Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Transkrypt

1 Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/ /I8/Inż/ /I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt procesu technologicznego dla koła zębatego o zadanych parametrach wraz z pomiarem wybranych parametrów geometrycznych wytworzonego koła Projekt modernizacji stanowiska do pomiaru chropowatości powierzchni 004/I8/ Inż /2013 Projekt uchwytu specjalnego do mocowania siłomierza na frezarce obwiedniowej Zapoznanie studenta z nowoczesnymi narzędziami i technologiami służącymi do wykonywania otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC Nabycie umiejętności opracowania procesu technologicznego dla części typu koło zębate oraz pomiarów parametrów geometrycznych wytworzonego koła. Analiza literatury, zapoznanie się z nowoczesnymi narzędziami służącymi do wykonywania otworów gwintowanych, analiza cyklów służących do gwintowania na Dariusz sztywno i z kompensacyjną, wykonanie Ostrowski otworów gwintowanych przy pomocy gwintownika, frezu i wygniataka, napisanie cyklu na obrabiarkę CNC dla gwintownika, frezu i wygniataka. Wykonanie modelu 3D koła zębatego z użyciem programu typu CAD. Wykonanie dokumentacji technicznej (wykonawczej). Zaprojektowanie procesu technologicznego dla koła zębatego. Pomiar wybranych parametrów geometrycznych koła zębatego wytworzonego na podstawie zaproponowanego procesu technologicznego. Przegląd rozwiązań konstrukcyjnych stanowisk do pomiaru chropowatości Zaprojektowanie modernizacji powierzchni. stanowiska do pomiaru chropowatości Wykonanie dokumentacji technicznej powierzchni z wykorzystaniem autorskiej. profilometru Hommel T500. Zaprojektowanie procesu technologicznego dla wybranych elementów stanowiska. Zaprojektowanie uchwytu specjalnego służącego do mocowania 4- składowego siłomierza Wykonanie analizy warunków obróbki podczas frezowania obwiedniowego. Wykonanie modelu 3D uchwytu z Wojciech Stachurski Wojciech Stachurski Wojciech Stachurski

2 piezoelektrycznego Kistler 9272 na użyciem programu typu CAD. frezarce obwiedniowej Staehely SRF1. Wykonanie dokumentacji technicznej. Zaprojektowanie procesu technologicznego dla wybranych elementów uchwytu. 005/I8/ Inż /2013 Opracować technologię wykonania wskazanego elementu maszyny -analiza możliwości obróbkowych (i ograniczeń) na obrabiarkach do obróbki ubytkowej - na obrabiarkach konwencjonalnych oraz sterowanych Praktyczne wykorzystanie numerycznie, umiejętności i wiedzy z zakresu - opracowanie procesu technologicznego projektowania procesów wskazanego detalu z wykorzystaniem technologicznych oraz projektowania obrabiarek konwencjonalnych, specjalnego oprzyrządowania do - dla wskazanej(ych) operacji opracować obróbki ubytkowej. alternatywny proces na obrabiarkę(i) CNC, - zaprojektowanie oprzyrządowania obróbkowego do wskazanej(ych) operacji, wykonanie niezbędnych obliczeń związanych z realizowanymi procesami Stanisław Midera 006/I8/ Inż /2013 Oprzyrządowanie technologiczne Opracowanie koncepcji, projektu do obróbki na elektroerozyjnej przyrządu i technologii wykonania wycinarce drutowej 007/I8/ Inż /2013 Wpływ wybranych parametrów obróbki na chropowatość powierzchni przy toczeniu / frezowaniu / szlifowaniu(*) (*) do wyboru... Praktyczne wykorzystanie umiejętności i wiedzy z zakresu planowania badań doświadczalnych w technologii maszyn oraz opracowanie i analiza - analiza możliwości obróbkowych (i ograniczeń) na elektroerozyjnej wycinarce drutowej - opracowanie koncepcji przyrządu, - opracowane projektu 3D, - opracowanie projektu 2D z rysunkami wykonawczymi, opracowanie technologii wykonania wskazanego elementu oprzyrządowania - dokonanie przeglądu literatury w zakresie realizowanej pracy, - analiza badanego procesu wpływ warunków obróbki na chropowatość powierzchni przy Stanisław Midera Stanisław Midera

