I. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1. Przedmiot i charakterystyka opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Stan istniejący 4. Opis projektowanej kotłowni a) odprowadzenie spalin b) magazynowanie paliwa c) opis kotła i technologii pracy kotłowni 5. Wentylacja 6. Wytyczne do montaŝu instalacji 7. Opis robót budowlanych 8. Zalecenia p.poŝ. projektowanej kotłowni II. OBLICZENIA TECHNICZNE 1. Dobór kotła 2. Dobór pomp 3. Dobór naczyń wzbiorczych 4. Dobór zaworu bezpieczeństwa 5. Komin III. RYSUNKI 1. Rzut kotłowni 2. Schemat technologiczny 3. Konstrukcja podłogi w składzie opału 4. Rzut parteru MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 1
I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i charakterystyka opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt zamienny odnawialnego źródła ciepła (kotłowni na paliwo typu pellet, zrębki, wiórki z odpadów drewnianych) o mocy 50 kw, dla rozbudowywanego budynku po byłej szkole podstawowej w Dąbrówce na utworzenie Środowiskowego Domu Samopomocy oraz budynku gospodarczego. Zmiana w stosunku do projektu pierwotnego będzie polegała na : - zaprojektowaniu innego typu kotła oraz technologii transportu i podawania paliwa, - zaprojektowanie układu kotłowego i grzewczego w systemie zamkniętym z jednym naczyniem przeponowym. 2. Podstawa opracowania Projekt opracowano na podstawie: - Zlecenia inwestora. - Wizji lokalnej w obiekcie. - Dotychczasowego projektu kotłowni na pellet. - Projektu architektonicznego i instalacji co. - Obowiązujących norm i przepisów dotyczących projektowania instalacji centralnego ogrzewania i kotłowni na paliwa stałe. 3. Stan istniejący Budynek główny w technologii tradycyjnej 2-kondygnacyjny będzie podlegał gruntownej przebudowie (likwidacja I-piętra). Kotłownia jest umiejscowiona w parterowym budynku gospodarczym i będzie podlegała wymianie na nową opalaną paliwem z biomasy. 4. Opis projektowanej kotłowni Kotłownie zaprojektowano w pomieszczeniu po byłej kotłowni węglowej w budynku gospodarczym. W kotłowni będzie wytwarzana woda grzewcza dla potrzeb c.o. o parametrach 80/60 0 C. Kotłownia będzie pracowała w układzie z zamkniętym naczyniem przeponowym. Źródłem ciepła dla projektowanej kotłowni będzie automatyczny kocioł firmy BAVARIA typu HDG COMPACT o mocy 50 kw, wyposaŝony w automatykę sterującą z sondą lambda, pracujący w układzie z buforem ciepła o poj. 1000 l. Projektowany kocioł będzie zabezpieczony ciśnieniowym zaworem bezpieczeństwa. Ze względu na pracę kotła stałopalnego w układzie zamkniętym, kocioł musi być równieŝ wyposaŝony w zabezpieczenie termiczne ze stałym podłączeniem do MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 2
wody wodociągowej. Szczegółowe dane kotła w załączonej karcie katalogowej oraz opisie technologii pracy kotłowni. Przewidziano jeden obieg grzejnikowy z mieszaczem 3-drogowym dla pomieszczeń budynku gospodarczego sterowany automatyką pogodową oraz drugi obieg dla ciepłociągu preizolowanego zasilającego budynek główny. Ciepła woda uŝytkowa będzie przygotowywana w podgrzewaczu zasilanym z ciepłociągu umiejscowionym poza kotłownią w pomieszczeniu technicznym w budynku głównym. W tym pomieszczeniu będzie znajdował się równieŝ mieszaczowy obieg grzewczy dla budynku głównego sterowany regulatorem pogodowym. a) Odprowadzenie spalin Odprowadzanie spalin odbywać się będzie poprzez czopuch stalowy do istniejącego murowanego przewodu kominowego, w którym naleŝy zamontować wkład z blachy kwasoodpornej. Czopuch prowadzić z lekkim spadkiem w kierunku kotła. b) Magazynowanie paliwa Opał będzie magazynowany w pomieszczeniu