametry pomieszczenia na dzień opracowania projektu: powierzchnia: 25,875 m 2 wysokość: 2,20 m kubatura: 56,925 m 3 Do pomieszczenia prowadzą drzwi jednoskrzydłowe, otwierane do wewnątrz pomieszczenia, z wyjściem na korytarz piwnicy wymiary w świetle ościeżnicy 0,90x2,00m. Pomieszczenie posiada otwór okienny. Pomieszczenie nie posiada zaprojektowanej wentylacji nawiewno wywiewnej i studzienki schładzającej. Niniejsze opracowanie zawiera propozycję lokalizacji kanału nawiewnego i wywiewnego i studni schładzającej. Szczegółowe rozwiązanie po stronie odbiorcy ciepła. Posadzka pomieszczenia zaleca się betonową/płytki gres. 4
4. Opis przyjętych rozwiązań projektowych 4.1. Wytyczne ogólnobudowlane dla pomieszczenia węzła cieplnego Na wymurowanych ścianach pomieszczenia należy wykonać tynki cementowo wapienne oraz pomalować na kolor biały powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. Posadzkę węzła należy ukształtować z gotowych wylewek betonowych ze spadkiem 1% w kierunku projektowanej studni schładzającej. Do pomieszczenia węzła zabudować drzwi systemowe z blachy stalowej o odporności ogniowej EI30, otwierane na zewnątrz pomieszczenia. W pomieszczeniu węzła należy rozebrać ścianki o wysokości ok.85cm. Lokalizacja istniejących ścianek do demontażu wg rysunku nr 2. 4.2. Wentylacja grawitacyjna nawiewno wywiewna pomieszczenia. Nawiew do pomieszczenia węzła cieplnego będzie się odbywał z korytarza piwnicznego poprzez otwory w drzwiach o pow.400cm 2. Wywiew powietrza kanałem wentylacyjnym zlokalizowanym pod stropem pomieszczenia węzła (montaż w oknie) Niniejsze opracowanie zawiera propozycję rozwiązania wentylacji grawitacyjnej nawiewno wywiewnej dla pomieszczenia szczegółowe rozwiązanie po stronie odbiorcy ciepła. 4.3. Odpływ ścieków z pomieszczenia węzła cieplnego. Pomieszczenie nie posiada studzienki schładzającej. Niniejsze opracowanie zawiera propozycję jej lokalizacji. Szczegółowe rozwiązanie po stronie odbiorcy ciepła. W niniejszym opracowaniu zaproponowano studnię schładzającą DN1000 z kręgów betonowych zwieńczoną rusztem stalowym. Odpływ ścieków z przedmiotowej studni zaprojektować poprzez odprowadzenie do instalacji kanalizacji sanitarnej. 4.4. Dane do doboru węzła cieplnego. Zapotrzebowanie mocy cieplnej na poszczególne funkcje grzewcze przedstawia się następująco: 1. Wg danych wyszczególnionych w umowie przyłączeniowej obiektu: Moc cieplna zamówiona dla potrzeb c.o. - 80,00 kw 5
2. Wg danych zawartych w dokumentacji projektowej instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania dostarczonej przez Odbiorcę: Moc cieplna zamówiona dla potrzeb c.o. - 176,97 kw 3. Dobór mocy węzła cieplnego Moc cieplna zamówiona dla potrzeb c.o. - 177,00 kw Karta doboru węzła cieplnego stanowi załącznik nr 4 do niniejszego opracowania. 4.5. Węzeł cieplny Węzeł zasilany będzie nowym przyłączem cieplnym wysokoparametrowym z rur 2xDN40/110, którego projekt znajduje się w odrębnym opracowaniu. Parametry czynnika grzejnego po stronie wysokiej 130/70ºC w okresie zimowym, 70/35 ºC w okresie letnim. Projekt technologiczny węzła wg projektu dostawcy węzła. Dobór węzła wg wytycznych doboru kompaktowych węzłów cieplnych MPEC Sp. z o.o. zał. nr 5 do niniejszej dokumentacji. Węzeł wyposażyć w zawory odcinające instalacje wchodzące i wychodzące centralnego ogrzewania. Przewody i armatura: Zakres węzła kompaktowego wg projektu dostawcy węzła Wymienniki z regulatorami i urządzeniami należy