phantomatic T3>T3A>T3 S>T3 Star>X4>X6 PL www.randdtech.pl
SELECT YOUR PARTNER
WINNING SERIES T3 / T3A / T3S / T3 Star / X4 X6 Seria centr obróbczych Phantomatic obejmuje wiele rozwiązań przeznaczonych do obróbki profili aluminiowych, metali lekkich, PCV i stali do 2 mm grubości. Seria ta posiada wiele opcji oraz możliwości konfiguracji tak, aby sprostać oczekiwaniom klienta w zależności od procesu obróbczego. Konfiguracje te dają możliwość dopasowania funkcjonalności urządzenia tak, aby stało się ono ergonomiczne pod względem specyfiki procesu obróbczego. W palecie centr obróbczych Phantomatic posiada wersje 3 osiowe oraz wersje 4 osiowe. Ich grupę możemy podzielić na dwa rodzaje: w pierwszym oś X = 4.300 mm, w drugim oś X = 7700 mm.
TAILORED CHOICE
Prawidlowa kombinacja opcji. Phantomatic w zależności od modelu oferuje różne rozwiązania tak, aby skutecznie sprostać wymaganiom obróbczym. W modelach X4 i X6 dzięki 4tej osi CNC elektrowrzeciono obraca się od 0 do 180, a stół roboczy porusza się automatycznie w 3 pozycjach tak aby uzyskać większą powierzchnię roboczą. Wersje T3S i T3 Star posiadają obrotowy stół roboczy, który umożliwia wykonywanie obrotów od - 90 do +90 - w tym kąty pośrednie, utrzymując wrzeciono zawsze w pozycji pionowej, co zapewnia maksymalną szybkość i precyzję wykorzystując w każdych warunkach pracy moc wrzeciona. Modele 3 osiowe T3 i T3A umożliwiają obróbkę 5 płaszczyzn profilu. Posiadają ruchomy stół roboczy, który ułatwia jego załadunek / rozładunek i znacznie zwiększa możliwy do obróbki przekrój.
ALU - WOOD ALU STEEL PVC
ACTION POWER Centra obróbcze Phantomatic posiadają elektrowrzeciono o mocy od 5,5 kw S1 do 7,5 kw S1 (na życzenie), o wysokim momencie obrotowym umożliwiające prowadzenie także skomplikowanej obróbki, która jest niezbędna w produkcji przemysłowej. Elektrowrzeciono może być stosowane do niektórych profili stalowych jak również do profili aluminiowych dzięki dostępności instalacji smarującej ustawianej programowo, której podwójny zbiornik umożliwia podawanie płynu chłodząco smarującego w postaci mikromgły w zależności od rodzaju obrabianego materiału, obróbki i użytego narzędzia.
REFERENCES AND CLAMPING System zaciskowy wraz z systemem referencyjnym System zaciskowy pozycjonowany jest automatycznie poprzez oś X. Pozwala to na pozycjonowanie wszystkich zespołów zaciskowych z niezwykłą łatwością i precyzją, tak aby zamocować profil ograniczając stratę czasu i wyeliminować ryzyko kolizji. Wskazanie pozycji i sprawdzenie prawidłowego rozmieszczenia zacisków sterowane jest numerycznie (CN) a informacje ukazują się bezpośrednio na ekranie. Zderzaki referencyjne W centrach obróbczych Phantomatic znajdują się mocne zderzaki referencyjne po stronie prawej i lewej, które służą do ustawienia profilu. Zderzak uruchamiany jest za pomocą siłownika pneumatycznego i wybierany jest automatycznie przez oprogramowanie maszyny do danej funkcji obróbki której ma służyć. Korzyścią wynikającą z posiadania dwóch zderzaków jest z pewnością możliwość załadowania większej liczby profili do obróbki w trybie wieloelementowym, a także możliwość przesunięcia profilu i wykonywanie obróbki profili długich.
