INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825 04 71; (48 22) 825 76 55 fax: (48 22) 825 52 86 Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-4937/2006 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: EJOT Polska Sp. z o.o. ul. Jeżowska 9, 42-793 Ciasna stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ŁĄCZNIKI WIERCĄCE, SAMOGWINTUJĄCE JT2-D oraz JT3-D w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Warszawa, czerwiec 2006 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2001. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2006 zawiera 18 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-4937/2006 str. 2/18 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY...3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA...3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA...4 3.1. Materiały...4 3.2. Łączniki...4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT...5 5. OCENA ZGODNOŚCI...6 5.1. Zasady ogólne...6 5.2. Wstępne badanie typu...6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji...7 5.4. Badania gotowych wyrobów...7 5.5. Częstotliwość badań...7 5.6. Metody badań...8 5.7. Pobieranie próbek do badań...8 5.8. Ocena wyników badań...8 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE...9 7. TERMIN WAŻNOŚCI...10 INFORMACJE DODATKOWE...10 RYSUNEK i TABLICE...12
AT-15-4937/2006 str. 3/18 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D, produkcji firmy EJOT Polska Sp. z o.o., przeznaczone do mocowania płyt warstwowych do podłoża stalowego. Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D) przedstawiono na rysunku 1. Łączniki JT2-D są produkowane ze stali zwykłej, węglowej i pokryte warstwą cynku o grubości 8 µm, a łączniki JT3-D są produkowane ze stali nierdzewnej. W zależności od długości wiertła występującego na końcu wkręta, są one produkowane w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H (wiertło krótsze) i JT2-D-12H i JT3-D-12H (wiertło dłuższe). Wymiary łączników podano w tablicach 1 i 2. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D są przeznaczone do mocowania płyt warstwowych do podłoża stalowego. Podłoże powinno być wykonane ze stali o granicy plastyczności nie niższej niż 235 MPa (stal gatunku S235JR według normy PN-EN 10025:2002). Grubość podłoża nie powinna być mniejsza niż 1,5 w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H oraz nie mniejsza niż 5,0 w przypadku łączników w wersjach JT2-D-12H i JT3-D-12H. Łączna grubość okładziny z blachy stalowej mocowanej płyty warstwowej i podłoża nie powinna być większa niż 6 w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H, a nie większa niż 12,0 w przypadku łączników w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników podano w tablicach 3 6. Przemieszczenia łbów łączników prostopadłe do osi podłużnych łączników nie powinny być większe niż podane w tablicach 7 i 8.
AT-15-4937/2006 str. 4/18 Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki wykonane ze stali zwykłej, węglowej i ocynkowane (łączniki JT2-D) należy stosować zgodnie z normami: PN-EN ISO 12944-2:2001 oraz PN-EN 10152:1997, a łączniki wykonane ze stali nierdzewnej (łączniki JT3-D) należy stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H-86020, określonymi dla stali odpornej na korozję (nierdzewnej i kwasoodpornej) gatunku OH18N9. Do wkręcania łączników należy używać wkrętarek mechanicznych o regulowanym momencie wkręcania. Zastosowanie łączników powinno być zgodne z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonywania zamocowań tych łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D są wykonywane ze stali zwykłych, węglowych gatunków SAE 1018 lub SAE 1022 według amerykańskich norm AMS 5069:1994/RE lub AMS 5070:1994/RG i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN 10152:1997. Łączniki wiercące, samogwintujące JT3-D są wykonywane ze stali nierdzewnej gatunku 1.4301 według normy PN-EN 10088-1:1998. Podkładki, połączone z łbami metodą nawulkanizowania", są wykonywane z EPDM. 3.2. Łączniki 3.2.1. Kształt i wymiary łączników. Kształt i wymiary łączników powinny być zgodne z rysunkiem 1 oraz tablicami 1 i 2. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.1. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny łączników. Wygląd zewnętrzny łączników powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.2. 3.2.3. Twardość łączników. Twardość powierzchni łączników powinna być większa niż 530 HV według skali Vickersa, a twardość rdzenia łączników powinna zawierać się w zakresie 320 400 HV według tej samej skali. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.4.
