Technologia obróbki skrawaniem (TOS)

Transkrypt

1 Moduł Technologia obróbki skrawaniem (TOS) przedmiotu Technologie przemysłowe (TECHP) I. Przebieg zajęć modułu Zajęcia modułu Technologia obróbki skrawaniem (TOS) składaja się z wykładów oraz zajęć ćwiczeniowych (tylko studia wieczorowe) i zajęć projektowych. Wykłady obejmują następujące zagadnienia: Podstawowe typy i rodzaje obróbek ubytkowych: toczenie, frezowanie, wiercenie (oraz rozwiercanie i pogłębianie), szlifowanie, przeciąganie, dłutowanie, struganie Zagadnienia obróbki stoŝków i gwintów Narzędzia skrawające wykorzystywane w tychŝe obróbkach Oprzyrządowanie technologiczne wykorzystywane w tychŝe obróbkach Zagadnienia projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem Zagadnienia komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem Zagadnienia ustalania i bazowania oraz konstrukcji oprzyrządowania technologicznego Zagadnienia optymalizacji procesu technologicznego Zajęcia projektowe obejmują kolejno: Zajęcia 1 (dla studiów zaocznych realizowane jako ćwiczenia): projektowanie półfabrykatu dla produkcji seryjnej, opracowanie koncepcji procesu technologicznego dla produkcji seryjnej Zajęcia 2: opracowanie szkiców kart technologicznych dla operacji obróbki zgrubnej i kształtującej dla procesu technologicznego dla produkcji seryjnej Zajęcia 3: opracowanie szkiców kart technologicznych dla operacji obróbki powierzchni drugorzędnych i obróbki wykańczającej dla procesu technologicznego dla produkcji seryjnej Zajęcia 4: opracowanie koncepcji procesu technologicznego produkcji jednostkowej, opracowanie półfabrykatu i technologii jego przygotowania, ewentualne wprowadzenie zmian konstrukcyjnych w rysunku konstrukcyjnym przedmiotu obrabianego Zajęcia 5: opracowanie szkiców kart technologicznych dla operacji procesu technologicznego dla produkcji jednostkowej Na podstawie szkiców opracowanych na zajęciach projektowych studenci opracowują na czysto dokumentacje technologiczną dla dwóch projektów procesów technologicznych: Procesu technologicznego dla produkcji seryjnej Procesu technologicznego dla produkcji jednostkowej

2 Tematy projektów (numery rysunków konstrukcyjnych części, które wykorzytywane są podczas zajęć, oraz dla których opracowywane są procesy technologiczne) wydawane są na początku semestru (przez rozpoczęciem modułu TOS) poprzez stronę WWW przedmiotu (publikowana jest lista student - numer tematu oraz zbiór plików w formacie PDF zawierających rysunki części). Projekty oddawane są w terminie wyznaczonym przez prowadzącego zajęcia. Nie przewiduje się poprawiania projektów procesów technologicznych. Zajęcia 1 Zajęcia 2 Zajęcia 3 II. Harmonogram zadań na zajęcia Student wyposaŝa się w materiały do szkicowania (papier podaniowy w kratkę, ołówki, gumkę, linijkę); przypomina sobie podstawowe informacje na temat konstrukcji odlewów i odkuwek oraz podstawowe dokumenty technologiczne odlewniczne i kuźnicze. Opracowanie półfabrykatu do produkcji seryjnej (odlew lub odkuwka); dobór płaszczyzny podziału, pochyleń odlewniczych lub kuźniczych, promieni zaokrągleń, dobór naddatków obróbkowych. Opracowanie planu operacyjnego dla procesu technologicznego dla produkcji seryjnej; określenie baz do pierwszej operacji, określenie baz podstawowych dla całości procesu, określenie powierzchni wykorzystywanych jako bazy kątowe przy obróbce powierzchni drugorzędnych; określenie sekwencji operacji technologicznych i operacji wykańczających Szkic półfabrykatu; plan operacyjny procesu technologicznego dla produkcji seryjnej Ewentalne uzupełnienie braków z poprzednich zajęć; zapoznanie z wymaganiami dotyczącymi formalnej postaci dokumentacji technologicznej, przede wszystkim kart instrukcyjnych Opracowanie szkiców kart instrukcyjnych dla operacji obróbki zgrubnej i kształtującej w procesie technologicznym produkcji seryjnej; dobób obrabiarek, pozycji obróbkowych, oprzyrządowania, ustalenia i zamocowania, zdefiniowanie zabiegów i wymiarow obróbkowych Szkice kart opercyjnych dla operacji obróbki zgrubnej i kształtującej w procesie technologicznym produkcji seryjnej Ewentalne uzupełnienie braków z poprzednich zajęć

