AT-15-6435/2012 2/17 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE Spis treści 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Materiały... 4 3.2. Łączniki... 4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 10 5. OCENA ZGODNOŚCI... 10 5.1. Zasady ogólne... 10 5.2. Wstępne badanie typu... 11 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 11 5.4. Badania gotowych wyrobów... 12 5.5. Częstotliwość badań... 12 5.6. Metody badań... 12 5.7. Pobieranie próbek do badań... 13 5.8. Ocena wyników badań... 13 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 13 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 14 INFORMACJE DODATKOWE......15 RYSUNKI......16
AT-15-6435/2012 3/17 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są łączniki wiercące, samogwintujące KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL do mocowania płyt warstwowych. Producentem wyrobów objętych Aprobatą jest firma KOELNER S.A., 51-416 Wrocław, ul. Kwidzyńska 6. Łączniki wiercące, samogwintujące KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL (rys. mają postać trzpienia stalowego, nagwintowanego na dwóch odcinkach swojej długości, zakończonego z jednej strony wiertłem, a z drugiej łbem sześciokątnym i podkładką. Do podkładki nawulkanizowana jest uszczelka z EPDM. Łączniki oznaczone OC i ON są wykonane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 12 µm, natomiast łączniki OCS i ONS ze stali odpornej na korozję (stali nierdzewnej). Podkładki z ocynkowanej stali zwykłej, węglowej (oznaczenie T) są stosowane z łącznikami OC i ON, a ze stali odpornej na korozję (oznaczenie S) stosowane z łącznikami OCS i ONS. Wymiary łączników objętych Aprobatą podano na rys. 2. Wymagane właściwości techniczne łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki wiercące, samogwintujące KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL są przeznaczone do mocowania płyt warstwowych do podłoży z blachy stalowej o właściwościach mechanicznych nie niższych niż określonych dla gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki ze stali ocynowanej, objęte Aprobatą, mogą być stosowane zgodnie z normami PN-EN ISO 2081:2011 i PN-EN ISO 12944-2:2001, przy uwzględnieniu grubości powłoki cynkowej według p. 3.1. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki ze stali nierdzewnej, objęte Aprobatą, mogą być stosowane zgodnie z normą PN-71/H-86020 oraz w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 według normy PN-EN ISO 12944-2:2001.
AT-15-6435/2012 4/17 Charakterystyczne i obliczeniowe nośności zamocowań łączników objętych Aprobatą podano w tablicach 1 22. Do wkręcania łączników objętych Aprobatą należy używać elektronarzędzi mechanicznych z końcówkami dostosowanymi do typu łba. Łączniki objęte Aprobatą powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów, postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji stosowania opracowanej przez Producenta wyrobu. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki KOELNER OC 5,5/6,3xL i ON 5,5/6,3xL powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku SAE 1022 według amerykańskiej normy AMS 5070:1994/RG i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 12 µm. Powłoka cynkowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001. Łączniki KOELNER OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL powinny być wykonane ze stali odpornej na korozję, gatunku X5CrNi18-10 (1.430 według normy PN-EN 10088-1:2005 (odpowiednik stali nierdzewnej i kwasoodpornej gatunku 0H18N9 według normy PN-71/H- 86020). Twardość powierzchni łączników objętych Aprobatą powinna być większa niż 530 HV, a twardość rdzenia łączników powinna być nie mniejsza niż 320 HV (według skali Vickersa). 3.2. Łączniki 3.2.1. Wygląd zewnętrzny, kształt i wymiary. Wygląd zewnętrzny łączników objętych Aprobatą powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. Kształt i wymiary łączników powinny być zgodne z rys. 1 i 2. 3.2.2. Czas przewiercenia łącznikami podłoża stalowego. Średni czas potrzebny do przewiercenia łącznikami KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL i OCS 5,5/6,3xL, ONS 5,5/6,3xL podłoża stalowego nie powinien być dłuższy niż 11 sekund.