3 008/I8/ Inż / /I8/ Inż / /I8/ Inż / /I8/ Inż / /I8/ Inż /2013 Projekt suportu z napędem uchwytowej tokarki wzdłużnej CNC o średnicy toczenia do 250 mm Projekt wrzeciennika przedmiotu szlifierki do otworów mm uzyskanych wyników z przeprowadzonych badań Opracować założenia do tokarki, schemat kinematyczny, obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe, Opracować założenia do szlifierki, schemat kinematyczny, obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe, Opracować założenia, schemat Projekt zespołu wrzecionowego z kinematyczny, obliczenia napędem głównym frezarki kinematyczne i wytrzymałościowe, uniwersalnej o wymiarach stołu 150 x 500 mm Projekt podajnika z magazynem na 16 narzędzi do centrum wytaczarsko-frezarskiego o wymiarach stołu 400 x 300 mm Opracować do centrum wytaczarskofrezarskiego, założenia, schemat kinematyczny, obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe, Opracować do frezarki wspornikowej Projekt napędów posuwowych CNC założenia, schemat stołu o wymiarach 600 x 150 mm kinematyczny, obliczenia frezarki wspornikowej CNC. kinematyczne i wytrzymałościowe, toczeniu/frezowaniu/szlifowaniu (*), - ustalenie zakresu i planu badań, - przeprowadzenie badań, - opracowanie i analiza uzyskanych wyników

4 013/I8/ Inż / /I8/ Inż /2013 Projekt wrzeciennika z napędem głównym małej frezarki wzdłużnej Opracować kompletną technologię wykonania wskazanego elementu maszyny z wykorzystaniem obrabiarek sterowanych numerycznie Opracować założenia do frezarki, schemat kinematyczny, obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe, Praktyczne wykorzystanie umiejętności i wiedzy z zakresu projektowania procesów technologicznych oraz projektowania specjalnego oprzyrządowania do obróbki ubytkowej. 015/I8/ Inż /2013 Opracować metodykę i przeprowadzić pomiar dokładności wykonania elementów uzębionych przekładni ślimakowej 016/I8/ Inż /2013 Przeprowadzić analizę aktualnego dostęonego asortymentu narzędzi do kół zębatych 017/I8/ Inż /2013 Przeprowadzić syntezę aktualnie obowiązujący przepisów BHP dla maszyn i urządzeń Opanować podstawy i metodykę pomiarów złożonych Rozpoznanie rynku narzędzi w określonym segmencie Zapoznanie się z aktualnymi przepisami BHP obowiązujacymi w zakładach przemysłowych - analiza literatury - zapoznanie się z przyrządami pomiarowymi - przeprowadzić niezbędne pomiary - opracować wyniki pomiarów - analiza literatury - klasyfikacja narzędzi z zakresu wytwarzania kół zębatych - utworzenie poradnika wyboru - analiza liter wymagań - utworzenie zbiorczej listy wymagań BHP - opracować syntezę dokumentów

5 Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Mgr/2013 Badanie sił skrawania i chropowatości powierzchni podczas obróbki stopów niklu 002/I8/ Mgr /2013 Badanie sił skrawania i chropowatości powierzchni podczas obróbki stopów tytanu. 003/I8/ Mgr /2013 Metody pomiaru naprężeń własnych po obróbce skrawaniem. 004/I8/Mgr/2013 Metody pomiaru temperatury w strefie skrawania.. 002/I8/Mgr/2013 Dobór ścienic i parametrów obróbki do szlifowania trudnoobrabialnych stopów lotniczych 005/I8/Mgr/2013 Analiza teoretyczna i eksperymentalna procesu tworzenia opis i analiza istniejących modeli wióra (praca polegająca na analizie procesu powstawania wióra oraz literatury w zakresie modelowania porównanie z wynikami obserwacji procesu i zawierająca część własnych. eksperymentalną) mogą być 2 prace. Przegląd literatury dotyczący tematyki pracy, analiza porównawcza modeli, określenia wpływu warunków obróbki na proces tworzenia wióra, obserwacja procesu powstawania wióra w warunkach laboratoryjnych. Opis i analiza wyników badań, wnioski. 006/I8/Mgr/2013 Napęd główny półautomatu tokarskiego pionowego Nabycie praktycznych umiejętności analizy i projektowania napędów głównych obrabiarek Opracowanie: - założeń projektowych, - opracowanie schematu kinematycznego, Małgorzata - wykonanie obliczeń głównych elementów Sikora zespołu, - dokumentacji konstrukcyjnej (rysunek zestawieniowy i rysunki wskazanych

