KIM Key Item Method METODA WSKAŹNIKÓW KLUCZOWYCH



Podobne dokumenty
Metody oceny obciążeń dynamicznych i statycznych przy wykonywaniu ręcznych prac transportowych

RĘCZNE PRACE TRANSPORTOWE

Zmiany przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych

Systemy kontenerowe (transport lotniczy)

ROBOTNIK TRANSPORTOWY transport ręczny

Metody identyfikacji ergonomicznych czynników ryzyka. 1. Wprowadzenie 2. Metoda OWAS 3. Listy kontrolne NIOSH

Zmiany w przepisach w zakresie ręcznych prac transportowych 1

Ręczne prace transportowe

METODA WARTOŚCIOWA IA PRACY UMEWAP-95

SPEDYCJA I TRANSPORT SPECJALNY

ERGONOMIA. Cz. 5 ZASADY ORGANIZACJI PRACY I STANOWISK PRACY

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

INSTRUKCJA BHP przy ręcznych pracach transportowych

Projekt Technik spedytor

Załącznik nr 6 do rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy ZASADNICZE WYMAGANIA SPECYFICZNE DLA WAG AUTOMATYCZNYCH CZĘŚĆ I. Przepisy ogólne. 1.

Vademecum BHP. Lesław Zieliński. BHP w magazynie

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Zadania przykładowe na egzamin. przygotował: Rafał Walkowiak

INSTRUKCJA BHP PRZY RECZNYCH PRACACH TRANSPORTOWYCH DLA PRACOWNIKÓW KUCHENKI ODDZIAŁOWEJ.

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Załącznik nr 6 do Regulaminu Pracy ppup Poczta Polska

Krokomierz z czujnikiem 3D, Oregon Scientific PE-200, zintegrowany zegar, kalendarz

SCENARIUSZ LEKCJI FIZYKI W GIMNAZJUM

Indeks ilustracji Indeks tabel Przepisy dotyczące prac przy składowaniu materiałów Bibliografia

TRANSPORT RĘCZNY I MECHANICZNY NORMY DŹWIGANIA

Halina Lorenc-Vogel Tadeusz Popielas. Krajowe Forum Konsultacyjne z zakresu Urządzeń Dźwigowych, r

Formowanie paletowych jednostek ładunkowych. Zajęcia Nr 3

Zarządzenie nr 53/2018 Rektora Podhalańskiej Państwowej Wyższej Szkoły Zawodowej w Nowym Targu z dnia 26 października 2018 r.

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Zagospodarowanie magazynu

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Zarządzenie Nr 16/2008

Komentarz Technik spedytor 342[02] Czerwiec [02] Strona 1 z 18

Urządzenie dźwigowo - podnośnikowe

ZAGROŻENIA PRZY OBSŁUDZE MASZYN DO OBRÓBKI BKI PLASTYCZNEJ I SKRAWANIEM METALI. Wojewoda Wielkopolski Marszałek Województwa Wielkopolskiego

OBCIĄŻENIE NARZĄDÓW RUCHU U PRACOWNIKÓW BUDOWNICTWA

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Vademecum BHP. Lesław Zieliński. BHP w magazynie

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Zarządzenie nr 14/2013 Burmistrza Miasta i Gminy Gąbin z dnia 05 marca 2013 roku

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ

KOMUNIKAT DLA POSŁÓW

Przypadek praktyczny: JAS-FBG S.A. Dwa systemy magazynowe w centrum logistycznym firmy JAS-FBG S.A.

Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

CENNIK KLIENT LUBUSKIE TRANSPORT MIĘDZYNARODOWY. Niemiecka precyzja w jakości wykonywanych usług SERWIS EUROEXPRESS PLUS

Temat: Proporcje. Wielkości wprost i odwrotnie proporcjonalne.

