Laboratorium Obróbki Mechanicznej

Transkrypt

1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne Semestr: II Kierunek: ZiIP Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 PROCESY I TECHNIKI PRODUKCYJNE Laboratorium Obróbki Mechanicznej Laboratorium (hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Zbigniew Nowakowski pok. 617 A1, tel zbigniew.nowakowski@put.poznan.pl mgr inż. Krzysztof Ślimak pok. 605 A1, tel / hala H20, krzysztof.slimak@put.poznan.pl mgr inż. Tadeusz Chwalczuk pok. 620, tel tadeusz.chwalczuk@put.poznan.pl mgr inż. Michał Regus pok. 637 A1, tel michal.j.regus@doctorate.put.poznan.pl Konspekt: (materiały do pobrania) T E M A T Y Ć W I C Z E Ń 1. Podstawy prac ślusarskich obróbka ręczna. 2. Toczenie - obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne. 3. Frezowanie - obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne. 4. Wiercenie - obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne. 5. Szlifowanie - obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne. L I T E R A T U R A P O D S T A W O W A 1. Brodowicz W.: Skrawanie i narzędzia. WSiP Warszawa Cichosz P (red.) praca zbiorowa: Techniki wytwarzania obróbka ubytkowa. Laboratorium. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław Erbl J (red.) praca zbiorowa: Encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle maszynowym. Tom II obróbka skrawaniem, montaż. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa Filipowski R., Marciniak M.: Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa Górecki A.: Ślusarstwo. WSiP Bytom Laber A (red.) praca zbiorowa: Wybrane zagadnienia z inżynierii wytwarzania. Obróbka ubytkowa. Oficyna Wydawnicza Uniwersytetu Zielonogórskiego, Zielona Góra Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa Żebrowski H.: Techniki wytwarzania: obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2004.

2 Regulamin laboratorium 1. Ćwiczenia składają się z 5 ćwiczeń laboratoryjnych wykonywanych w podgrupach wg harmonogramu. 2. Ćwiczenia rozpoczynają się punktualnie. W razie opuszczenia ćwiczenia należy je wykonać w dodatkowym terminie, po konsultacji z kierownikiem laboratorium. 3. Do ćwiczeń należy przystąpić starannie przygotowanym na podstawie ćwiczeń z LOM oraz wskazanej literatury. Nieprzygotowanie się do zajęć powoduje niezaliczenie ćwiczenia w danym dniu. 4. Ćwiczenie należy wykonywać zgodnie ze wskazaniami prowadzących ćwiczenie, zwracając szczególną uwagę na bezpieczeństwo i higienę pracy. 5. Ćwiczenie zostaje zaliczone na podstawie: znajomości podstaw teoretycznych ćwiczenia i wykonania ćwiczenia, opracowania i złożenia na następnych zajęciach protokołu z ćwiczenia, uzyskania pozytywnej oceny z opracowanego protokołu. 6. Ćwiczenie zostaje niezaliczone w razie: nieobecności na ćwiczeniu lub przerwaniu ćwiczenia, nieprzygotowania się do ćwiczenia, wykonania ćwiczenia niezgodnie z uwagami prowadzących, niewłaściwego opracowania lub niezłożenia protokołu z ćwiczenia. 7. Sprawozdanie z każdego ćwiczenia student wykonuje indywidualnie. 8. Zaliczenie końcowe z laboratorium następuje po spełnieniu wymagań zgodnie z pkt. 5 dla całego programu ćwiczeń. 9. Student jest zobowiązany do niezwłocznego usprawiedliwienia u prowadzącego nieobecności na zajęciach. 10. Prowadzący zajęcia określa sposób i termin uzupełnienia zaległości powstałych wskutek usprawiedliwionej nieobecności studenta na zajęciach. 11. Nieobecność studenta, nawet usprawiedliwiona, na więcej niż 1/3 zajęć, może być podstawą do nie zaliczenia tych zajęć. Niewykonanie tych ćwiczeń określonych regulaminem laboratorium uniemożliwia zaliczenie zajęć laboratoryjnych. 12. Studenci są odpowiedzialni materialnie za uszkodzoną z ich winy aparaturę, przyrządy pomiarowe, narzędzia, pomoce warsztatowe itp. Ćwiczenie 1 Podstawy prac ślusarskich obróbka ręczna 1. Narzędzia pomiarowe i technika pomiarów (suwmiarka, wysokościomierz, średnicówka, mikromierz, kątomierz uniwersalny). 2. Trasowanie na płaszczyźnie - narzędzia, stanowisko i technika trasowania. 3. Narzędzia oraz technika przecinania i cięcia metali (przecinaki, piłki ręczne, nożyce). 4. Piłowanie - rodzaje narzędzi i technika. 5. Narzędzia do otworów. 6. Nacinanie gwintów - rodzaje narzędzi, gwintów i technika gwintowania ręcznego. 7. Uchwyty i technika mocowania materiału. 1. Zapoznać się z narzędziami pomiarowymi i techniką pomiarów. 2. Zapoznać się z narzędziami i technologią piłowania. 3. Zapoznać się z narzędziami i technologią trasowania. 4. Zapoznać się z narzędziami i technologią nacinania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. 5. Opanować umiejętność przecinania i cięcia metali. 6. Zapoznać się z budową narzędzi do otworów. 7. Wykonać zestaw prac ślusarskich zleconych przez prowadzącego. 1. Narysować schemat organizacyjny stanowiska ślusarskiego. 2. Narysować typowe narzędzia wchodzące w skład stanowiska ślusarskiego. 3. Narysować typowe operacje ślusarskie. 4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane trakcie zajęć.