6 007/I8/Mgr/ /I8/Mgr/2013 Projekt napędu wrzeciennika ściernicy szlifierki kłowej wcinającej Projekt napędu wrzeciennika przedmiotu szlifierki kłowej wcinającej 009/I8/Mgr/2013 Projekt suportu z napędem i łożem uchwytowej tokarki czołowej CNC o średnicy toczenia do 350 mm. 010/I8/Mgr/2013 Projekt napędu głównego i posuwowego do małego centrum tokarskiego o średnicy toczenia do 100 mm. 011/I8/Mgr/2013 Projekt podajnika z magazynem na 40 narzędzi do centrum wytaczarsko-frezarskiego o wymiarach stołu 200 x 200 mm /I8/Mgr/2013 Projekt wrzeciennika uproszczonej wiertarki promieniowej o średnicy wiercenia do 30 mm. Celem pracy jest nabycie praktycznych umiejętności projektowania na przekładzie wrzeciennika ściernicy szlifierki kłowej wcinające Celem pracy jest nabycie praktycznych umiejętności projektowania na przekładzie wrzeciennika przedmiotu szlifierki kłowej wcinającej. części). W pracy należy wykonać: - przegląd literatury w zakresie aktualnego stanu wiedzy w realizowanym tematu, - opracowanie danych wejściowych i założeń do, - niezbędne obliczenia zespołu napędowego, wrzecionowego i napędu posuwu,, - projekt konstrukcyjny. W pracy należy wykonać: - przegląd literatury w zakresie aktualnego stanu wiedzy w realizowanym tematu, - opracowanie danych wejściowych i założeń do, - niezbędne obliczenia zespołu napędowego - wrzecionowego - projekt konstrukcyjny. mgr inż. Stanisław Sucharzewski mgr inż. Stanisław Sucharzewski prof. F. prof. F. prof. F. prof. F. 013/I8/Mgr/2013 Projekt jednostki wiertarsko- prof. F.

7 014/I8/Mgr/2013 szlifierskiej do otworów o maksymalnej średnicy 20 mm. Opracować i przeprowadzić pomiar dokładności kinematycznej przekładni zębatej. Zapoznanie studenta z metodami pomiaru dokładności kinematycznej przekładni zębatych, pomiar dokładności kinematycznej z wykorzystaniem metody polegającej na pomiarze odchyłek kąta obrotu przy pełnym cyklu zmiany wzajemnego położenia obu kół. Analiza literatury, zapoznanie się ze sposobami pomiaru dokładności kinematycznej przekładni zębatych, złożenie stanowiska do pomiaru, pomiar dokładności kinematycznej przekładni, analiza i opracowanie wyników pomiaru dr inż, D. Ostrowski 015/I8/Mgr/ /I8/Mgr/2013 Projekt procesu technologicznego dla koła zębatego o zadanych parametrach wraz z oceną dokładności jego wytworzenia Modernizacja stanowiska do pomiaru chropowatości powierzchni Nabycie umiejętności opracowania procesu technologicznego dla części typu koło zębate oraz sprawdzenia dokładności wytworzenia koła. Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji stanowiska do pomiaru chropowatości powierzchni z wykorzystaniem profilometru Hommel T500. Wykonanie modelu 3D koła zębatego z użyciem programu typu CAD. Wykonanie dokumentacji technicznej (wykonawczej). Zaprojektowanie procesu technologicznego dla koła zębatego. Sprawdzenie dokładności wymiarowokształtowej koła zębatego wytworzonego na podstawie zaproponowanego procesu technologicznego. Przegląd rozwiązań konstrukcyjnych stanowisk do pomiaru chropowatości powierzchni. Wykonanie dokumentacji technicznej autorskiej. Zaprojektowanie procesu technologicznego dla wybranych elementów stanowiska. Wykonanie stanowiska. Sprawdzenie stanowiska poprzez pomierzenie wzorców. 017/I8/Mgr/2013 Wpływ warunków obróbki podczas Określenie wpływu wybranych Analiza literatury dotycząca tematyki