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie transportu Oznaczenie kwalifikacji: A.28 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zarządzenie Nr 21/2015 Starosty Kolneńskiego z dnia 15 grudnia 2015r. w sprawie zmian w regulaminie pracy w Starostwie Powiatowym w Kolnie

Seria Prowadnice siłownika zaprojektowano w dwóch wersjach:

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

Program REBA. ergonomia. czyli ocena obciążenia układu ruchu dla prac związanych z ręcznym przemieszczaniem

Pionowy transport towarów z określonymi poziomami zatrzymania, dla bardzo zróżnicowanego zastosowania w przemyśle.

Koszty wypadków przy pracy

Jak zdobyd Dyplom PIP?

Załącznik nr 2 do raportu Uzupełnienie z dnia 28 lutego 2017 roku

Zastosowanie stereowizji do śledzenia trajektorii obiektów w przestrzeni 3D

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie transportu Oznaczenie kwalifikacji: A.28 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ. z dnia 14 marca 2000 r.

BHP-ręczne prace transportowe

Maszyny transportowe rok IV GiG

z dnia 6 lutego 2009 r.

Wskaźnik szybkości płynięcia termoplastów

PRÓBNY EGZAMIN ÓSMOKLASISTY

Wózek wysokiego unoszenia z obrotnicą do beczek DS 500/1490 E nośność 500 kg, wysokość unoszenia 1490 mm

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI

Zmiany w czasie pracy w 2013 r.

Z mechanicznego i elektronicznego punktu widzenia każda z połówek maszyny składa się z 10 osi o kontrolowanej prędkości i pozycji.

Wózki podnośnikowe w zakładzie wymagania prawne, bezpieczeństwo

Ryzyko zawodowe i czynniki. szkodliwe dla zdrowia

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

Temat: Podsumowanie wiadomości z działu: Nie tylko kalkulator ćwiczenia z wykorzystaniem monitora interaktywnego. Zajęcia komputerowe klasa VI a

Poznań, 9 stycznia 2014 roku DOP /2014

EKSPERCKI PRZEGLĄD INSTALACJI REGAŁOWEJ nr

Mobilne systemy kontenerowe

ZARZĄDZENIE Nr 1364 /2017 PREZYDENTA MIASTA GDAŃSKA z dnia 3 sierpnia 2017r. w sprawie zmiany Regulaminu Pracy pracowników Urzędu Miejskiego w Gdańsku

GX KOMPATKOWA UKŁADARKA

Rada Unii Europejskiej Bruksela, 6 września 2016 r. (OR. en)

UNIWERSYTET MIKOŁAJA KOPERNIKA W TORUNIU. UCHWAŁA Nr 123. Senatu Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu. z dnia 24 września 2013 r.

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

BEZPIECZNA PRACA W MAGAZYNIE ZAGROŻENIA I DOBRE PRAKTYKI. Inspektor pracy OIP Poznań Jakub Konieczny

Prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie BHP

Przypadek praktyczny: Unilever Unilever otwiera w Urugwaju magazyn mieszczący ponad palet

PROGRAM PROFILAKTYKI ZESPOŁÓW BÓLOWYCH KRĘGOSŁUPA U PERSONELU PIELĘGNIARSKIEGO

Bezpieczeństwo maszyn w przestrzeni zagrożonej wybuchem

Ocena ryzyka zawodowego w aspekcie prac transportowych. Prawidłowa analiza zagrożeń. Maciej Pertek WSSE Poznań

Zasady bezpiecznego załadunku przy użyciu stacji dekantingu

Pathfinder porównanie czasów ewakuacji ludzi z budynku przy użyciu dwóch metod

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Kompaktowe siłowniki z prowadzeniem Wstęp

SYSTEM OCENY STANU NAWIERZCHNI SOSN

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

2 π. przyspieszenia nie następował zbyt szybko. A w3

Transkrypt:

KIM Key Item Method METODA WSKAŹNIKÓW KLUCZOWYCH

WPROWADZENIE Metoda Wskaźników Kluczowych (ang. Key Item Method KIM) została opracowana do oceny ryzyka dla ręcznego przemieszczania ciężarów (MHL). Dostępne są 2 oddzielne arkusze kalkulacyjne dla: q q podnoszenia, trzymania, przenoszenia, ciągnięcia, pchania.