sąsiednim projektowanej kotłowni. c) Opis kotła i technologii pracy kotłowni Kotłownia zautomatyzowana Compact 50 kw opis ogólny Kotłownie zautomatyzowane HDG Compact to kotłownie z kotłami automatycznymi, opalanymi pelletami (takŝe ze słomy i siana), zrębkami drzewnymi, z wierzby i innych roślin energetycznych do 50 mm, brykietami z trocin, słomy lub siana o średnicy do 50 mm, trocinami, wiórami itp. Dane techniczne kotła automatycznego HDG Compact 50 kw - moc znamionowa 50 kw - zakres mocy od 12 kw 50 kw - współczynnik sprawności dla mocy minimalnej 91,7 % - temperatura spalin 105 180 0 C - pojemność wodna 167 l - klasa kotła :3 - dopuszczalne ciśnienie robocze 3 bar - Max. temperatura zasilania 95 0 C - króćce zasilania i powrotu DN 32 (gwint wewnętrzny) - opatentowany ruszt uchylny wykonany ze stali umoŝliwiający spalanie paliw o duŝej zawartości wilgoci i paliw zawierających m.in. chlor - wysoka sprawność oddawania ciepła dzięki zastosowaniu pionowych płaskich powierzchni wymienników ciepła, MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 3
- opatentowana śluza komorowa pełniąca szereg funkcji tj. zabezpieczenie p.poŝ. podawanego paliwa, odcięcie komory spalania od komory podajników, wyrównywanie ciśnień, mechanizm tnący większe frakcje paliwa, - moŝliwość regulacji powietrza pierwotnego i wtórnego oraz układu dozowania paliwa za pomocą mechanizmów nastawnych, - płynnie regulowana moc kotła w zakresie 30-100% mocy, - zintegrowane sterowanie procesem spalania z wykorzystaniem czujnika spalin i za pomocą sondy Lambda, - moŝliwość zdalnego monitoringu pracy instalacji za pomocą modułu GSM, jak i moŝliwość zdalnego systemu powiadomienia o usterkach za pomocą modułu GSM, - automatyczny zapłon przy pomocy wentylatora gorącego powietrza, - automatyczny system czyszczenia powierzchni wymienników ciepła, - automatyczny system odpopielania, - regulator swobodnie programowalny z menu uŝytkownika oraz menu serwisowym w języku polskim, - moŝliwość spalania odpadów drewna z produkcji meblarskiej takich jak płyty klejone, wiórowe i paździerzowe, pellety kawowe, pellety i brykiety ze słomy oraz inne odpady biomasowe zawierające wysoką zawartość chloru, - moŝliwość współpracy z wygarniaczami piórowymi i zgrzebłowymi, a takŝe z pneumatycznym systemem podawania paliwa, - korpus kotła wykonany ze stali o grubości 4-5 mm (gwarancja na korpus kotła 5 lat), - wbudowana wewnątrz chłodnica bezpieczeństwa umoŝliwiająca pracę w układzie hydraulicznym zamkniętym - obiegi grzewcze sterowane są poprzez regulator Hydronic. Opis działania technologii Kocioł HDG Compact uruchamiany jest automatycznie przez regulator kotła. Po napełnieniu komory spalania paliwem czujnik poziomu paliwa uruchamia rozpalanie paliwa. Do rozpalania wsadu paliwa wykorzystana jest zapalarka wdmuchująca powietrze o wysokiej temperaturze do komory spalania. Powietrze to jest podgrzane elektrycznie do temperatury blisko dwukrotnie wyŝszej niŝ temperatura zapłonu drewna. Nastawy czasów napełniania komory spalania paliwem i rozpalania paliwa dokonuje serwis fabryczny HDG Bavaria podczas pierwszego uruchomienia kotła. Praca kotła polega na dąŝeniu do osiągnięcia określonej temperatury własnej lub zbiornika akumulacyjnego. Temperatura wymagana do osiągnięcia w zbiorniku akumulacyjnym nastawiana jest na dwóch czujnikach zamontowanych w zbiorniku akumulacyjnym. Po osiągnięciu wymaganej temperatury MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 4