ALL AROUND Phantomatic wyposażony jest w nowoczesny obrotowy (rewolwerowy) magazyn narzędzi, który pozwolił na zredukowanie potrzebnego miejsca w maszynie i szybszą wymianę narzędzi, co z kolei pozwoliło za obróbkę elementów o większych gabarytach w krótszym czasie. Osłona z blachy gwarantuje maksymalną ochronę zarówno przed opiłkami jak i przed przypadkowymi uderzeniami. Magazyn narzędzi jest w stanie pomieścić do 4 (na życzenie do 8) uchwytów z odpowiednimi narzędziami możliwymi do konfiguracji według uznania operatora.
TOTAL CONTROL Interfejs operatora Centra obróbcze Phantomatic wyposażone są w nowy interfejs, który można dowolnie ustawiać w zależności od potrzeb operatora. Interfejs ten posiada 15 calowy monitor dotykowy typu touchscreen, łącze USB do podłączenia zewnętrznej pamięci, oraz mysz, klawiaturę, możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych oraz pilota MG PILOT do łatwiejszej obsługi maszyny w trybie ręcznym.
DOUBLE AREA Maksymalna zdolnosc produkcyjna Z 4 osiami Phantomatic X6 działa szybciej i bardziej efektywnie. Istnieje możliwość obróbki pod dowolnym kątem od 0 do 180 i długości elementu do 7700 mm, dzięki czemu Phantomatic X6 ma bardzo duże możliwości wykorzystania w stolarce otworowej i przemyśle. Phantomatic X6 dostępny jest w 3 wersjach: Phantomatic X6M pracuje w trybie multi, Phantomatic X6 w trybie wahadłowym (dwa niezależne obszary pracy, zaciski przestawiane osią X), Phantomatic X6 HP pracuje w trybie dynamicznym wahadłowym w dwóch obszarach pracy, zaciski są umieszczone na dwóch niezależnych osiach H i P które mogą być stosowane również jako zderzaki referencyjne. Wszystkie wersje wyposażone są w szybki, obrotowy magazyn narzędzi na 8 stanowisk. Aby pracować wydajnie Phantomatic X6 wyposażony jest w silnik wrzeciona 7kW i podwójny system chłodzenia, a stół roboczy porusza się automatycznie w 3 pozycjach tak, aby w ten sposób uzyskać większą powierzchnię roboczą.
tryb jednoelementowy tryb wieloelementowy tryb wahadłowy dynamiczny tryb wahadłowy
TAKE MEASURE System mierzenia dlugosci profilu Phantomatic X6 jest wyposażony w system mierzenia długości profilu. Ruchoma płyta znajduje się po prawej stronie wózka i umożliwia maszynie elektronicznie zweryfikować prawdziwą długość obrabianego profilu. Kiedy obrabiany przedmiot został wyregulowany poprzez bazy pneumatyczne, system elektronicznie importuje dane a oś CNC automatycznie koryguje błędy.
IN YOUR HAND MG PILOT jest ręcznym panelem kontrolnym wyposażonym w wyświetlacz graficzny LCD, dzięki któremu pod ręką znajdują się wszystkie funkcje trybu ręcznego. Wyświetlacz ukazuje wszystkie operacje i przydatny jest szczególnie wtedy, kiedy maszyna pracuje w trybie wahadłowym.