AT-15-6435/2012 5/17 3.2.3. Niszczący moment dokręcenia łączników. Niszcząc moment dokręcenia łączników KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL nie powinien być mniejszy niż 10,4 Nm. 3.2.4. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe. Charakterystyczne i obliczeniowe nośności zamocowań łączników objętych Aprobatą, podano w tablicach 1 22. Nośność charakterystyczna zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na wyrywanie z podłoża, N R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 1 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 1,18 1,18 1,18 1,18 10,05 10,05 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na wyrywanie z podłoża, N R,d, kn Grubość blachy, Tablica 2 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,88 0,88 0,88 0,88 7,75 7,55 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na wyrywanie z podłoża, N R,k, kn Grubość blachy, Tablica 3 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 6,07 6,07 10,24 10,24 10,24 10,24 10,24 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na wyrywanie z podłoża, N R,d, kn Grubość blachy, Tablica 4 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 4,56 4,56 7,69 7,69 7,69 7,69 7,69
AT-15-6435/2012 6/17 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników OCS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na wyrywanie z podłoża, N R,k, kn Grubość blachy, Tablica 5 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 1,06 1,06 2,99 2,99 5,44 5,44 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników OCS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na wyrywanie z podłoża, N R,d, kn Grubość blachy, Tablica 6 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,79 0,79 2,24 2,24 4,09 4,09 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na wyrywanie z podłoża, N R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 7 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 2,92 2,92 5,30 5,30 5,30 5,30 5,30 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na wyrywanie z podłoża, N R,d, kn Grubość blachy, Tablica 8 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 2,19 2,19 3,98 3,98 3,98 3,98 3,98 Tablica 9 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL i ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 na przeciąganie, N o,r,k, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,65 2,91 3,87 4,55
AT-15-6435/2012 7/17 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL i ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 na przeciąganie, N o,r,d, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,24 2,18 2,90 3,42 Tablica 10 Tablica 11 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL i ON 5,5/6,3xL z podkładką T19 na przeciąganie, N o,r,k, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,93 3,45 4,58 5,38 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników OC 5,5/6,3xL i ON 5,5/6,3xL z podkładką T19 na przeciąganie, N o,r,d, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,45 2,59 3,44 4,04 Tablica 12 Tablica 13 Nośność charakterystyczna zamocowań łączników OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na przeciąganie, N o,r,k, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,42 2,60 3,61 3,99 Tablica 14 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na przeciąganie, N o,r,d, kn Grubość blachy, 0,40 0,50 0,63 0,75 1,06 1,95 2,71 3,00
AT-15-6435/2012 8/17 Grubość blachy płyt, Nośność charakterystyczna łączników OC 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na ścinanie, V R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 15 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,40 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,50 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 0,60 1,91 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność obliczeniowa łączników OC 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na ścinanie, V R,d, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 16 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,40 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,50 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 0,60 1,43 1,43 1,43 1,43 1,43 1,43 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność charakterystyczna łączników ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na ścinanie, V R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 17 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,40 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 0,50 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 0,60 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność obliczeniowa łączników ON 5,5/6,3xL z podkładką T16 lub T19 na ścinanie, V R,d, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 18 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,40 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,50 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 0,60 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 ; grubość płyty warstwowej 40
AT-15-6435/2012 9/17 Grubość blachy płyt, Nośność charakterystyczna łączników OCS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na ścinanie, V R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 19 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,40 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,50 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 0,60 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność obliczeniowa łączników OCS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na ścinanie, V R,d, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 20 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 0,40 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,50 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,60 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność charakterystyczna łączników ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na ścinanie, V R,k, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 21 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,40 0,76 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 0,50 1,29 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 0,60 1,94 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 ; grubość płyty warstwowej 40 Grubość blachy płyt, Nośność obliczeniowa łączników ONS 5,5/6,3xL z podkładką S16 na ścinanie, V R,d, kn Grubość blachy podłoża, Tablica 22 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 0,40 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,50 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,60 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 ; grubość płyty warstwowej 40
AT-15-6435/2012 10/17 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby objęte Aprobatą powinny być dostarczane oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich kształtu i właściwości technicznych. Do każdej dostawy powinna być dołączona informacja, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę, adres i ew. znak firmowy Producenta, oznaczenie wyrobu (nazwę i znak handlowy wyrobu), wymiary, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6435/2012, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznaczania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 204. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6435/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 204 oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą dokonuje Producent, stosując system 2+.
AT-15-6435/2012 11/17 W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6435/2012 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: grubość powłoki cynkowej, czas potrzebny do przewiercenia podłoża stalowego, niszczący moment dokręcania, nośności obliczeniowe zamocowań łączników. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6435/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy
AT-15-6435/2012 12/17 rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: wyglądu zewnętrznego, kształtu i wymiarów, grubości powłoki cynkowej. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: czasu potrzebnego do przewiercenia podłoża stalowego, niszczącego momentu dokręcenia, nośności charakterystycznych zamocowań łączników. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań Badania należy wykonywać metodami podanymi w p. 3 oraz według poniższych opisów. 5.6.1. Sprawdzenie wyglądu, kształtu i wymiarów. Sprawdzenie wyglądu należy wykonywać przez oględziny okiem nieuzbrojonym. Sprawdzenie wymiarów należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1. Kształt należy sprawdzać przez porównanie z rysunkiem technicznym. 5.6.2. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej należy wykonywać według normy PN-EN ISO 3497:2004 lub PN-EN ISO 2178:1998.