kocioł przechodzi w fazę wygaszania - czyli dopalania paliwa znajdującego się na palenisku, bez dostarczania kolejnych porcji paliwa do spalania. Sam proces spalania w kotle jest ściśle kontrolowany i sterowany przez sondę Lambda poprzez automatyczną regulację proporcji powietrza pierwotnego i wtórnego oraz sterowanie pracą wentylatora głównego. Pracą całej technologii zawiaduje szafa ze sterownikiem swobodnie programowalnym SPS sterująca pracą kotła (uruchamianiem i wygaszaniem) i jego osprzętu - podajnikami paliwa, pompą mieszającą kotła, napędem zaworu mieszającego podnoszenia temperatury wody powrotnej, wentylatorem wyciągowym spalin oraz układem automatycznego odpopielania. Szafa sterująca wymaga zasilenia prądem trójfazowym o napięciu 400 V. Zasilanie wszystkich elementów technologii odbywa się bezpośrednio z szafy sterującej, lub za pośrednictwem kotła - wtyczki zasilające wbudowane w kocioł. Sterownik kotła pozwala na realizowanie kilku trybów pracy: - ręczny - bez regulacji, - automatyczny - serwisowy, - spaliny - normalna praca przy pełnej regulacji spalania przez sondą Lambda. Nad bezpieczeństwem pracy kotła czuwa łańcuch zabezpieczeń w skład którego wchodzą następujące elementy: czujnik poziomu wody w instalacji, czujnik przepełnienia podajnika FRA, czujnik przeciąŝenia silnika podajnika TBZ 150, czujnik STB, czujnik krańcowy przy drzwiach magazynu paliwa, wyłącznik awaryjny, uszkodzenie sondy Lambda. Szafa sterująca pracą kotła nie steruje standardowo obiegami grzewczymi. Istnieje moŝliwość rozszerzenia szafy sterującej o regulację pogodową dowolną ilością obiegów CO z mieszaczami i przygotowaniem c.w.u. W przypadku zainteresowania tym rozwiązaniem, naleŝy dostawcę kotła poinformować o ilości i rodzaju obiegów grzewczych jakimi naleŝy sterować. Informacja ta powinna się pojawić juŝ na etapie zapytania ofertowego. Układ podnoszenia temperatury powrotu Jednym z podstawowych i najwaŝniejszych wymogów stawianym instalacjom grzewczym zasilanym kotłem HDG Bavaria jest układ podnoszenia temperatury wody powrotnej. Układ ten to zestawienie pompy obiegu kotłowego i zaworu mieszającego 3-drogowego z napędem. Zadaniem tego układu jest zapewnienie temperatury MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 5
czynnika grzewczego powracającego do kotła na poziomie minimum 60 O C, co zapobiega kondensowaniu się pary wodnej na wymienniku kotła, poprzez niedopuszczenie do osiągnięcia przez spaliny temperatury punktu rosy. Wymiernym efektem pracy układu podnoszenia temperatury wody powrotnej jest wzrost sprawności i trwałości kotła, poprzez wyeliminowanie zjawisk takich jak powstawania smoły w kotle oraz korozja niskotemperaturowa. Dla kotła Compact 65 układem podnoszenia temperatury powrotu steruje regulator kotła. Automatyka i sterowanie kotłowni zautomatyzowanej HDG Compact 50 Pracą kotła zarządza sterownik mikroprocesorowy Compactronic, składający się z dwóch płyt głównych i przejrzystego wyświetlacza. Funkcje regulatora HDG Compatronic: - zarządzanie i zasilanie pracą układów podawania paliwa - zarządzanie pracą układu akumulacji ciepła - regulacja wytwarzanej mocy kotła - zarządzanie automatycznym uruchomieniem, automatycznym zapłonem paliwa, wytwarzaniem ciepła i wygaszaniem, systemem odpopielania, systemem czyszczenia wymiennika - wykorzystanie ciepła resztkowego - zarządzanie pracą układu podnoszenia temperatury powrotu - sterowanie funkcjami ochronnymi (przewietrzanie kotła, diagnostyczne uruchamianie mechanizmów i napędów, ochrona przed zamarznięciem) Zapotrzebowanie na moc elektryczną: pobór mocy 4 kw, zasilanie 230/400 V, zabezpieczenie 16 A Układ podawania paliwa Załadunek paliwa z zewnątrz do magazynu paliwa odbywać się będzie poprzez specjalny układ podawania paliwa (typ TFQ 360). Na poziomie terenu (poza kotłownią) znajduje się transporter poziomy paliwa ze zbiornikiem stalowym, do którego będzie zrzucane paliwo (np. z przyczepy). Następnie transporterem TFQ 360 paliwo będzie automatycznie wrzucane do magazynu paliwa. W magazynie paliwa pracuje nagarniacz piórowy który transportuje paliwo do komory podajnika TBZ 150. Podajnik TBZ 150 MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 6