Jednostka PHANTOM ATIC T3 OBSZAR ROBOCZY Oś X (wzdłużna) 1 płaszczyzna / 5 płaszczyzn Oś Y (poprzeczna) 1 płaszczyzna / 5 płaszczyzn Oś Z (pionowa) 1 płaszczyzna / 5 płaszczyzn Oś A (automatyczny obrót) PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA Oś X (wzdłużna) Oś Y (poprzeczna) Oś Z (pionowa) Oś A ( automatyczny obrót) CECHY ELEKTROWRZECIONA Maksymalna moc w S1 Maksymalna prędkość obrotowa Maksymalny moment obrotowy Uchwyt narzędzia Elektrowrzeciono przygotowane pod Flow - Drill ZAKRES GWINTOWANIA (gwintownikiem w aluminium przez otwory przelotowe) Enkoder na elektrowrzecionie do gwintowania sztywnego Z kompensatorem Sztywne gwintowanie Zakres gwintowania (w aluminium, otwory przelotowe) MAGAZYN NARZĘDZI Automatyczna wymiana narzędziliczba narzędzi w jednostce magazynowej Maksymalna średnica narzędzia, które może być załadowane w magazynie Maksymalna długość narzędzia, które może być załadowane w magazynie Gniazdo tarczy w magazynie Maksymalna średnica tarczy, która może być załadowana w magazynie Maksymalna liczba głowic kątowych o 90 głowica kątowa 2 wyjścia ER20 Obrót głowicy kątowej (o 90 ) POZYCJONOWANIE I BLOKOWANIE PROFFILU Stałe, automatyczne zderzaki referencyjne Niezależne dynamiczne zderzaki referencyjne Maksymalna liczba zacisków pneumatycznych Ręczne pozycjonowanie zacisków Automatyczne pozycjonowanie zacisku poprzez oś X Automatyczne pozycjonowanie zacisku przez osie H i P Tunele boczne SMAROWANIE Podwójny zbiornik umożliwiający zarządzanie smarami 1)System smarowania olejowego i za mocą mikro mgły, 2) system minimalnej ilości oleju CECHY CNC CNC PC z LCD TFT z dotykowym wyświetlaczem ekranu Port USB RJ45 karta sieciowa MG PILOT Czytnik kodu kreskowego OPROGRAMOWANIE w maszynie CAM EDITOL - DRILL CAMPLUS JOB - SHAPE INNE OPCJE Gumowy taśmociąg do odprowadzania wiórów System odciągu oparów DANE TECHNICZNE Całkowita waga maszyny Ciśnienie robocze Zużycie powietrza Zużycie prądu Zainstalowana moc mm 4300/4060 mm 210/140 mm 258/230 - m/min 56 m/min 22 m/min 22 /min - kw 5,5-7,5 (O) 1/min 20000 Nm 7,5 HSK-63F o o M8 M10 4-8 (O) mm 12 mm 130 mm 180 1 2 o O 1+1 (O) - 4-6 (O) - - o o o kg 1950 bar 6 8 Nl/min 175 A 16 kw 7,5 o o o w standardzie o opcja - niedostępne
PHANTOM ATIC T3 A PHANTOM ATIC T3 S PHANTOM ATIC T3 STAR PHANTOM ATIC X4 PHANTOM ATIC X6 4000/3760 3250/3150 3250/3150 4000/3760 7700/7460 7320/7080 (HP wersja) 210/140 210 210 210/180 210/180 258/230 215/160 215/160 250/250 250/250 - -90 /0 / +90-90 +90 0 180 0 180 56 56 56 75 75 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 - - - 4500 4500 5,5-7,5 (O) 5,5-7,5 (O) 5,5-7,5 (O) 7 7 20000 20000 20000 16500 16500 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 HSK-63F HSK-63F HSK-63F HSK-50F HSK-50F o o o - - o o o o o M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 4-8 (O) 4-8 (O) 4-8 (O) 4-8 (O) 8 12 12 12 12 12 130 130 130 130 130 1 1 1 1 1 180 180 180 180 180 2 2 2 2 1 o o o o O - - - - 1+1 (O) 1+1 (O) 1+1 (O) 2 2 - - - - (HPwersja) 4-6 (O) 4 4 4-6 (O) 6-12 (O) - - - - - (M - X6 wersja) - - - - (HPwersja) o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o - - 1950 2000 2000 2000 3600 6 8 6 8 6 8 6 7 6 7 175 175 175 175 175 16 16 16 16 16 7,5 7,5 7,5 10 10
Ze względu na ciągły rozwój urządzeń Producent zastrzega sobie prawo do zmian konstrukcyjnych urządzeń prezentowanych w materiałach reklamowych. Wydruk styczeń 2013 - R&D TECH Sp. z o.o. Centrala: R&D Tech Sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego 37 65-077 Zielona Góra Tel. 68 455 71 01 Fax 68 455 71 02 info@randdtech.pl www.randdtech.pl Oddział w Malborku: ul. Klonowa 11 82-200 Malbork tel. kom. +48 669 666 559 serwis@randdtech.pl