OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ



Podobne dokumenty
1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Procesy i techniki produkcyjne

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Technik mechanik

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

PRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ

Projektowanie Procesów Technologicznych

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Dobór parametrów dla frezowania

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU

Inżynieria Produkcji

Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Program kształcenia kursu dokształcającego

Moduł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Operacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.

Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne

Przykładowy szkolny plan nauczania* /przedmiotowe kształcenie zawodowe/

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

Semestr letni Metrologia, Grafika inżynierska Nie

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Wymagania edukacyjne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Przykładowy szkolny plan nauczania* /przedmiotowe kształcenie zawodowe/

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Wzornictwo I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Technologia obróbki skrawaniem (TOS)

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Komputerowe wspomaganie procesów technologicznych I Computer Aided Technological Processes

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Program kształcenia kursu dokształcającego

Rysunek Techniczny Maszynowy engineering drawing

Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

technologicznych Wzornictwo przemysłowe I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Nazwa kwalifikacji: Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi Oznaczenie kwalifikacji: M.20 Numer zadania: 01

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Semestr zimowy Metrologia, Grafika inżynierska Tak


6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIE ZADANIA EGZAMINACYJNEGO Z INFORMATORA CKE

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa Kod przedmiotu

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Obrabiarki Sterowane Numerycznie Numerical Control Machine Tools

Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Studia stacjonarne Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: Zaliczenie Język wykładowy:

kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES) obowiązkowy (obowiązkowy / nieobowiązkowy) polski VI letni (semestr zimowy / letni)

Transkrypt:

Techniki Wytwarzania OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ Cele: - opanowanie zagadnień dotyczących projektowania procesów technologicznych; - praktyczne opanowanie umiejętności projektowania zabiegów obróbki ubytkowej; - sprawdzenie praktycznych wiadomości z zakresu rysunku technicznego. Zagadnienia: 1. Analiza technologiczna przedmiotu. 2. Opracowanie planu obróbki. 3. Przyjęcie naddatków obróbczych i dobór rodzaju i wymiarów materiału wsadowego. 4. Dobór maszyny. 5. Dobór narzędzi obróbczych i pomiarowych. 6. Wyznaczenie parametrów obróbki i czasu trwania obróbki. 7. Opracowanie przebiegu obróbki części. 8. Sporządzenie dokumentacji technologicznej Literatura: 1) M. Gabrylewski, J. Gąsienica, I. Łosik: Mechaniczna Technologia Metali wybrane materiały do PSI, WAT, Warszawa 1994 (S-51839); 2) M. Gabrylewski, J. Gąsienica, I. Łosik: Mechaniczna Technologia Metali ćwiczenia laboratoryjne, WAT, Warszawa 1994 (S-51737). W ramach ćwiczenia należy dokonać analizy otrzymanego od prowadzącego zajęcia szkicu części i zgodnie z przedstawionymi zagadnieniami opracować dokumentację technologiczną jej produkcji. Projekt ma się składać z następujących elementów: 1. Dokumentacji obliczeniowej, dotyczącej (zgodnie z rozdziałem 4.2, poz. lit. 1): doboru materiału wyjściowego, ustalenia planu obróbki, doboru obrabiarki, ustalenia naddatków, określenia warunków skrawania, obliczenie czasu obróbki; 2. Karty technologicznej KT jest to dokument dzielący całą obróbkę na zasadnicze operacje (ciąć, toczyć, frezować, szlifować,. kontrola jakości); 3. Karty Instrukcyjnej Obróbki Skrawaniem KIOS jest to dokument, w którym rozpisano szczegółowo poszczególne zabiegi operacji związanych z obróbką skrawaniem. Jako załącznik do niej należy wykonać serię szkiców, obrazujących te zabiegi. Na danym rysunku umieszczamy tylko niezbędne dane dotyczące tego zabiegu, a więc fragment lub całość przedmiotu, wymiary gabarytowe, wymiary definiujące dany zakres obróbczy (, długość toczenia) narzędzia obróbcze i pomocnicze, sposób mocowania. Powierzchnię obrabianą zaznaczamy podwójną grubością linii. Zarówno KT jak i KIOS należy wykonać na załączonym wzorze dokumentu (wydrukować i wypełnić ręcznie, lub na czystej kartce rozpisać wszystkie niezbędne pozycje, zgodnie z wzorem). 4. Rysunek wykonawczy części (ze wszystkimi elementami). Całość projektu należy wykonać ręcznie! Rysunek techniczny części na dowolnej czystej kartce, kreślony ołówkiem przy pomocy przyrządów kreślarskich, zgodny z PN lub ISO EN.