AT-15-6435/2012 13/17 5.6.3. Sprawdzenie czasu przewiercania. Sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercania łącznikami podłoża stalowego należy wykonywać według normy PN-EN ISO 10666:2002. 5.6.4. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcenia łączników. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 10666:2002. 5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności zamocowań łączników należy wykonywać na łącznikach osadzonych w podłożu (według p. 2). Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-6435/2006. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6435/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL do stosowania w budownictwie, w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy
AT-15-6435/2012 14/17 wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6435/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za ich właściwe zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6435/2012. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-6435/2012 jest ważna do xx sierpnia 2017 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC
AT-15-6435/2012 15/17 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 10088-1:2007 PN-EN 10346:2011 PN-EN 12329:2002 PN-EN ISO 2081:2011 PN-EN ISO 3497:2004 PN-EN ISO 4042:2001 PN-EN ISO 6507-1:2007 PN-EN ISO 12944-2:2001 PN-83/N-03010 ZUAT-15/I.17/2005 ASTM A 713-04 Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej Części złączne. Powłoki elektrolityczne Metale. Pomiar twardości sposobem Vickersa. Część 1: Metoda badań Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Łączniki wstrzeliwane do osadzania w podłożu stalowym Steel wire, high-carbon spring, for heat-treated components Raporty i sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje 1. LOK00-2328/12/R10OSK wydanie 2. Raport z badań łączników wiercących samogwintujących typu OC 5,5/6,3xL oraz ON 5,5/6,3xL do mocowania płyt warstwowych. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych ITB 2. LOK00-2328/12/R10OSK. Stanowisko opiniujące w sprawie łączników wiercących samogwintujących typu OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL, ONS 5,5/6,3xL do mocowania płyt warstwowych. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych ITB
AT-15-6435/2012 16/17 3. LOK-665/A/03. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące wkrętów OC/ON do mocowania płyt warstwowych do konstrukcji stalowej. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych ITB 4. LOK-856/A/05. Raport z badań dotyczący wkrętów wiercących, samogwintujących typu OC/ON. Oddział Śląski Instytutu Techniki Budowlanej, Katowice. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych ITB RYSUNKI Rys. 1. Łączniki wiercące, samogwintujące KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL.17 Rys. 2. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL,.17 Rys. 3. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OCS 5,5/6,3xL, ONS 5,5/6,3xL..18
AT-15-6435/2012 17/17 Rys. 1. Łączniki wiercące, samogwintujące KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL, OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL Poz. Oznaczenie łącznika D, D 1, L, L 1, L 2, 1 2 3 4 5 6 7 8 1 OC-55/63080 6,3 5,5 80 40 85 8 2 OC-55/63100 6,3 5,5 100 40 105 8 3 OC-55/63120 6,3 5,5 120 40 125 8 4 OC-55/63130 6,3 5,5 130 40 135 8 5 OC-55/63150 6,3 5,5 150 40 155 8 6 OC-55/63160 6,3 5,5 160 40 165 8 7 OC-55/63180 6,3 5,5 180 40 185 8 8 OC-55/63210 6,3 5,5 210 40 215 8 9 OC-55/63230 6,3 5,5 230 40 235 8 10 OC-55/63280 6,3 5,5 280 40 285 8 11 ON-55/63080 6,3 5,5 80 60 85 8 12 ON-55/63100 6,3 5,5 100 60 105 8 13 ON-55/63130 6,3 5,5 130 60 135 8 14 ON-55/63150 6,3 5,5 150 60 155 8 15 ON-55/63160 6,3 5,5 160 60 165 8 16 ON-55/63180 6,3 5,5 180 60 185 8 17 ON-55/63210 6,3 5,5 210 60 215 8 18 ON-55/63235 6,3 5,5 235 60 240 8 19 ON-55/63280 6,3 5,5 280 60 285 8 SW, Rys. 2. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OC 5,5/6,3xL, ON 5,5/6,3xL,
AT-15-6435/2012 18/17 Poz. Oznaczenie łącznika D, D 1, L, L 1, L 2, 1 2 3 4 5 6 7 8 1 OCS-55/63070 6,3 5,5 70 40 75 8 2 OCS-55/63090 6,3 5,5 90 40 95 8 3 OCS-55/63110 6,3 5,5 110 40 115 8 4 OCS-55/63130 6,3 5,5 130 40 135 8 5 OCS-55/63150 6,3 5,5 150 40 155 8 6 OCS-55/63170 6,3 5,5 170 40 175 8 7 OCS-55/63200 6,3 5,5 200 40 205 8 8 OCS-55/63230 6,3 5,5 230 40 235 8 9 OCS-55/63280 6,3 5,5 280 40 285 8 10 ONS-55/63075 6,3 5,5 75 60 80 8 11 ONS-55/63095 6,3 5,5 95 60 100 8 12 ONS-55/63115 6,3 5,5 115 60 120 8 13 ONS-55/63135 6,3 5,5 135 60 140 8 14 ONS-55/63155 6,3 5,5 155 60 160 8 15 ONS-55/63175 6,3 5,5 175 60 180 8 16 ONS-55/63195 6,3 5,5 195 60 200 8 17 ONS-55/63235 6,3 5,5 235 60 240 8 SW, Rys. 3. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących KOELNER OCS 5,5/6,3xL i ONS 5,5/6,3xL