8 toczenia płytkami z narożem Wiper na chropowatość i siły skrawania warunków obróbki na wielkości wyjściowe procesu chropowatość i siły skrawania. pracy. Określenie metodyki badań wraz z opisem stanowisk badawczych. Określenie warunków badań i przeprowadzenie pomiarów. Opracowanie wyników badań, wnioski. 018/I8/Mgr/ /I8/Mgr/2013 Wpływ zużycia ostrza skrawającego podczas toczenia płytkami z narożem Wiper na chropowatość powierzchni obrobionej Wpływ wybranych warunków obróbki na dokładność kształtowowymiarową wierconych otworów Określenie wpływu zużycia ostrza skrawającego podczas toczenia płytkami typu Wiper na wartość chropowatości powierzchni obrobionej dla wybranych warunków obróbki. Określenie wpływu wybranych warunków obróbki (np. parametry skrawania, ciecz obróbkowa, geometria wiertła, materiał obrabiany i narzędziowy) na dokładność kształtowo-wymiarową otworów. Analiza literatury dotycząca tematyki pracy. Określenie metodyki badań wraz z opisem stanowisk badawczych. Określenie warunków badań i przeprowadzenie pomiarów. Opracowanie wyników badań, wnioski. Analiza literatury dotycząca tematyki pracy. Określenie metodyki badań wraz z opisem stanowisk badawczych. Określenie warunków badań i przeprowadzenie pomiarów. Opracowanie wyników badań, wnioski. Wojciech Stachurski 020/I8/Mgr/ /I8/Mgr/2013 Wpływ wybranych warunków obróbki na jakość powierzchni wierconych otworów Wyznaczanie chropowatości teoretycznej Rt uzyskanej podczas toczenia płytkami skrawającymi z narożem typu Wiper Określenie wpływu wybranych warunków obróbki (np. parametry skrawania, ciecz obróbkowa, geometria wiertła, materiał obrabiany i narzędziowy) na jakość powierzchni otworów. Analiza literatury dotycząca tematyki pracy. Określenie metodyki badań wraz z opisem stanowisk badawczych. Określenie warunków badań i przeprowadzenie pomiarów. Opracowanie wyników badań, wnioski. Opracowanie metody wyznaczania Przeprowadzenie analizy literaturowej chropowatości teoretycznej Rt wyznaczania chropowatości Rt dla płytek skrawających z narożem powstałej podczas toczenia płytkami promieniowym. skrawającymi z narożem Wiper firmy Przeprowadzenie analizy geometrycznej

9 022/I8/Mgr/ /I8/Mgr/2013 Opracować technologię wykonania wskazanego elementu maszyny Opracować kompletną technologię wykonania wskazanego elementu maszyny z wykorzystaniem obrabiarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie Sandvik. Praktyczne wykorzystanie umiejętności i wiedzy z zakresu projektowania procesów technologicznych oraz projektowania specjalnego oprzyrządowania do obróbki ubytkowej. Praktyczne wykorzystanie umiejętności i wiedzy z zakresu projektowania procesów technologicznych oraz projektowania specjalnego oprzyrządowania do obróbki ubytkowej tzw. pola resztkowego dla płytek skrawających z narożem Wiper. Wyznaczenie wzorów matematycznych opisujących wartość chropowatości Rt. Stworzenie programu komputerowego do obliczania chropowatości na podstawie uzyskanych wzorów. - analiza możliwości obróbkowych (i ograniczeń) na obrabiarkach do obróbki ubytkowej - na obrabiarkach konwencjonalnych oraz sterowanych numerycznie, - opracowanie procesu technologicznego wskazanego detalu z wykorzystaniem obrabiarek konwencjonalnych, - dla wskazanej(ych) operacji opracować alternatywny proces na obrabiarkę(i) CNC proces należy opracować z wykorzystaniem wybranego programu CAD/CAM, - zaprojektowanie oprzyrządowania obróbkowego do wskazanej(ych) operacji, - wykonanie niezbędnych obliczeń związanych z realizowanymi procesami. S. Midera