Oferowany przez firmę HDG Bavaria kompletne układy podawania paliwa obejmują równieŝ urządzenie bezpośrednio podające trociny, zrębki czy pellet na ruszt kotła - jest to podajnik komorowy TBZ 150. Kompletne urządzenie, jakim jest podajnik TBZ 150, składa się z dwóch podstawowych części: - zaworu komorowego (celkowego), - transportera ślimakowego ("stockera"). Dzięki zaworowi komorowemu, komora spalania kotła jest odcięta od układu transportu i magazynowania paliwa. We współpracy z zaworem termostatycznym uruchamiającym strumień wody gaśniczej pod wpływem podwyŝszonej temperatury, stanowi to pewne i sprawdzone zabezpieczenie przed moŝliwością cofnięcia się płomienia z rusztu do transportera. Innym, opatentowanym rozwiązaniem, jest bieŝące rozdrabnianie przez podajnik zbyt duŝych kawałków drewna (równieŝ np. gwoździ!), mogących spowodować blokadę - połączenie motoreduktora i mechanizmu rewersyjnego zapewnia płynną pracę bez awaryjnych zatrzymań systemu! System akumulacji ciepła Zastosowanie zbiornika akumulacyjnego dla kotłów opalanych drewnem jest zalecane z wielu względów. Zalety tego rozwiązania to między innymi: - podniesienie ogólnej sprawności instalacji grzewczej - wydłuŝenie okresu między załadunkami paliwa (np. brak konieczności uzupełniania paliwa w nocy) - przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej latem wymaga rozpalania w kotle tylko raz na kilka dni - praca kotła w optymalnych warunkach odbioru ciepła bez względu na porę roku - ograniczenie emisji zanieczyszczeń spowodowanej dławieniem mocy kotła System akumulacji ciepła HDG Bavaria realizowany jest przy pomocy cylindrycznych stojących zbiorników wykonanych z blachy stalowej Standardowo kaŝdy zbiornik wyposaŝony jest w 10 króćców przyłączeniowych przeznaczonych do podłączenia instalacji kotłowej i grzewczej o średnicy DN 40, 5 króćców do montaŝu urządzeń pomiarowych i osprzętu regulatorów i termometr DN 15. Maksymalne ciśnienie robocze 3 bar, maksymalna temperatura pracy 95 C. MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 7
Izolacja - 100 mm grubości pianka poliuretanowa z płaszczem z tworzywa PCV w kolorze srebrnym (RAL 9006). System akumulacji ciepła HDG Bavaria spełnia wszystkie wymagania stawiane tego typu rozwiązaniom oraz poprawia całkowite działanie instalacji centralnego ogrzewania. Wewnątrz zbiornika, przy króćcach przyłączeniowych instalacji znajdują się kierownice strumieni wody wpływającej i wypływającej ze zbiornika akumulacyjnego gwarantujące pełne wykorzystanie pojemności cieplnej poprzez ograniczenie występowania mieszania się zimnej i ciepłej wody wewnątrz zbiornika. Ze względów ergonomicznych zbiorniki akumulacyjne HDG Bavaria do 1000 l pojemności moŝna przenieść przez kaŝde standardowe drzwi wejściowe pomieszczenia kotłowni o szerokości 1000 mm. 5. Wentylacja Dla wywiewu naleŝy zastosować wywietrzak dachowy o śr. 160 mm wyprowadzony 30 cm ponad dach. Nawiew będzie zrealizowany przez kanał typu Z o wym. 200x200 mm. Wentylacja składu opału nawiew wywiew otwory w przeciwległych ścianach 14x14 cm z obustronnymi kratkami. 