comet T3>T4>T5>T6

Transkrypt

1 comet T3>T4>T5>T6 PL

2

3 HIGH POWER

4 A REAL WORKSTAR T3 / T4 T5 / T6 Rodzina centrów obróbczych CNC Comet jest przeznaczona do obróbki profili wykonanych z tworzyw sztucznych, aluminium, metali lekkich oraz stalowych. Centra te charakteryzują się dużą wydajnością oraz elastycznością. Comet dostępny jest w 3 lub 4 osiowych wersjach CNC oraz zakresach pracy osi X między 4000 mm a 7700 mm. Pomimo ograniczenia zakresu pracy (4000 mm) w modelach T3 i T4 możliwe jest obrobienie dłuższych profili niż zakres pracy. W modelach T5 i T6 możliwe jest przetworzenie jednej całej sztangi (7500mm) jak i od 2 do 4 profili w systemie wielo -elementowym lub wahadłowym (statycznym lub dynamicznym) w zależności od modelu.

5 UNDER CONTROL Pelna kontrola Interfejs operatora w centrum obróbczym Comet posiada 15 calowy dotykowy ekran zawieszony na regulowanym totemie umożliwiający ustawienie go w zależności od potrzeb operatora. Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie sprawia, że interfejs jest prosty i intuicyjny. Sterownik jest zintegrowany z myszką, klawiaturą, portem USB - ze względu na ich położenie z przodu gwarantują łatwy dostęp aby m.in. połączyć się z zewnętrzną pamięcią w celu transferu obróbek. Dodatkowo centrum może być doposażone o czytnik kodów kreskowych oraz ręczny pilot sterowniczy MG PILOT umożliwiający łatwiejsze zarządzanie funkcjami w trybie manualnym.

6 Moc i elastycznosc elektrowrzeciona W 3-osiowych modelach Comet (T3 i T5) zastosowano elektrowrzeciono o mocy 7,5 kw w S1 natomiast w modelach 4-osiowych (T4 i T6) zamontowano elektrowrzeciono o mocy 8 kw w S1. Oba wrzeciona posiadają duży moment obrotowy, aby mogły być wykorzystywane do przeprowadzania trudnych obróbek typowych dla sektora przemysłowego. Wszystkie wersje są wyposażone w system smarowania z podwójnym zbiornikiem, który umożliwia im korzystanie z minimalnej dyfuzji oleju i mgiełki. W modelach T4 i T6 elektrowrzeciono może być sterowane w zakresie kątowym w osi A od 0 do 180 wraz z wartościami pośrednimi bez dokonywania wymiany narzędzia. W modelach T3 i T5 natomiast elektrowrzeciono jest zawsze w pozycji pionowej, natomiast płaszczyzny boczne materiału można obrabiać za pomocą głowicy kątowej. ALU ALU - WOOD STEEL PVC

7 Flexible power

8 ON BOARD 8 Narzedzi zawsze na pokladzie Magazyn narzędziowy Comet jest przestronny, łatwy w obsłudze oraz zoptymalizowany pod względem czasu wymiany narzędzi. Magazyn narzędziowy porusza się wraz z wrzecionem w zakresie osi X udostępniając tym samym 8 narzędzi do dyspozycji elektrowrzeciona w szybkim czasie.

9

10

11 FIXED AND MOBILE Mobilne zderzaki referencyjne oraz system pozycjonowania mocowan Maszyna posiada solidne, sztywne zderzaki referencyjne profilu, które sterowane są siłownikami pneumatycznymi a ich wybór następuje automatycznie przez program maszyny w zależności od planowanej obróbki. Korzyść z zastosowania zderzaków polega na możliwości załadowania kilku elementów profilu do obróbki w trybie wieloelementowym oraz zmiany pozycji sztangi lub odcinka, a także możliwości obróbki profili o różnej długości. System pozycjonowania mocowań to program sterujący, który z idealną dokładnością określa pozycję każdego zespołu mocującego w odniesieniu do długości elementu i rodzaju zadanej obróbki. Automatyczny system pozycjonowania umożliwia uchwycenie każdego zespołu zaciskowego i przesunięcie go z wykorzystaniem ruchu wózka. Operacja ta wykonywana jest z maksymalną prędkością i precyzją, co ogranicza stratę czasu i ryzyko kolizji oraz sprawia, że maszyna może być obsługiwana także przez mniej doświadczonych operatorów.