wykonać w formie zwartej konstrukcji stalowej Instalacje w zakresie węzła kompaktowego wykonać z rur stalowych bez szwu, łączonych przez spawanie. Połączenia z armaturą po stronie wysokiej na kołnierze na ciśnienie 1,6MPa, po stronie niskiej na połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa. Kształtki i łuki z rur stalowych bez szwu lub gięte. Jako armaturę odcinającą po stronie wysokiej zaprojektowano: - zawory kulowe kołnierzowe (pierwsze od strony przyłącza cieplnego) - zawory kulowe spawane na maksymalne ciśnienie 1,6 MPa i maksymalną temperaturę +150ºC. Po stronie niskiej instalacji należy zamontować zawory kulowe mufowe. Armatura musi posiadać wytrzymałość na temperaturę pracy do 120ºC i ciśnienie do 0,6MPa. 6
Poza zakresem węzła kompaktowego zakres niniejszego opracowania Przewody łączące przyłącze cieplne z kompaktowym węzłem cieplnym projektuje się z rur stalowych czarnych bez szwu, łączonych przez spawanie średnice wg rys. 2. Instalację centralnego ogrzewania poza kompaktem projektuje się z rur stalowych czarnych ze szwem, łączonych przez spawanie. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, pod stropem na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. Izolacja i zabezpieczenie antykorozyjne: Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne. Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +140ºC. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa). Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie. Przewody w zakresie kompaktu po stronie wysokiej oraz niskiej c.o. należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV. Poza zakresem kompaktu przewody po stronie wysokiej c.o. zaizolować izolacją PUR z płaszczem PVC odporną na temperaturę 130ºC, gr. 30mm, po stronie niskiej zaizolować otuliną polietylenową odporną na temperaturę 90ºC. Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszania izolacji). Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika. Izolacja cieplna wymienników ciepła wykonana, jako prefabrykowana przez producenta wymienników w sposób umożliwiający łatwy demontaż w wypadku wykonania prac serwisowych. Próby instalacji i odbiór techniczny: 7
Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych zaleca się płukanie instalacji węzła. Próby ciśnieniowe przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów, 0,9 MPa po stronie niskich parametrów, Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Odbioru węzła dokonuje Komisja Odbioru Robót. Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN-B-02414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-92/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne. PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. 4.6. Wytyczne elektryczne. Zaprojektować i wykonać instalację elektryczną wewnętrzną dla celów niezależnego zasilania węzła cieplnego. Projektowany kompaktowy węzeł cieplny posiadać będzie własną skrzynkę elektryczną, połączoną z elektronicznym regulatorem. Podłączenie pomp, zaworów regulacyjnych oraz czujników temperatury wg wytycznych producenta. Skrzynkę elektryczną należy włączyć do projektowanej wewnętrznej linii zasilającej (WLZ) wydzielonej z instalacji elektrycznej budynku (odrębne opracowanie). Dokumentacja projektowa w/w instalacji podlega uzgodnieniu z MPEC Sp. z o.o. Poprowadzić przewód sygnałowy typu LIYCY 2x1 od węzła cieplnego do czujnika temperatury zewnętrznej. Lokalizacja czujnika zewnętrznego wg rys.2 W/w prace po stronie MPEC Włocławek. 5. UWAGI KOŃCOWE. 8