3 Ćwiczenie 2 Toczenie - podstawy budowy obrabiarek, narzędzia i możliwości technologiczne 1. Ogólna budowa tokarki uniwersalnej (szkic i przeznaczenie podstawowych zespołów). 2. Kinematyka procesu toczenia. Odmiany kinematyczne toczenia. 3. Technologiczne parametry skrawania przy toczeniu. 4. Narzędzia tokarskie - budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe. 5. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na tokarkach. 6. Typowe operacje wykonywane na tokarkach. 1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą tokarki uniwersalnej. 2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi tokarskich. 3. Nabyć umiejętność mocowania narzędzi w imaku narzędziowym. 4. Poznać różne warianty mocowania przedmiotów na tokarce w zależności od rodzaju wykonywanego zabiegu i kształtu obrabianego przedmiotu. 5. Opanować umiejętność nastawiania parametrów obróbki. 6. Opracować przebieg wykonania przedmiotu wskazanego przez prowadzącego. 7. Zamocować materiał, narzędzia i toczyć wg ustalonej kolejności obróbki. 8. Dokonać pomiaru obrobionych powierzchni oraz porównać z rysunkiem wykonawczym. 1. Wykonać szkic tokarki uniwersalnej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów. 2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia tokarskie. 3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na tokarkach. Przyporządkować poszczególnym operacjom odpowiednie narzędzia. 4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć. Podać parametry technologiczne - n, v c, f, a p. Ćwiczenie 3 Frezowanie - podstawy budowy obrabiarek, narzędzia i możliwości technologiczne 1. Ogólna budowa frezarek wspornikowych (podział, szkic i przeznaczenie podstawowych zespołów). 2. Kinematyka procesu frezowania. Odmiany kinematyczne i technologiczne frezowania. 3. Technologiczne parametry skrawania przy frezowaniu. 4. Narzędzia frezarskie - budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe. 5. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na frezarkach. 6. Budowa i zastosowanie podzielnicy. 7. Typowe operacje wykonywane na frezarkach. 1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą frezarki. 2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi frezarskich. 3. Zapoznać się ze sposobami mocowania narzędzi. 4. Poznać różne warianty mocowania przedmiotów na frezarkach w zależności od rodzaju wykonywanego zabiegu i kształtu obrabianego przedmiotu. 5. Opanować umiejętność nastawiania parametrów obróbki. 6. Opracować przebieg wykonania przedmiotu wskazanego przez prowadzącego. 7. Zamocować materiał, narzędzie i frezować wg ustalonej kolejności obróbki. 8. Dokonać pomiaru obrobionych powierzchni oraz porównać z rysunkiem wykonawczym. 1. Wykonać szkic frezarki wspornikowej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów. 2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia frezarskie. 3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na frezarkach. Przyporządkować poszczególnym operacjom odpowiednie narzędzia. 4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć. Podać parametry technologiczne - n, v c, f t, f z, a p.