WPROWADZENIE Metoda wypracowana przez: q Federalny Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (BAuA), q Komitet Landowy ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (LASI), we współpracy z: Praktykami w dziedzinie bhp, Specjalistami ds. Bezpieczeństwa, Lekarzami zakładowymi, Pracodawcami, Organizacjami pracowniczymi, Instytucjami ubezpieczeniowymi, Instytutami naukowymi

KONCEPCJA METODY Metody Wskaźnik ników Kluczowych dla podnoszenia, trzymania, przenoszenia oraz dla pchania i ciągni gnięcia stanowią elementy systemu KIM dla wszystkich rodzajów fizycznych obciąż ążeń roboczych (kolejne sekcje są w opracowaniu i pokrywają powtarzalne e czynności ci ręczner czne, wysokie siły działania ania, wymuszone postawy ciała oraz ruchy ciała bez ręcznego przemieszczania cięż ężarów).

METODA KIM WAŻNE!! Metoda służy s y jedynie orientacyjnej ocenie warunków pracy przy przemieszczaniu ładunków. Niezbędna jest dobra znajomość ocenianych prac ręcznych przy określaniu klasyfikacji punktowej czasu, cięż ężaru, dokładno adności ustawiania, prędko dkości, postawy ciała a oraz warunków w pracy. Zgrubne założenia i przypuszczenia prowadzić będą do abstrakcyjnych wyników.

METODA KIM Wytyczne do oceny warunków w pracy Ocena dotyczy prac wykonywanych ręcznie, r pojedynczych czynności ci i odnosi się do całego dnia roboczego. Ocena opiera się na 3 następuj pujących krokach: q q q Określenie punktów w klasyfikacji czasu. Określenie punktów w wskaźnik ników w kluczowych. Ewaluacja (ocena).

METODA KIM PODNOSZENIE, TRZYMANIE, PRZENOSZENIE

I Krok: Okre czasu (T) Określenie punktów w klasyfikacji Odniesienie: odrębne tablice dla trzech możliwych form przemieszczania cięż ężarów: 1. Regularne, powtarzalne czynności ci (operacje) krótkiego podnoszenia, przemieszczania i opuszczania ładunków T determinowane liczbą czynności ci (operacji), 2. Zadania charakteryzowane poprzez trzymanie cięż ężarów uwzględnia się łączny czas trzymania (łączny czas liczony jest poprzez proste przemnożenie enie liczby operacji trzymania oraz czasu trwania pojedynczej operacji), 3. Zadania charakteryzowane przemieszczaniem cięż ężaru uwzględnia się łączn czną drogę przebytą z ładunkiem (przyjmuje się prędko dkość 4 km/h 1 m/s). UWAGA!! Wybieramy tylko jedną kolumnę!!

I Krok: Okre czasu (T) Określenie punktów w klasyfikacji

II Krok: Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: ładunku (L), postawy (P) i warunków w pracy (C) Odniesienie: odrębne tablice dla mężm ężczyzn i kobiet (L), piktogramy (P), opis stanowiska (C). 1. Cięż ężar ładunku: 2. Jeżeli eli w trakcie realizowanego zadania transportowane sąs ładunki o różnej r masie, wartość tą można uśredniu rednić masa pojedynczego ładunku nie może e jednak przekraczać w żadnym razie założonych onych w arkuszu wartości (40 kg dla mężm ężczyzn i 25 kg dla kobiet). 3. Przyjmować należy y wartość obciąż ążenia efektywnego. 4. Jeżeli eli ładunki sąs ciągni gnięte bądźb też pchane dokonać należy odrębnego szacowania.