KARTA TECHNOLOGICZNA 1,Zakład 2. KT 3. numer dokumentu. 4. Symbol przedmiotu: 5. Nr rysunku: 6, Nazwa przedmiotu: 7. Szt/serię 1 8, Dog 9. MD 10. Symbol indeksowy 11, JM 12. Norma 13, Ilość zadań 14 15, Samb. mog. 16, Nr karty 17. Wazna do 18. Nazwa przedmiotu 19. 20. 21. Materiał wejsciwy, przygotówka, 22. 23. 24. 25. 26. Nr. op. 1 27.MW 28.Symb. skra 29. B 30. Ww 31. Sp 32, K 33, 34. D 37. tpz 36, tj 37,Tzad. 38, 39, 40. Treść operacji 43, Nr inst. 42. 43. 44. Pomoce 45. 46. 2 3 4 47. Opracował 48. Sprawdził 49. Zatwierdził 50. Wazn. dok. od

KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI SKRAWANIEM 1. Nr KT 2. 3. Zakład 4. KIOS 5. Nr dok. 6. Symbol przedmiotu 7. Nr rysunku 8. Nazwa przedmiotu 9. Str./stron 10. Nr op. 11. Symb. Stan. 12. Szt. obr. 13. Chłodziwo 14 Uchwyty i przyrządy 15. Dokumenty uzupełniające 16. Treść operacji: 31. Opracował 32. Sprawdził 33. Zatwierdził 34. Ważny dok. od

KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI SKRAWANIEM SZKIC OPERACYJNY 3. Zakład 4. KIOS 5. Nr dok. 35. Szkic operacyjny 9. Str./stron 31. Opracował 32. Sprawdził 33. Zatwierdził 34. Ważny dok. od

Karta instrukcyjna wg PN-91/M-01171 Opis poszczególnych pozycji Lp. Nazwa informacji Opis Maksymalna liczba znaków 1. Nr KT Numer karty technologicznej, w której jest zawarta dana operacyjna 10 2. 3. Zakład Nazwa, skrót, znak firmy lub inny identyfikator zakładu 10 4. KIOS Karta Instrukcyjna Obróbki Skrawaniem 5. Nr dok. Numer dokumentu (PN-87/M-01165 p. 2.2) 10 6. Symbol przedmiotu Symbol przedmiotu (PN-87/M-01165 p. 2.2) 18 7. Nr rysunku Nr rysunku wykonawczego (PN-87/M-01165 p. 2.2) 18 8. Nazwa przedmiotu Nazwa przedmiotu (PN-87/M-01165 p. 2.2) 30 9. Str./stronę Strona/stron informacja określająca numer kolejnej strony i ogólną liczbę stron (łącznie ze szkicami operacyjnymi) 5 10. Nr op. Numer operacji (PN-87/M-01165 p. 2.2) 4 11. Symb. stan. Symbol stanowiska (PN-87/M-01165 p. 2.2) 7 12. Szt. obr. Liczba jednocześnie obrabianych przedmiotów 9 13. Chłodziwo Chłodziwo nazwa lub oznaczenie 9 14. Uchwyty i przyrządy Wyszczególnienie oznaczeń uchwytów i przyrządów 25 15. Dok. uzupełniające Oznaczenia literowe i numery dokumentów uzupełniających kartę instrukcyjną, zawierającą dodatkowe informacje niezbędne do 45 wykonania operacji 16. Treść operacji Treść operacji (PN-87/M-01165 p. 2.2) 165 17. Nr zab. Numer kolejnych zabiegów w ramach jednej operacji 4 18. i Liczba przejść niezbędnych do wykonania zabiegu 2 19. a p Głębokość skrawania w jednym przejściu 4 20. f Przesunięcie narzędzia na 1 obrót przedmiotu pracy (mm) 6 21. v c Droga jaką w jednostce czasu w ruchu względnym przebywa krawędź skrawająca w odniesieniu do przedmiotu obrabianego (m/min) 4 22. n Szybkość obrotowa przedmiotu obrabianego wyrażona liczbą obrotów w jednostce czasu (1/min) 6 23. 24. 25. 26. 27. 28. Treść zabiegu Opis zabiegu określający szczegółowo zadania do wykonania ma stanowisku roboczym; treść powinna zaczynać się od bezokolicznika 74 29. Narzędzia skrawające Wyszczególnienie oznaczeń narzędzi skrawających 39 30. Narzędzia pomiarowe Wyszczególnienie oznaczeń narzędzi pomiarowych 34 31. Opracował Opracował (PN-87/M-01165 p. 2.2) 32. Sprawdził Sprawdził (PN-87/M-01165 p. 2.2) 33. Zatwierdził Zatwierdził (PN-87/M-01165 p. 2.2) 34. Ważn. dok. od. Określa termin obowiązywania karty instrukcyjnej np. od daty, numeru zlecenia, numeru wyrobu 35. Szkic operacyjny Integralna część karty instrukcyjnej obróbki skrawaniem, zawiera graficzne przedstawienie obróbki (wraz z wymiarami oraz tolerancjami kształtu i położenia) oraz sposób ustalenia i mocowania obrabianego przedmiotu