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania robót budowlano montażowych - części II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Podczas robót przestrzegać przepisów BHP i p.poż. Roboty budowlane wykonywać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). Roboty budowlane w zakresie węzła należy wykonywać zgodnie normą PN-B-02423 Ciepłownictwo. Węzły cieplne. Wymagania i badania przy odbiorze oraz z Warunkami Technicznymi Cobrti Instal Zeszyt 8 Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów cieplnych. Podłączenie kompaktowego węzła cieplnego należy zlecić firmie specjalistycznej. Oddanie węzła do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej. Roboty budowlane, instalacyjne i towarzyszące wykonać sprzętem specjalistycznym. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Wszystkie prace budowlane należy prowadzić zgodnie z projektem. Wszystkie użyte materiały muszą posiadać aktualne dopuszczenie do obrotu i stosowania w budownictwie. Przygotowanie pomieszczenia węzła pod względem budowlanym do zabudowy węzła cieplnego oraz zabezpieczenie przed osobami postronnymi (montaż stolarki drzwiowej, wykonanie wentylacji nawiewno wywiewnej, studzienki schładzającej, itp.) należy do Odbiorcy zgodnie z umową przyłączeniową NI nr 21/06/2019 z dnia 26.06.2019 r. 6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH 9
WĘZEŁ CIEPLNY KOMPAKTOWY Kompaktowy stojący węzeł cieplny jednofunkcyjny z naczyniem wzbiorczym przeponowym 1 kpl. Wg projektu dostawcy węzła ELEMENTY DODATKOWE POZA KOMPLETEM WĘZŁA CIEPLNEGO 1. Instalacja c.o wysokie parametry Rura stalowa czarna bez szwu DN40 8,0 mb Izolacja PUR z płaszczem PVC odporną na temperaturę 130ºC dla średnicy j.w. + kolana 90 gr. 30mm 8,0 mb 2. Instalacja c.o niskie parametry Rura stalowa czarna ze szwem DN65 12,0 mb Izolacja pianka polietylenowa odporna na temp. 90 0 C dla średnicy j.w gr. 30mm 12,0 mb 3. Instalacja do naczynia wzbiorczego Rura stalowa czarna ze szwem Dn25 2,0 mb Powyższe typy, ilości podanych rur i izolacji należy skorygować bezpośrednio po ustawieniu kompaktowego węzła cieplnego i wykonaniu instalacji przez Odbiorcę. 10
dn25st. proj.wentylacja nawiewna kratka w drzwiach min.400cm2 proj. studnia schładzająca - propozycja lokalizacji (szczegółowe rozwiązanie po stronie Odbiorcy) istn. ścianki o wys. ok.85cm do demontażu proj. kompaktowy stojący węzeł cieplny jednofunkcyjny c.o 177,00 kw proj. naczynie wzbiorcze (wg proj. dostawcy węzła) zakończenie przyłącza cieplnego w węźle: zawory odcinające, spinka cyrkulacyjna, zbiorniki odpow. Uwaga: Punkty graniczne połączeń instalacji co, (MPEC/Odbiorca) stanowią zawory odcinające zamontowane przez Odbiorcę w rozdzielaczach c.o. Sposób podejścia do rozdzielaczy dostosować do zastałej sytuacji proj. dn65 st. c.o. pod stropem proj.c.o. dn40st. pod stropem Projektowane przyłącze cieplne DN40/110 (wg odrębnego opracowania) proj.punkt połączenia instalacji c.o. - z.k dn65 granica MPEC/odbiorca proj. rozdzielacze instalacji c.o. (wg oddzielnego opracowania - dostarczonego przez Odbiorcę) istn. ścianki o wys. ok.85cm do demontażu wentylacja wywiewna - propozycja lokalizacji (szczegółowe rozwiązanie po stronie Odbiorcy) czujnik temp. zewnętrznej montaż na wys.ok 2,5m nad p.p.t (montaż we wjeździe) zasilanie c.o. powrót c.o. Pom. węzła cieplnego F: 25,875 m² hśr: 2,2 m Vśr: 56,925 m3 posadzka bet.