AT-15-4937/2006 str. 5/18 3.2.4. Niszczący moment dokręcenia łączników. Niszczący moment dokręcenia łączników nie powinien być mniejszy niż 10,4 i 16,9 Nm, odpowiednio dla gwintów o średnicy 5,5 i 6,3. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.5. 3.2.5. Czas potrzebny do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych. Czas potrzebny do przewiercenia dwóch blach stalowych nie powinien być dłuższy niż 11 i 13 sekund, odpowiednio dla gwintów o średnicy 5,5 i 6.3. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.6. 3.2.6. Nośności charakterystyczne łączników. Nośności charakterystyczne łączników nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tablicach 9-5-12. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.7. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Na każdym opakowaniu powinny być umieszczone co najmniej następujące dane: nazwa wyrobu, nazwa i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2006, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, rodzaj surowca, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).
AT-15-4937/2006 str. 6/18 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 /2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 dokonuje Producent stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającymi wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu łączników obejmuje: nośności obliczeniowe zamocowań łączników, niszczący moment dokręcenia łączników, czas potrzebny do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych oraz grubość ich powłoki cynkowej.
AT-15-4937/2006 str. 7/18 Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2) prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego, c) grubości powłoki cynkowej, d) twardości łączników. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych oraz niszczącego momentu dokręcenia łączników. 5.5. Częstotliwość badań Badania powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
AT-15-4937/2006 str. 8/18 Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,01. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników należy wykonać wizualnie. 5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998. 5.6.4. Sprawdzenie twardości. Sprawdzenie twardości powierzchni i rdzenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 6507-1:1999. 5.6.5. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcenia. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 10666:2002. 5.6.6. Sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych. Sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych należy wykonać według normy PN-EN ISO 10666:2002. 5.6.7. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie ww. nośności charakterystycznych należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożu ze stali gatunku S 235 JR według normy PN-EN 10025:2002. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
AT-15-4937/2006 str. 9/18 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-4937/2001. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wiercących, samogwintujących JT2-D oraz JT3-D do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, póz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. - Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, póz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wiercących, samogwintujących JT2-D oraz JT3-D, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-4937/2006.
AT-15-4937/2006 str. 10/18 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 ważna jest do 30 czerwca 2011 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy PN-EN ISO 12944-2 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN 10152:1997 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno ocynkowane elektrolitycznie PN-71/H-86020 Stal odporna na korozję (nierdzewna i kwasoodporna). Gatunki PN-EN 10088-1:1998 Stale odporne na korozję. Gatunki PN-EN 26157-1:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego zastosowania PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 6507-1:1999 Metale. Pomiar twardości sposobem Vickersa. Metoda badań EN ISO10666:2002 Wkręty wiercące, samogwintujące. Właściwości mechaniczne i funkcjonalne PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
AT-15-4937/2006 str. 11/18 AMS 5069:1994/RE Steel Bars, Forgings and Tubing, 0.15-0.20C (SAE 1018) AMS 5070:1994/RG Steel Bars and Forgings, 0.18-0.23C (SAE 1022) Badania i oceny 1) LOK-527/A/00. Raport z badań dotyczący wkrętów do łączenia płyt warstwowych typu JT2-D i JT3-D. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2000 r. 2) LOK-559/A/06. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące wkrętów samowiercących typu JT2-D oraz JT3-DG do montażu płyt warstwowych. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2006 r.