6. Wytyczne do montaŝu instalacji a) Instalacja grzewcza Instalacje grzewcze w obrębie kotłowni do rozdzielacza wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem. b) Naczynia wzbiorcze Zaprojektowano naczynie typu zamkniętego REFLEX N200 dla układu c.o. c) Izolacje termiczne Rurociągi cieplne izolować elementami z pianki poliuretanowej twardej lub półtwardej w osłonie z folii PCV zgodnie z wytycznymi producenta. Izolację wykonać po próbach ciśnieniowych. Średnica rury Dn [mm] Grubość min. otuliny [mm] 20 20 25 25 32 40 40 40 Próbę ciśnienia instalacji wykonać zgodnie z PN-64/B-10400. Ponadto naleŝy wykonać próbę na gorąco przez 72 godziny. MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 8
Przy robotach spawalniczych stosować się do zarządzenia Nr 7/74 Komendy Głównej StraŜy PoŜarnej z dnia 07.08.74r. w sprawie zabezpieczenia poŝarowego procesów spawalniczych podczas prac remontowo-budowlanych. Podczas wykonywania robót naleŝy przestrzegać przepisów BHP wg Rozporządzenia Min. Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywaniu robót budowlanych Dz. U. Nr 47 z 2003 r, Rozporządzenia Min. Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów BHP Dz. U. nr 169 poz 1650 z 2003 r oraz Dz. U. Nr 75 poz. 690 z 2002 r. Po skończonym montaŝu naleŝy wykonać płukanie instalacji oraz próbę ciśnieniową, a następnie próbę na gorąco. 7. Opis robót budowlanych i towarzyszących NaleŜy wykonać adaptacje budowlane zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz projektem architektonicznym. - wykonać ścianę z cegły w magazynie w celu utworzenia magazynu opału, - wykonać zbiornik stalowy z blachy gr 3 mm. W zbiornik będzie do zrzucany opał z środków transportu. - wykonać międzypodłogę pod nagarniacz piórowy z desek drewnianych lub płyt OSB gr. min 30 mm. posadzka w kotłowni z płytek gres, w składzie opału cementowa. Ściany malować dwukrotnie farbą emulsyjną. 8. Zalecenia p.poŝ. projektowanej kotłowni - główny wyłącznik elektryczny umieścić na zewnątrz kotłowni, - przy przechodzeniu przewodów przez ściany między pomieszczeniami o róŝnej klasyfikacji ogniowej wykonać atestowane przejścia i uszczelnienia. - przy wejściu do kotłowni i składu opału umieścić gaśnicę proszkową 6 kg i koc gaśniczy oraz przeszkolić obsługę w zakresie ich uŝywania - palenisko i urządzenia podajnikowe powinny być codziennie kontrolowane, - podczas prac remontowych nie uŝywać otwartego ognia, - przestrzegać zakazu palenia tytoniu w magazynie i kotłowni, oraz wywiesić w tych miejscach widoczny znak i napisy. MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 9
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I ARMATURY KOTŁOWNI Ozn Nazwa elementu Typ Ilość acz. szt. 1. Kocioł HDG BAVARIA COMPACT 50 kw 1 2. Regulator kotłowy COMPATRONIC 1 3. Regulator pogodowy HDG HYDRONIC 1 PLUS 4. Zawór odcinający DN 15 5 5, Zbiornik akumulacyjny HDG PS 1000 dm3 1 6. Manometr 0,6 MPa 1 7. Zawór odcinający z blokadą połoŝenia X2777 DN 25 1 8. Zawór kulowy DN 15 2 9. Grupa bezpieczeństwa 3/4, 3 bary 1 DN 25 do 100 kw W skład grupy bezpieczeństwa wchodzi: zawór bezpieczeństwa 3 bar DN 20 manometr, odpowietrznik, izolacja całej grupy 10. Zabezpieczenie termiczne, DN 20 2 gwint wewnętrzny DN 20, kapilara z obudową 142 mm, gwint zewnętrzny DN 15 11. Termometr przylgowy - 3 12. Manometr z rurką i kurkiem odcinającym 0,6 MPa 5 13. Zabezpieczenie stanu wody 933.1 1 14. Termomanometr z rurką i kurkiem 0,6 MPa; 100 C 5 odcinającym 15. Zawór odcinający DN 32 5 16. Filtr siatkowy kołnierzowy DN 32 1 17. Układ podnoszenia temperatury powrotu dla zestaw 1 Compact 50 składający się z: zaworu mieszającego DN 32 o gwincie wewnętrznym DN 32, z siłownikiem SM 4, 230 Volt /Pompy/ mieszającej U 55-32, 180 mm, DN 32, gwint przyłączeniowy G DN 50, z ośrubowaniem i uszczelnieniem 18. Zawór zwrotny 601 DN25 1 19. Zawór zwrotny 601 DN25 1 20. Podajnik z nagarniaczem piórowym HDG FRA 1 21. Odpowietrznik automatyczny DN 15 1 22. Zawór spustowy DN 20 3 23. Odpowietrznik automatyczny DN 15 7 24. Rozdzielacz DN32 1 25. Przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N 200 1 MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 10