3 Zajęcia 4 Zajęcia 5 Opracowanie szkiców pozostałych kart instrukcyjnych dla procesu technologicznego produkcji seryjnej. Weryfikacja poprawności następstwa operacji i zabiegów w procesie. Optymalizacja procesu. Zapoznanie się z wymaganianmi i postacią dokumentacji technologicznej dla gotowego projektu na czysto. Opracowanie szkiców kart instrukcyjnych dla pozostałych operacji w procesie; proces technologiczny dla produkcji seryjnej opracowany w całości na poziomie szkiców. Student przypomina sobie informacje o materiałach wyjściowych stosowanych w produkcji jednostkowej i sposobach ich przygotowania (ciecie, wycinanie, itp.) Analiza rysunku konstrukcyjnego pod kątem zmian konstrukcyjnych wynikających z charakteru produkcji jednostkowej. Ewentualne wprowadzenie zmian konstrukcyjnych w przedmiocie. Zapoznanie się z wymaganiami dotyczącymi formalnej postaci dokumentacji technologicznej dla produkcji jednostkowej oraz wymagań dotyczących dokumentacji wykonywanej w ramach projektów modułu TOS Opracowanie planu operacyjnego dla procesu technologicznego dla produkcji jednostkowej; dobór klas obrabiarek,określenie baz do pierwszej operacji, analiza moŝliwości wykonania przedmiotu z jednego zamocowania, określenie sekwencji zabiegów, określenie niezbędnych operacji wykańczających Opracowanie półfabrykatu dla produkcji jednostkowej; ewentualne wprowadzenie zmian konstrukcyjnych w przedmiocie; opracowanie planu operacyjnego dla procesu technologicznego produkcji jednostkowej. Ewentalne uzupełnienie braków z poprzednich zajęć Opracowanie szkiców kart instrukcyjnych dla procesu technologicznego produkcji jednostkowej. Weryfikacja poprawności nastęstwa operacji i zabiegów w procesie. Optymalizacja procesu. Zapoznanie się z wymaganianmi i postacią dokumentacji technologicznej dla gotowego projektu na czysto. Opracowanie procesu technologicznego produkcji jednostkowej w postaci szkicowej. Na postawie opracowanych szkicowo procesów technologicznych student opracowuje projekty technologiczne produkcji seryjnej i jednostkowej na gotowo ( na czysto ). KaŜde z zajęć przebiega według następujacego planu: Weryfikacja przygotowania studentów Omówienie zadań na bieŝące zajęcia oraz związanych z nimi podstaw teoretycznych

4 Realizacja zadań przez studentow oraz konsultacje związane z realizowanymi zadaniami Sprawdzenie realizacji zadań i rezultatów dla bieŝących zajęć III. Ocena pracy studenta Praca studenta w ramach modułu TOS oceniania jest w punktach w następujący sposób: Praca na zajęciach: przygotowanie do zajęć kaŝdorazowo 1 pkt, realizacja zadań na zajęciach kaŝdorazowo 1 pkt. Łącznie za pracę na zajęciach student moŝe uzyskać 10 pkt. Projekt technologiczny dla produkcji seryjnej maksymalnie 5 pkt. Projekt technologiczny dla produkcji jednostkowej maksymalnie 5 pkt. Łącznie student w ramach modułu TOS moŝe uzyskać 20 punktów (10 pkt za pracę na zajęciach, 5 pkt za opracowany projekt pierwszy i 5 pkt za opracowany projekt drugi). Projekty procesów technologicznych oceniane są w sposób następujący: 10% oceny za opracowanie półfabrykatu 20% oceny za proces technologiczny jako całość (błędy procesowe takie jak błędne ustalenie do pierwszej operacji, błędny wybór bazy katowej przy obróbce powierzchni drugorzędnych, niepoprawne wykonanie któregoś z wymiarów powodują potrącenia po 10%) 70% oceny za opracowanie operacji (dla danej operacji oceniane są: pozycja obróbkowa, ustalenie, zamocowanie, wymiary obróbkowe, dobór obrabiarki, opis i definicje zabiegów, układ technologiczny; suma ocen za poszczególne operacje skalowana jest do wartości udziału z całości oceny za proces). Ocenie nie podlegają (oceniane są na 0 punktów) projekty nie spełniające wymagań formalnych (np. niezgodne w podawanymi na zajęciach formaty stosowane w dokumentacji technologicznej, niezgodne z wymaganiami oznaczenia symboliczne, itp.). Projekty oddawane poza wyznaczonymi przez prowadzącego terminami nie są przyjmowane. Nie dotyczy to wypadków wcześniejszego indywidualnego uzgodnienia terminu oddawania projektów (uzgodnionego zawczasu z kierownikiem modułu). IV. Warunki zaliczenia modułu Uzyskanie z modułu sumy punktów większej niŝ 10 pkt powoduje zaliczenie modułu. Ocena końcowa z modułu wyznaczana jest w nastepujący sposób: PowyŜej 10 do 12 punkta włącznie ocena 3.0 PowyŜej 12 do 14 punkta włącznie ocena 3.5 PowyŜej 14 do 16 punkta włącznie ocena 4.0 PowyŜej 16 do 18 punkta włącznie ocena 4.5 PowyŜej 18 do 20 punktów włącznie ocena 5.0

5 V. Inne ustalenia W wypadku niemoŝności odbycia zajęć z powodu nieobecności usprawiedliwionej, student obowiązany jest przedstawić prowadzącemu zajęcia usprawiedliwienie nie później niŝ w okresie tygodnia od zakończenia nieobecności (w wypadku studentów zaocznych na następnym zjeździe). Honorowane są usprawiedliwienia wystawianie przed podmioty do tego uprawnione w stosownej formie (druk zwolnienia lekarskiego, wpis do ksiąŝeczki zdrowia, itp). W wypadku niemoŝności odbycia zajęć z powodów niezaleŝnych od studenta (np. awarii), zajęcia uwaŝa się za odbyte i ocenia się je na ocenę odpowiadającą średniej punktowej z pozostałych zajęć wchodzących do oceny punktowej za zajęcia. Student musi odbyć przynajmniej 2/3 zajęć projektowych modułu. Niespełnienie tego warunku powoduje niezaliczenie modułu. W wypadku nieobecności usprawiedliwionej ocena za usprawiedliwione zajęcia wystawiana jest przy rozliczeniu jako średnia ocen uzyskanych na pozostałych zajęciach projektowych.