II Krok: Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: ładunku (L), postawy (P) i warunków w pracy (C)

II Krok: Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: ładunku (L), postawa (P) i warunków w pracy (C) Odniesienie: odrębne tablice dla mężm ężczyzn i kobiet (L), piktogramy (P), opis stanowiska (C). 1. Postawa: każdej pojedynczej czynności ci powinna być przypisana charakterystyczna postawa pracy. Jeżeli eli w trakcie realizowanego zadania przyjmowane sąs różne postawy punkty klasyfikacji tego wskaźnika kluczowego mogą być wartości cią uśrednioną (nie przyjmować sporadycznych wartości ekstremalnych). 2. Warunki pracy: Odnosić się należy y do zasadniczych, głównych g elementów w warunków w pracy występuj pujących na danym stanowisku. Nie uwzględnia się chwilowego dyskomfortu nie mającego wpływu na bezpieczeństwo pracy. Inne wskaźniki odnoszące się do bezpieczeństwa należy y udokumentować w w częś ęści arkusza Sprawdzenie miejsca pracy jest konieczne z innych przyczyn.

II Krok: Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: ładunku (L), postawa (P) i warunków w pracy (C)

II Krok: Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: ładunku (L), postawa (P) i warunków w pracy (C)

III Krok: Ewaluacja (ocena) Każde zadanie jest oceniane na podstawie wyniku oceny ryzyka związanego zanego z czynności cią (obliczanego jako suma punktów w klasyfikacji wskaźnik ników kluczowych pomnożona ona przez punkty klasyfikacji czasu).

III Krok: Ewaluacja (ocena) Punkty klasyfikacji obciążenia + Punkty klasyfikacji postawy + Punkty klasyfikacji warunków pracy = Suma x Punkty klasyfikacji czasu = Wynik oceny ryzyka

III Krok: Ewaluacja (ocena) 1. Oceny sumaryczne sąs trudne w przypadku szeregu zadań związanych z przemieszczaniem ręcznym, ponieważ wykraczają poza informacyjny zakres analizy orientacyjnej. W takiej sytuacji konieczne jest zazwyczaj skorzystanie z bardziej rozszerzonej procedury oceny ryzyka. 2. Wnioski na temat planowania pracy: - wysokie T zmiany organizacyjne, - wysokie L zmniejszenie masy ładunków, zastosowanie urządze dzeń pomocniczych, - wysokie P poprawa warunków w ergonomicznych.

III Krok: Ewaluacja (ocena)

PRZYKŁAD Pracownik magazynowy Czynności: pobranie paczki z przenośnika rolkowego, sprawdzenie, ułożenie na palecie, Tempo pracy: 600 paczek dziennie, waga pojedynczej paczki 12 kg,

PRZYKŁAD

METODA KIM CIĄGNIĘCIE PCHANIE

I Krok: Okre czasu (T) Określenie punktów w klasyfikacji 1. Ci 2. Ci Odniesienie: odrębne tablice dla ciągni gnięcia i pchania na krótkich dystansach z częstym zatrzymywaniem się oraz na dłuższych d dystansach. Ciągnięcie i pchanie na krótkich dystansach z częstym zatrzymywaniem się - T determinowane często stością, Ciągnięcie i pchanie na dłuższych d dystansach T determinowane łączn czną odległości cią. UWAGA!! Wybieramy tylko jedną kolumnę!!

I Krok: Okre czasu (T) Określenie punktów w klasyfikacji

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy 1. Przemieszczana masa: : oznaczenie jest przeprowadzane na podstawie tabeli, z uwzględnieniem masy obiektu, który ma być przemieszczany (łą( łączna masa środka transportu i ładunku) oraz charakteru środka transportu (wózek przemysłowy, środek pomocniczy). 2. Dokładno adność ustawiania i prędko dkość ruchu: : wartości wyznaczane na podstawie tabeli. Prędkość oznaczona jako szybko odpowiada normalnemu chodzeniu. Jeśli w szczególnych warunkach prędkości są wyraźnie większe, to można odpowiednio rozszerzyć tabelę i przyznać 4 lub 8 punktów. Dopuszczalne są interpolacje.