26 Stacja zmiękczania wody o wydajności nominalnej 1,5 m 3 /h filtr mechaniczny I 25-50 butla ze złoŝem głowica sterująca podzespoły elektroniczne wąŝ do odprowadzania popłuczyn zewnętrzna obudowa Zestaw AQUASET 500 1 27 Zawór automatycznego dopuszczania wody Dn 15 1 28. Fillset zestaw antyskaŝeniowy Zestaw 1 filtr siatkowy wodomierz zawór zantyskaŝeniowy BA 29. Zawór odcinający DN 25 4 30. Zawór odcinający DN 20 5 31 Filtr siatkowy DN 20 1 32. Pompa GRUNDFOS Magna 25-60 1 33. Zwór zwrotny DN 20 1 34. Zawór mieszający z siłownikiem DANFOSS HRE3 DN 1 20+AMB162 35. Pompa GRUNDFOS Magna 32-80 2 36. Zawór odcinający DN 32 7 37. Filtr siatkowy DN 32 1 38. Zawór zwrotny DN 32 2 39. Transporter załadowczy TFQ 360 1 40. Czujnik temperatury zewnętrznej ATF 1 MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 11
1. Dobór kotła II. OBLICZENIA TECHNICZNE Zapotrzebowanie ciepła : 40 kw Dobrano kocioł HDG BAVARIA typu COMPACT o mocy 50,0 kw. 2. Dobór pomp obiegowych a) Obieg instalacji c.o. bud. gospodarczego V = 1 ( V v Q V k x ) c w 1,15 Q k - moc znamionowa V v - temperatura na wyjściu V r - temperatura na wejściu c w - właściwa pojemność cieplna wody 1,163 x 10-3 10,00 3 V = 1,15= 0,50m / h 1 (80 60) 1,163 V 1 = 0,50 m 3 /h - opory instalacji i kotłowni -3,3 msw Dobrano pompę f-my GRUNDFOS MAGNA 25-60 z regulacją elektroniczną b) Obieg sieci cieplnej V = 1 ( V v Q V k x ) c w 1,15 Q k - moc znamionowa V v - temperatura na wyjściu V r - temperatura na wejściu c w - właściwa pojemność cieplna wody 1,163 x 10-3 MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 12
30,00 3 V = 1,15= 1,48m / h 1 (80 60) 1,163 V 1 = 1,48 m 3 /h - opory instalacji i kotłowni -3,1 msw Dobrano pompę f-my GRUNDFOS MAGNA 32-80 z regulacją elektroniczną 3. Dobór naczynia wzbiorczego Za pomocą programu REFLEX 4 dobrano naczynie 200N dla układu c.o. 4. Dobór zaworu bezpieczeństwa Zgodnie z tabelą firmy SYR dobrano dla kotła zawór typu SYR 1915 o śr. króćca dolotowego 3/4 ( 20 mm), ciśnienie otwarcia 3 bar. 5. Komin Odprowadzenie spalin będzie następować do istniejącego murowanego przewodu kominowego wys. ok. 6 m, w którym naleŝy zamontować wkład z blachy kwasoodpornej o śr. 250 mm. Komin dobrano na podstawie diagramu doborowego HDG BAVARIA. 6. Obliczenia wentylacji a) Kotłownia Wymagany przekrój nawiewu do kotłowni min. 50% powierzchni przewodu dymowego (min. 20x20 cm) Kanał dymowy śr 250 mm F k = 3,14 x 12,5 2 =490,6 cm 2 Minimalny przekrój kanału nawiewnego 490,6 cm 2 x 0,5 = 245,3 cm 2 Zaprojektowano kanał nawiewny typu Z wykonany z blachy stalowej ocynkowanej o wym. 20x20 cm = 400 cm 2. Wymagany przekrój otworu wywiewnego w kotłowni min. 25% powierzchni przewodu dymowego Minimalny przekrój kanału wywiewnego 490,6 cm 2 x 0,25 = 122,7 cm 2 NaleŜy zastosować wywietrzak dachowy cylindryczny φ160 mm = 200,96 cm 2. b) Skład paliwa Wymagana krotność wymian powietrza 1-3 wym./h MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 13
Kubatura pomieszczenia 15,18 x 3,00 = 45,54 m 3 45,54 x1 F = = 3600 0,0127 m 2 Wentylacja składu opału nawiew wywiew - otwory 14x14 cm umieszczone pod sufitem na przeciwległych ścianach zakończone kratkami. MONTAś ODNAWIALNEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA W ŚDS DĄBRÓWKA 14