12 Maksymalna wydajnosc Paleta produktowa Comet daje szeroki wybór modeli do obróbki profili. Comet T5 i T6 podwaja wydajność produkcyjną m.in. dzięki swej długości oraz podwyższonej elastyczności jak i zróżnicowanym sposobom działania. W trybie obróbki jednoelementowej możliwe jest użycie całej długości maszyny poprzez załadowanie pojedynczego profilu. W trybie wieloelementowym możliwa jest obróbka kilku profili jednocześnie i jest szczególnie wskazane w przypadku obróbki wymagającej ciągłej zmiany narzędzi. Cykliczność działania maszyny, również przy użyciu tego samego narzędzia pozwala wykonać zróżnicowane czynności obróbcze na wszystkich detalach założonych na maszynę. Skraca to znacznie czas obróbki i ogranicza czynności operatora do załadunku i rozładunku. W trybie obróbki wahadłowej możliwy jest załadunek i obróbka elementów o różnej długości, różnych kodach i rodzajach obróbki w dwóch strefach roboczych. Rozwiązanie to sprawia, że zastosowanie maszyny jest szczególnie korzystne w produkcji stolarki otworowej, przy realizacji zamówień krótkoseryjnych, gdzie konieczna jest obróbka niewielkich partii zróżnicowanych elementów. Dynamiczny tryb wahadłowy z kolei umożliwia redukcję czasu przestoju maszyny.

13 DOUBLE WORK DOUBLE CAPACITY PODWÓJNA PRACA PODWÓJNA PRZEPUSTOWOŚĆ tryb jednoelementowy tryb wieloelementowy tryb wahadłowy dynamiczny tryb wahadłowy

14 Jednostka OBSZAR ROBOCZY Oś X (wzdłużna) Oś Y (poprzeczna) Oś Z (pionowa) Oś A (obrót wrzeciona) PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA Oś X (wzdłużna) Oś Y (poprzeczna) Oś Z (pionowa) Oś A (obrót wrzeciona) CECHY ELEKTROWRZECIONA Maksymalna moc w S1 Maksymalna prędkość Uchwyt narzędzia Automatyczna blokada narzędzia we wrzecionie Elektrowrzeciono przygotowane pod Flow- Drill Zakres gwintowania (w aluminium, otwory przelotowe) Enkoder na elektrowrzecionie do gwintowania sztywnego Z kompensatorem Sztywne gwintowanie MAGAZYN NARZĘDZI Automatyczna wymiana narzędzi Liczba narzędzi w magazynie Maksymalna długość narzędzia, które może być załadowane w magazynie Pozycja tarczy w magazynie Maksymalna średnica tarczy, która może być załadowana w magazynie Maksymalna liczba głowic kątowych o 90 głowica kątowa 2 wyjścia ER20 FUNCJONALNOŚĆ Praca wahadłowa Praca wieloelementowa Dynamiczna praca wahadłowa POZYCJONOWANIE I MOCOWANIE PROFILU Stałe, pneumatycznie podnoszone zderzaki referencyjne Niezależne, przestawiane zderzaki referencyjne (oś P i H) Maksymalna liczba pneumatycznych mocowań Automatyczne pozycjonowanie mocowań przez oś X Automatyczne pozycjonowanie mocowań przez osie H i P Niezależne, samobieżne mocowania detalu SMAROWANIE Podwójny zbiornik z możliwością zarządzania różnymi lubrykatami 1) z systemem lubrykacji olejowa emulsją wodno olejową, 2) systemem minimalnej, olejowej dyfuzji FUNKCJE STEROWANIA CNC-PC z dotykowym wyświetlaczem LCD-TFT Port USB Karta sieciowa RJ45 Jednostka sterownicza MG PILOT z wyświetlaczem Czytnik kodów kreskowych/radiowy czytnik kodów kreskowych mm mm mm m/min m/min m/min /min kw 1/min mm mm INNE OPCJE Transporter odprowadzający wióry (gumowy) System odciągu oparów Dźwiękoszczelna kabina INFORMACJE OGÓLNE Całkowita waga urządzenia Ciśnienie robocze Pobór powietrza Pobór prądu Zainstalowana moc kg bar Nl/min A kw w standardzie o opcja - niedostępne

15 COMET T3 COMET T4 COMET T5 COMET T6 7700/ / / / /6990 (HP wersja) 7270/6990 (HP wersja) 275/ /136,5 275/ /136,5 210/ / / / ,5 8 7, HSK-63F HSK-63F HSK-63F HSK-63F o - o - o o o o M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M o o o o (HP wersja - I wersja) (HP wersja - I wersja) 1+1 (O) 1+1 (O) (HP wersja) 2 (HP wersja) 4-6 (O) 4-6 (O) 8-12 (O) 8-12 (O) HP wersja HP wersja I wersja I wersja I wersja I wersja o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

16 Ze względu na ciągły rozwój urządzeń Producent zastrzega sobie prawo do zmian konstrukcyjnych urządzeń prezentowanych w materiałach reklamowych. Wydruk styczeń R&D TECH Sp. z o.o. Centrala: R&D Tech Sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego Zielona Góra Tel Fax info@randdtech.pl Oddział w Malborku: ul. Klonowa Malbork tel. kom serwis@randdtech.pl