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy 1. Postawa: : piktogramy. Ka Każdej pojedynczej czynności ci powinna być przypisana charakterystyczna postawa pracy. Jeżeli eli w trakcie realizowanego zadania przyjmowane sąs różne postawy punkty klasyfikacji tego wskaźnika kluczowego mogą być wartości cią uśrednioną (nie przyjmować sporadycznych wartości ekstremalnych).

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy 1. Warunki pracy: : zasadnicze dla danego stanowiska. Odnosić się nale należy y do zasadniczych, głównych elementów w warunków w pracy występuj pujących na danym stanowisku. Nie uwzględnia się chwilowego dyskomfortu nie mającego wpływu na bezpieczeństwo pracy.

II Krok: Okre Określenie punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych: przemieszczanej masy, dokładno adności ustawiania i prędko dkości ruchu, postawy i warunków w pracy

III Krok: Ewaluacja (ocena) Każde zadanie jest oceniane na podstawie wyniku oceny ryzyka związanego zanego z czynności cią (obliczanego jako suma punktów w klasyfikacji wskaźnik ników w kluczowych pomnożona ona przez punkty klasyfikacji czasu). Jeśli zadanie wykonuje kobieta, wynik jest mnożony ony przez 1,3. Bierze się to stąd, że e wydajność kobiet stanowi przeciętnie 2/3 wydajności mężm ężczyzn.

III Krok: Ewaluacja (ocena) Masa wózek przemysłowy + + Dokładność ustawiania Szybkość ruchu Punkty klasyfikacji postawy + Punkty klasyfikacji warunków pracy Punkty klasyfikacji = Suma x czasu x Współczynnik = Wynik oceny ryzyka

III Krok: Ewaluacja (ocena)

III Krok: Ewaluacja (ocena) 1. Podstawa oceny: prawdopodobieństwo wystąpienia uszczerbku na zdrowiu. Istota i poziom szkód d nie został dokładniej określony. 2. Oceny sumaryczne są trudne. 3. Wnioski na temat planowania pracy: - wysoka punktacja w klasyfikacji czasu zmiany organizacyjne, - wysoka punktacja w klasyfikacji masy zmniejszenie masy ładunków, zastosowanie wózka w przemysłowego, - wysoka punktacja w klasyfikacji prędko dkości ruchu i dokładno adności ustawiania zastosowanie prowadnic i zderzaków zatrzymujących w celu zmniejszenia obciąż ążenia roboczego, - wysoka punktacja w klasyfikacji postawy poprawa rozplanowania miejsca pracy.

PRZYKŁAD 1. Pracownik gospodarczy 2. Czynności: załadunek adunek ziemi na taczkę, przejazd taczką,, wywrócenie taczki, rozgrabienie, powrót. 3. 1,5 tony dziennie, 5 kg na łopatę,, 10 łopat na taczkę,, 30 taczek dziennie, pokonana droga z taczką ok. 2 km dziennie.

PRZYKŁAD

PRZYKŁAD Pracownica uzupełnia towar na półkach p w markecie wielkopowierzchniowym.. Jej praca polega na załadowaniu adowaniu ręcznego r wózka w czterokołowego owego (dyszlowego) towarem, przewiezieniu towaru z magazynu do właściwej w częś ęści sklepu oraz rozładowanie wózka. w Czynność tą wykonuje 4 razy w ciągu zmiany roboczej. Wózek W załadowany adowany jest towarem o masie około o 50-70 kg.. Odległość przewożenia enia wynosi między 200 a 250 metrów w (w jedną stronę).

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