APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2008

Transkrypt

1 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ P L W A R S Z A W A, u l. F I L T R O W A 1 tel.: (48 22) ; (48 22) fax: (48 22) C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j U n i i A k c e p t a c j i T e c h n i c z n e j w B u d o w n i c t w i e U E A t c C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j O r g a n i z a c j i d s. A p r o b a t T e c h n i c z n y c h E O T A Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2008 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Jeżowska 9, PL Ciasna, Polska stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: TWORZYWOWO-METALOWE ŁĄCZNIKI ROZPOROWE SDP w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 17 czerwca 2013 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne mgr inż. Marek Kaproń Warszawa, 17 czerwca 2008 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2008 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT /2002. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2008 zawiera 21 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2008 str. 2/21 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA Materiały Łączniki rozporowe PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI...9 INFORMACJE DODATKOWE...9 RYSUNKI i TABLICE...11

3 AT /2008 Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe SDP są przeznaczone do wykonywania zamocowań statycznie obciążonych elementów do podłoży z gazobetonu odmiany nie niższej niż 600 i marki nie niższej niż 3 według normy PN-EN 771-4:2004. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki rozporowe SDP, wykonane ze stali zwykłej, węglowej i ocynkowane, należy stosować zgodnie z normami: PN-EN 12329:2002, PN-EN ISO :2001 oraz PN-EN 10152:2005, a wykonane ze stali niestr. 3/21 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe SDP produkcji niemieckiej firmy EJOT TAMBACH GmbH, Im Grund 4, D Tambach Dietharz oraz polskiej firmy EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Sp. k. Łączniki rozporowe SDP złożone są z korpusów tworzywowych i z wkrętów stalowych. Korpusy tworzywowe są produkowane w trzech wersjach: o średnicy równej 8 mm, 10 mm i 14 mm. Wkręty stalowe są produkowane w dwóch wersjach: z łbami stożkowymi o oznaczeniu S i z łbami sześciokątnymi o oznaczeniu KB. Łączniki rozporowe SDP pokazano na rysunkach 1 6. Na rysunkach podano także wymiary łączników. Wkręty łączników rozporowych SDP są produkowane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm lub są produkowane ze stali nierdzewnej. Korpusy łączników rozporowych SDP są wykonywane z poliamidu wzmocnionego udarnościowo i są dostarczane w następujących kolorach: korpus o średnicy 8 mm w kolorze niebieskim, korpus o średnicy 10 mm w kolorze pomarańczowym i korpus o średnicy 14 mm w kolorze zielonym. Wkręty stalowe są produkowane przez niemiecką firmę EJOT TAMBACH GmbH, a korpusy tworzywowe przez polską firmę EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k W celu osadzenia łącznika rozporowego SDP wierci się otwór w podłożu i wprowadza do niego korpus tworzywowy. Następnie wkręca się do korpusu wkręt stalowy, powodując dociśnięcie korpusu do powierzchni wewnętrznej otworu i powstanie trwałego zakotwienia (rysunek 7). 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

4 AT /2008 str. 4/21 rdzewnej zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H dla stali gatunku H17N13M2T. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych SDP podano w tablicy 1, a parametry montażowe i parametry rozmieszczenia łączników pokazano na rysunkach 8 i 9 oraz podano w tablicy 2. Otwór należy wiercić prostopadle do podłoża, stosując wiertarkę bez udaru (lub z wyłączonym udarem). Łączniki rozporowe SDP powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonywania zamocowań ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Korpusy łączników rozporowych SDP powinny być wykonane z poliamidu typu ULTRAMID B3L, produkcji niemieckiej firmy BASF A.G. Wkręty stalowe łączników rozporowych SDP powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej o granicy plastyczności nie niższej niż 400 MPa i o wytrzymałości na rozciąganie nie niższej niż 500 MPa w przypadku średnic 8 i 10 mm oraz o granicy plastyczności nie niższej niż 480 MPa i o wytrzymałości na rozciąganie nie niższej niż 600 MPa w przypadku średnicy 14 mm oraz pokrywane warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN 10152:2005, albo też powinny być wykonane ze stali nierdzewnej gatunku lub (A4) według normy PN-EN Łączniki rozporowe Kształt i wymiary. Kształt i wymiary elementów składowych łączników rozporowych SDP powinny być zgodne z rysunkami 1 6 oraz z podanymi tam tablicami. Metodę sprawdzenia podano w p Wygląd zewnętrzny tulei tworzywowych. Powierzchnie tulei tworzywowych łączników rozporowych SDP powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań oraz bez wypukło- ści lub wklęśnięć. Metodę sprawdzenia podano w p

