APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010. Stalowe łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2, ŁE-A4 (ekspresowe) WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Stalowe łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2, ŁE-A4 (ekspresowe) WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 626/2010

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: KLIMAS WKRĘT-MET Sp. z o.o. ul. Wincentego Witosa 135/137, Kuźnica Kiedrzyńska, Mykanów stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: STALOWE ŁĄCZNIKI ROZPOROWE ŁE, ŁE-A2, ŁE-A4 (ekspresowe) w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 września 2015 r. DYREKTOR Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 30 września 2010 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 21 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2010 str. 2/28 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA Materiały Łączniki rozporowe PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI... 8 INFORMACJE DODATKOWE... 9 RYSUNKI i TABLICE... 10

5 AT /2010 str. 3/28 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są stalowe łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 (ekspresowe), produkcji firmy KLIMAS WKRĘT-MET Sp. z o.o. Łącznik rozporowy ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 złożony jest z nagwintowanego trzpienia, na którego jednym końcu występuje stożek rozporowy i pierścień rozporowy, a na drugim końcu nakrętka sześciokątna i podkładka (rysunek 1). Wymiary łączników rozporowych, przedstawione na rysunku 1, podano w tablicy 1. Łączniki rozporowe ŁE są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm, a łączniki rozporowe ŁE-A2 i LE-A4 są wykonywane ze stali nierdzewnych. Dokręcając nakrętkę powoduje się przesunięcie stożka rozporowego, rozwarcie porozcinanych fragmentów pierścienia rozporowego i powstanie trwałego zakotwienia. Mocowanie z zastosowaniem łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 lub ŁE-A4 pokazano na rysunku PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 (ekspresowe) są przeznaczone do wykonywania zamocowań statycznie obciążonych elementów konstrukcji w zbrojonym lub niezbrojonym betonie zwykłym, niezarysowanym oraz zarysowanym, klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki rozporowe ŁE należy stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w normach PN-12329:2002, PN-EN :2001 i PN-EN 10152:2009, a łaczniki rozporowe ŁE-A2 i LE-A4 zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H dla stali gatunków odpowiednio OH18N9 i OH17N12M2T. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 podano w tablicach 2 i 3. Parametry montażowe i parametry rozmieszczenia łączników, pokazane na rysunkach 2 i 3, podano w tablicach 4 i 5. Otwór należy wiercić prostopadle do powierzchni betonowych podłoża, stosując wiertarkę udarową. Łącznik powinien dać się wprowadzić w wykonany w podłożu otwór lekkimi uderzeniami młotka. Należy zwrócić uwagę, aby po zakotwieniu podkładka pod nakrętkę była silnie dociśnięta do mocowanego elementu.

6 AT /2010 str. 4/28 Łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 powinny być osadzone zgodne z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonywania zamocowań z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki rozporowe ŁE powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej, w klasie własności mechanicznych wyrobów śrubowych 5.8 według normy PN-EN ISO 898-1:2009 i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN 10152:2009, a łączniki LE-A2 i ŁE-A4 powinny być wykonane ze stali nierdzewnej gatunków odpowiednio i według normy PN-EN :2007 w klasach własności mechanicznych A2-70 i A4-70 według normy PN-EN ISO : Łączniki rozporowe Kształt i wymiary. Kształt i wymiary elementów składowych łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 powinny być zgodne z rysunkiem 1 oraz z tablicą Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 nie powinny być mniejsze od nośności podanych w tablicach 6 i PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2010, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

7 AT /2010 str. 5/28 rodzaj surowca, podstawowe warunki stosowania i przechowywania, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 dokonuje Producent, stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie: a) zadania Producenta: zakładowej kontroli produkcji, badań kontrolnych gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

8 AT /2010 str. 6/ Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej łączników ocynkowanych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badania typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i w dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) grubości powłoki cynkowej łączników ocynkowanych Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników.

9 AT /2010 str. 7/ Częstotliwość badań Badania powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0, Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178: Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie ww. nośności charakterystycznych należy przeprowadzać na ch osadzonych w podłożach wymienionych w tablicach 6 i 7. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane łączniki rozporowe ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeżeli wyniki wszystkich badań, odpowiednio według p. 5.4, są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

10 AT /2010 str. 8/28 Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2010 ważna jest do 30 września 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c

11 AT /2010 str. 9/28 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 PN-EN 12329:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN 10152:2009 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie PN-71/H PN-EN ISO 898-1:2009 Stale odporne na korozję (nierdzewne i kwasoodporne). Gatunki Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojowy PN-EN :2007 PN-EN ISO :2009 Stale odporne na korozję. Gatunki Własności mechaniczne części złącznych odpornych na korozję ze stali nierdzewnej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-83/N Statystyczna kontroli jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Badania i oceny LOK /10/ZOOOSK. Raport z badań i informacje techniczne dotyczące stalowych łączników rozporowych typu ŁE. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice 2010 r.