AT-15-4937/2006 str. 12/18 RYSUNEK i TABLICE Rysunek 1. Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D)... 13 Tablica 1. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT2-D... 13 Tablica 2. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT3-D... 14 Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża...14 Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża...15 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na ścinanie... 15 Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na ścinanie...15 Tablica 7. Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących, prostopadłe do osi łączników, w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H...16 Tablica 8. Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących, prostopadłe do osi łączników, w przypadku wkrętów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H...16 Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża...17 Tablica 10 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża...17 Tablica 11 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na ścinanie...18 Tablica 12 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na ścinanie...18
AT-15-4937/2006 str. 13/18 Rysunek 1. Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D) Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT2-D Tablica 1 Oznaczenie łącznika d, d 1, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 52 5,5 6,3 4,5 52 5,3 57,3 8 2 JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 62 5,5 6,3 4,5 62 5,3 67,3 8 3 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 72 5,5 6,3 4,5 72 5,3 77,3 8 4 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 82 5,5 6,3 4,5 82 5,3 87,3 8 5 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 102 5,5 6,3 4,5 102 5,3 107,3 8 6 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 122 5,5 6,3 4,5 122 5,3 127,3 8 7 JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 152 5,5 6,3 4,5 152 5,3 157,3 8 8 JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 172 5,5 6,3 4,5 172 5,3 177,3 8 9 JT2-D-6H-5,5/6,3 x 192 5,5 6,3 4,5 192 5,3 197,3 8 10 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 70 5,5 6,3 4,5 70 5,3 75,3 8 11 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 80 5,5 6,3 4,5 80 5,3 85,3 8 12 JT2-D-12H-5, 5/6.3 x 95 5,5 6,3 4,5 95 5,3 100,3 8 13 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 105 5,5 6,3 4,5 105 5,3 110,3 8 14 JT2-D-12H-5, 5/6,3 x 125 5,5 6,3 4,5 125 5,3 130,3 8 15 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 155 5,5 6,3 4,5 155 5,3 160,3 8 16 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 195 5,5 6,3 4,5 195 5,3 200,3 8 17 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 235 5,5 6,3 4,5 235 5,3 240,3 8 18 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 250 5,5 6,3 4,5 250 5,3 255,3 8 19 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 275 5,5 6,3 4,5 275 5,3 280,3 8 20 JT2-D-12H-5,5/6,3 x 300 5,5 6,3 4,5 300 5,3 305,3 8 d k, L 1, L 2, L, e,
AT-15-4937/2006 str. 14/18 Tablica 2 Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT3-D Oznaczenie łącznika d, d 1, 7 2 3 4 5 6 7 8 9 1 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 67 5,5 6,3 4,5 67 5,3 72,3 8 2 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 87 5,5 6,3 4.5 87 5,3 92,3 8 3 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 107 5,5 6,3 4,5 107 5,3 112,3 8 4 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 127 5,5 6,3 4,5 127 5,3 132,3 8 5 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 147 5,5 6,3 4,5 147 5,3 152,3 8 6 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 167 5,5 6,3 4,5 167 5,3 172,3 8 7 JT3-D-6H-5,5/6,3 x 197 5,5 6,3 4.5 197 5,3 202,3 8 8 JT3-D-6H-5, 5/6,3 x 237 5,5 6,3 4,5 237 5,3 242,3 8 9 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 75 5,5 6,3 4,5 75 5,3 80,3 8 10 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 95 5,5 6,3 4,5 95 5,3 100,3 8 11 JT3-D-12H-5, 5/6,3 x 115 5,5 6,3 