Włocławek, dnia 08.07.2019 r. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Ja niżej podpisany projektant projektu budowlanego: Węzła cieplnego dla budynku we Włocławku, ul. Piekarska 4 dz. Nr 109 KM49 (nazwa projektu, lokalizacja, działka) oświadczam, że w/w projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Podstawa prawna: art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. z 2003r. Nr 207, poz.2016 z późniejszymi zmianami
Ż Ó ść ś ł Ł Ę ę ż ó ś ś ż ł
Ś ą ś ź ó ń ń ó Ć ść ą ą Ę ó ł óź ż ą ś ó żę ó ą ż ą ę ł ę ę ś Ę ą ń ó Ę ą ń ź ń ł ó ę ś ó Ę óź ć ó ó ó ł ó ż ó ń ż ó
Karta doboru kompaktowego węzła cieplnego ul. Piekarska 4 Dane ogólne Temperatura zasilania sieci (okres letni) Temperatura powrotu sieci (okres letni) Temperatura zasilania sieci (okres zimowy) Temperatura powrotu sieci (okres zimowy) Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła Ciśnienie robocze sieci 70 o C 35 o C 130 o C 70 o C 80 kpa 1,6 MPa Centralne ogrzewanie - wymiennik lutowany Zapotrzebowanie ciepła c.o. 177 kw Temperatura powrotu instalacji 60 o C Temperatura zasilania instalacji 80 o C Ciśnienie robocze instalacji 0,4 MPa Ciśnienie statyczne (wysokość budynku) 15 m H2O Pojemność zładu c.o. 2124,00 dm 3 Pompa obiegowa z płynną regulacją obrotów Tak Napięcie pompy 230V Opory instalacji c.o. (wg proj. Odbiorcy) 37,5 kpa Instalacja c.o. istn. i nowobudowana rury stal. Wyposażenie regulacyjne: Producent układu automatycznej regulacji Samson Danfoss Regulator pogodowy Trovis ECL 310 Regulator bezpośredniego działania c.w.u. Nie Układ zabezpiecznia c.w.u. przed przegrzaniem Nie Licznik ciepła-pomiar ogólny Kamstrup Tak Licznik ciepła- pomiar na cele grzewcze ultradźwiękowy Nie Regulator różnicy ciśnień Nie Regulator różnicy ciśnień i przepływu Tak Układ uzupełniania zładu Tak Naczynie wzbiorcze typu REFLEX Tak Węzeł stojący - rozbieralny, składający się z 1 ramy Maksymalne wymiary kompaktu wysokość długość-głębokość szerokość 1,75 m 1,7 m 0,75 m Wysyłąjący kartę doboru Inwestor MPEC Włoclawek Adres projektowanego węzła Włocławek ul. Piekarska 4 Data wypełnienia 08.07.2019 r.
Wytyczne MPEC Włocławek do doboru kompaktowych węzłów cieplnych (technologia, AKPiA, system telemetrii) 1. Wymiary kompaktowego węzła winny być dostosowane do pomieszczenia z uwzględnieniem ciągów komunikacyjnych. 2. Wykonanie węzła w ramie dzielonej skręcanej (konstrukcja węzła wykonana tak, aby w łatwy sposób można było rozłączyć węzeł na dwie części). 3. Rama wykonana ze stali (kształtowniki o profilu zamkniętym), malowana proszkowo, wyposażona w nóżki regulacyjne umożliwiające poziomowanie węzła w pomieszczeniu. 4. W układzie technologicznym przewidzieć: Wymienniki płytowe lutowane prod. Sondex, Swep, Danfoss lub Alfa Laval Wymiennik płytowy skręcany* na potrzeby ciepłej wody użytkowej prod. Sondex, Swep, Danfoss lub Alfa Laval (*dla węzłów wiszących o mocy do 50kW stosować wymienniki płytowe lutowane) Ograniczenie temperatury wody powrotnej Automatyczną regulację pogodową temperatury wody instalacyjnej Regulator przepływu i ciśnienia Układ zabezpieczenia c.o. i c.w.u przed przegrzaniem 5. Do obiegu czynnika grzewczego przewidzieć pompy o automatycznej zmiennej wysokości obrotów produkcji Grundfos, Wilo lub Leszczyńskiej Fabryki Pomp. 6. Zabezpieczenie instalacji wewnętrznej zaprojektować w postaci przeponowych zbiorników wyrównawczych oraz zaworów bezpieczeństwa. 7. Po stronie sieciowej stosować zawory odcinające kołnierzowe (pierwsze od strony przyłącza cieplnego) oraz spawane prod. Broen S.A. bądź Danfoss. 8. Po stronie instalacyjnej stosować zawory odcinające gwintowane. 