4 Ćwiczenie 4 Wiercenie - podstawy budowy obrabiarek, narzędzia i możliwości technologiczne. 1. Ogólna budowa wiertarki kadłubowej (szkic i przeznaczenie podstawowych zespołów). 2. Kinematyka procesu wiercenia. 3. Typowe operacje wykonywane na wiertarkach (cel operacji) - wiercenie, powiercanie, pogłębianie i rozwiercanie. 4. Typowe narzędzia wiertarskie (wiertło kręte, pogłębiacz stożkowy i czołowy, rozwiertak) - budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe. 5. Technologiczne parametry skrawania przy wierceniu i rozwiercaniu. 6. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na wiertarkach. 7. Jakość powierzchni po wierceniu i rozwiercaniu. 1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą wiertarki. 2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi wiertarskich. 3. Nabyć umiejętność mocowania narzędzi. 4. Opanować umiejętność nastawiania parametrów obróbki. 5. Opracować przebieg wykonania przedmiotu wskazanego przez prowadzącego. 6. Zamocować materiał oraz kolejne narzędzia. Wykonać otwór wg ustalonej kolejności obróbki. 7. Dokonać pomiaru obrobionych powierzchni oraz porównać z rysunkiem wykonawczym. 1. Wykonać szkic wiertarki kadłubowej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów. 2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia wykorzystywane na wiertarkach. 3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na wiertarkach. Oznaczyć technologiczne i geometryczne parametry warstwy skrawanej. 4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć. Podać parametry technologiczne - n, v c, f, a p. Ćwiczenie 5 Szlifowanie - podstawy budowy obrabiarek, narzędzia i możliwości technologiczne. 1. Ogólna budowa szlifierek (do wałków, otworów i płaszczyzn). 2. Cel operacji szlifowania. 3. Odmiany kinematyczne szlifowania wałków, otworów i płaszczyzn. 4. Technologiczne parametry skrawania przy szlifowaniu. 5. Narzędzia ścierne - budowa i zastosowanie. 6. Materiały ścierne i spoiwa. 7. Oznaczanie narzędzi ściernych spojonych. 8. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na szlifierkach. 9. Regeneracja ściernic. 1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą szlifierek (do wałków, otworów i płaszczyzn). 2. Zapoznać się z budową ściernicy (materiały, spoiwa, oznaczenie ściernicy...). 3. Zapoznać się ze sposobem mocowania narzędzi i przedmiotów szlifowanych. 4. Kontrola wymiarowa po szlifowaniu - narzędzia pomiarowe (mikromierz, średnicówka, pasametr...). 5. Zamocować przedmiot i szlifować zgrubnie i wykańczająco. 6. Wykonać pomiary obrobionych powierzchni. 1. Wykonać szkic szlifierki (do wałków, otworów lub płaszczyzn) z oznaczeniem kinematyki oraz podstawowych jej zespołów. 2. Narysować i oznaczyć typowe narzędzia ścierne spojone. 3. Narysować typowe operacje wykonywane na szlifierkach do wałków, otworów i płaszczyzn. 4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć.

5 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej PROCESY I TECHNIKI PRODUKCYJNE L A B O R A T O R I U M O B R Ó B K I M E C H A N I C Z N E J Nazwisko i imię Temat ćwiczenia: Semestr II Wydział BMiZ Kierunek ZiIP Grupa dziek./labor. Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego Ocena