4,5 115 5,3 120,3 8 12 JT3-D-12H-5, 5/6,3 x 135 5,5 6,3 4,5 135 5,3 140,3 8 13 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 155 5,5 6,3 4,5 155 5,3 160,3 8 14 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 175 5,5 6,3 4.5 175 5,3 180,3 8 15 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 195 5,5 6,3 4,5 195 5,3 200,3 8 16 JT3-D-12H-5,5/6,3 x 245 5,5 6,3 4.5 245 5,3 250,3 8 d k, L 1, L 2, L, e, Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża Tablica 3 Grubość podłoża, Nośność obliczeniowa, kn Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 1,15 1,15 1,15 2 2,00 1,60 1,60 1,60 3 3,00 1,80 3,15 3,15 4 4,00 1,80 3,20 4,35 5 5,00 1,80 3,20 4,90 6 6,00 1,80 3,20 5,00 7 6,00 12,00 1,80 3,20 5,00
AT-15-4937/2006 str. 15/18 Tablica 4 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża Grubość podłoża, Nośność obliczeniowa, kn Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 1,20 1,20 1,20 2 2,00 1,60 1,60 1,60 3 3,00 1,75 2,20 2,20 4 4,00 1,75 3,15 4,40 5 5,00 1,75 3,15 4,95 6 6,00 1,75 3,15 4,95 7 6,00 12,00 1,75 3,15 4,95 Tablica 5 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na ścinanie Grubość podłoża, Nośność obliczeniowa, kn Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 0,70 1,10 1,80 2 2,00 0,70 1,10 1,80 3 3,00 0,70 1,10 1,80 4 4,00 0,70 1,10 1,80 5 5,00 0,70 1,10 1,80 Tablica 6 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na ścinanie Grubość podłoża, Nośność obliczeniowa, kn Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 0,70 1,15 1,80 2 2,00 0,70 1.15 1,80 3 3,00 0,70 1,15 1,80 4 4,00 0,70 1,15 1,80 5 5,00 0,70 1,15 1,80
AT-15-4937/2006 str. 16/18 Tablica 7 Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących, prostopadłe do osi łączników, w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H Grubość mocowanej płyty warstwowej, Maksymalne przemieszczenie łba łącznika, Grubość podłoża, 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 1 2 3 4 5 e 7 8 1 40 20 7 7 7 7 6 2 50 23 9 9 9 8,5 7 3 60 26 11 11 11 10 8 4 70 29 14 14 14 13 11 5 80 32 17 17 17 15 13 6 100 38 21 21 21 19 16 7 120 40 25 25 25 23 20 8 140 40 30 30 30 26 23 Tablica 8 Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących, prostopadłe do osi łączników, w przypadku wkrętów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H Grubość mocowanej płyty warstwowej, Maksymalne przemieszczenie łba łącznika, Grubość podłoża, 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 40 14 7 6 5 5 5 5 2 50 16 8,5 7,5 6,5 6,5 6,5 6,5 3 60 18,5 10 9 8 8 8 8 4 70 20 12,5 11 10 10 10 10 5 80 22 15 13,5 12 12 12 12 6 100 26 19 18 15 15 15 15 7 120 29 22,5 20 18 18 18 18 8 140 33 26 23,5 21 21 21 21
AT-15-4937/2006 str. 17/18 Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża Nośność charakterystyczna, kn Grubość podłoża, Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 2,15 2,15 2,15 2 2,00 2,90 2,90 2,90 3 3,00 3,30 5,80 5,80 4 4,00 3,30 5,80 8,00 5 5,00 3,30 5,85 9,05 6 6,00 3,30 5,85 9,20 7 6,00 12,00 3,30 5,85 9,20 Tablica 10 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża Nośność charakterystyczna, kn Grubość podłoża, Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 2,20 2,20 2,20 2 2,00 2,95 2,95 2,95 3 3,00 3,25 4,05 4,05 4 4,00 3,25 8,10 8,10 5 5,00 3,25 5,80 9,10 6 6,00 3,25 5,80 9,10 7 6,00 12,00 3,25 5,80 9,10
AT-15-4937/2006 str. 18/18 Tablica 11 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT2-D na ścinanie Nośność charakterystyczna, kn Grubość podłoża, Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 1,25 2,05 3,30 2 2,00 1,25 2,05 3,30 3 3,00 1,25 2,05 3,30 4 4,00 1,25 2,05 3,30 5 5,00 1,25 2,05 3,30 Tablica 12 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących JT3-D na ścinanie Nośność charakterystyczna, kn Grubość podłoża, Grubość blachy okładziny mocowanej płyty warstwowej, 0,75 1,00 1,25 1 2 3 4 5 1 1,50 1,25 2,10 3,35 2 2,00 1,25 2,10 3,35 3 3,00 1,25 2,10 3,35 4 4,00 1,25 2,10 3,35 5 5,00 1,25 2,10 3,35