5 AT /2008 str. 5/ Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych SDP nie powinny być mniejsze niż podano w tablicy 3. Metodę sprawdzenia podano p PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe SDP powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2008, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2008 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich

6 AT /2008 str. 6/21 znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 /2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT /2008 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową dekla rację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2008 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDF obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ) prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2008. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda

7 AT /2008 str. 7/21 partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i w dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, a) wyglądu zewnętrznego, b) grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych ich zamocowań Częstotliwość badań Badania powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników SDP należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku wkrętów stalowych Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych. Spraw- dzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych łączników SDP należy wykonywać wizualnie Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych łączników SDP należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998.

8 AT /2008 str. 8/ Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników SDP należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożu wymienionym tablicy 3. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe SDP należy uznać za zgod- ne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2008 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2008 jest dokumentem stwierdzającym przydatność tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2008 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP

9 AT /2008 str. 9/21 z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. - Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2008 ważna jest do 17 czerwca 2013 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN 771-4:2004 PN-EN 12329:2002 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali

10 AT /2008 str. 10/21 PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN 10152:2005 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie PN-EN 71/H Stale odporne na korozję (nierdzewne i kwasoodporne). Gatunki PN-EN :2007 Stale odporne na korozję. Gatunki PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Badania i oceny 1) LOK-554/A/01. Raport z badań dotyczący tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typu EJOT SDP do mocowania w betonie porowatym. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2001 r. 2) LOK-1011/A/08. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typu SDP. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice 2008 r.

11 AT /2008 str. 11/21 RYSUNKI i TABLICE Rysunek 1. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ Rysunek 2. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ Rysunek 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ10s...14 Rysunek 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ10s...15 Rysunek 5. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ Rysunek 6. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ Rysunek 7. Mocowanie z zastosowaniem tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP...18 Rysunek 8. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP...19 Rysunek 9. Parametry rozmieszczenia tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP...20 Tablica 1. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP na wyrwanie z podłoża...21 Tablica 2. Parametry montażowe i parametry rozmieszczenia tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP...21 Tablica 3. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP na wyrwanie z podłoża...21

12 AT /2008 str. str. 12/21 12/21 Rysunek 1. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ8 a) wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

13 AT /2008 str. 13/21 Rysunek 2. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ8 a) wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

14 AT /2008 str. 14/21 Rysunek 3 Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ10s a)wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

15 AT /2008 str. 15/21 Rysunek 4 Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ10s a) wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

16 AT /2008 str. 16/21 Rysunek 5. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-S φ14 a) wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

17 AT /2008 str. 17/21 Rysunek 6. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy SDP-KB φ14 a) wymiary korpusu tworzywowego, b) przekrój korpusu tworzywowego, c) widok korpusu tworzywowego, d) wymiary wkręta stalowego

18 AT /2008 str. 18/21 Rysunek 7. Mocowanie z zastosowaniem tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP a) mocowanie z zastosowaniem łącznika rozporowego z korpusem tworzywowym o średnicy równej 8 mm, b) mocowanie z zastosowaniem łącznika rozporowego z korpusem tworzywowym o średnicy równej 10 mm lub 14 mm

19 AT /2008 str. 19/21 Rysunek 8. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych SDP

20 AT /2008 str. 20/21 Rysunek 9. Parametry rozmieszczenia tworzywowo-metalowych Łączników rozporowych SDP

21 AT /2008 str. 21/21