12 AT /2010 str. 10/28 RYSUNKI i TABLICE Rysunek 1. Łącznik rozporowy ŁE, ŁE-A2 lub ŁE-A Rysunek 2. Łącznik rozporowy ŁE, ŁE-A2 lub ŁE-A4 osadzony w podłożu parametry montażowe Rysunek 3. Parametry rozmieszczenia łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 w podłożu Tablica 1. Wymiary łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2, ŁE-A Tablica 2. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, niezarysowanego Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, zarysowanego Tablica 4. Parametry montażowe łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 ) Tablica 5. Parametry rozmieszczenia łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A Tablica 6. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, niezarysowanego Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, zarysowanego... 28

13 AT /2010 str. 11/28 Rysunek 1. Łącznik rozporowy ŁE, ŁE-A2 lub ŁE-A4 Rysunek 2. Łącznik rozporowy ŁE, ŁE-A2 lub ŁE-A4 osadzony w podłożu parametry montażowe

14 AT /2010 str. 12/28 Rysunek 3. Parametry rozmieszczenia łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 w podłożu s rozstaw osiowy łączników, c odległość od krawędzi podłoża Wymiary łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2, ŁE-A4 Tablica 1 d, L, d, L, ŁE ŁE d, L, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

15 AT /2010 str. 13/28 d, L, d, L, c.d. Tablicy ŁE ŁE d, L, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

16 AT /2010 str. 14/28 d, L, d, L, c.d. Tablicy 1 d, L, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

17 AT /2010 str. 15/28 d, L, d, L, c.d. Tablicy d, L, 59 ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE [ 68 ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

18 AT /2010 str. 16/28 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, niezarysowanego (1) Tablica 2 zakotwienia h ef, Nośność obliczeniowa, kn ŁE ,77 2 ŁE ,58 3 ŁE ,29 4 ŁE ,57 5 ŁE ,52 6 ŁE ,79 7 ŁE ,83 8 ŁE ,36 9 ŁE ,49 10 ŁE ,79 11 ŁE-A ,64 12 ŁE-A ,27 13 ŁE-A ,41 14 ŁE-A ,04 15 ŁE-A ,93 16 ŁE-A ,49 17 ŁE-A ,99 18 ŁE-A ,80 19 ŁE-A ,46 20 ŁE-A ,58 21 ŁE-A ,89 22 ŁE-A ,11 23 ŁE-A ,71 24 ŁE-A ,41 25 ŁE-A ,88 26 ŁE-A ,70 27 ŁE-A ,30 28 ŁE-A ,05 29 ŁE-A ,79 30 ŁE-A ,08 (1) beton zwykły klasy C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003

19 AT /2010 str. 17/28 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, zarysowanego (1) Tablica 3 zakotwienia h ef, Szerokość rozwarcia rys, Nośność obliczeniowa, kn ŁE ,30 1,35 2 ŁE ,30 2,41 3 ŁE ,30 3,85 4 ŁE ,30 5,27 5 ŁE ,30 7,10 6 ŁE ,30 10, ,30 1, ,30 2, ,30 2, ,30 3, ,30 4, ,30 7,43 (1) beton zwykły klasy C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003 Parametry montażowe łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 ) Tablica 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

20 AT /2010 str. 18/28 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, c.d. Tablicy 4 Maksymalny moment dokręcenia T ins, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

21 AT /2010 str. 19/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

22 AT /2010 str. 20/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins, ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE ŁE

23 AT /2010 str. 21/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins, ŁE ŁE ŁE ŁE

24 AT /2010 str. 22/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins,

25 AT /2010 str. 23/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins,

26 AT /2010 str. 24/28 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, c.d. Tablicy 4 Maksymalny moment dokręcenia T ins,

27 AT /2010 str. 25/28 c.d. Tablicy 4 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, Maksymalny moment dokręcenia T ins,

28 AT /2010 str. 26/28 zakotwienia h ef, otworu h 1, Średnica otworu d 0, Maksymalna grubość mocowanego elementu t fix, c.d. Tablicy 4 Maksymalny moment dokręcenia T ins, Parametry rozmieszczenia łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 Tablica 5 Parametr Wielkość Minimalny rozstaw łączników s cr,n, 3 h ef 2 Minimalna odległość od krawędzi podłoża c cr,n, 1,5 h ef 3 Minimalny rozstaw łączników w narożu s cr,cp, 2 c cr,cp 4 Minimalna odległość od naroża c cr,cp, 3 h ef 5 Minimalna grubość podłoża h min, 2 h ef

29 AT /2010 str. 27/28 Tablica 6 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, niezarysowanego (1) zakotwienia h ef, Nośność charakterystyczna, kn ŁE ,46 2 ŁE ,02 3 ŁE ,85 4 ŁE ,60 5 ŁE ,48 6 ŁE ,15 7 ŁE ,29 8 ŁE ,71 9 ŁE ,56 10 ŁE ,47 11 ŁE-A ,13 12 ŁE-A ,24 13 ŁE-A ,12 14 ŁE-A ,75 15 ŁE-A ,47 16 ŁE-A ,43 17 ŁE-A ,18 18 ŁE-A ,25 19 ŁE-A ,49 20 ŁE-A ,87 21 ŁE-A ,77 22 ŁE-A ,84 23 ŁE-A ,87 24 ŁE-A ,68 25 ŁE-A ,86 26 ŁE-A ,96 27 ŁE-A ,48 28 ŁE-A ,88 29 ŁE-A ,34 30 ŁE-A ,13 (1) beton zwykły klasy C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003

30 AT /2010 str. 28/28 Tablica 7 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁE, ŁE-A2 i ŁE-A4 na wyrywanie i na ścinanie z podłoża betonowego, zarysowanego (1) zakotwienia h ef, Szerokość rozwarcia rys, Nośność charakterystyczna, kn ŁE ,30 3,39 14 ŁE ,30 6,08 15 ŁE ,30 9,71 16 ŁE ,30 13,29 17 ŁE ,30 17,88 18 ŁE ,30 27, ,30 4, ,30 5, ,30 6, ,30 9, ,30 12, ,30 18,72 (1) beton zwykły klasy C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003

31 ISBN