9. Do stabilizacji warunków hydraulicznych pracy węzła zastosować regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy Samson lub firmy Danfoss. 10. Do automatycznej regulacji pracy układów centralnego ogrzewania i ciepłej wody zaprojektować regulator typu Trovis firmy Samson lub regulator typu 310 firmy Danfoss. 11. Do pomiaru zużycia energii cieplnej w węźle przewidzieć licznik ciepła z przepływomierzem ultradźwiękowym produkcji Kamstrup. 12. W węźle cieplnym przewidzieć automatyczne załączanie pompy po chwilowym zaniku napięcia. 13. Wymagany jest pomiar temperatury powrotu c.o. umożliwiający tryb pracy automatycznej z ograniczeniem temperatury powrotu. 14. Wymagana rozdzielnica węzła wyposażona w przełączniki wyboru trybu pracy pomp (Praca ręczna, Praca w automatyce i Wyłączenie). 1
15. Połączenia elektryczne (w ramie dzielonej) łączone za pomocą złączek, umożliwiające szybkie rozłączenie przewodów elektrycznych tzw. szybkozłącze. 16. Przewody elektryczne prowadzone w listwach osłonowych aluminiowych. Przewody elektryczne prowadzone pomiędzy listwą osłonową a urządzeniami oraz listwą osłonową a szafą sterowniczą prowadzone w peszlach, zakończone dławikiem. 17. Na stronie wtórnej instalacji c.o., c.w.u. i c.t. stosować zabezpieczenia zanurzeniowe przed przegrzaniem typ STW, osłony czujnika bezpieczeństwa STW wykonane ze stali nierdzewnej CrNiMo. 18. Stosować siłowniki ze sprężyną zwrotną dla wymiennika c.o. c.t., c.w.u. 19. Stosować czujniki temperatury typu Pt 1000, przy czym w zakresie ciepłej wody użytkowej o stałej czasowej nieprzekraczającej 0,9 s. 20. Wykonanie c.w.u. przewidzieć ze stali nierdzewnej AISI 316 w systemie Press do DN 32, od DN 40 wykonanie ze stali AISI 316 w systemie spawanym. 21. Wykonać izolację przewodów z pianki poliuretanowej (izolacja również na kolanach) z oznaczeniem kierunku przepływu. 22. System telemetrii węzła wymagane przygotowanie każdego węzła do zdalnego monitorowania i wizualizacji pracy węzła, konfiguracji i parametryzacji regulatora (-ów), zdalnego odczytu danych z przelicznika (-ów) ciepła i wodomierza uzupełniania oraz zdalny pomiar i rejestracja trzech ciśnień dla węzłów jednofunkcyjnych lub czterech ciśnień dla węzłów dwufunkcyjnych. Urządzenia powinny współpracować z systemem nadrzędnym typu SCADA przez sieć Internet, komunikacja za pomocą protokołu Modbus TCP, przydzielanie adresu IP przez DHCP, interfejs Ethernet 10/100 Mb/s. Szczegółowe wymagania: w węźle powinien być zamontowany regulator Samson z serii Trovis 5500 + moduł telemetryczny Trovis 5590 przystosowany do zdalnego odczytu danych z regulatora oraz jego konfiguracji i parametryzacji moduł I/O, zasilacz 24V DC i przetworniki do zdalnego pomiaru i rejestracja n/w ciśnień: o zasilanie wysoki parametr - przetwornik 16 bar (węzeł jedno i dwufunkcyjny) o powrót wysoki parametr przetwornik 16 bar (węzeł jedno i dwufunkcyjny) o powrót instalacji c.o. przetwornik 10 bar (węzeł jedno i dwufunkcyjny) o woda zimna przetwornik 10 bar (węzeł dwufunkcyjny) dopuszcza się rozwiązanie alternatywne tzn. regulator Danfoss 310 z modułem do podłączenia wymienionych wcześniej czterech przetworników ciśnienia. w przypadku węzłów trzyfunkcyjnych dodatkowy pomiar ciśnienia w trzecim obwodzie. wymagane jest podłączenie do systemu telemetrii przelicznika energii cieplnej firmy Kamstrup za pomocą adaptera M-Bus z dodatkowymi 2
wejściami impulsowymi do podłączenia wodomierza uzupełniania z nadajnikiem impulsów NK. wymagana pełna dokumentacja systemu, a w szczególności schemat połączeń, parametry komunikacyjne, mapa rejestrów regulatora. Uwaga: System telemetrii nie dotyczy węzłów wiszących. 3